JPS59197115A - 静止誘導電気機器 - Google Patents
静止誘導電気機器Info
- Publication number
- JPS59197115A JPS59197115A JP58071354A JP7135483A JPS59197115A JP S59197115 A JPS59197115 A JP S59197115A JP 58071354 A JP58071354 A JP 58071354A JP 7135483 A JP7135483 A JP 7135483A JP S59197115 A JPS59197115 A JP S59197115A
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- Japan
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- electrostatic shield
- foil
- induction electric
- electric device
- semiconductor
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
- H01F27/36—Electric or magnetic shields or screens
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F27/363—Electric or magnetic shields or screens made of electrically conductive material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、金属シートと絶縁シー１〜を重ねて巻いた箔
状の巻線を有し、この巻線内に冷却ダクトを内蔵した方
式の静止誘導電気機器に関する。
状の巻線を有し、この巻線内に冷却ダクトを内蔵した方
式の静止誘導電気機器に関する。
［発明の技術的背景］
箔状巻線を有する静止誘導電気機器、例えば箔巻変圧器
は、占積率がよいので、小形・軽量化を実現できる特徴
がある。既に数ＫＶ、数１００ＫＶＡ稈度の比較的電圧
の低い小容量の変圧器では実用化されている。
は、占積率がよいので、小形・軽量化を実現できる特徴
がある。既に数ＫＶ、数１００ＫＶＡ稈度の比較的電圧
の低い小容量の変圧器では実用化されている。
最近に至り、その優れた長所に鑑み、より高電圧・大容
量の例えば２７５ＫＶ、３００ＭＶＡ変圧器に適用拡大
が研究されているが、実用化に当って最大の問題点は、
いかに冷却能力を向上させ、高い絶縁能力を巻線にもた
せられるかという点である。この様に箔巻巻線を用いた
高電圧入容量変圧器の実用化には種々の問題点があるが
、既に公知であり研究されている箔巻変圧器としては、
巻線内に冷却ダクトを内蔵させ、ここに蒸発特性のほれ
た冷媒をポンプにより送り込み、巻線損失がら発生ずる
熱を直接的に冷やず、いわばヒートパイプ式のものがあ
る。
量の例えば２７５ＫＶ、３００ＭＶＡ変圧器に適用拡大
が研究されているが、実用化に当って最大の問題点は、
いかに冷却能力を向上させ、高い絶縁能力を巻線にもた
せられるかという点である。この様に箔巻巻線を用いた
高電圧入容量変圧器の実用化には種々の問題点があるが
、既に公知であり研究されている箔巻変圧器としては、
巻線内に冷却ダクトを内蔵させ、ここに蒸発特性のほれ
た冷媒をポンプにより送り込み、巻線損失がら発生ずる
熱を直接的に冷やず、いわばヒートパイプ式のものがあ
る。
第１図に、このヒートバイブ式箔巻変圧器の構造を示す
。
。
鉄心の脚部１の外周に金属シート２が絶縁シー１−３を
介して多数回巻付りられて、低圧巻線４と高圧巻線５と
が形成されている。これらの低高圧巻線４，５間には、
中空状の金属製冷却ダクト６が内蔵されている。この冷
却ダク１〜６は、巻線の巻回方向に沿った円筒状或は分
割された円筒状をしており、その中空部である傳い隙間
内にはフロンＲ−１１３やノロリナートＦＣ７５といっ
た冷！７が封入されている。この冷媒７は、変圧器外部
に設（プられた冷却装置のポンプ８により、導液管１０
及び絶縁バイブ９を介して冷却ダク１−６に循環されて
、巻線内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い、その後再び絶
縁バイブ９及び導液管１０を介して冷却装置１１に導く
