JPS59197672A - 軸受用密封材の製造方法 - Google Patents
軸受用密封材の製造方法Info
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- JPS59197672A JPS59197672A JP58071779A JP7177983A JPS59197672A JP S59197672 A JPS59197672 A JP S59197672A JP 58071779 A JP58071779 A JP 58071779A JP 7177983 A JP7177983 A JP 7177983A JP S59197672 A JPS59197672 A JP S59197672A
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- Japan
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- metal plate
- bearing
- sealing material
- core metal
- mandrel
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸受用密封材を連続的に大量生産出来る製造方
法に関する。
法に関する。
従来、軸受用密封材を製造する方法は、第１図のごとく
、軸受用密封材を成型する金型において下金型２に補強
材の芯金６を置き、この上に合成ゴム４を供給し、上金
型１を閉じた後一定時間加熱してゴムを加硫後、金型１
，２より取り出して、パリを取り除いて所望の軸受用密
封材を得ていた。
、軸受用密封材を成型する金型において下金型２に補強
材の芯金６を置き、この上に合成ゴム４を供給し、上金
型１を閉じた後一定時間加熱してゴムを加硫後、金型１
，２より取り出して、パリを取り除いて所望の軸受用密
封材を得ていた。
このため、芯金の成型工程と密封材の成型工程は別工程
で作られるので、芯金の入れ間違い、入れ忘れ等による
不良品の発生があり、その上一つづつ成型するので、金
型を何個か並べて一度に成型しても大量にしかも連続的
に成型出来ないのでコスト高となり、さらに工程間にロ
スか多いなどの欠点があった。
で作られるので、芯金の入れ間違い、入れ忘れ等による
不良品の発生があり、その上一つづつ成型するので、金
型を何個か並べて一度に成型しても大量にしかも連続的
に成型出来ないのでコスト高となり、さらに工程間にロ
スか多いなどの欠点があった。
本発明はこれらの欠点を除去し、連続的に大量の生産を
可能にした軸受用密封材の製造力２去を４是供するもの
である。
可能にした軸受用密封材の製造力２去を４是供するもの
である。
本発明を図面に基づいて説明すると、第２図のごとく、
本発明の軸受用密封材の４σ造方法は、；ｊ′ｆ状の芯
金用金属板５を介して連続的に一つのラインで従来と同
等の軸受用密封材を得る製造方法であり、図面では左か
ら右へ工程か流れる様表わしている。まず帯状の芯金用
金属板５をライン］Ｚに供給し、該帯状の芯金用金属板
５に連続的に軸受用密封材の中心穴等の所望の穴６を開
ける穴開は工程Ａと：該芯金用金属板５に一例として接
着剤塗布ローラー７で合成ゴムを芯金用金属板５に接着
せしめるための接着剤を塗布した後、オーブン等の乾燥
、焼付器８の中を通過せしめて乾燥、焼付けを行う接着
剤塗着工程Ｂと；接着剤を塗着せしめた該芯金用金属板
５に設けた穴６を基準として合成ゴムまたは合成樹脂等
の弾性体１１を供給路９等を通して供給し、第６図のご
とく上金型１０ａと下金型１０ｂにて所望の形状に焼付
けまたは形付けして所望のソール部１１ａ％１１’ｂを
形成せしめるシール部成型工程Ｃと；シール部１１ａ、
１１ｂを形成せしめた芯金用金属板５を第４図のごとく
該ソール部１１ａ、１１ｂを設けた状態でポンチ１ろで
所望の形状に１］抜くと共にハリも同時に打抜く打抜き
工程Ｄ１と打抜いた芯金用金属板５ａの所望の個所を折
曲げる折曲げ工程Ｄ２とを連続的に組合せて所望の形状
の軸受用密封材Ｅを得る軸受用密封材の製置方法である
。
本発明の軸受用密封材の４σ造方法は、；ｊ′ｆ状の芯
金用金属板５を介して連続的に一つのラインで従来と同
等の軸受用密封材を得る製造方法であり、図面では左か
ら右へ工程か流れる様表わしている。まず帯状の芯金用
金属板５をライン］Ｚに供給し、該帯状の芯金用金属板
５に連続的に軸受用密封材の中心穴等の所望の穴６を開
