JPS59196128A - ワイヤカツト放電加工機 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工機Info
- Publication number
- JPS59196128A JPS59196128A JP6772983A JP6772983A JPS59196128A JP S59196128 A JPS59196128 A JP S59196128A JP 6772983 A JP6772983 A JP 6772983A JP 6772983 A JP6772983 A JP 6772983A JP S59196128 A JPS59196128 A JP S59196128A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- wire
- exchange
- support member
- shaft
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤ力・ント放電加工機の改良に関する。特
に、加工用ワイヤ径の変更、被加工領域の形状等に−も
とづく加工条件変更の要請、例えζｆ端而面工、仕上げ
加工等に対する最適加工条件選択の要請に容易にこたえ
うるようにすることを目的としてワイヤカット放電加工
機になされた改良に関する。
に、加工用ワイヤ径の変更、被加工領域の形状等に−も
とづく加工条件変更の要請、例えζｆ端而面工、仕上げ
加工等に対する最適加工条件選択の要請に容易にこたえ
うるようにすることを目的としてワイヤカット放電加工
機になされた改良に関する。
（２）技術の背景
ワイヤカント放電加工機とは、金属等の導電性被加工体
と、これを實通して直線状に伸張された黄銅等の導電性
材料よりなるワイヤ電極との間の間隙に噴射される加工
液中に断続的に放電を発生させ、この断続的放電によっ
て被加工体の加工領域を極めて局部的に軟化または溶融
するとともに、加工領域近傍に圧力の断続的変化を発生
させ、この圧力の断続的変化によって、上記の軟化また
は溶融した被加工体領域を剥離、除去してなす導電性材
、料特に金属の加工機械をいう。
と、これを實通して直線状に伸張された黄銅等の導電性
材料よりなるワイヤ電極との間の間隙に噴射される加工
液中に断続的に放電を発生させ、この断続的放電によっ
て被加工体の加工領域を極めて局部的に軟化または溶融
するとともに、加工領域近傍に圧力の断続的変化を発生
させ、この圧力の断続的変化によって、上記の軟化また
は溶融した被加工体領域を剥離、除去してなす導電性材
、料特に金属の加工機械をいう。
ワイヤカット放電加工方法においては、放電を加工液中
に限定する必要があるので、放電加工用ワイヤは加工液
の膜によって囲まれている必要かある。換言すれば、放
電加工用ワイヤを囲みこれに鞘って加工液が層流となっ
て流下していることが望ましい。この要請を満すため、
ワイヤカット放電加工機においてはワイヤ支持アームに
よって支持されるワイヤガイドを囲むノズルを設け、厚
さが壮社ｍ ｍ程度の加工液膜をもって加工用ワイヤを
囲むようになすことが一般である。かがる加工 ′□液
ノズルが上部ワイヤカイトに設けられることは必須であ
るが、下部ワイヤカイトにも設けることが望ましい。
に限定する必要があるので、放電加工用ワイヤは加工液
の膜によって囲まれている必要かある。換言すれば、放
電加工用ワイヤを囲みこれに鞘って加工液が層流となっ
て流下していることが望ましい。この要請を満すため、
ワイヤカット放電加工機においてはワイヤ支持アームに
よって支持されるワイヤガイドを囲むノズルを設け、厚
さが壮社ｍ ｍ程度の加工液膜をもって加工用ワイヤを
囲むようになすことが一般である。かがる加工 ′□液
ノズルが上部ワイヤカイトに設けられることは必須であ
るが、下部ワイヤカイトにも設けることが望ましい。
（３）従来技術と問題点
ところで、放電加工用ワイヤとしては通常０．２ｍｍ程
度の直径を有する黄銅線等が使用されているか、所望に
よりワイヤの直径を変更することかある。その場合は加
工液ノズルの内径を変更することか望ましい。
度の直径を有する黄銅線等が使用されているか、所望に
よりワイヤの直径を変更することかある。その場合は加
工液ノズルの内径を変更することか望ましい。
又、テーパー加工を行う場合、ワイヤがノズル内面に接
触してはいけないためノズル内径を大きくする必要かあ
る。
触してはいけないためノズル内径を大きくする必要かあ
る。
更に、第１図（ａ）に示す端面加工の場合や、第１図（
ｂ、）に示す仕上げ加工の場合等、ワイヤが被加工体に
囲まれず、ワイヤ外周の一部分のみが被加工体と対接す
ることとなる場合は、加工液流量を減少し加工液膜の厚
さを減少するとすぐれすこ加工精度が得られる。図にお
いて、１０は放電加工用ワイヤであり、２０は被加工体
