JPS59196227A - 粉体を有する樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
粉体を有する樹脂粒子の製造方法Info
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- JPS59196227A JPS59196227A JP7114883A JP7114883A JPS59196227A JP S59196227 A JPS59196227 A JP S59196227A JP 7114883 A JP7114883 A JP 7114883A JP 7114883 A JP7114883 A JP 7114883A JP S59196227 A JPS59196227 A JP S59196227A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂発泡体に粉体を均一に分布させることので
きる樹脂粒子の製造方法に関する。
きる樹脂粒子の製造方法に関する。
現在、樹脂発泡成形品においては、その原料となる樹脂
粒子の発泡膨張によって発泡体を形成しているが、その
発泡体に、他の物質、たとえばカーボン粉末などを均一
に分布介在させることがおこなわれている。これは樹脂
発泡体自体のもつ極めて軽い性質に、介在物質の持つ性
質をミックスして、特殊の性質からなる部材、たとえば
極めて軽くしかも誘電率の大なる部材、あるいは軽いが
比較的堅牢な部材を形成することがおこなわれている。
粒子の発泡膨張によって発泡体を形成しているが、その
発泡体に、他の物質、たとえばカーボン粉末などを均一
に分布介在させることがおこなわれている。これは樹脂
発泡体自体のもつ極めて軽い性質に、介在物質の持つ性
質をミックスして、特殊の性質からなる部材、たとえば
極めて軽くしかも誘電率の大なる部材、あるいは軽いが
比較的堅牢な部材を形成することがおこなわれている。
との方法は具体的には粒子状の樹脂原料を一次発泡させ
てなる一次発泡体に、たとえばカーボン粉をから寸せ、
これを発泡成形しておこなわれるが、この方法は非常に
手間がか＼す、また均一な製品が得られ彦いという問題
がある。さらに溶剤等を用いて粉体を一次発泡体にから
ませる方法も考えられているが、発泡成形時に、この溶
剤が一次発泡体を型内に吹き出すノズルに付着し、−次
発泡体の噴出を妨げるという欠点がある。
てなる一次発泡体に、たとえばカーボン粉をから寸せ、
これを発泡成形しておこなわれるが、この方法は非常に
手間がか＼す、また均一な製品が得られ彦いという問題
がある。さらに溶剤等を用いて粉体を一次発泡体にから
ませる方法も考えられているが、発泡成形時に、この溶
剤が一次発泡体を型内に吹き出すノズルに付着し、−次
発泡体の噴出を妨げるという欠点がある。
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、−次発泡体に
粉体を処理するのではなく、その前段階の樹脂粉子に特
殊処理を施すことによって、前記問題点を解消し、粉体
が均一に分布してなる樹脂発泡成形品が得られる樹脂を
製造する方法を提供しようとするものである。
粉体を処理するのではなく、その前段階の樹脂粉子に特
殊処理を施すことによって、前記問題点を解消し、粉体
が均一に分布してなる樹脂発泡成形品が得られる樹脂を
製造する方法を提供しようとするものである。
すなわち、本発明は発泡用の樹脂原料に、樹脂絆料より
高融点をもつ粉体を均一に混合したる後、この樹脂原料
を加熱して流動状態とし、この流動状態の樹脂原料を棒
状に押出して冷却固化したる稜、これを粒状に形成処理
することを特徴とする粉体を有する樹脂粒子の製造方法
である。
高融点をもつ粉体を均一に混合したる後、この樹脂原料
を加熱して流動状態とし、この流動状態の樹脂原料を棒
状に押出して冷却固化したる稜、これを粒状に形成処理
することを特徴とする粉体を有する樹脂粒子の製造方法
である。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
図は本発明の方法を実施する装置の概念的な説明図であ
る。■は樹脂原料と粉体とを均一にｆＪＬａｓ：♂”％
で、樹脂原料は、たとえばポリスチレン、ポリプロピレ
ンなどであり、粉体は樹脂原料より融点の高い粉体で、
たとえば毛状の物体に銅粉、鉄粉などを焼付けなどによ
り強固に付着させたものである。２は混合原料１を収容
して、加熱溶解する加熱装置で、この加熱装置２は多数
の細孔を有する押出装置３を備えている。
る。■は樹脂原料と粉体とを均一にｆＪＬａｓ：♂”％
で、樹脂原料は、たとえばポリスチレン、ポリプロピレ
ンなどであり、粉体は樹脂原料より融点の高い粉体で、
たとえば毛状の物体に銅粉、鉄粉などを焼付けなどによ
り強固に付着させたものである。２は混合原料１を収容
して、加熱溶解する加熱装置で、この加熱装置２は多数
の細孔を有する押出装置３を備えている。
７は押出装置３の多数の細孔から押出された棒状原料で
ある。８は棒状原料７の冷却装置で、冷却用空気を送入
できるようになっている。１２はたとえば切断処理をす
る細粒形成装置で、冷却装置８の末端に配置されている
。Ｊ３け処理済の樹脂粒子の受入装置である。
ある。８は棒状原料７の冷却装置で、冷却用空気を送入
できるようになっている。１２はたとえば切断処理をす