ける穴開は工程Ａと：該芯金用金属板５に一例として接
着剤塗布ローラー７で合成ゴムを芯金用金属板５に接着
せしめるための接着剤を塗布した後、オーブン等の乾燥
、焼付器８の中を通過せしめて乾燥、焼付けを行う接着
剤塗着工程Ｂと；接着剤を塗着せしめた該芯金用金属板
５に設けた穴６を基準として合成ゴムまたは合成樹脂等
の弾性体１１を供給路９等を通して供給し、第６図のご
とく上金型１０ａと下金型１０ｂにて所望の形状に焼付
けまたは形付けして所望のソール部１１ａ％１１’ｂを
形成せしめるシール部成型工程Ｃと；シール部１１ａ、
１１ｂを形成せしめた芯金用金属板５を第４図のごとく
該ソール部１１ａ、１１ｂを設けた状態でポンチ１ろで
所望の形状に１］抜くと共にハリも同時に打抜く打抜き
工程Ｄ１と打抜いた芯金用金属板５ａの所望の個所を折
曲げる折曲げ工程Ｄ２とを連続的に組合せて所望の形状
の軸受用密封材Ｅを得る軸受用密封材の製置方法である
。
以上のごとく本発明の製造方法は芯金用金属板５を介し
て、穴開は工程Ａ１接着剤塗着工程Ｂ１シール部成型工
程０１打抜き及び折曲げ工程ＤＩＤ２の各々の工程を連
続的に組合せてなるものを特長としており、同工程内で
行なわれる作用の方法は本発明を限定するものではない
。すなわち、接着剤の塗布方法においては、第２図では
皿１４に接着剤を供給し、これに接して接着剤が転着し
た二つのローラー７の間を該芯金用金属板５を通して塗
布する方法を用いているが、これはこの方法の他に噴霧
による塗布、液槽の中を通し塗布する方法などその他公
知の方法で塗布が確実に行われる方法なら何れの方法で
も良く限定はしない。また塗布した接着剤を乾燥、焼付
けを行う方法は図示の様なオーブン等の乾燥、焼付器８
の中を通ずノ５θくて赤外線加熱器や高周波加熱器を用
いたり、熱風全欧きつけたりして乾燥、焼付けを行う方
法などこれらも公知の方法で乾燥、焼付けが確実に行わ
れる方法なら何れの方法でも良く特に限定はしない。さ
らに、上金型１０ａ、下金型１０ｂを用いて成型するシ
ール部成型工程Ｃにおいてもソール部を構成するための
合成゛ゴムまたは合成樹脂等の弾性に１１を第２図に図
示している様な材料供給路９を通して金型内に供給する
か、あるいは一定量のベレットを金型内に供給するなど
、所定の量がタイミングよく供給されれば良くこれも供
給方法は限定しない。
て、穴開は工程Ａ１接着剤塗着工程Ｂ１シール部成型工
程０１打抜き及び折曲げ工程ＤＩＤ２の各々の工程を連
続的に組合せてなるものを特長としており、同工程内で
行なわれる作用の方法は本発明を限定するものではない
。すなわち、接着剤の塗布方法においては、第２図では
皿１４に接着剤を供給し、これに接して接着剤が転着し
た二つのローラー７の間を該芯金用金属板５を通して塗
布する方法を用いているが、これはこの方法の他に噴霧
による塗布、液槽の中を通し塗布する方法などその他公
知の方法で塗布が確実に行われる方法なら何れの方法で
も良く限定はしない。また塗布した接着剤を乾燥、焼付
けを行う方法は図示の様なオーブン等の乾燥、焼付器８
の中を通ずノ５θくて赤外線加熱器や高周波加熱器を用
いたり、熱風全欧きつけたりして乾燥、焼付けを行う方
法などこれらも公知の方法で乾燥、焼付けが確実に行わ
れる方法なら何れの方法でも良く特に限定はしない。さ
らに、上金型１０ａ、下金型１０ｂを用いて成型するシ
ール部成型工程Ｃにおいてもソール部を構成するための
合成゛ゴムまたは合成樹脂等の弾性に１１を第２図に図
示している様な材料供給路９を通して金型内に供給する
か、あるいは一定量のベレットを金型内に供給するなど
、所定の量がタイミングよく供給されれば良くこれも供
給方法は限定しない。
また打抜き折曲げ工程ＤＩ、Ｄ２は打抜き工程Ｄ１を行
った後、析曲げ工程Ｄ２の順に行うか、ポンチ１６に折
曲げのための装置を取付けて、打抜き工程Ｄ１と折曲げ
工程Ｄ２を同時に行っても良い０こうして一連の工程を
経て所望の軸受用密封材Ｅを得るが、打抜かれた後の帯
状の芯金用金属板５Ｌｌ−に程最終部で自動的に巻取ら
れて放棄される。
った後、析曲げ工程Ｄ２の順に行うか、ポンチ１６に折
曲げのための装置を取付けて、打抜き工程Ｄ１と折曲げ
工程Ｄ２を同時に行っても良い０こうして一連の工程を
経て所望の軸受用密封材Ｅを得るが、打抜かれた後の帯
状の芯金用金属板５Ｌｌ−に程最終部で自動的に巻取ら
れて放棄される。
なお、製造工程の中、穴開は工程Ａと接着剖検／ｌう」
ｌ程Ｂとは順序か逆になっても本発明の製造方法の構成
を変えるものではない。
