JPS6243627Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はバキユームフイーダにかけられない小
物異形状材料をトランスフアプレスに供給するに
好適なトランスフアプレスにおける板材連続供給
装置に関するものである。

従来、バキユームフイーダにかけられない小物
異形状材をプレスに供給する場合は一般にプレス
の機体上に設けたスタツカに材料を積載し、下か
ら一枚ずつプツシヤで突き出して金型に送るプツ
シヤ方式が採用されている。しかし、この方式で
はスタツカの材料を送り終ると他のスタツカと交
換するために、その都度作業が中断され、人手を
要する上に機械の能率が低下する欠点があつた。

本考案の目的は、これらの欠点を除き連続作業
ができ、かつ異種材料に切換える場合にも短時間
で行いうるトランスフアプレスにおける板材連続
供給装置を提供することにある。以下本考案の実
施例について図面を参照して説明する。

第１図〜第４図において、テーブル１には材料
２４の搬送方向Ａに対し直角な水平方向に案内溝
２が設けられ、そこに摺動切換板３が摺動自在に
嵌合している。摺動切換板３には複数の材料保持
位置４，４′が設けられる。材料保持位置４，
４′はそれぞれ形状の異なる材料２４に専用さ
れ、それぞれの材料２４の形状に合せて複数の案
内杆５，５′が垂直に摺動切換板３に固定され、
材料２４は水平に保たれた状態で案内杆５，５′
により垂直方向に案内される。また、摺動切換板
３には材料保持位置４，４′の外周に複数の案内
柱６，６′を設け、それを案内として上下方向に
摺動自在に材料保持枠８，８′が設けられる。材
料保持枠８，８′には案内ピン７ａにより水平方
向に運動自在に爪７，７′が設けられ、ばね７ｂ
により材料保持枠８，８′の中心部に向けて付勢
されている。爪７，７′は材料２４の側面と対向
する面を第１図に示すように下開きの傾斜面と
し、前進限でこの傾斜面に押し上げられる材料２
４の端が当接すると後退し、材料２４が通過し終
わるとその上面を材料２４の下面に係合するもの
で、材料２４の形状に応じた必要数が設けられ
る。材料保持枠８，８′には凸状金具９，９′が設
けられる。テーブル１に上向きに固定した保持シ
リンダ１１のピストンロツド先端には凹状金具１
２が固定され、摺動切換板３の材料保持位置４，
４′が材料供給位置１０に一致したとき凹状金具
１２と凸状金具９，９′とが係合する。この状態
で保持シリンダ１１を上下動させると、材料保持
枠８，８′が上下動する。テーブル１の上部には
機体１３が固定され、機体１３に設けた案内ロー
ラ１４，１４′によつて搬送板１５が水平で搬送
方向Ａに往復動自在に案内されている。搬送板１
５のプレス側端部にはピン１６により連結板１７
が搬送方向と直角方向に固定される。連結板１７
はプレスのフイードバー（図示せず）のアドバン
ス・リターン方向の運動だけに拘束されるように
連結されている。搬送板１５の下面には溝１５ａ
があり、そこに材料押出し板１８が搬送方向Ａに
摺動自在に嵌入し、また、上面には溝１５ｂがあ
り、そこに調整金具１９が搬送方向に摺動自在に
嵌入している。材料押出し板１８と調整金具１９
とはボルト２０によつて搬送板１５を挟みつける
ように固定される。調整金具１９には支点ピン２
１が固定され、支点ピン２１の両端部には一対の
押爪２２の一端が回転自在に保持され、その自由
端はプレスの方向に伸長し、搬送板１５の下面か
ら突出し送り線Ａのやや上まで達している。材料
押出し板１８と押爪２２の自由端との距離は搬送
板１５がフイードバーのアドバンス運動の歩進量
Ｂよりも数ミリメートル短かくしてあり、材料押
出し板１８で送られた材料２４をリターン運動の
終りに押爪２２が乗り越して次のアドバンス運動
のとき送り出せるようにしてある。押爪２２のア
ドバンス運動の終りの位置はプレスの金型の位置
に合致する。なお材料２４の形状に応じて材料押
出し板１８の位置をボルト２０をゆるめて調整し
固定することにより位置調整ができる。

