JPS5919789B2 - スライデイングノズルの補修方法 - Google Patents
スライデイングノズルの補修方法Info
- Publication number
- JPS5919789B2 JPS5919789B2 JP9508079A JP9508079A JPS5919789B2 JP S5919789 B2 JPS5919789 B2 JP S5919789B2 JP 9508079 A JP9508079 A JP 9508079A JP 9508079 A JP9508079 A JP 9508079A JP S5919789 B2 JPS5919789 B2 JP S5919789B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper nozzle
- nozzle
- molten metal
- sleeve
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融金属用スライディングノズル、詳しくは
、前記スライディングノズルにおける上部ノズルの補修
方法に関するものである。
、前記スライディングノズルにおける上部ノズルの補修
方法に関するものである。
周知の如く、溶鋼等の溶融金属を貯留する鍋、タンディ
ツシュ等にはスライディングノズルが装着され、溶融金
属の流出、停止、あるいは、流出量制御等を行なってい
る。
ツシュ等にはスライディングノズルが装着され、溶融金
属の流出、停止、あるいは、流出量制御等を行なってい
る。
第１図は周知の一般的なスライディングノズルを示す断
面構造図である。
面構造図である。
図においてスライディングノズルは、鍋、あるいはタン
ディツシュ等（以下、単に鍋１と云う）の底鉄皮１ａに
連結された上部ノズル保持金物２、該保持金物２に保持
された上部プレート３および鍋ノズル煉瓦１ｂに嵌合さ
れた上部ノズル４、前記上部プレート下面に接して摺動
する下部プレート５および下部ノズル６を一体的に包持
する下部摺動金物７とから構成されている。
ディツシュ等（以下、単に鍋１と云う）の底鉄皮１ａに
連結された上部ノズル保持金物２、該保持金物２に保持
された上部プレート３および鍋ノズル煉瓦１ｂに嵌合さ
れた上部ノズル４、前記上部プレート下面に接して摺動
する下部プレート５および下部ノズル６を一体的に包持
する下部摺動金物７とから構成されている。
下部摺動金物７はリンク機構８を介してシリンダー装置
の如き駆動装置９に連接され、該駆動装置９を駆動する
ことによって進退し、ノズル孔１０を開閉する。
の如き駆動装置９に連接され、該駆動装置９を駆動する
ことによって進退し、ノズル孔１０を開閉する。
ところで、前記スライディングノズルにおいて上部ノズ
ル４は、溶融金属の流出によって著しく損耗する。
ル４は、溶融金属の流出によって著しく損耗する。
このため、従来においては例えば上部ノズル４を高耐食
性の材料で製造したり、あるいは内側に高耐食性の材料
を、外側に通常の材料を配合して同時に成形した２層構
造のものにすること等が提案され、実用化が試みられて
いた。
性の材料で製造したり、あるいは内側に高耐食性の材料
を、外側に通常の材料を配合して同時に成形した２層構
造のものにすること等が提案され、実用化が試みられて
いた。
しかしながら前記従来手段ではいずれも大巾な寿命延長
は望めず、むしろ上部ノズル４の単価アップによる炉材
原単位の高騰が問題となっていた。
は望めず、むしろ上部ノズル４の単価アップによる炉材
原単位の高騰が問題となっていた。
本発明は、前記問題点の抜本的な解決を計るために創案
されたもので、大巾な寿命延長、並びにそれに伴う炉材
原単位の著しい低減を可能ならし、めるための上部ノズ
ルの補修方法の提供をその目的とするものである。
されたもので、大巾な寿命延長、並びにそれに伴う炉材
原単位の著しい低減を可能ならし、めるための上部ノズ
ルの補修方法の提供をその目的とするものである。
以下、実施例を示す図に基づき、本発明を詳述する。
さて、第２図および第３図は本発明の１実施例を示すも
ので第２図は、ポーリング加工状態図、第３図は、補修
完了後の上部ノズルを示す部分断面図である。
ので第２図は、ポーリング加工状態図、第３図は、補修
完了後の上部ノズルを示す部分断面図である。
第３図において１１は、予め用意された耐火スリーブを
示し、該耐火スリーブ１１は、ポーリング加工された上
部ノズル４の内側に嵌合されている。
示し、該耐火スリーブ１１は、ポーリング加工された上
部ノズル４の内側に嵌合されている。
而して上部ノズル４が溶融金属の流出により損耗したら
、例えば第２図に示すように上部プレート３、下部摺動
金物７等を取外し、上部ノズル４のみを鍋１に装着せし
めた状態で鍋１を傾倒させ、ボーリングマシン１２で上
部ノズル４の内側４ａを所定内径になるまで切削（ポー
リング加りする。
、例えば第２図に示すように上部プレート３、下部摺動
金物７等を取外し、上部ノズル４のみを鍋１に装着せし
めた状態で鍋１を傾倒させ、ボーリングマシン１２で上
部ノズル４の内側４ａを所定内径になるまで切削（ポー
リング加りする。
このポーリング加工は、上部ノズル４の前記損耗による
肉厚減少許容量（以下、単に許容量と云う）をあらかじ
め定めておき、上部ノズル４の損耗が該許容量に達した
際に行えばよい。
肉厚減少許容量（以下、単に許容量と云う）をあらかじ
め定めておき、上部ノズル４の損耗が該許容量に達した
際に行えばよい。
