JPS6174702A - Ｈ形鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はＨ形鋼の製造方法に関し、特にユニバーサル
ミルによってＨ形鋼を製造する方法に関するものである
。

従来の技術 一般にＨ形鋼等のフラ、ンジを有する形鋼は、左右１対
の竪ロールおよび上下１対の水平ロールを苅−もしくは
ほぼ同一の鉛直面内に配置したユニバーサルミルによっ
て圧延している。ユニバーサルミルは、フランジが平行
で幅の広いものの製造が容易、形状・寸法の精度が良好
、ロール摩耗が均一、Ｏ−ル旋削が容易等の各種の利点
を有しているが、Ｈ形鋼を圧延する場合の問題点として
、フランジの幅方向での中心位置とウェブ厚さの中心位
置とを一致させるよう圧延することが極めて困難なこと
がある。

発明が解決しようとする問題点 すなわち第８図に概略的な断面図として示すように、フ
ランジ部１のロール間へのかみ込みが、ウェア部２のか
み込みに先行し、その場合にフランジ幅の中心が水平ロ
ール３０間の間隙の中心から上下方向にずれていると、
フランジ部１０表面とロールとの間の［１力が強く、こ
れに対しウェア部２のフランジ部１に対する付根での強
度が弱いために、ウェア部２のかみ込み時に、ウェア部
２が剪断力によってフランジ部１に対し上下方向へ相対
的に移動され、その結果第９図に示すようにフランジ幅
の中心Ａ−Ａとウェア厚さの中心Ｂ−ＢとがΔＬだけず
れた製品となることがある。

上記のような圧延途中における上下方向へのずれは、ブ
レークダウンミルによって圧延した粗形鋼片を粗ユニバ
ーサルミルで圧延する最初のパスで特に起こり易く、そ
のずれが最後まで影響して第９図に示す断面形状のＨ形
鋼となってしまう。

すなわち従来一般に行なわれている方法では、ブレーク
ダウンミルのＲｎバスにおいて第１０図に示すような１
−１１！Ｆｉ面の開孔型４で粗形鋼片５を圧延している
ため、粗形鋼片５の形状は第１１因に示すようには、孔
型４の傾斜面のためにフランジ外面相当部６の中央部が
幾分突出した形状となる。

他方、粗ユニバーサルミルにおける水平ロール７の側面
８は、材料のかみ込み性やロール改削などを考慮し、第
１２図に示すように垂直面に対しある程度の傾斜角度に
設定している。それに伴って竪ロール９は、外周面を水
平ロール７の側面８と平行にするため、第１２図に示す
ようにロール胴長中央部の径が大きい形状に形成してい
る。したがって粗形鋼片５が粗ユニバーサルミルにかみ
込むときは、フランジ外面中央の突出部に竪ロール９の
突出部１０がかみ込む状態となるために、粗形鋼片５の
誘導を極めて正確に行なわないと、フランジ部１の竪ロ
ール９へのかみ込み位置がフランジ部１の幅方向へずれ
易く、そのために前述したようなウェブ厚さの中心Ｂ−
８とフランジ幅の中心Ａ−Ａとのずれが発生する。この
１パス目のずれは、後続のエツジヤ−ミルによる７ラン
ジ先端の整形圧下によっである程度は修正されるが、第
１３図に示すようにエツジヤ−ロール１１でのフランジ
部１の先端の整形圧下時には７ランジ先端のみがロール
１１に接触し、ウェブ部２はロール１１では圧下されな
いようにするため、ウェア部２の厚さの中心Ｂ−８は、
ウェア部２の厚さとロール１１のウェア相当部の隙間と
の差の半分だけフランジ幅の中心Ａ−Ａに対してずれた
まま残る。またユニバーサルミルの竪ロール９の形状に
従ってフランジ部１の外面に形成されたＶ形の窪みの中
央１２が、フランジ幅の中心Ａ−Ａからずれたまま残る
ため、その粗形鋼片５が次のユニバーサルミルにかみ込
むときにその窪みが誘導溝となってフランジ部１を再び
幅方向へずらせてしまう。

このような不都合を解消するために、誘導＠置およびそ
の制御装置によって圧延材を誘導する技術が既に提案さ
れているが、そのような装置を用いる場合には、設備が
高価になるとともに、その保守が難しいなどの問題が生
じる。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、Ｈ形鋼
をユニバーサルミルによって圧延する場合に、フランジ
幅の中心とウェア厚さの中心とにずれのないＨ形鋼を製
造することのできる圧延方法を提供することを目的とす
るものである。

