JPS5919762B2 - ユニバ−サル圧延用ロ−ル組 - Google Patents
ユニバ−サル圧延用ロ−ル組Info
- Publication number
- JPS5919762B2 JPS5919762B2 JP13086179A JP13086179A JPS5919762B2 JP S5919762 B2 JPS5919762 B2 JP S5919762B2 JP 13086179 A JP13086179 A JP 13086179A JP 13086179 A JP13086179 A JP 13086179A JP S5919762 B2 JPS5919762 B2 JP S5919762B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- vertical
- rolling
- horizontal
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
- B21B38/105—Calibrating or presetting roll-gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はユニバーサル圧延におけるロール零点調整を正
確且つ迅速に行なうようにしたロール組に係る。
確且つ迅速に行なうようにしたロール組に係る。
一般にユニバーサル圧延では、水平、垂直の４本のロー
ルを正規パス形状にすることが要求される。
ルを正規パス形状にすることが要求される。
もし、正規パス形状が構成されないと、良好な製品を効
率良く製造することができない。
率良く製造することができない。
例えば軌条のユニバーサル圧延の場合、第１図に示す如
く、水平ロール１と垂直ロール２が相対的なズレｌを生
じている場合、軌条の頭部形状がくずれ、良好な製品形
状を得ることはできない。
く、水平ロール１と垂直ロール２が相対的なズレｌを生
じている場合、軌条の頭部形状がくずれ、良好な製品形
状を得ることはできない。
又、鋼矢板の場合を第２図と第３図に示す。
水平ロール位置に対し垂直ロール位置が上にズしている
場合は、第２図の如く、垂直ロールが正規位置の時に比
ベハツチングで示した部分のメタルが増え、一方水平ロ
ール位置に対し、垂直ロール位置が下にズしている場合
は、第３図の如くハツチングで示した部分のメタルが減
ることになる０いずれの場合も、正規な垂直ロール位置
が確保された時に得られる形状に比較すると好ましくな
く、良好な製品形状を得ることはできない０又、Ｈ形鋼
の圧延においても第４図に示した０第４図は、水平ロー
ル位置に対して垂直ロールが下ヘズしている場合を示し
ている。
場合は、第２図の如く、垂直ロールが正規位置の時に比
ベハツチングで示した部分のメタルが増え、一方水平ロ
ール位置に対し、垂直ロール位置が下にズしている場合
は、第３図の如くハツチングで示した部分のメタルが減
ることになる０いずれの場合も、正規な垂直ロール位置
が確保された時に得られる形状に比較すると好ましくな
く、良好な製品形状を得ることはできない０又、Ｈ形鋼
の圧延においても第４図に示した０第４図は、水平ロー
ル位置に対して垂直ロールが下ヘズしている場合を示し
ている。
この場合、上フランジは、下フランジに比べて厚みが厚
く長さは短かくなる。
く長さは短かくなる。
この様な形状のものが製品となった場合、上下のフラン
ジ片幅差として現われる。
ジ片幅差として現われる。
然るに、ユニバーサル圧延において、水平と垂直計４本
のロールを正規パス形状にセットするため、全てのロー
ルを正規パス基準位置で接触させる（零点調整以下零調
という）ことは、良好な製品を効率良く生産するための
絶対条件であり、一般には熟練と、非常な時間を要する
作業である。
のロールを正規パス形状にセットするため、全てのロー
ルを正規パス基準位置で接触させる（零点調整以下零調
という）ことは、良好な製品を効率良く生産するための
絶対条件であり、一般には熟練と、非常な時間を要する
作業である。
水平、垂直ロールは、圧延機が本来持っているガタの他
に、組込み条件差などによりその相対位置は要求される
シビャーさがらすると、任意の状態にあるとみなさざる
をえない。
に、組込み条件差などによりその相対位置は要求される
シビャーさがらすると、任意の状態にあるとみなさざる
をえない。
このため、従来テンプレートを４本のロールが構成する
ロール間隙に挿入して、零調を行う方法がとられてきた
が、多大な時間を要する割には、セット精度が不充分で
あった。
ロール間隙に挿入して、零調を行う方法がとられてきた
が、多大な時間を要する割には、セット精度が不充分で
あった。
本発明はユニバーサル圧延において、水平、垂直ロール
の零調を正確かつ迅速に行える様にし、圧延中の水平ロ
ールと垂直ロールの相対位置が常に正規な位置関係を保