前記許容量は、上部ノズル４の大きさおよび上部プレー
ト５との接合構造等を考慮し、上記ノズル４の残存肉厚
を溶融金属の漏洩、あるいは熱応力等により上部ノズル
４が亀裂等を生じることのない物理的強度を有する範囲
内に、又耐火スリーブ１１の製作が容易に行える範囲内
に適宜設定すればよい。
ト５との接合構造等を考慮し、上記ノズル４の残存肉厚
を溶融金属の漏洩、あるいは熱応力等により上部ノズル
４が亀裂等を生じることのない物理的強度を有する範囲
内に、又耐火スリーブ１１の製作が容易に行える範囲内
に適宜設定すればよい。
而して定期的に、あるいは、各チャージ（鍋に貯留され
た溶融金属が全量排出される１サイクルを云う。
た溶融金属が全量排出される１サイクルを云う。
）毎に上部ノズル４の損耗量を測定、点検し、ポーリン
グ加工のタイミングが設定される。
グ加工のタイミングが設定される。
耐火スリーブ１１は、前記許容量に適合させ、つまりポ
ーリング加工して仕上げられた上部ノズル４の内径と略
同外径に、父上部ノズル４の設計内径（損耗を生じてい
ない初期内径）と同寸法の内径で製作されている。
ーリング加工して仕上げられた上部ノズル４の内径と略
同外径に、父上部ノズル４の設計内径（損耗を生じてい
ない初期内径）と同寸法の内径で製作されている。
ところで本発明者等の経験では耐火スリーブ１１と上部
ノズル４が遊嵌状態であると、嵌合された耐火スリーブ
１１が移動したり高温と常温が繰返し加わる熱衝撃によ
って耐火スリーブ１１に亀裂が生じる等して充分な効果
を得ることができなかった。
ノズル４が遊嵌状態であると、嵌合された耐火スリーブ
１１が移動したり高温と常温が繰返し加わる熱衝撃によ
って耐火スリーブ１１に亀裂が生じる等して充分な効果
を得ることができなかった。
而して該知見に基づいて、さらに実験研究を繰返した結
果耐火スリーブ１１を上部ノズル４に緊急に嵌合させる
ことによって前記問題点の効果的な解決が可能であるこ
とが確認された。
果耐火スリーブ１１を上部ノズル４に緊急に嵌合させる
ことによって前記問題点の効果的な解決が可能であるこ
とが確認された。
つまり、前記緊密に嵌合せしめることにより耐火スリー
ブ１１を上部ノズル４で強固に保持でき、この結果耐火
スリーブ１１の前記熱衝撃等の物理的強度が著しく向上
し、耐火スリーブ１１の寿命、ひいては、上部ノズル４
の大巾な寿命延長が可能となった。
ブ１１を上部ノズル４で強固に保持でき、この結果耐火
スリーブ１１の前記熱衝撃等の物理的強度が著しく向上
し、耐火スリーブ１１の寿命、ひいては、上部ノズル４
の大巾な寿命延長が可能となった。
以上のように本発明は、上部ノズル損耗による肉厚減少
許容量をあらかじめ定めておき、上部ノズル４の損耗が
前記許容量に達した際に上部ノズル４の内側をポーリン
グ加工し、均一な内径とした後、前記内側に耐火スリー
ブ１１を緊密に嵌合し、上部ノズル４を再生することを
特徴とするもので、ポーリング加工のタイミングを適確
に判断スレば耐火スリーブ１１を取替るのみで上部ノズ
ル４は繰返し使用でき、この結果上部ノズル４の耐用寿
命は、大巾に延長し、鍋１における炉材原単位を激減さ
せることが可能となった。
許容量をあらかじめ定めておき、上部ノズル４の損耗が
前記許容量に達した際に上部ノズル４の内側をポーリン
グ加工し、均一な内径とした後、前記内側に耐火スリー
ブ１１を緊密に嵌合し、上部ノズル４を再生することを
特徴とするもので、ポーリング加工のタイミングを適確
に判断スレば耐火スリーブ１１を取替るのみで上部ノズ
ル４は繰返し使用でき、この結果上部ノズル４の耐用寿
命は、大巾に延長し、鍋１における炉材原単位を激減さ
せることが可能となった。
尚、耐火スリーブ１１は上部ノズル４と同材質のもので
構成することは勿論、上部ノズル４より耐食性、耐摩耗
性等に秀れた高級な材質で構成することでもよい。
構成することは勿論、上部ノズル４より耐食性、耐摩耗
性等に秀れた高級な材質で構成することでもよい。
又、耐火スリーブ１１の外径も同一寸法の単種類のもの
だけを用意することの外に、前記許容量の範囲内で外径
の異なる数種類のものを用意することによって、上部ノ
ズル４のポーリング加工を、最小限とすることができ、
効果的な手段である。
だけを用意することの外に、前記許容量の範囲内で外径
の異なる数種類のものを用意することによって、上部ノ
ズル４のポーリング加工を、最小限とすることができ、
効果的な手段である。
上部ノズル４に嵌合された耐火スリーブ１１は前述のよ
うに緊密に嵌合されている上に上部プレート３でその下
面を保持されるため、単に上部ノズル内側に嵌合せしめ
ることのみで前記効果を発揮するが、例えば第３図に示
すように耐火スリーブ１１の外面および上面にモルタル
１３等を塗布あるいは充填し、より強固に嵌合せしめる
ことでも勿論支障はなく、必要に応じて適宜採用すれば
良い。
うに緊密に嵌合されている上に上部プレート３でその下
面を保持されるため、単に上部ノズル内側に嵌合せしめ
ることのみで前記効果を発揮するが、例えば第３図に示
すように耐火スリーブ１１の外面および上面にモルタル
１３等を塗布あるいは充填し、より強固に嵌合せしめる
ことでも勿論支障はなく、必要に応じて適宜採用すれば
良い。
さて、本発明を１８５屯溶鋼鍋に適用した１実施例では
、従来、せいぜい１５チヤージの耐用寿命しかなかった
ものが本発明によって３２チヤ一ジ以上と大巾な寿命延
長が可能となり、スライディングノズルのみにおける炉
材原単位を２４％、溶鋼鍋全体においても１９％と著し