ｌ程Ｂとは順序か逆になっても本発明の製造方法の構成
を変えるものではない。
さて以上の様な本発明の軸受用密封材の製造方法によれ
ば製造工程が連続しているので、工程間のロスかなく連
続的に成型か出来るとともに、接着剤塗着工程Ｂにおい
て芯金用金属板５が加熱されて次工程の成型工程Ｃへ移
動するので、ソール部１１’ａ％１１１）を成型する際
、合成コ゛ム等の加硫において、該加熱された芯金用金
属板５の熱を利用出来るので、加硫時間の大ｒｌｊ短縮
が出来る。また工程Ａでの打抜き用ポンチ１Ｇ、工程Ｃ
の」−下金型及び工程Ｄ１、Ｄ２の打抜き用ポンチと折
曲げ用治具を取り替えれば、容易に所望の軸受用密封材
を連続して大量に得ることが出来る。この時芯金用金属
板５の送り出しピッチは、軸受用密封材の大きさに合せ
て変えることにより、材料のロスを最小限に止めること
が出来る。
ば製造工程が連続しているので、工程間のロスかなく連
続的に成型か出来るとともに、接着剤塗着工程Ｂにおい
て芯金用金属板５が加熱されて次工程の成型工程Ｃへ移
動するので、ソール部１１’ａ％１１１）を成型する際
、合成コ゛ム等の加硫において、該加熱された芯金用金
属板５の熱を利用出来るので、加硫時間の大ｒｌｊ短縮
が出来る。また工程Ａでの打抜き用ポンチ１Ｇ、工程Ｃ
の」−下金型及び工程Ｄ１、Ｄ２の打抜き用ポンチと折
曲げ用治具を取り替えれば、容易に所望の軸受用密封材
を連続して大量に得ることが出来る。この時芯金用金属
板５の送り出しピッチは、軸受用密封材の大きさに合せ
て変えることにより、材料のロスを最小限に止めること
が出来る。
また１、成型速度を早くして、生産性を向上せしめるた
めには成型工程Ｃの成型時間を短縮するが送り時間の短
縮にある。成型時間の短縮は合成ゴムの加硫時間の短か
い材料を使用し、かつ前述の前工程の加熱に用いた熱を
利用するが、これには限度があるので、成型工程Ｃの成
型金型を多数用意し、これがロータリ一式に順番に連続
的に一定時間成型するまで補強用金属板５と共に移動し
・成型完了後、補強用金属板５より離れ反対側を回転し
て、また成型位置のτ番前にもどる様にすることにより
、速度を大幅に向上せしめることが「１丁能である。も
ちろんこの場合も前工程の熱を利用することは同じであ
る。
めには成型工程Ｃの成型時間を短縮するが送り時間の短
縮にある。成型時間の短縮は合成ゴムの加硫時間の短か
い材料を使用し、かつ前述の前工程の加熱に用いた熱を
利用するが、これには限度があるので、成型工程Ｃの成
型金型を多数用意し、これがロータリ一式に順番に連続
的に一定時間成型するまで補強用金属板５と共に移動し
・成型完了後、補強用金属板５より離れ反対側を回転し
て、また成型位置のτ番前にもどる様にすることにより
、速度を大幅に向上せしめることが「１丁能である。も
ちろんこの場合も前工程の熱を利用することは同じであ
る。
なお、第６図のごとく、芯金用金属板５に連続的に穴を
開ける穴開は工程において、軸受用密封材用の中心穴６
ａを開けると同時に、軸受用密封材を得るに支障のない
個所、望ましくは芯金用金属板５の両縁に近い位置て、
がっ中心穴６ａと次の中心穴６ａと等位置に位置する所
に、一定間隔の位置ぎめ川の小穴６ｂを打抜いておくと
、次工程以後において、送りピッチが正確になり、かつ
成型、打抜き、折曲げの各工程時の位置ぎめが正確にな
り、成型精度を向上せしめることが出来る。
開ける穴開は工程において、軸受用密封材用の中心穴６
ａを開けると同時に、軸受用密封材を得るに支障のない
個所、望ましくは芯金用金属板５の両縁に近い位置て、
がっ中心穴６ａと次の中心穴６ａと等位置に位置する所
に、一定間隔の位置ぎめ川の小穴６ｂを打抜いておくと
、次工程以後において、送りピッチが正確になり、かつ
成型、打抜き、折曲げの各工程時の位置ぎめが正確にな
り、成型精度を向上せしめることが出来る。
また、第７図の様に、芯金用金属板５に連続的に穴を開
ける穴開は工程Ａにおいて、軸受用密封材用の中心穴６
ａを開ける際に、シールの外周部となり、折り曲げられ
る個所に複数本の放射状のスリット１５を同時に打抜く
ことにより、折曲げ工程Ｄ２において、容易に折曲げら
れると共に・第８図のごとく、軸受用密封材Ｅの外周部
の折曲げを同一円周上にせずシール部１１ｂの部分を凹
凸になる様、すなわち同一円周上にない関係で折曲げる
ことにより、軸受への嵌合力をコントロール出来ると共
に、軸受の回転熱による空気の膨張による不都合を、シ
ール部１１ｂの径の短い四部の所で空気を逃してやるこ