つことを狙いとしている。
の零調を正確かつ迅速に行える様にし、圧延中の水平ロ
ールと垂直ロールの相対位置が常に正規な位置関係を保
つことを狙いとしている。
本発明は水平、垂直ロールによって形成される孔型開口
部に零調用の段付部を刻設することにより、正規パス形
状を正確かつ迅速に達成することができるユニバーサル
圧延用ロール組であり、これを第５図に基いて説明する
０ 第５図には軌条圧延の場合のロール組を示すが、水平ロ
ール１の胴部と垂直ロール（竪ロール）２の上下面に、
それぞれ対応する段付部ＡおよびＢを形成している。
部に零調用の段付部を刻設することにより、正規パス形
状を正確かつ迅速に達成することができるユニバーサル
圧延用ロール組であり、これを第５図に基いて説明する
０ 第５図には軌条圧延の場合のロール組を示すが、水平ロ
ール１の胴部と垂直ロール（竪ロール）２の上下面に、
それぞれ対応する段付部ＡおよびＢを形成している。
水平ロール１の段付部Ａは図示の如く傾斜した段部形状
に設け、垂直ロール２の段付部Ｂは端面面取り形状に設
けている。
に設け、垂直ロール２の段付部Ｂは端面面取り形状に設
けている。
勿論、段付部Ａ、Ｂは図示の形状に限ることはないが、
いずれにしろ両段付部Ａ、Ｂの位置、形状は倉敷するよ
うにし、かつ水平ロール１におけるロール面から段付部
Ａまでの寸法りは、垂直ロール２における軸方向中間か
ら段付部Ｂまでの寸法りと同じになるようにしている。
いずれにしろ両段付部Ａ、Ｂの位置、形状は倉敷するよ
うにし、かつ水平ロール１におけるロール面から段付部
Ａまでの寸法りは、垂直ロール２における軸方向中間か
ら段付部Ｂまでの寸法りと同じになるようにしている。
従って、−零調時においては、上下水平ロールと垂直ロ
ールが第６図に示すように各々完全に接触し、この状態
において零調が達成される。
ールが第６図に示すように各々完全に接触し、この状態
において零調が達成される。
尚、軌条圧延の場合には脚部側の垂直ロールは、溝を有
しないフラットロールであるため、上下方向のセット精
度を要求されない。
しないフラットロールであるため、上下方向のセット精
度を要求されない。
このため零調用の段付部はフラットロールには刻設しな
いでよい。
いでよい。
本発明のロール組を鋼矢板の圧延の場合に適用した例を
第７図に、Ｈ形鋼の圧延の場合に適用した例を第８図に
それぞれ示す。
第７図に、Ｈ形鋼の圧延の場合に適用した例を第８図に
それぞれ示す。
特に、第７図のＡに示すように鋼矢板の場合、水平ロー
ルの段付部を、垂直ロール胴長の中程に配置形成してい
る。
ルの段付部を、垂直ロール胴長の中程に配置形成してい
る。
第８図の場合には軌条の場合とほとんど同様である０
以上の如く本発明のロール組を形鋼製造工程に適用する
ことにより、ユニバーサル孔型を構成する上下、左右の
ロールを所定の位置に正確かつ迅速にセットできるよう
になり、良好な製品を能率良く生産出来るようになる。
ことにより、ユニバーサル孔型を構成する上下、左右の
ロールを所定の位置に正確かつ迅速にセットできるよう
になり、良好な製品を能率良く生産出来るようになる。
第１図は従来の軌条圧延の場合における水平ロール位置
と垂直ロール位置の相対的なズレを示す説明図、第２図
および第３図は従来の鋼矢板圧延の場合における水平ロ
ール位置と垂直ロール位置の相対的なズレを示す説明図
、第４図は従来のＨ形調圧延の場合の水平ロール位置と
垂直ロール位置の相対的なズレを示す説明図、第５図は
本発明による軌条の圧延の場合を示す説明図、第６図は
第５図のロール組の零調時状態を示す説明図、第７図は
本発明による鋼矢板圧延の場合の零調時状態を示す説明
図、第８図は本発明によるＨ形調圧延の場合の零調時状
態を示す説明図である０１・・・・・・水平ロール、２
・・・・・・垂直ロール（竪ロール）、Ａ、Ｂ・・・・
・・段付部。
と垂直ロール位置の相対的なズレを示す説明図、第２図
および第３図は従来の鋼矢板圧延の場合における水平ロ
ール位置と垂直ロール位置の相対的なズレを示す説明図
、第４図は従来のＨ形調圧延の場合の水平ロール位置と
垂直ロール位置の相対的なズレを示す説明図、第５図は
本発明による軌条の圧延の場合を示す説明図、第６図は
第５図のロール組の零調時状態を示す説明図、第７図は
本発明による鋼矢板圧延の場合の零調時状態を示す説明
図、第８図は本発明によるＨ形調圧延の場合の零調時状
態を示す説明図である０１・・・・・・水平ロール、２
・・・・・・垂直ロール（竪ロール）、Ａ、Ｂ・・・・
・・段付部。
Claims (1)
- １ 水平ロールの胴部と竪ロールの上下面に、上下ロー
ル及び竪ロールの零点調整時に両者が接触係合すべき段
付部を形成させたことを特徴とするユニバーサル圧延用