。そして、冷却装置の凝縮器１１内において水冷却管１
２で冷却させ、再び凝縮させる様になっている。凝縮さ
れて液化された冷媒７は、冷媒タンク１３に溜めら°れ
、更にポンプ８で再び巻線内の冷却ダクト６に送り込ま
れる。
介して多数回巻付りられて、低圧巻線４と高圧巻線５と
が形成されている。これらの低高圧巻線４，５間には、
中空状の金属製冷却ダクト６が内蔵されている。この冷
却ダク１〜６は、巻線の巻回方向に沿った円筒状或は分
割された円筒状をしており、その中空部である傳い隙間
内にはフロンＲ−１１３やノロリナートＦＣ７５といっ
た冷！７が封入されている。この冷媒７は、変圧器外部
に設（プられた冷却装置のポンプ８により、導液管１０
及び絶縁バイブ９を介して冷却ダク１−６に循環されて
、巻線内の発熱を冷媒の蒸発潜熱で奪い、その後再び絶
縁バイブ９及び導液管１０を介して冷却装置１１に導く
。そして、冷却装置の凝縮器１１内において水冷却管１
２で冷却させ、再び凝縮させる様になっている。凝縮さ
れて液化された冷媒７は、冷媒タンク１３に溜めら°れ
、更にポンプ８で再び巻線内の冷却ダクト６に送り込ま
れる。
この様にして冷ｗ７の循環回路の設けられた箔巻変圧器
本体は、絶縁油或はＳ Ｆ６ガスといった絶縁媒体１４
と共に、タンク１５内に収納されている。この場合、ス
テンレス等の金属で造られた導液管１０はタンク１５等
のアース電位に、また冷却ダクト６は、巻線４，５間に
組込まれている関係上、近接する巻線と同電位に電気的
に接続されている。
本体は、絶縁油或はＳ Ｆ６ガスといった絶縁媒体１４
と共に、タンク１５内に収納されている。この場合、ス
テンレス等の金属で造られた導液管１０はタンク１５等
のアース電位に、また冷却ダクト６は、巻線４，５間に
組込まれている関係上、近接する巻線と同電位に電気的
に接続されている。
以上説明した様な構造の変圧器は、冷却の為の冷媒と絶
縁の為の絶縁媒体１４とが完全に分離（セパレート）さ
れていることから、特にセパレート式箔巻変圧器と呼ば
れている。
縁の為の絶縁媒体１４とが完全に分離（セパレート）さ
れていることから、特にセパレート式箔巻変圧器と呼ば
れている。
［背景技術の問題点］
本方式の変圧器は冷媒の蒸発潜熱を利用しているので、
侵れＩζ冷却特性を期待できるので大容量変圧器には有
望である。
侵れＩζ冷却特性を期待できるので大容量変圧器には有
望である。
しかし、第１図に示す様な従来のセパレート式箔巻変圧
器には、次の問題点がある。
器には、次の問題点がある。
即ち、レバレート式箔巻変圧器では、巻線と同電位の金
属製冷却ダクト６と、アース電位の金属製導液管１０と
の接続には絶縁バイブ９が用いられる。そして、第２図
に示す様に、冷却ダクト６と絶縁バイブ９の接続は、冷
却ダク１〜６の上縁に設りられた口出しバイブロ１の先
端ｉ１を絶縁バイブ９の下端に挿入することにより行う
。ところが、この接続部においては、口出しバイブロ１
と導液’ｆｌ １０とが大きな電位差を有する為、口出
しバイブロ１の先端ａに電界が集中して、絶縁バイブ９
を這って放電が進展するクリープ破壊の原因となったり
、また接続部に金属製の止め具６２を用いた場合、これ
を突起部として電界が集中し、絶縁媒体中の部分放電の
原因となったりする等、絶縁上の弱点を有していた。
属製冷却ダクト６と、アース電位の金属製導液管１０と
の接続には絶縁バイブ９が用いられる。そして、第２図
に示す様に、冷却ダクト６と絶縁バイブ９の接続は、冷
却ダク１〜６の上縁に設りられた口出しバイブロ１の先
端ｉ１を絶縁バイブ９の下端に挿入することにより行う
。ところが、この接続部においては、口出しバイブロ１
と導液’ｆｌ １０とが大きな電位差を有する為、口出
しバイブロ１の先端ａに電界が集中して、絶縁バイブ９
を這って放電が進展するクリープ破壊の原因となったり
、また接続部に金属製の止め具６２を用いた場合、これ
を突起部として電界が集中し、絶縁媒体中の部分放電の
原因となったりする等、絶縁上の弱点を有していた。
この弱点を補うべく、第３図に示す様に金属製の口出し
バイブロ１の上部に、金Ｉｉｌ製の環状リング等からな
る静電シールド６３を設け、口出しバイブロ１の先端に
電界が集中しない様に構成した箔巻変圧器が提案されて
いる。ところが°、この種の箔巻変圧器においても、次
の様な問題点が存在づる。
バイブロ１の上部に、金Ｉｉｌ製の環状リング等からな
る静電シールド６３を設け、口出しバイブロ１の先端に
電界が集中しない様に構成した箔巻変圧器が提案されて
