JPS59197847A - スモーク濃度センサ - Google Patents
スモーク濃度センサInfo
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- JPS59197847A JPS59197847A JP7358683A JP7358683A JPS59197847A JP S59197847 A JPS59197847 A JP S59197847A JP 7358683 A JP7358683 A JP 7358683A JP 7358683 A JP7358683 A JP 7358683A JP S59197847 A JPS59197847 A JP S59197847A
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- Japan
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- electrode
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/041—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はディーゼル機関などの内燃機関の排気中に残在
する微粒炭素（以下「スモーク」という）を検出するス
モークセンサに関する。
する微粒炭素（以下「スモーク」という）を検出するス
モークセンサに関する。
不完全燃焼時のディーゼル機関の排気中には、一般にス
モークと呼ばれる微粒炭素が存在し、これが環境汚染の
原因となっていることは知られている。この様な有害物
質を除去するために各種排気浄化装置及びこれらと連動
するガスセンサやスモークセンサが提案されている。セ
ンサとしては例えば基板上に触媒を設置しその触媒を挟
んで電極を配置し、電極間にカーボンが付着することに
よって生じる抵抗値の変化を検出する感知機（特開昭５
５−３０６９０）や熱電対の一方もしくは抵抗線の一方
に触媒層を形成し、該触媒層上で起こる一酸化炭素の酸
化反応に伴う発熱に対応する起電力もしくは抵抗値の変
化を検出するガスセンサ（特開昭５５−１０６３４６、
同５５−１０６３４７、同５５−１０６３４９及び同５
５−１．０６３５０）が提案されているが、いずれも低
温活性及び応答性に劣っているうえに、触媒中に貴金属
を含有していることもあるので高価格である欠点を有し
ている。本発明は上記の情勢に鑑みて成されたもので、
電極間にスモークが堆積することによって生じる抵抗値
の変化を検出するものであるが、基板に発熱体を付ける
ことにより低温活性及び応答性が向上し、更に付着した
炭素を触媒を無くして焼き切ることかできる為、構造の
簡単化及び原価の低減を可能ならしめたものである。
モークと呼ばれる微粒炭素が存在し、これが環境汚染の
原因となっていることは知られている。この様な有害物
質を除去するために各種排気浄化装置及びこれらと連動
するガスセンサやスモークセンサが提案されている。セ
ンサとしては例えば基板上に触媒を設置しその触媒を挟
んで電極を配置し、電極間にカーボンが付着することに
よって生じる抵抗値の変化を検出する感知機（特開昭５
５−３０６９０）や熱電対の一方もしくは抵抗線の一方
に触媒層を形成し、該触媒層上で起こる一酸化炭素の酸
化反応に伴う発熱に対応する起電力もしくは抵抗値の変
化を検出するガスセンサ（特開昭５５−１０６３４６、
同５５−１０６３４７、同５５−１０６３４９及び同５
５−１．０６３５０）が提案されているが、いずれも低
温活性及び応答性に劣っているうえに、触媒中に貴金属
を含有していることもあるので高価格である欠点を有し
ている。本発明は上記の情勢に鑑みて成されたもので、
電極間にスモークが堆積することによって生じる抵抗値
の変化を検出するものであるが、基板に発熱体を付ける
ことにより低温活性及び応答性が向上し、更に付着した
炭素を触媒を無くして焼き切ることかできる為、構造の
簡単化及び原価の低減を可能ならしめたものである。
本発明の要旨とするところは１．耐熱性及び電気絶縁性