問題点を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、ブレークダ
ウン圧延時にＨ形状の粗形鋼片のフランジ外面中央部に
長手方向に沿う凹部を形成するとともに、ブレークダウ
ンミルに続くユニバーサルミルにおいてロール胴長中央
部外周に突出部を設けかつ両胴端部側に次第に大径とな
るテーパ面を設けた竪ロールを用いて前記粗形鋼片を圧
延することをＷＩＷｌとするものである。

作用 すなわちこの発明の方法では、圧延材の形状が未だ定ま
っていない状態すなわちブレークダウン圧延時に、Ｈ形
状の粗形への圧延と併せて、誘導溝となる凹部をフラン
ジ外面中央部に形成するから、その凹部がフランジ幅の
中心に対してずれることが極めて少なく、しかもブレー
クダウンミルに続くユニバーサルミルにおいては、胴端
部の各々に形成したテーパ面における軸方向の分力によ
って圧延材が竪ロールでの軸方向の中心部にガイドされ
、しかる後竪ロールの突出部と凹部とが係合するから、
製品形状に大きく影響する粗ユニバーサルミルの第１パ
スでのかみ込み位置のずれが生じない。

実施例 この発明の方法を順を追って説明すると、先ず、ブレー
クダウンミルによってＨ形状の粗形鋼片１０を圧延する
際に、第１図に断面形状を示すように、フランジ部１１
の外面中央部に長手方向に沿う凹部１２を形成する。そ
のための方法としては、例えば第２図に示すように孔型
の底に膨出部１３を形成したボックス孔型１４によって
ウェア部１５の高さ方向へ圧延することにより、フラン
ジ部１１の外面中央部に窪みをつけ、しかる俊ブレーク
ダウン圧延の最終孔型圧延を行なうことにより、７ラン
９部１１の外面中央部に凹部１２を形成する方法を採用
することができる。また他の方法としては、第３図に示
すように、ブレークダウン圧延のうちのウェア幅拡大圧
延時におけるフランジ部１１の外側への倒れによって生
じるフランジ外面の窪みを、そのまま凹部１２として利
用する方法を採用することができる。これらいずれの方
法であっても、粗形鋼片へのブレークダウン圧延と同時
に凹部１２を形成するので、フランジ部１１の外面中央
部に対してごくわずかなずれしか生じることなく凹８８
１２を形成することができる。

上記の粗形鋼片１０は、次に粗ユニバーサルミルによっ
て圧延する。粗ユニバーサルミルにおける第１パス目の
竪ロール１６は、第４図に示す形状としておく。すなわ
ちロール胴長中央部外周に突出部１７を形成するととも
に、その突出部１７の両目すなわち各用端部側に次第に
大径となるテーパ面１８を形成した形状である。ここで
、突出部１７の突出し角度（軸方向に対する傾磐角度）
θおよび頂角αならびにｌ１１Ｂ（それぞれ第５図参照
）について説明すると、粗ユニバーサルミルの設置台数
が１基のみの場合は、突出部１７の突出し角度θを従来
の粗ユニバーサルミルの竪ロールにおける角度とほぼ同
様（例えば５度）とし、またその１１ｉｌＢはＲ柊仕上
圧延の７ランク幅と同等に設定する。これに対し粗ユニ
バーサルミルが２基以上ある場合には、突出部１７の突
出し角度θを通常の粗ユニバーサルミルにおける角度よ
りも大きくし、かつその幅Ｂを狭クシ、もって突出部１
７の頂角αを小さくすることにより、２バス目以降での
突出部１７によるフランジ部１１の誘導効果を高めるこ
とが好ましい。