る細粒形成装置で、冷却装置８の末端に配置されている
。Ｊ３け処理済の樹脂粒子の受入装置である。
本発明は前記装置を用いて、次の要領でおこなう。まず
、加熱装置２に混合原料１を投入する。この実施例では
樹脂原料としてポリスチレンの粒子を用い、粉体として
酸化鉄を付着させた毛状のエリア樹脂を用いた。加熱装
置２内の混合原料１は均一に混合され、２００’Ｃ〜３
００’Ｃの温度に加熱し、ドロドロの流動状態にする。
、加熱装置２に混合原料１を投入する。この実施例では
樹脂原料としてポリスチレンの粒子を用い、粉体として
酸化鉄を付着させた毛状のエリア樹脂を用いた。加熱装
置２内の混合原料１は均一に混合され、２００’Ｃ〜３
００’Ｃの温度に加熱し、ドロドロの流動状態にする。
この状態では、流動状態のポリスチレン中に毛状のエリ
ア樹脂が均一に混合した状態を呈している。次に、押出
装置３の前部に、この流動状態のポリスチレンを誘導し
、図示していない加圧手段によって、このポリスチレン
を押出装置３の多数の細孔より押出す。押出されたポリ
スチレンは冷却装置８内に送入される空気によって冷却
されて固化し、棒状原料７となって、矢印方向に移動す
る。この実施例では、粉体を、ポリスチレン１に対し３
〜２０％の割合で混合した。
ア樹脂が均一に混合した状態を呈している。次に、押出
装置３の前部に、この流動状態のポリスチレンを誘導し
、図示していない加圧手段によって、このポリスチレン
を押出装置３の多数の細孔より押出す。押出されたポリ
スチレンは冷却装置８内に送入される空気によって冷却
されて固化し、棒状原料７となって、矢印方向に移動す
る。この実施例では、粉体を、ポリスチレン１に対し３
〜２０％の割合で混合した。
また押出装置３よりの棒状原料７の送出速度は毎分１０
〜２０ ｍとした。
〜２０ ｍとした。
このようにして、粉体を混入せしめたポリスチレンの棒
状原料７は冷却装置８内で完全に固化せしめたあと、細
粒形成装置１２を通過させ、細粒に形成処理し、受入装
置１３に受入れられる。
状原料７は冷却装置８内で完全に固化せしめたあと、細
粒形成装置１２を通過させ、細粒に形成処理し、受入装
置１３に受入れられる。
このようにして得られた粒子状の樹脂は、慣用の工程、
手段を用いて、発泡成形に供すればよい。たとえば、こ
の樹脂粒子を用いて、−次発泡をさせた後、この−次発
泡粒を用いて適当な製品に発泡成形すればよい。
手段を用いて、発泡成形に供すればよい。たとえば、こ
の樹脂粒子を用いて、−次発泡をさせた後、この−次発
泡粒を用いて適当な製品に発泡成形すればよい。
以上の方法によって製造された粉体処理済の樹脂粒子を
用いて発泡成形された発泡成形品は、各発泡体に粉体が
均一に分布しており、従来の方法による製品に比較して
、高品質のものが得られた。たとえば、粉体に金属粉付
のエリア樹脂を用いたものは軽く、かつ均一な誘電率の
部材が、また粉体にセメント粉を用いたものは軽ぐ、か
つ各発泡体が均一に強く形成された部材かえられた。ま
た、粉体を樹脂粒子に付着処理するために要した従来の
ような手間がが＼らない。
用いて発泡成形された発泡成形品は、各発泡体に粉体が
均一に分布しており、従来の方法による製品に比較して
、高品質のものが得られた。たとえば、粉体に金属粉付
のエリア樹脂を用いたものは軽く、かつ均一な誘電率の
部材が、また粉体にセメント粉を用いたものは軽ぐ、か
つ各発泡体が均一に強く形成された部材かえられた。ま
た、粉体を樹脂粒子に付着処理するために要した従来の
ような手間がが＼らない。
図は本発明の方法忙用いる装置の概念的な説明図である
。 １・・・・・・混合原料、 ２・・・・・・加熱装置
、３・・・・・・押出装置、 ７・・・・・・棒状原
料、８・・・・・・冷却装置、 １２・・・・・・細
粒形成装置。 昭和５９年７月１３１」 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第７１１４８号 ２、発明の名称 粉体を有する樹脂粒子の製造方法 ３、 ｊｄ’を正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 東洋利学株式会社 ４、代理人 〒１０７ 補正の内容 １）明細書第６頁第４行の次に次の文章を挿入する。 記 「 なお、本発明に用いる粉体として、カーボン粉。 銅粉、鉄粉、セメント粉を用いる例を示したが、本発明
は前記実施例のみに限定されるものではなく、用いられ
る粉体の素材としては、たとえばアルミニウムなどの軽
合金及び其他の非鉄金属と合金、並びに有機・無機の各
種材料が含まれ、さらに粉体の具体的な形態としては、
微粉体、粉粒、細粒、微片。
。 １・・・・・・混合原料、 ２・・・・・・加熱装置
、３・・・・・・押出装置、 ７・・・・・・棒状原
料、８・・・・・・冷却装置、 １２・・・・・・細
粒形成装置。 昭和５９年７月１３１」 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第７１１４８号 ２、発明の名称 粉体を有する樹脂粒子の製造方法 ３、 ｊｄ’を正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 東洋利学株式会社 ４、代理人 〒１０７ 補正の内容 １）明細書第６頁第４行の次に次の文章を挿入する。 記 「 なお、本発明に用いる粉体として、カーボン粉。 銅粉、鉄粉、セメント粉を用いる例を示したが、本発明