を有する基板の表面に一対の電極を形成し、両電極間を
検出部とし、該基板の裏面及び／又は内部に発熱体を形
成し、該基板の電極及び検出部を除く表面及び裏面を気
密な絶縁物質によって被覆したことを特徴とするスモー
クセンサに存する。
を有する基板の表面に一対の電極を形成し、両電極間を
検出部とし、該基板の裏面及び／又は内部に発熱体を形
成し、該基板の電極及び検出部を除く表面及び裏面を気
密な絶縁物質によって被覆したことを特徴とするスモー
クセンサに存する。
以下図面に従って説明する。
第１図（ａ）、 （ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ本発明
のスモークセンサの一実施例を示す正面図、背面図及び
側面図である。平板状基板１の表面の一端に一対の電極
２を形成し、他端に設けた電極用端子３と接続する。電
極間を検出部４とするので電極形状は、電極間にスモー
クが堆積した際に生しる電気抵抗の変化を通市の電子回
路により容易に検出できる程度となるように線間隔及び
線長を考慮した櫛形とする。検出部の反対面すなわち基
板を介して電極２と相対する部分に発熱体５を蛇行型に
形成し、他端に設けた発熱体用端子６と接続する。前記
スモークが検出部４以外の部分に付着し、その部分の短
絡による検出精度の劣化を防止するため、基板１の電極
２、検出部４、電極用端子３及び発熱体用端子６を除く
表面に保護膜７．８を形成する。
のスモークセンサの一実施例を示す正面図、背面図及び
側面図である。平板状基板１の表面の一端に一対の電極
２を形成し、他端に設けた電極用端子３と接続する。電
極間を検出部４とするので電極形状は、電極間にスモー
クが堆積した際に生しる電気抵抗の変化を通市の電子回
路により容易に検出できる程度となるように線間隔及び
線長を考慮した櫛形とする。検出部の反対面すなわち基
板を介して電極２と相対する部分に発熱体５を蛇行型に
形成し、他端に設けた発熱体用端子６と接続する。前記
スモークが検出部４以外の部分に付着し、その部分の短
絡による検出精度の劣化を防止するため、基板１の電極
２、検出部４、電極用端子３及び発熱体用端子６を除く
表面に保護膜７．８を形成する。
基板材料は、電気絶縁性耐熱材料であればよく、例えば
アルミナ、窒化珪素、へりリアなどがある。
アルミナ、窒化珪素、へりリアなどがある。
電極材料及び発熱体材料は、Ｐｔ、 Ｐｈ、 Ａｕ。
Ａｇ及びＰｄなどの貴金属粉又はＷ、Ｔａ、及びＭｏな
どの耐熱金属粉を含むペーストをスクリーン印刷したも
のがよい。
どの耐熱金属粉を含むペーストをスクリーン印刷したも
のがよい。
保護膜は電気絶縁性及び耐熱性に優れた無機質粉末、好
ましくは基板と同質の粉末を含むベースＩ・を印刷する
ことによって形成し得る。ただし、本発明においてスモ
ークが検出部４以外の部分に付着するのを防止する手段
は、上述の如き保護膜に限定されるものではなく、基板
１と同材質からなるシートを圧着することによって設げ
られる保護板であっても良く、要するに気密な絶縁物質
で被覆することによって検出部４以外の部分にスモーク
が付着するのを防止することができれば良いのである。
ましくは基板と同質の粉末を含むベースＩ・を印刷する
ことによって形成し得る。ただし、本発明においてスモ
ークが検出部４以外の部分に付着するのを防止する手段
は、上述の如き保護膜に限定されるものではなく、基板
１と同材質からなるシートを圧着することによって設げ
られる保護板であっても良く、要するに気密な絶縁物質
で被覆することによって検出部４以外の部分にスモーク
が付着するのを防止することができれば良いのである。
発熱体の形状は使用の態様によって異なるが、検出部に
堆積したスモークを焼き切る為に検出部４が４００°Ｃ
〜６００°Ｃとなるように膜厚及び線密度を選定するの
が望ましい。検出部の温度が４００°Ｃに満たないとス
モークを焼き切ることが困難になり、６００℃を超える
と電極間の抵抗変化が小さくなり、これを検出するのが
困雛になるからである。特記すべきは、第２図に拡大し
て示すように保護膜７は電極形成表面に対して段差９を
生しることになるが、この段差９には電極形成表面と比