いる。ところが°、この種の箔巻変圧器においても、次
の様な問題点が存在づる。
即ち、箔巻巻線は、鉄心の脚部の外周に金属シート２が
絶縁シート３を介して巻回されるから、その磁束は鉄心
の脚部に多数流れるが、この時洩れ磁束が巻線内部や巻
線とヨーク鉄心１６間の絶縁空間に流れる。この洩れ磁
束が静電シールド６３を通過すると、従来の箔巻変圧器
では静電シールド６３が金属製ｒある為、そこにうり゛
電流が流れ局部加熱を生じる。この局部加熱によって口
出しバイブロ１内を通過する冷媒が暖められてしまい、
暖められた冷媒が冷却ダクトを流れることになる為に、
冷却効率が低下して変圧器全体の湿度が上界し、これに
より更に冷媒が暖められ冷却効率が低下するという悪循
環を引き起こすおそれがある。そして、これを防止刃−
るには、巻線に内蔵する冷却ダク］〜数を増加しｌζす
、冷却装置として能力の人ぎな大型のものが必要どなり
、変圧器の小型化が困ｔｌｉとなる不都合があった。
絶縁シート３を介して巻回されるから、その磁束は鉄心
の脚部に多数流れるが、この時洩れ磁束が巻線内部や巻
線とヨーク鉄心１６間の絶縁空間に流れる。この洩れ磁
束が静電シールド６３を通過すると、従来の箔巻変圧器
では静電シールド６３が金属製ｒある為、そこにうり゛
電流が流れ局部加熱を生じる。この局部加熱によって口
出しバイブロ１内を通過する冷媒が暖められてしまい、
暖められた冷媒が冷却ダクトを流れることになる為に、
冷却効率が低下して変圧器全体の湿度が上界し、これに
より更に冷媒が暖められ冷却効率が低下するという悪循
環を引き起こすおそれがある。そして、これを防止刃−
るには、巻線に内蔵する冷却ダク］〜数を増加しｌζす
、冷却装置として能力の人ぎな大型のものが必要どなり
、変圧器の小型化が困ｔｌｉとなる不都合があった。
［発明の目的］
本発明は、上記の如き従来技術の欠点に鑑み提案された
もので、静電シールドの局部加熱を防止し、冷媒による
冷却効率を高め、小型化された大容量の箔巻変圧器を提
供することを目的とする。
もので、静電シールドの局部加熱を防止し、冷媒による
冷却効率を高め、小型化された大容量の箔巻変圧器を提
供することを目的とする。
［発明の概要］
本発明の箔巻変圧器は、金属製の口出しパイプの上部に
設けた静電シールドを、ある程度の抵抗率を右する半導
体材料により］１４成させたものであり、半導体材料の
抵抗により洩れ磁束油清時にお（Ｊるうず電流の発生を
防ぎ静電シールドの局部加熱を解消したものである。
設けた静電シールドを、ある程度の抵抗率を右する半導
体材料により］１４成させたものであり、半導体材料の
抵抗により洩れ磁束油清時にお（Ｊるうず電流の発生を
防ぎ静電シールドの局部加熱を解消したものである。
［発明の実施例］
本発明の第１実施例を第４図においで説明する。
第１図乃至第３図の従来の箔巻変圧器と同一の部分につ
いては、同一符号を付して説明を省略する。
いては、同一符号を付して説明を省略する。
本実施例の箔巻変圧器において、口出しバイブロ１と絶
縁パイプ９とは止め具６２によって接続され、この口出
しバイブロ１にお（）る絶縁パイプとの接続箇所には、
環状をした静電シールド６４が設けられている。この静
電シールド６４は、半導体材料の１つである抵抗率１０
−４〜１０６ｍΩ程度の導電性ゴムにより構成されてい
る。この静電シールド６４は、口出しバイブロ１どは別
体でしかも口出しバイブロ１を両側から取り囲む様な半
割状に形成されている。この静電シールド６４と口出し
バイブロ１との接続は、口出しバイブロ１の上部に設け
られたフランジ６１ａに、上記半割状の静電シールド６
４に設り１〔接続フランジ部６５をボルト等を用いて取
付けることにより行なわれている。
縁パイプ９とは止め具６２によって接続され、この口出
しバイブロ１にお（）る絶縁パイプとの接続箇所には、
環状をした静電シールド６４が設けられている。この静
電シールド６４は、半導体材料の１つである抵抗率１０
−４〜１０６ｍΩ程度の導電性ゴムにより構成されてい
る。この静電シールド６４は、口出しバイブロ１どは別
体でしかも口出しバイブロ１を両側から取り囲む様な半
割状に形成されている。この静電シールド６４と口出し
バイブロ１との接続は、口出しバイブロ１の上部に設け
られたフランジ６１ａに、上記半割状の静電シールド６
４に設り１〔接続フランジ部６５をボルト等を用いて取
付けることにより行なわれている。
この様な構成を有する本実施例の箔巻変圧器においては
、静電シールド６４が半導体であるＳ電性ゴムで製作さ