ロール組。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13086179A JPS5919762B2 (ja) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | ユニバ−サル圧延用ロ−ル組 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13086179A JPS5919762B2 (ja) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | ユニバ−サル圧延用ロ−ル組 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5656701A JPS5656701A (en) | 1981-05-18 |
| JPS5919762B2 true JPS5919762B2 (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=15044408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13086179A Expired JPS5919762B2 (ja) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | ユニバ−サル圧延用ロ−ル組 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919762B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1299843C (zh) * | 2003-08-27 | 2007-02-14 | 鞍钢新轧钢股份有限公司 | 短流程重轨的制造方法 |
-
1979
- 1979-10-12 JP JP13086179A patent/JPS5919762B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5656701A (en) | 1981-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3784564T2 (de) | Eisenkern fuer elektromagnet und verfahren zur herstellung. | |
| JPH0788501A (ja) | Ｈ形鋼用中間粗形鋼片の製造方法 | |
| JPS5919762B2 (ja) | ユニバ−サル圧延用ロ−ル組 | |
| JPH0332403A (ja) | リブ付鋼板の製造方法 | |
| JPS6156702A (ja) | Ｈ形鋼の粗圧延方法 | |
| JP3339457B2 (ja) | Ｈ形鋼の高精度圧延方法 | |
| JP2688109B2 (ja) | 形鋼圧延用誘導装置 | |
| JP3376913B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JP2681536B2 (ja) | 溝形鋼の圧延装置列 | |
| JPH0747401A (ja) | フランジを有する形材の圧延方法および圧延装置列 | |
| JP3695289B2 (ja) | 外法一定の平行フランジ溝形鋼とその製造方法 | |
| JPH0675725B2 (ja) | 広幅ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPH0767564B2 (ja) | 連続継手型形鋼の圧延成形法 | |
| JPH11342401A (ja) | 形鋼およびその製造方法 | |
| JPS6330101A (ja) | 突起付溝形鋼の製造方法 | |
| JP3419017B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JP2720750B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延機列 | |
| JPH03294004A (ja) | 形鋼エッジング圧延装置 | |
| JPH0696161B2 (ja) | 形材のウエブ厚み圧下用ロール | |
| JPS6174702A (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| JP3582222B2 (ja) | 形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
| JPS62263801A (ja) | 中心偏りの小さなｈ形鋼の圧延方法およびｈ形鋼用ユニバ−サル圧延機 | |
| JPH0155041B2 (ja) | ||
| JPH0221881B2 (ja) | ||
| JPH07155802A (ja) | ウェブとフランジを有する形鋼のユニバーサル圧延成形法 |