べて発熱体からの熱が伝わりにくいのでスモークが堆積
しやすい。そこで、これを防止するために、発熱体をそ
の中央部５ａの如く段差９をも加熱し得るように形成す
ることである。
堆積したスモークを焼き切る為に検出部４が４００°Ｃ
〜６００°Ｃとなるように膜厚及び線密度を選定するの
が望ましい。検出部の温度が４００°Ｃに満たないとス
モークを焼き切ることが困難になり、６００℃を超える
と電極間の抵抗変化が小さくなり、これを検出するのが
困雛になるからである。特記すべきは、第２図に拡大し
て示すように保護膜７は電極形成表面に対して段差９を
生しることになるが、この段差９には電極形成表面と比
べて発熱体からの熱が伝わりにくいのでスモークが堆積
しやすい。そこで、これを防止するために、発熱体をそ
の中央部５ａの如く段差９をも加熱し得るように形成す
ることである。
第３図の発熱体の中央部５ｂのように局部的に発熱体の
密度を高くすれば、上記防止効果が顕著である。
密度を高くすれば、上記防止効果が顕著である。
尚、検出部の温度制御は、発熱体に白金ペーストを使用
する場合は、白金の抵抗温度特性を予め調べておき、発
熱体の抵抗が一定となる様に電流量を制御することによ
っても可能であるが、基板上の検出部付近に熱電対又は
サーミスターを設置すれば一層正確であり、しかも自在
に所望の温度に変更することもできる。
する場合は、白金の抵抗温度特性を予め調べておき、発
熱体の抵抗が一定となる様に電流量を制御することによ
っても可能であるが、基板上の検出部付近に熱電対又は
サーミスターを設置すれば一層正確であり、しかも自在
に所望の温度に変更することもできる。
以下実施例を述べる。
実施例
平均粒径１μｍのアルミナ粉末９０重量％、シリカ５重
量％、マグネシア５重量％、全無機粉末に対し１０重量
部のアクリル酸エステル樹脂、同８重量部の可塑剤及び
同少量の分散剤を有機溶剤中で混合し泥漿とし、ドクタ
ーブレード法によってシート状に成形後、６ｍｘ３０ｍ
ｍｘ１ｍの長方形に切断し、白金ペーストを用いて片面
に線巾、線間隔共に０．５ｍｍの電極と電極用端子と印
刷し、裏面に上記電極が占める面積より広い面積を加熱
できるように同じペーストで発熱体及び発熱体用端子を
印刷し、次いで前記シートに用いた無機粉末と同質の粉
末１００重量部及びプチカルピドールア０重量部からな
るペースＩ・を電極及び検出部及び両端子部を除く面に
塗布し、大気中温度１６００°Ｃ１保持時間１時間の条
件で焼成することによって第１図に示すスモークセンサ
を製作した。
量％、マグネシア５重量％、全無機粉末に対し１０重量
部のアクリル酸エステル樹脂、同８重量部の可塑剤及び
同少量の分散剤を有機溶剤中で混合し泥漿とし、ドクタ
ーブレード法によってシート状に成形後、６ｍｘ３０ｍ
ｍｘ１ｍの長方形に切断し、白金ペーストを用いて片面
に線巾、線間隔共に０．５ｍｍの電極と電極用端子と印
刷し、裏面に上記電極が占める面積より広い面積を加熱
できるように同じペーストで発熱体及び発熱体用端子を
印刷し、次いで前記シートに用いた無機粉末と同質の粉
末１００重量部及びプチカルピドールア０重量部からな
るペースＩ・を電極及び検出部及び両端子部を除く面に
塗布し、大気中温度１６００°Ｃ１保持時間１時間の条
件で焼成することによって第１図に示すスモークセンサ
を製作した。
このセンサの性能をエンジンの排気中で試験するために
、第４図に示すように電極用リード線１０及び発熱体用
リード線１１をそれぞれセンサの電極用端子３及び発熱
体用端子６にロー付した後、センサを複数の通気孔１２
を有する金属製保護管１３に挿入し、無機質接着剤１４
で固定した。次にロー何部が隠れるように耐熱性絶縁充
填剤１５を注入し固着後、シリコンゴムチューブ１６を
保護管１３の出口付近１７に装入し、出口付近１７を加
締減径することによって、出力用リード線１０および入
力用リード線１１を固定した。
、第４図に示すように電極用リード線１０及び発熱体用
リード線１１をそれぞれセンサの電極用端子３及び発熱
体用端子６にロー付した後、センサを複数の通気孔１２
を有する金属製保護管１３に挿入し、無機質接着剤１４