れている為、静電シールド内を洩れ磁束が通過してもゴ
ムの電気抵抗によりうず電流が発生しにくくなり、静電
シールドの局部加熱を解消できる。従って、静電シール
ドの局部加熱による冷媒の加熱を生じることもない。ま
た、半導体は高電圧においては、良導体として作用ター
るから、巻線の高電位は静電シールド６４に印加される
こととなり、パイプの接続部分や止め具６２は静電シー
ルド６４に覆われて電界が加わることがないので、この
部分からの絶縁破壊を防止できる。更に、本実施例にお
いては、静電シールドが）Ｒ電性ゴムによって形成され
ているので、静電シールドを押し型や注型等の手段で製
作することが可能となり、従来の金属製シールドに比較
すると、加工が容易となり製作工数や作業１１間の短縮
が可能となる。
、静電シールド６４が半導体であるＳ電性ゴムで製作さ
れている為、静電シールド内を洩れ磁束が通過してもゴ
ムの電気抵抗によりうず電流が発生しにくくなり、静電
シールドの局部加熱を解消できる。従って、静電シール
ドの局部加熱による冷媒の加熱を生じることもない。ま
た、半導体は高電圧においては、良導体として作用ター
るから、巻線の高電位は静電シールド６４に印加される
こととなり、パイプの接続部分や止め具６２は静電シー
ルド６４に覆われて電界が加わることがないので、この
部分からの絶縁破壊を防止できる。更に、本実施例にお
いては、静電シールドが）Ｒ電性ゴムによって形成され
ているので、静電シールドを押し型や注型等の手段で製
作することが可能となり、従来の金属製シールドに比較
すると、加工が容易となり製作工数や作業１１間の短縮
が可能となる。
次に、第５図に示り′第２実施例の箔巻変圧器は、プラ
スチックや絶縁組等の絶縁材からなる芯材６６の外周に
、半導体被覆６７を施して静電シールＩ・を構成したも
のである。ここで半導体液！Ｊｉ６７としては、薄い導
電性ゴムを芯材６６の表面に密盾させＩ、：ものや、或
は芯材６６の表面に導電性ゴムのエマルジョンその他の
半導体塗料をへケまたはスプレーで塗布したものを用い
る。
スチックや絶縁組等の絶縁材からなる芯材６６の外周に
、半導体被覆６７を施して静電シールＩ・を構成したも
のである。ここで半導体液！Ｊｉ６７としては、薄い導
電性ゴムを芯材６６の表面に密盾させＩ、：ものや、或
は芯材６６の表面に導電性ゴムのエマルジョンその他の
半導体塗料をへケまたはスプレーで塗布したものを用い
る。
この第２実施例においても、前記第１実施例と同様の効
果を有することはもらろんであるが、半導体塗料を用い
た場合は、既存の静電シールドに対し塗料を塗布づ−る
だけで良いので、半導体製の静電シールドを製作するこ
とが極めて容易となり、しかもどの様な形状のものでも
製作可能である。
果を有することはもらろんであるが、半導体塗料を用い
た場合は、既存の静電シールドに対し塗料を塗布づ−る
だけで良いので、半導体製の静電シールドを製作するこ
とが極めて容易となり、しかもどの様な形状のものでも
製作可能である。
なお、以上の実施例は本発明を箔巻変圧器に適用したも
のであるが、他の静止誘導電気機器についても同様に実
施できるものである。
のであるが、他の静止誘導電気機器についても同様に実
施できるものである。
［発明の効果］
以上の通り、本発明によれば、静電シールドにおけろう
ず電流の発生が防止され、口出しパイプ部分での局部加
熱による冷媒の加熱を防ぐことが可能となるから、冷却
効率が向上し、しかも口出しパイプの先端は電気的にシ
ールドされ電界集中が緩和されるので、絶縁破壊のおそ
れもなく、高圧大容量の静止誘導電気機器を提供できる
。また、 □静電シールドの製作や加工が容易で
ある為、機器製造に当っても作業時間が短縮できる効果
もある。
ず電流の発生が防止され、口出しパイプ部分での局部加
熱による冷媒の加熱を防ぐことが可能となるから、冷却
効率が向上し、しかも口出しパイプの先端は電気的にシ
ールドされ電界集中が緩和されるので、絶縁破壊のおそ
れもなく、高圧大容量の静止誘導電気機器を提供できる
。また、 □静電シールドの製作や加工が容易で
ある為、機器製造に当っても作業時間が短縮できる効果
もある。
第１図は従来のけバレート弐箭巻変圧器の構造を示す断
面図、第２図（△）は従来の冷ｋ】ダク（〜と絶縁バイ
ブの接続を示Ｊ−斜視図、第２図（８）は第２図く△）
の断面図、第３図（△）は従来の箔巻変圧器におりる冷
却ダク１〜と絶縁パイプの接わＣを示ター斜祝図、第３
図（Ｂ）は′！５３図（△）の断面図、第４図（Ａ＞は