とも可能で、その調節は折曲げの寸法差の度合でコント
ロールが簡単に出来る。
ける穴開は工程Ａにおいて、軸受用密封材用の中心穴６
ａを開ける際に、シールの外周部となり、折り曲げられ
る個所に複数本の放射状のスリット１５を同時に打抜く
ことにより、折曲げ工程Ｄ２において、容易に折曲げら
れると共に・第８図のごとく、軸受用密封材Ｅの外周部
の折曲げを同一円周上にせずシール部１１ｂの部分を凹
凸になる様、すなわち同一円周上にない関係で折曲げる
ことにより、軸受への嵌合力をコントロール出来ると共
に、軸受の回転熱による空気の膨張による不都合を、シ
ール部１１ｂの径の短い四部の所で空気を逃してやるこ
とも可能で、その調節は折曲げの寸法差の度合でコント
ロールが簡単に出来る。
さらに、第８図のごとくスリット１５を、中心穴６ａに
設けたシールｔｇｌｓ１１ａに達しない程度に適当本数
折曲げ寸法よりさらに延長して設けることにより前記空
気のコントロールを更に容易にすることか出来る。この
場合外周シール部１１ｂは凹凸でなく同一円周上に折曲
げても同様の効果をイＪする。
設けたシールｔｇｌｓ１１ａに達しない程度に適当本数
折曲げ寸法よりさらに延長して設けることにより前記空
気のコントロールを更に容易にすることか出来る。この
場合外周シール部１１ｂは凹凸でなく同一円周上に折曲
げても同様の効果をイＪする。
この様に、本発明によれば、ｄｉ＋ｌｔ受川密封材用製
造において、芯金から成型までの一連の工程か連続して
切れることなく行なわれるので、工程間のロスや芯金の
入れ間這いゃ投入不備などが防げると共に、時間ロスも
なく成型時間の上昇にもなり大赦生産、（・）可能な理
想的製造方法である。
造において、芯金から成型までの一連の工程か連続して
切れることなく行なわれるので、工程間のロスや芯金の
入れ間這いゃ投入不備などが防げると共に、時間ロスも
なく成型時間の上昇にもなり大赦生産、（・）可能な理
想的製造方法である。
第１図は従来の軸受用密封材の製造方法を示す断面図で
ある。第２図は本発明の軸受用密封材の製造方法を示す
製造工程図である。第３図は本発明の成型工程Ｃの断面
図である。第４図は本発明の打抜き工程Ｄ１の断面図で
ある。第５図は本発明の折曲げ工程Ｄ２の断面図である
。第６図は本発明の実施態様の芯金用金属板の平面図で
ある。 第７図は本発明の他の実施態様の芯金用金属板の平面図
である。第８図は本発明の他の実施態様の軸受用密封材
の平面図である。 Ａ・−穴Ｉポは工程 Ｂ〜・接着剤塗着工程 Ｃ・・成
パＩＪ 、工程 Ｄｌ・打抜き工程 Ｄ２・４ｆｉ曲げ
工程 Ｅ・軸受用密封材 ５・・芯金用金属板 ６・・穴 ７−・・接着剤塗布ロ
ーラー ８ 乾燥、焼付器 １０・・・成型金型１１・
弓」ｉ性体 １６・・・ポンチ 特許出願人 内山工業株式会社
ある。第２図は本発明の軸受用密封材の製造方法を示す
製造工程図である。第３図は本発明の成型工程Ｃの断面
図である。第４図は本発明の打抜き工程Ｄ１の断面図で
ある。第５図は本発明の折曲げ工程Ｄ２の断面図である
。第６図は本発明の実施態様の芯金用金属板の平面図で
ある。 第７図は本発明の他の実施態様の芯金用金属板の平面図
である。第８図は本発明の他の実施態様の軸受用密封材
の平面図である。 Ａ・−穴Ｉポは工程 Ｂ〜・接着剤塗着工程 Ｃ・・成
パＩＪ 、工程 Ｄｌ・打抜き工程 Ｄ２・４ｆｉ曲げ
工程 Ｅ・軸受用密封材 ５・・芯金用金属板 ６・・穴 ７−・・接着剤塗布ロ
ーラー ８ 乾燥、焼付器 １０・・・成型金型１１・
弓」ｉ性体 １６・・・ポンチ 特許出願人 内山工業株式会社
Claims (3)
- （１）帯状の芯金用金属板に連続的に、所望の穴を開け
る工程と：該芯金用金属板に接猫剤を塗布した後、乾燥
、焼付けを行う工程と、ＩＸ着剤を塗着せしめた該芯金
用金属板に設けた穴を基準として、合成ゴムまたは合成
樹脂でηの弾性体を供給し、上下金型にて所望の＋＋１
状に焼付けまたは形（＝Ｊけしで、ソールｆｆ［ｌを形
成する工程と石ソール部を形成せしめた芯金用１金属板
を所望の形状に打抜くと共に、所望の個所を折曲げて、
所望の軸受用密封材を得る工程とを連続的に組合ぜてな
る軸受用密封材の製造方法。 - （２）芯金用金属板に連続的に穴を開ける工程において
、軸受用密封材用の中心穴を開けるとともに、軸受用密
封材を打抜くのに支障のない個所に一定間隔の位置ぎめ
用の小穴を打抜くことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の軸受用密封材の製造方法。 - （３）芯金用金属板に連続的に穴を開ける工程において