で固定した。次にロー何部が隠れるように耐熱性絶縁充
填剤１５を注入し固着後、シリコンゴムチューブ１６を
保護管１３の出口付近１７に装入し、出口付近１７を加
締減径することによって、出力用リード線１０および入
力用リード線１１を固定した。
」二記センサをスモーク量５％温度３００度の排気を出
すディーゼルエンジンの排気管Ａとスモーク量７０％、
温度３００度の排気を出すディーゼルエンジンの排気管
Ｂとの両方の排気管が合流する部分に取り付け、排気管
Ａ及びＢのそれぞれに取り付けた弁を開閉することによ
ってセンサに接触する排気の種類が変わるようにした。
すディーゼルエンジンの排気管Ａとスモーク量７０％、
温度３００度の排気を出すディーゼルエンジンの排気管
Ｂとの両方の排気管が合流する部分に取り付け、排気管
Ａ及びＢのそれぞれに取り付けた弁を開閉することによ
ってセンサに接触する排気の種類が変わるようにした。
センサの発熱体には検出部４の温度が５００ ”ｃとな
るように通電した。センサがスモーク量５％の排気に暴
されているときは電極間の抵抗は１００’ＯＫΩであっ
たが、スモーク量７０％の排気に暴されるように弁をす
ばやく切り換えると電極間の抵抗は３〜５秒の後のＩＯ
ＫΩに低下した。再びスモーク量５％の排気に暴される
ように弁を切り換えると電極間の抵抗は１分の後に１０
０ＯＫΩに増大した。排気温度が５００ ’ｃの場合も
応答時間はかわらなかった。
るように通電した。センサがスモーク量５％の排気に暴
されているときは電極間の抵抗は１００’ＯＫΩであっ
たが、スモーク量７０％の排気に暴されるように弁をす
ばやく切り換えると電極間の抵抗は３〜５秒の後のＩＯ
ＫΩに低下した。再びスモーク量５％の排気に暴される
ように弁を切り換えると電極間の抵抗は１分の後に１０
０ＯＫΩに増大した。排気温度が５００ ’ｃの場合も
応答時間はかわらなかった。
比較例
比較のために特開昭５５−３０６９０号公報に記載の感
知機と同一のものを製作し、実施例と同様に排気管に取
り付け、抵抗が変化する時間を測定したが、スモーク量
７０％の排気に暴されたときに付着したスモークが弁を
切り換えた後も剥離せず、抵抗は低下したままであった
、そこで排気温度を５００℃に設定することによって、
ようやくスモーク量の変化に対応して電気抵抗が変化す
るようになったが、その応答時間は５〜１０分であった
・ ツ」二のように本発明のスモークセンサは低温活性及び
応答性に優れているので、排気中スモークの減少に有用
であり、且つ簡単な工程で廉価に製造し得るものである
。
知機と同一のものを製作し、実施例と同様に排気管に取
り付け、抵抗が変化する時間を測定したが、スモーク量
７０％の排気に暴されたときに付着したスモークが弁を
切り換えた後も剥離せず、抵抗は低下したままであった
、そこで排気温度を５００℃に設定することによって、
ようやくスモーク量の変化に対応して電気抵抗が変化す
るようになったが、その応答時間は５〜１０分であった
・ ツ」二のように本発明のスモークセンサは低温活性及び
応答性に優れているので、排気中スモークの減少に有用
であり、且つ簡単な工程で廉価に製造し得るものである
。
第１図（ａ＞、 （ｂ）、及び（Ｃ）はそれぞれ本発
明スモークセンサの一実施例を示す正面図、背面図及び
側面図、第２図は第１図■部付近拡大図、第３図は本発
明スモークセンサの他の実施例を示す背面図、第４図は
本発明スモークセンサを金属製保護管に挿入固着したと
ごろを示す断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・電極、４・・・・
・・検出部、５・・・・・・発熱体、７．８・・・・・
・保護膜特許出願人 日本特殊陶業株式会社 代表者 Ｉ」・用修次 ２６５ 第１図 （η （シ）
（Ｃ，）梱３図 第２図 第４図 手続補正書（自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第７３５８６号 ２、発明の名称 スモークセンサ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 郵便番号 ４６７−９１ 名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号 ４、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の間及び図面の簡単な説明