く低減できることが解認された。
、従来、せいぜい１５チヤージの耐用寿命しかなかった
ものが本発明によって３２チヤ一ジ以上と大巾な寿命延
長が可能となり、スライディングノズルのみにおける炉
材原単位を２４％、溶鋼鍋全体においても１９％と著し
く低減できることが解認された。
尚本実施例における上ノズル４のポーリング加工後の内
径は９１〜９２ｍｍ、耐火スリーブ１１の外径は９０ｍ
ｍでその隙間は０．５〜１朋程度の僅少であった。
径は９１〜９２ｍｍ、耐火スリーブ１１の外径は９０ｍ
ｍでその隙間は０．５〜１朋程度の僅少であった。
以上のように本発明の実用的効果は非常に犬である。
第１図は周知の一般的なスライディングノズルを示す断
面構造図、第２図および第３図は本発明の１実施例を示
すポーリング加工状態図および補修完了後の上部ノズル
を示す部分断面図である。 １・・・・・・鍋、２・・・・・・保持金物、３・・・
・・・上部プレート、４・・・・・・上部ノズル、５・
・・・・・下部プレート、６・・・・・・下部ノズル、
７・・・・・・下部摺動金物、８・・・・・・リンク機
構、９・・・・・・駆動装置、１０・・・・・・ノズル
孔、１１・・・・・・耐火スリーブ、１２・・・・・・
ボーリングマシン、１３・・・・・・モルタル。
面構造図、第２図および第３図は本発明の１実施例を示
すポーリング加工状態図および補修完了後の上部ノズル
を示す部分断面図である。 １・・・・・・鍋、２・・・・・・保持金物、３・・・
・・・上部プレート、４・・・・・・上部ノズル、５・
・・・・・下部プレート、６・・・・・・下部ノズル、
７・・・・・・下部摺動金物、８・・・・・・リンク機
構、９・・・・・・駆動装置、１０・・・・・・ノズル
孔、１１・・・・・・耐火スリーブ、１２・・・・・・
ボーリングマシン、１３・・・・・・モルタル。
Claims (1)
- １ 溶融金属用スライディングノズルの上部ノズルにつ
いて溶融金属流出により損耗する上部ノズルの肉厚減少
許容量を定めておき、該上部ノズル損耗が前記許容量に
達した際に、前記上部ノズル内側をポーリング加工し、
該内側に耐火スリーブを緊密に嵌合し上部ノズルを再生
することを特徴とする溶融金属用スライディングノズル
の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9508079A JPS5919789B2 (ja) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | スライデイングノズルの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9508079A JPS5919789B2 (ja) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | スライデイングノズルの補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5619970A JPS5619970A (en) | 1981-02-25 |
| JPS5919789B2 true JPS5919789B2 (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=14127968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9508079A Expired JPS5919789B2 (ja) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | スライデイングノズルの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919789B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226875A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-29 | Shinagawa Refract Co Ltd | 鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法 |
| CH710773B1 (de) * | 2015-02-20 | 2019-04-30 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Reparatur einer feuerfesten Hülse eines metallurgischen Gefässes. |
| JP6663230B2 (ja) | 2016-01-25 | 2020-03-11 | 黒崎播磨株式会社 | ノズル構造体 |
| CN111644608B (zh) * | 2019-11-22 | 2022-01-18 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种中间包上水口结构及其安装方法 |
-
1979
- 1979-07-27 JP JP9508079A patent/JPS5919789B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5619970A (en) | 1981-02-25 |
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