、軸受用密封材用の中心穴を開けるとともに、ソールの
外周部となり、折り曲げられる個所に、複数本の放射状
のスリットを同時に打抜くことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の軸受用密封材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071779A JPS59197672A (ja) | 1983-04-24 | 1983-04-24 | 軸受用密封材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071779A JPS59197672A (ja) | 1983-04-24 | 1983-04-24 | 軸受用密封材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197672A true JPS59197672A (ja) | 1984-11-09 |
| JPH0444124B2 JPH0444124B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=13470390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58071779A Granted JPS59197672A (ja) | 1983-04-24 | 1983-04-24 | 軸受用密封材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197672A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624925A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Uchiyama Mfg Corp | 軸受用密封材とその製造方法 |
| KR20020031458A (ko) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | 반미경 | 베어링 보호캡의 제조방법 |
| WO2006123795A1 (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Uchiyama Manufacturing Corp. | シールリング及びその製造方法 |
| JP2007276320A (ja) * | 2006-04-08 | 2007-10-25 | Kurazo Yamada | 複合部品およびその製造方法 |
| WO2008129813A1 (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Ntn Corporation | 回転速度検出装置付き車輪用軸受装置 |
| JP2016016510A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | エンドエフェクタのためのクランプ脚 |
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| JPS53109062A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-22 | Yoshio Arai | Oil seal of fluorine resin incorporating elastic body such as spring* and packing or the like* and manufacturing method thereof |
| JPS5743059A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-10 | Nok Corp | Manufacturing method of oil seal |
-
1983
- 1983-04-24 JP JP58071779A patent/JPS59197672A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0444124B2 (ja) | 1992-07-20 |
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