細書第３Ｗ第１４行目〜１５行目中、γ″′ 「電極２を形成し、他端に設けた電極用端子３二」を「
電極２．２を形成し、他端に設けた電極用端子３．３と
」に訂正します。 ２、同第３頁下から第１行目中、 「電極２」を「電極２，２」に訂正します。 ３、同第４頁第１行目中、 「発熱体用端子６」を「発熱体用端子６，６」に訂正し
ます。 ４、同第４頁第４行目〜５行目中、 「基板１の電極２、検出部４、電極用端子３及び発熱体
用端子６を」も「基板１の電極２，２、検出部４、電極
用端子３．３及び発熱体用端子、６を」に訂正します。 同第４頁第９行目中、 ＰｈＪをｒＲｈＪに訂正します。 ６、同第７頁第７行目〜９行目を下記に訂正します。 及び発熱体用リード線１１をそれぞれセンサ電極用端子
３．′３及び発熱体用端子６，６に一付した後、センサ
を複数の通気孔１２，１２゜・・・１２を有する金属製
保護管」 ７、同第８頁第４行目、第６行目、８９行目及び下から
４行目中、 「排気に暴」を「排気に晒」に訂正します。 ｇ、同第８頁１２行目と１３行目の間に下記の文章を挿
入しまず。 １次に、排気管Ａから出る排気のスモーク量を２％に固
定し、排気管Ｂから出る排気のスモーク１Ｍを５％、２
０％及び７０％のいずれかに固定し、検出部４の温度を
３００°Ｃに設定したセンサの電極間抵抗の経時変化を
測定した結果を第５図において曲線ａ、ｂ及びＣとして
示す。 図中、斜線部分はセンサを排気管Ｂがら出る排気に晒し
た時間帯であり、その他の部分は前記切換弁の操作によ
りセンサを排気管Ａから出る排気に晒した時間帯であり
、曲線ａ、ｂ及びＣはそれぞれ」二記斜線部分の時間弗
にセンサを晒した排気のスモーク量が５％、２０％及び
７０％の場合の抵抗経時変化を表わす。検出部４の温度
を５００ ’Ｃ又は７００°Ｃに設定することを除く外
は３００°Ｃに設定した場合と同し手順で測定した抵抗
経時変化を第６図又は第７図に示第６図に示すように検
出部４の温度を５００°Ｃとした場合は、抵抗変化量が
大きく、回復時間も短いので、検出精度に優れているこ
とがわかる。これに対し、第５図に示すように検出部４
の温度を３００°Ｃとした場合は、一旦堆積したスモー
クを焼き切ることが困難であるため相当時間経過後も抵
抗値が回復せず、他方第７図に示すように上記温度を７
００°Ｃとした場合は、抵抗変化量が小さいので、いず
れの場合も検出精度に劣っていることがわかる。」 ９、同第９頁第１５行目を下記に訂正します。 「第５図、第６図及び第７図はそれぞれ検出部の温度を
３００°Ｃ１５００°Ｃ及び７００℃に設定した場合の
電極間抵抗の経時変化を示す図である。」 １０、第１図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）、 ４す
を別紙に訂正します。 １１、第５図、６図、７図を別紙の通り追加します。 以上 第１図 （と）（ｂ）（Ｃ−） 第ざ図 第６図 第７図 ／λ３ケダ 刺・ヤ時閏Ｃ／、Ｊ）
明スモークセンサの一実施例を示す正面図、背面図及び
側面図、第２図は第１図■部付近拡大図、第３図は本発
明スモークセンサの他の実施例を示す背面図、第４図は
本発明スモークセンサを金属製保護管に挿入固着したと
ごろを示す断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・電極、４・・・・
・・検出部、５・・・・・・発熱体、７．８・・・・・
・保護膜特許出願人 日本特殊陶業株式会社 代表者 Ｉ」・用修次 ２６５ 第１図 （η （シ）
（Ｃ，）梱３図 第２図 第４図 手続補正書（自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第７３５８６号 ２、発明の名称 スモークセンサ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 郵便番号 ４６７−９１ 名古屋市瑞穂区高辻町１４番１８号 ４、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の間及び図面の簡単な説明