であり、矢印Ａは加工用ワイヤｌＯの進行方向である。
ｂ、）に示す仕上げ加工の場合等、ワイヤが被加工体に
囲まれず、ワイヤ外周の一部分のみが被加工体と対接す
ることとなる場合は、加工液流量を減少し加工液膜の厚
さを減少するとすぐれすこ加工精度が得られる。図にお
いて、１０は放電加工用ワイヤであり、２０は被加工体
であり、矢印Ａは加工用ワイヤｌＯの進行方向である。
そこで、このような場合は加工液ノズルの内径を変更す
ることが望ましい。
ることが望ましい。
しかし、従来技術におけるワイヤカント放電加工機は、
加工液ノズルの変更を許さないものか一般であった。従
来、上記せる如き加工液ノズル変更の必要性やその利益
が知られていなかったことと、加工液ノズルの構造が複
雑で、交換可能となすことが容易でなかったからである
。
加工液ノズルの変更を許さないものか一般であった。従
来、上記せる如き加工液ノズル変更の必要性やその利益
が知られていなかったことと、加工液ノズルの構造が複
雑で、交換可能となすことが容易でなかったからである
。
（４）発明の目的
本発明は上記の要請にこたえることにあり、加工液ノズ
ルの交換が容易に可能なワイヤカント放電加工機を提供
することにある。
ルの交換が容易に可能なワイヤカント放電加工機を提供
することにある。
（５）発明の構成
本発明の構成は、ワイヤ支持アームによって支持され加
工領域の方向に向って伸延する軸５と、この軸５により
この軸５を中心として回動可能シこ支持されこの＠５の
法線方向に展延している交換ノズル支持部材６と、この
交換ノズル支持部材６に支持されオリジナルノズル２と
係合する位置に設けられた複数の交換ノズル７とよりな
る、加工液ノズル交換装置を有するワイヤ力・ント放電
加工機にある。
工領域の方向に向って伸延する軸５と、この軸５により
この軸５を中心として回動可能シこ支持されこの＠５の
法線方向に展延している交換ノズル支持部材６と、この
交換ノズル支持部材６に支持されオリジナルノズル２と
係合する位置に設けられた複数の交換ノズル７とよりな
る、加工液ノズル交換装置を有するワイヤ力・ント放電
加工機にある。
−４−記の構成において、第２図に示すように、上記の
交換ノズル支持部材６と上記の複数の交換ノズル７とは
一体構造とされ、上−記の交換ノズル支持部材６か、上
記軸５に支持されているスプリツタ８によって加工領域
と逆の方向に向って押圧されていると、ラチェット式切
替が可能となり 加工液ノズルの交換が極めて容易とな
る。
交換ノズル支持部材６と上記の複数の交換ノズル７とは
一体構造とされ、上−記の交換ノズル支持部材６か、上
記軸５に支持されているスプリツタ８によって加工領域
と逆の方向に向って押圧されていると、ラチェット式切
替が可能となり 加工液ノズルの交換が極めて容易とな
る。
」二記の構成において、第３図に示すように、上記の交
換ノズル７と交換ノズル支持部材６とはその一部に上記
の軸５に対して同心的にスリ・ント７２か設けられて％
Ｘると、加工用ワイヤを一旦断線することなく加工液ノ
ズルの交換が可能になる。
換ノズル７と交換ノズル支持部材６とはその一部に上記
の軸５に対して同心的にスリ・ント７２か設けられて％
Ｘると、加工用ワイヤを一旦断線することなく加工液ノ
ズルの交換が可能になる。
更に、第４図に示すように、上記の構成におｌ、）で、
上記の軸５はオリジナルノズル２の流線方向と傾斜して
おり、上記の交換ノズル支持部材６は、上記軸５の延長
線と上記オリジナルノズル２の流線の延長線との交点を
中心とする球面とされていると、加工液ノズルの交換が
容易である。
上記の軸５はオリジナルノズル２の流線方向と傾斜して
おり、上記の交換ノズル支持部材６は、上記軸５の延長
線と上記オリジナルノズル２の流線の延長線との交点を
中心とする球面とされていると、加工液ノズルの交換が
容易である。
（６）発明の実施例
以下１２面を参照しつつ、本発明の実施例に係るワイヤ
カット放電加工機の要旨に係る加工液ノズル交換装置３
例について更に説明する。
カット放電加工機の要旨に係る加工液ノズル交換装置３
例について更に説明する。
第１例
第２図参照
図において、１は」二部ワイヤ支持アーム（図示せず〕
下部に下方に向って支持されるワイヤ送り上部ガイド部
であり、その下面にオリジナルノズル２を支持する。オ
リジナルノズル２は先端（−ド端）の径が小さくされて
いる筒状部材であり、その内部にダイスガイド部３を支
持するとともに、加圧ワイヤ４を囲んで加工液を加工領
域（下方）に向って噴射する。加工ワイヤ４はオリジナ
ルノズル２の噴射口２１とダイスガイド部３のガイトロ
３１を貫通して送られる。５は軸で゛あリワイヤ送り上
部ガイド部１の下面に下方に向って支持され、その下端
にはスプリング受け５１が設けられる。、６は交換ノズ
ル支持部材であり軸５により軸５の周に沿って回動可能
に支持され、交換ノズル７．７′が取り付けられうるよ
うに上記軸５の法線方向に展延している。この例におい