ブレークダウンミルによって得られた粗形鋼片１０を上
記の竪ロール１６を含む粗ユニバーサルミルによって圧
延すると、第１パス目においては、フランジ部１１の外
面中央部が前記突出部１７（接触するに先立って、７ラ
ン９部１１の外面両端部が第６図に示すように竪ロール
１６のテーパ面１８に接触し、その結果圧下に伴ってフ
ランジ幅の中央部に向けた分力２０が粗形鋼片１０に作
用する。したがって、例えば第６図における上方にずれ
て粗形鋼片１０をかみ込んだ場合には、７ラン９部１１
の上端での圧下刃が大きくなるために、フランジ部１１
が下方に押し下げられ、また逆に下方にずれて粗形鋼片
１０をかみ込んだ場合には、フランジ部の下端での圧下
刃が大きくなるために、フランジ部１１が押し上げられ
、その結果フランジ部１１の幅方向での中央部と竪ロー
ル１６の軸方向での中央部とが自動的に一致する。この
ように粗形鋼片１０は上下方向での位置が調整されつつ
かみ込まれ、ついで竪ロール１６における突出部１７が
７ラン９部１１の外面にかみ込む。その場合、粗形鋼片
１０は前述したようにフランジ幅の中央部が竪ロール１
６の軸方向中央部に一致するよう既に位Ｍｙ４整されて
いるから、フランジ部１１の外面における凹部１２は、
突出部１７がかみ込むことにより、フランジ部外面中央
部に正確にかつ明確に形成される。こうして形成された
凹部１２が、以降の各パスにおける誘導溝として作用す
るから、粗形鋼片１０は７ランク幅方向へのずれがなく
圧延され、その結束最終的にはフランジ幅中心とウェア
厚さ中心とが正確に一致したＨ形鋼を博ることができる
。

なお、粗ユニバーサルミルの１パス目の竪ロールにおけ
る突出部１７の幅Ｂをフランジ幅より狭くするとともに
、その突出し角度θを大きクシ・た場合には、７ラン９
部１１の外面に第７因に示すような膨出部１つが上下２
個所に生じるが、これらの膨出部１つは（う続の粗ユニ
バーサルミルあるいは中間ユニバーサルミルで圧延・修
正され、問題となることはない。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の方法によれば
、粗ユニバーサルミルの第１バスにおいて粗形鋼片の上
下位置を自動調整し、フランジ幅中央部と竪ロールの軸
方向での中央部とを一致させ、ついで竪ロールのロール
Ｉｔ長中央部外周に設けた突出部が７ランジ外面にかみ
込むから、１ス降のパスで誘導溝として作用する凹部を
、フランジ幅の中央部に正確に形成することができ、し
たがってこの発明の方法では、圧延途中において圧延材
がフランジ幅方向へずれることが生じないから、７ラン
ノ幅中心とウェブ厚さ中心とが一致した正規の形状のＨ
形鋼を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの開明の方法におけるブレークダウン圧延で
冑た粗形銅片の断面形状を示す断面図、第２図はブレー
クダウン圧延時に粗形鋼片に凹部を形成するための方法
の一例を示す略解図、第３図はブレークダウン圧延時に
粗形鋼片に凹部を形成するための他の例を示す略ｗｔ図
、第４図は粗ユニバーサルミルの１バス目の嬰ロールの
形状を示す略解図、第５図は同竪ロールの各部の寸法・
角度を表示するための説明図、第６図は竪ロールと粗形
鋼片との接触状部を示す略解図、第７図は粗ユニバーサ
ルミルにおける１バス目後のフランジ部の形状の一例を
示す断面図、第８図は圧延過程における７ランノ部に対
するウェア部のずれの発生を説明するための略解図、第
９図はフランジ幅の中心とウエブツざの中心とがずれた
Ｈ形鋼の断面図、第１０回は従来方法におけるブレーク
ダウン圧延の状態を示す略解図、第１１図は従来方法に
よるブレークダウン圧延で得た粗形鋼片の断面図、第１
２図は従来方法における粗ユニバーサル圧延の１バス目
の圧延状態を説明するための略解図、第１３図は粗ユニ
バーサルミルに近接するエツジヤ−ロールでの圧延状態
を示す略解図である。 １０・・・粗形鋼片、　１１・・・フランジ部、　１２
・・・凹部、　１５・・・ウェブ部、　１６・・・竪ロ
ール、１７・・・突出部、　１８・・・テーパ面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ブレークダウンミルによってＨ形状の粗形鋼片を圧延し
   た後、その粗形鋼片をユニバーサルミルを含む圧延機群
   により圧延してＨ形鋼を製造するにあたり、ブレークダ
   ウン圧延時の粗形鋼片のフランジ外面中央部に長手方向
   に沿う凹部を形成するとともに、ブレークダウンミルに
   続くユニバーサルミルにおいて、ロール胴長中央部外周
   に突出部を設けかつ両胴端部側に次第に大径となるテー
   パ面を設けた竪ロールを用いて前記粗形鋼片を圧延する
   ことを特徴とするＨ形鋼の製造方法。