細書第３Ｗ第１４行目〜１５行目中、γ″′ 「電極２を形成し、他端に設けた電極用端子３二」を「
電極２．２を形成し、他端に設けた電極用端子３．３と
」に訂正します。 ２、同第３頁下から第１行目中、 「電極２」を「電極２，２」に訂正します。 ３、同第４頁第１行目中、 「発熱体用端子６」を「発熱体用端子６，６」に訂正し
ます。 ４、同第４頁第４行目〜５行目中、 「基板１の電極２、検出部４、電極用端子３及び発熱体
用端子６を」も「基板１の電極２，２、検出部４、電極
用端子３．３及び発熱体用端子、６を」に訂正します。 同第４頁第９行目中、 ＰｈＪをｒＲｈＪに訂正します。 ６、同第７頁第７行目〜９行目を下記に訂正します。 及び発熱体用リード線１１をそれぞれセンサ電極用端子
３．′３及び発熱体用端子６，６に一付した後、センサ
を複数の通気孔１２，１２゜・・・１２を有する金属製
保護管」 ７、同第８頁第４行目、第６行目、８９行目及び下から
４行目中、 「排気に暴」を「排気に晒」に訂正します。 ｇ、同第８頁１２行目と１３行目の間に下記の文章を挿
入しまず。 １次に、排気管Ａから出る排気のスモーク量を２％に固
定し、排気管Ｂから出る排気のスモーク１Ｍを５％、２
０％及び７０％のいずれかに固定し、検出部４の温度を
３００°Ｃに設定したセンサの電極間抵抗の経時変化を
測定した結果を第５図において曲線ａ、ｂ及びＣとして
示す。 図中、斜線部分はセンサを排気管Ｂがら出る排気に晒し
た時間帯であり、その他の部分は前記切換弁の操作によ
りセンサを排気管Ａから出る排気に晒した時間帯であり
、曲線ａ、ｂ及びＣはそれぞれ」二記斜線部分の時間弗
にセンサを晒した排気のスモーク量が５％、２０％及び
７０％の場合の抵抗経時変化を表わす。検出部４の温度
を５００ ’Ｃ又は７００°Ｃに設定することを除く外
は３００°Ｃに設定した場合と同し手順で測定した抵抗
経時変化を第６図又は第７図に示第６図に示すように検
出部４の温度を５００°Ｃとした場合は、抵抗変化量が
大きく、回復時間も短いので、検出精度に優れているこ
とがわかる。これに対し、第５図に示すように検出部４
の温度を３００°Ｃとした場合は、一旦堆積したスモー
クを焼き切ることが困難であるため相当時間経過後も抵
抗値が回復せず、他方第７図に示すように上記温度を７
００°Ｃとした場合は、抵抗変化量が小さいので、いず
れの場合も検出精度に劣っていることがわかる。」 ９、同第９頁第１５行目を下記に訂正します。 「第５図、第６図及び第７図はそれぞれ検出部の温度を
３００°Ｃ１５００°Ｃ及び７００℃に設定した場合の
電極間抵抗の経時変化を示す図である。」 １０、第１図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）、 ４す
を別紙に訂正します。 １１、第５図、６図、７図を別紙の通り追加します。 以上 第１図 （と）（ｂ）（Ｃ−） 第ざ図 第６図 第７図 ／λ３ケダ 刺・ヤ時閏Ｃ／、Ｊ）
Claims (2)
- （１）耐熱性および電気絶縁性を有する基板の表面に一
対の電極を形成し、両電極間を検出部とし、該基板の裏
面及び／又は内部に発熱体を形成し、該基板の電極及び
検出部を除く表面及び裏面を気密な絶縁物質によって被
覆したことを特徴とするスモークセンサ。 - （２）発熱体が電極、検出部及び検出部近傍の絶縁物質
を加熱し得るように形成又は埋設されている特許請求の
範囲第１項記載のスモークセンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7358683A JPS59197847A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | スモーク濃度センサ |
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