は前記実施例のみに限定されるものではなく、用いられ
る粉体の素材としては、たとえばアルミニウムなどの軽
合金及び其他の非鉄金属と合金、並びに有機・無機の各
種材料が含まれ、さらに粉体の具体的な形態としては、
微粉体、粉粒、細粒、微片。
Claims (1)
- 発泡用の樹脂原料に、樹脂原料より高融点をもつ粉体を
均一に混合したる後、この樹脂原料を加熱して流動状態
とし、この流動状態の樹脂原料を棒状に押出して冷却固
化したる後、これを粒状に形成処理することを特徴とす
る粉体を有する樹脂粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7114883A JPS59196227A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 粉体を有する樹脂粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7114883A JPS59196227A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 粉体を有する樹脂粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196227A true JPS59196227A (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=13452224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7114883A Pending JPS59196227A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 粉体を有する樹脂粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5118270A (en) * | 1990-08-21 | 1992-06-02 | Automatik Apparate-Maschinenbau Gmbh | Device for cooling and granulating molten strands |
| US5628943A (en) * | 1991-03-27 | 1997-05-13 | Woog; Manfred J. | Method of making resin kernels and foam-like material containing reactive media |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53136069A (en) * | 1977-05-02 | 1978-11-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Filled formaing resin and its production |
| JPS5610432A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-02 | Achilles Corp | Preparation of foaming polystyrene pellet containing aluminum flake |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP7114883A patent/JPS59196227A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53136069A (en) * | 1977-05-02 | 1978-11-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Filled formaing resin and its production |
| JPS5610432A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-02 | Achilles Corp | Preparation of foaming polystyrene pellet containing aluminum flake |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5118270A (en) * | 1990-08-21 | 1992-06-02 | Automatik Apparate-Maschinenbau Gmbh | Device for cooling and granulating molten strands |
| US5628943A (en) * | 1991-03-27 | 1997-05-13 | Woog; Manfred J. | Method of making resin kernels and foam-like material containing reactive media |
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