ては、軸５が上下方向に移動可能とされておらないので
、交換ノズル支持部材６はスプリング８により上方に（
加圧領域とは逆の方向に）押圧されて軸５に沿ってずへ
りうるように支持されている。交換ノズル７．７′とオ
リジナルノズル２とのはめおいを容易にするためである
。また、この例においては、交換ノズル支持部材６と交
換ノズル７．７′とは一体構造とされているが、この構
造は必須ではない。ただ、交換ノズル支持部材６の寸法
は比較的小さいので、この例のように一体構造とするこ
とは現実に便利である。交換ノズル７．７゛の噴射ロア
１．７１“の噴射口の径はそれぞれ相違していることは
いうまでもないが、オリジナルノズル２の噴射口２１の
径より小さくされている。
下部に下方に向って支持されるワイヤ送り上部ガイド部
であり、その下面にオリジナルノズル２を支持する。オ
リジナルノズル２は先端（−ド端）の径が小さくされて
いる筒状部材であり、その内部にダイスガイド部３を支
持するとともに、加圧ワイヤ４を囲んで加工液を加工領
域（下方）に向って噴射する。加工ワイヤ４はオリジナ
ルノズル２の噴射口２１とダイスガイド部３のガイトロ
３１を貫通して送られる。５は軸で゛あリワイヤ送り上
部ガイド部１の下面に下方に向って支持され、その下端
にはスプリング受け５１が設けられる。、６は交換ノズ
ル支持部材であり軸５により軸５の周に沿って回動可能
に支持され、交換ノズル７．７′が取り付けられうるよ
うに上記軸５の法線方向に展延している。この例におい
ては、軸５が上下方向に移動可能とされておらないので
、交換ノズル支持部材６はスプリング８により上方に（
加圧領域とは逆の方向に）押圧されて軸５に沿ってずへ
りうるように支持されている。交換ノズル７．７′とオ
リジナルノズル２とのはめおいを容易にするためである
。また、この例においては、交換ノズル支持部材６と交
換ノズル７．７′とは一体構造とされているが、この構
造は必須ではない。ただ、交換ノズル支持部材６の寸法
は比較的小さいので、この例のように一体構造とするこ
とは現実に便利である。交換ノズル７．７゛の噴射ロア
１．７１“の噴射口の径はそれぞれ相違していることは
いうまでもないが、オリジナルノズル２の噴射口２１の
径より小さくされている。
かかる構造を有する加工液ノズル交換装置を使用して加
工液／スルの交換をなすときは、まず加工ワイヤ４を断
線させた後、スプリング８の力に抗して交換ノズル支持
部材６を下方に引き現にオリジナルノズル２と係合して
いる交換ノズル７をド方に引き下げてその係合を断ち、
交換ノズル支持部材６をＩｋｌ］５の回りに回動させて
他の交換ノズル７゛ とオリジナルノズル２とが係合し
うるようになした後、スプリング８の力によって支持部
材６を上方に移動させて、他の交換ノズル７゛ とオリ
ジナルノズル２とを係合させればよい。
工液／スルの交換をなすときは、まず加工ワイヤ４を断
線させた後、スプリング８の力に抗して交換ノズル支持
部材６を下方に引き現にオリジナルノズル２と係合して
いる交換ノズル７をド方に引き下げてその係合を断ち、
交換ノズル支持部材６をＩｋｌ］５の回りに回動させて
他の交換ノズル７゛ とオリジナルノズル２とが係合し
うるようになした後、スプリング８の力によって支持部
材６を上方に移動させて、他の交換ノズル７゛ とオリ
ジナルノズル２とを係合させればよい。
第２例
第３図参照
この例は一ヒ記第１例を更に改良したものであり、加工
ワイヤ４を伸張させたままの状態で加工液ノスフレの交
換か可能なようになしたものである。
ワイヤ４を伸張させたままの状態で加工液ノスフレの交
換か可能なようになしたものである。
図は加工液ノズル交換装置δの底面図であり、図におい
て、交換ノズル７．７′、７゛′と交換ノズル支持部材
６とには、輔５に対して同心的にスリンドア２が設けら
れている。スリット７２の幅は加工ワイヤ４の径よりや
や大きくされ、Ｑ、２５ｍｍ程度か通常である。
て、交換ノズル７．７′、７゛′と交換ノズル支持部材
６とには、輔５に対して同心的にスリンドア２が設けら
れている。スリット７２の幅は加工ワイヤ４の径よりや
や大きくされ、Ｑ、２５ｍｍ程度か通常である。
かかる構造を有する加工液ノズル交換装置を使用して加
工液ノズルの交換をなすときは、加工ワイヤ４はスリッ
ト７２を通過することができるので、断線することなく
これをなすことができて非常に便利である。
工液ノズルの交換をなすときは、加工ワイヤ４はスリッ
ト７２を通過することができるので、断線することなく
これをなすことができて非常に便利である。
第３例
第４図参照
この例は加工液ノズルの交換をワンタンチ方式てｒｒ丁
能とする改良であり、交換ノズル支持部材６は球面とし
ておき、交換ノズル７．７“の上面がオリジナルノズル
２の下端（噴射口）２１と電着して対接しうるようにさ
れている。かかる構成を実現するため、翁１１５はオリ