本発明の第１実施例の斜視図、第４図（Ｂ）は第４図（
Ａ＞の断面図、第５図は本発明の他の実施例を示す断面
図である。 １・・・鉄心の脚部、２・・・金属シー１〜．３・・・
絶縁シート、４・・・低圧巻線、５・・・高圧巻線、６
・・・冷却ダクト、７・・・冷媒、８・・・ポンプ、９
・・・絶縁パイプ、１０・・・尋液管、１１・・・凝縮
器、１２・・・水冷７、ｄＩ管、１３・・・冷媒タンク
、１４・・・絶縁媒体、１５・・・変圧器タンク、１６
・・・ヨーク鉄心、６１・・・ｌ」出しバイブ、６２・
・・止め具、６３．６４・・・静電シールド、６５・・
・接続７ランジ、６６・・・芯材、６７・・・半導体被
覆。 第１図 第 ２ 図 （Ａ） （巳）第
３ 図 （Ｂ） 第４図 （Ｂ）
面図、第２図（△）は従来の冷ｋ】ダク（〜と絶縁バイ
ブの接続を示Ｊ−斜視図、第２図（８）は第２図く△）
の断面図、第３図（△）は従来の箔巻変圧器におりる冷
却ダク１〜と絶縁パイプの接わＣを示ター斜祝図、第３
図（Ｂ）は′！５３図（△）の断面図、第４図（Ａ＞は
本発明の第１実施例の斜視図、第４図（Ｂ）は第４図（
Ａ＞の断面図、第５図は本発明の他の実施例を示す断面
図である。 １・・・鉄心の脚部、２・・・金属シー１〜．３・・・
絶縁シート、４・・・低圧巻線、５・・・高圧巻線、６
・・・冷却ダクト、７・・・冷媒、８・・・ポンプ、９
・・・絶縁パイプ、１０・・・尋液管、１１・・・凝縮
器、１２・・・水冷７、ｄＩ管、１３・・・冷媒タンク
、１４・・・絶縁媒体、１５・・・変圧器タンク、１６
・・・ヨーク鉄心、６１・・・ｌ」出しバイブ、６２・
・・止め具、６３．６４・・・静電シールド、６５・・
・接続７ランジ、６６・・・芯材、６７・・・半導体被
覆。 第１図 第 ２ 図 （Ａ） （巳）第
３ 図 （Ｂ） 第４図 （Ｂ）
Claims (4)
- （１） 鉄心の脚部に金属シートを絶縁シートを介して
多数回巻ｆ」けて箔状巻線を形成し、この箔状巻線間に
金属製の冷却ダクトを内蔵し、この冷却ダクトに設りた
金属製口出しバイブを絶縁パイプに接続し、この絶縁バ
イブを金属製の導液管を経て冷却装置に接続した静止誘
導電気機器において、「」出しバイブにお（）る絶縁パ
イプどの連結部分に環状の静電シールドを設（Ｊｌこの
静電シールドを゛１６導体（ΔＩｓｌから１・１４成し
たことを特徴とげる静止誘導電気機器１、 - （２） 静電シールドが、半導体である導電性ゴムから
なる特許請求の範囲第１項記載の静止誘導電気機器。 - （３） 静電シールドが、その表面に半導体である’＋
’Ｆ電性ゴムを密着させたものである特許請求の範囲第
１項記載の静止誘導電気機器。 - （４） 静電シールドが、その表面に半導体徳利を塗布
したものである特許請求の範囲第１項記載の静止誘導電
気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071354A JPS59197115A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 静止誘導電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071354A JPS59197115A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 静止誘導電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197115A true JPS59197115A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13458069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58071354A Pending JPS59197115A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 静止誘導電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197115A (ja) |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP58071354A patent/JPS59197115A/ja active Pending
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