機枠１３には送り線Ａに上面を合致させて案内
板２３が設けられ材料２４はその上に乗つて材料
供給位置１０からプレスの金型の位置まで送られ
る。

次に作用について述べる。先づ材料２４はスタ
ツカ２５に積載されて次々と材料供給位置１０に
送られてくる。その直下にある押上シリンダ２６
によつて材料２４は案内杆５に案内されて押上げ
られ送り線Ａに達する。

搬送板１５がフイードバーのアドバンス・リタ
ーン運動に従つて往復運動するに従い、材料２４
は材料押出し板１８によつて案内板２３の上面に
沿つて送られ、更に押爪２２によつて送られ金型
に達し次々と加工される。押上シリンダ２６のヘ
ツドが材料保持枠８の保持爪７の位置を越えて上
昇すると保持爪７はばね７ｂの付勢力によつて飛
び出す。保持爪７の飛び出した信号で保持シリン
ダ１１が上昇し始め、凹状金具１２が凸状金具９
を拘束して材料保持枠８を押上げ保持爪７が材料
２４を押上げ続ける。同時に押上シリンダ２６は
下降し、空のスタツカ２５は次のスタツカ２５に
押し出され、次のスタツカ２５の材料２４が押上
シリンダ２６で押上げられ保持爪７を押しのけて
保持爪７の保持していた材料２４と合体し、以後
シリンダ２６によつて押上げられる。同時に保持
シリンダ１１が下る。これを繰返して材料２４は
連続してプレスに供給される。なお、異種材料に
切換える場合は、材料保持枠８の保持爪７の上面
は送り線Ａに合致するまで保持シリンダ１１で押
し上げることができるので、保持シリンダ１１で
押上げ続けたまゝ押上シリンダ２６を停止させ、
異なつた材料２４を積載したスタツカ２５を準備
することができる。保持爪７で押上げた材料２４
が終つたところで保持シリンダ１１を下降させ摺
動切換板３を移動させて別の材料保持枠８′を材
料供給位置１０に合致させて固定すればよい。こ
れらの作業は数分で終了させることができる。

以上の説明から明らかなように本考案によれば
材料をプレスに連続して送ることができ、作業が
容易なため自動化することも可能であり、また異
種材料に切換える作業も短時間ででき、ばねで付
勢した保持爪７を設けたので材料保持枠の構造と
その制御を簡単化でき、かつ材料の保持が確実で
材料の変形を起させることがないなど、実用上の
効果と利点は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の断面の正面図、第２図は一部
断面の平面図、第３図は一部断面の側面図、第４
図は摺動切替板の一部断面の平面図である。 １はテーブル、２は案内溝、３は摺動切替板、
４，４は材料保持位置、５，５′は案内杆、６，
６′は案内柱、７，７′は保持爪、８，８′は材料
保持枠、９，９′は凸状金具、１０は材料供給装
置、１１は保持シリンダ、１２は凹状金具、１３
は機枠、１４，１４は案内ローラ、１５は搬送
板、１５ａは溝、１５ｂは溝、１６はピン、１７
は連結板、１８は材料押出し板、１９は調整金
具、２０はボルト、２１は支点ピン、２２は押
爪、２３は案内板、２４は材料、２５はスタツ
カ、２６は押上シリンダである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押上シリンダで押し上げた積載した材料を上か
   ら一枚ずつトランスフアプレスに連続して供給す
   る装置において、テーブル上方にプレスに向けて
   水平に案内されて設けられ、プレスのフイードバ
   ーに連結されてアドバンス・リターン運動を行
   い、材料供給位置で押し上げられた材料をプレス
   に向けて押出す材料押出し板と、材料押出し板で
   押出した材料をプレスの定位置に押出す押爪とを
   有する搬送板１５と、テーブルの材料供給位置に
   水平に設けられ、その材料保持位置に材料の外周
   部を案内する上下方向の案内杆を有する摺動切替
   板３と、摺動切替板３の材料保持位置に昇降駆動
   自在に設けた材料保持枠８と、材料保持枠８に材
   料の側面に向けてばねで付勢され水平に進退自在
   に設けられ、材料と対向する下開きの傾斜面をそ
   の前進限で押し上げられる材料の端に当接させて
   後退し、その上面を通過し終わつた材料の下面に
   係合する複数の保持爪７とを具備することを特徴
   とするトランスフアプレスにおける板材連続供給
   装置。