ジナルノズル２の流線方向と傾斜しており、交換ノズル
支持部材６は、軸５の延長線とオリジナルノズル２の流
線の延長線との交点を中心とする球面とされている。た
だ、オリジナルノズル２の下端（噴射口）２１の寸法と
交換ノズル７．７′の上部開口の寸法とはおおむね一致
するように選択することが望ましく、又、オリジナルノ
ズル２の下端（噴射口）２１と交換ノズル７．７゛の上
部開口とは電着するように取り伺けることが望ましい。
能とする改良であり、交換ノズル支持部材６は球面とし
ておき、交換ノズル７．７“の上面がオリジナルノズル
２の下端（噴射口）２１と電着して対接しうるようにさ
れている。かかる構成を実現するため、翁１１５はオリ
ジナルノズル２の流線方向と傾斜しており、交換ノズル
支持部材６は、軸５の延長線とオリジナルノズル２の流
線の延長線との交点を中心とする球面とされている。た
だ、オリジナルノズル２の下端（噴射口）２１の寸法と
交換ノズル７．７′の上部開口の寸法とはおおむね一致
するように選択することが望ましく、又、オリジナルノ
ズル２の下端（噴射口）２１と交換ノズル７．７゛の上
部開口とは電着するように取り伺けることが望ましい。
かかる構造を有する加工液ノズル交換装置を使用して加
工液ノズルの交換をなすときは、輔５を引き出すことな
く、単に軸５を回転させるだけで、交換が可能である。
工液ノズルの交換をなすときは、輔５を引き出すことな
く、単に軸５を回転させるだけで、交換が可能である。
更に、第３図に示す構成と組みあわせておけば、ワンタ
ンチ交換かり能である。
ンチ交換かり能である。
（７）発明の詳細
な説明せるとおり、本発明によれば、加工液ノズルの交
換が容易に可能なワイヤカット放電加工機を提供するこ
とができる。
換が容易に可能なワイヤカット放電加工機を提供するこ
とができる。
第１図（ａ）、（ｂ）は端面加工法の説明図である。第
２．３．４図は本発明の実施例に係るワイヤカット放電
加工機の要旨に係る加工液ノズル交換装置の概念的構成
図である。 １０・・・放電加工用ワイヤ、 ２０・ ・ ・被加工
体、 Ａ・・・加工用ワイヤの進行方向、１・・−ワイ
ヤ送り上部ガイド部、 ２・・・オリジナルノズル、
２１Φ・ｅ噴射口、 ３φφ・ダイスカイト部、
３１ΦΦφガイトロ、 ４・拳・加工ワイヤ、 ５
・・・軸、 ５１・・・スプリング受け、 ６・・・
交換ノズル支持部材、 ７７’、７” ・・・交換ノ
ズル、 ７１．７１’、７１”・・・噴射口、 ７２
・・・スリット、 ８・・・スプリング。 代理人 弁理士 寒 川 誠 − ＝１８：
２．３．４図は本発明の実施例に係るワイヤカット放電
加工機の要旨に係る加工液ノズル交換装置の概念的構成
図である。 １０・・・放電加工用ワイヤ、 ２０・ ・ ・被加工
体、 Ａ・・・加工用ワイヤの進行方向、１・・−ワイ
ヤ送り上部ガイド部、 ２・・・オリジナルノズル、
２１Φ・ｅ噴射口、 ３φφ・ダイスカイト部、
３１ΦΦφガイトロ、 ４・拳・加工ワイヤ、 ５
・・・軸、 ５１・・・スプリング受け、 ６・・・
交換ノズル支持部材、 ７７’、７” ・・・交換ノ
ズル、 ７１．７１’、７１”・・・噴射口、 ７２
・・・スリット、 ８・・・スプリング。 代理人 弁理士 寒 川 誠 − ＝１８：
Claims (5)
- （１）ワイヤ支持アームによって支持され加工領域に向
かって伸延する輔５と、該軸５により回動可能に支持さ
れ該＠５の法線方向に展延している交換ノズル支持部材
６と、該交換ノズル支持部材６に支持されオリジナルノ
ズル２と係合する位１ξに設けられた複数の交換ノズル
７とよりなる、加工液ノズル交換装置を有するワイヤカ
ット放電加工機。 - （２）前記交換ノズル支持８Ｂ材６と前記複数の交換／
スルフとは分離構造であり、前記交換ノスル支持部材６
は前記＠ｈ５により支持されているスプリング８により
加工領域と逆の方向に向かって押圧されてなる特許請求
の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工機。 - （３）前記交換ノズル支持部材６と前記複数の交換ノズ
ル７とは一体構造であり、前記交換ノズル支持部材６は
前記軸５により支持されているスプリング８により加工
領域と逆の方向に向かって押圧されてなる特許請求の範
囲第１項記載のワイヤカント放電加工機。 - （４）前記交換ノズル７と前記交換ノズル支持部材６と
はその一部に前記軸５に対して同心的にスリン１−７２
が設けられてなる特許請求の範囲第１項記載のワイヤカ
ット放電加工機。 - （５）前記軸５はオリジナルノズル２の流線方向と傾斜
しており、前記交換ノズル支持部材６は、１ｉｉｉ記軸
５の延長線と前記オリジナルノズル２の流線の延長線と
の交点を中心とする球面をなす、特許請求の範囲第１項
または第４項記載のワイヤカント放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6772983A JPS59196128A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ワイヤカツト放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6772983A JPS59196128A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ワイヤカツト放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196128A true JPS59196128A (ja) | 1984-11-07 |
| JPS6348652B2 JPS6348652B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=13353332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6772983A Granted JPS59196128A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ワイヤカツト放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196128A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59167629U (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-09 | 株式会社ソディック | ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 |
| JPS6219327A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6244319A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-26 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ自動結線装置 |
| US5051553A (en) * | 1988-10-08 | 1991-09-24 | Fanuc Ltd. | Apparatus for detecting a failure in automatic wire extension |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6772983A patent/JPS59196128A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59167629U (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-09 | 株式会社ソディック | ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 |
| JPS6219327A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6244319A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-26 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ自動結線装置 |
| WO1987001063A1 (fr) * | 1985-08-21 | 1987-02-26 | Fanuc Ltd | Dispositif de connexion automatique de fil-electrode dans une machine a couper les fils par electroerosion |
| US4818848A (en) * | 1985-08-21 | 1989-04-04 | Fanuc Limited | Automatic wire connecting apparatus for wire cut electric discharge machine |
| US5051553A (en) * | 1988-10-08 | 1991-09-24 | Fanuc Ltd. | Apparatus for detecting a failure in automatic wire extension |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348652B2 (ja) | 1988-09-30 |
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