JPH02434Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、構造的強度にすぐれた真空脱ガス装
置用浸漬管に関するものである。

RH式，DH式などの真空脱ガス装置において、
溶鋼を真空槽に吸引−排出させる浸漬管は、溶
鋼・スラグによる侵食作用で損耗が著しい。そこ
で、浸漬管は耐火物の残存が少なくなるとフラン
ジにより取外し、新たに準備した浸漬管と取換え
るようになつている。

浸漬管は、金属製円筒を芯材とし、その外周お
よび内周に耐火物を設けて構成される。真空槽へ
の取付けは、金属製円筒の上端をフランジによつ
て環流管に取付けた吊構造であるため、使用末期
には耐火物の支持能力が低下して、耐火物脱落な
どによる浸漬管の寿命低下をきたしている。

従来は、金属製円筒にスタツド、受金などを設
けることで耐火物を支持しているが、これらの支
持物をさらに増すことは浸漬管の耐熱性低下と、
熱膨脹による耐火物のキレツ発生の原因となつて
好ましくない。

本考案は、上記従来の問題を解決するもので、
金属製円筒の内周および外周に不定形耐火物、ま
たは不定形耐火物を介した定形耐火物を設けてな
る浸漬管において、前記金属製円筒に複数個の透
孔を互いに間隔を置いて形成し、該透孔を通して
金属製円筒の内周と外周の不定形耐火物を一体化
させたことを特徴とする真空脱ガス装置用浸漬管
である。

本考案実施例を図面に基づいて説明すると、第
１図のタテ断面図において、上端にフランジ１を
設けた金属製円筒２を芯材とし、その外周に不定
形耐火物３ａ、内周に不定形耐火物３ｂを介した
定形耐火物４を設ける。本実施例において内周側
を定形耐火物４にしたのは、浸漬管内孔は溶鋼・
スラグが流通し、外周に比べて損耗が著しいこと
から、耐食性の高い定形耐火物で対処するためで
ある。金属製円筒２と定形耐火物４との間に不定
形耐火物３ｂを介在させたのは、定形耐火物４を
設けた場合、施工上、金属製円筒２との間に必然
的に生じる空隙を埋め、定形耐火物４を固定させ
るためである。定形耐火物４は、金属製円筒２の
下端内周に周設した受金５で支持される。外周の
不定形耐火物３ａは、金属製円筒２に植設した多
数のスタツド６で支持される。耐火物３ａ，３
ｂ，４の支持は、以上の受金５、スタツド６の他
にも種々の方法があるが、本考案では何んら限定
するものではない。

不定形耐火物３ａ，３ｂとしては、耐火性骨材
にアルミナセメント、りん酸塩、けい酸ソーダな
どを結合剤として鋳込み成形するキヤスタブル耐
火物、耐火性骨材に耐火粘土、粘結剤などを添加
し、水で練り合せた練り土状で打込み成形するプ
ラスチツク耐火物、あるいはランマーで施工する
スタンプ材などがあるが、作業性のよいキヤスタ
ブル耐火物が最も好ましい。定形耐火物は常法に
より製造される焼成または不焼成の耐火レンガ、
あるいは予め鋳込み成形して得たプレキヤスト品
などであるが、耐食性の面から焼成耐火レンガが
最も好ましい。

本考案は、金属製円筒２に複数個の透孔７を互
いに間隔を置いて形成し、該透孔７を通して金属
製円筒２の内周と外周の不定形耐火物３ａ，３ｂ
を一体化させる。透孔７の形状は、金属製円筒２
の強度を低下させず、かつ、最大の空隙が得られ
るように、楕円を含む円形が好ましい。透孔７の
大きさは、特に限定するものでなく、かなり小さ
いものでも効果が認められるが、透孔７が円形の
場合の一例を示すと、10〜100mmφである。定形
耐火物４は、使用中あるいは使用前の予熱による
熱膨張で金属製円筒２と迫り合うことによつても
支持されているので、透孔７の大きさは定形耐火
物４の背面より小さいことが好ましい。透孔７の
数は、透孔７の大きさ、形状などによつて適宜決
定し、互いに間隔を置いて周方向に均等に形成す
るのがよい。

第２図は、第１図の実施例で使用した金属製円
筒２の斜視図である。

ところで、浸漬管がRH式真空脱ガス装置に用
いられる場合、図では省略しているが、溶鋼中に
不活性ガスを導入するための、ガス管が埋設され
ているのが一般的である。耐火物がガス透過性の
高い材質の場合、金属製円筒２は、浸漬管内孔に
噴出させるべき不活性ガスが外周側に漏れるのを
防ぐ遮断板としての役割がある。このため、透孔
７を形成すると外周側へのガス漏れが懸念される
場合は、第２図のとおり透孔７の位置をガス管よ
り下、すなわち金属製円筒２の下方に設けるのが
よい。耐火物の脱落は下端から進むので、主とし
て下方の構造的強度を図れば浸漬管の寿命が延長
され、また、金属製円筒の強度を低下させないた
めにも透孔の位置は下方にするのが好ましい。

本実施例の浸漬管は、内周の不定形耐火物３ｂ
の層厚みが薄く、強度も小さいので外周の不定形
耐火物３ａとの一体化による、内周の不定形耐火
物３ｂの強度向上は顕著なものがある。

第３図に示す実施例は、定形耐火物を使用せ
ず、金属製円筒２の内周、外周ともに不定形耐火
物３ａ，３ｂを設けた浸漬管において、金属製円
筒２に透孔７を形成したものである。

この他、金属製円筒の内周、外周ともに不定形
耐火物を介した定形耐火物を設けた浸漬管に対
し、金属製円筒に透孔を形成してもよい。

上記のように構成される本考案の浸漬管は、金
属製円筒の内周、外周に設けられた不定形耐火物
を透孔により支持することで、耐熱性に劣る金属
製支持物と異なり、使用未期において耐火物の損
傷が進んでも支持能力が失なわれることはない。
また、浸漬管の損浸が下端から順次進み、金属製
円筒まで達すると、溶鋼・スラグが金属製円筒を
境界とする耐火物の内周と外周との間に侵入し
て、浸漬管の損耗が促進されるが、本考案による
と透孔に充填される不定形耐火物で、この侵入を
抑制する効果がある。

第１図の実施例のように、定形耐火物を用いる
場合は、施工の際、定形耐火物と金属製円筒との
僅かな間隙に不定形耐火物を充填しなければなら
ない。しかし、本考案では金属製円筒の内周、外
周の間隙に、透孔を通して不定形耐火物を互いに
供給し合い、その充填は従来の浸漬管よりも、よ
り完全なものとなる。

本考案は以上のとおり、耐熱性に劣る金属製支
持物を増すことなく、しかも金属製円筒に透孔を
設けるという簡単な構造で、浸漬管の長寿命化を
図ることができる。その結果、本考案の浸漬管を
使用すれば、浸漬管の施工および補修費の低減、
取換え工数の縮減などにより、真空脱ガス装置の
稼動率が著しく向上する。

本考案による浸漬管の実機テストを行つたとこ
ろ、真空脱ガス装置の稼動120チヤージ以上の使
用に耐えたのに対し、従来タイプのものでは90チ
ヤージ以下であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例のタテ断面図、第２図は
第１図における金属製円筒の斜視図、第３図は本
考案の他の実施例を示すタテ断面図である。 １……フランジ、２……金属製円筒、３ａ，３
ｂ……不定形耐火物、４……定形耐火物、５……
受金、６……スタツド、７……透孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 金属製円筒の内周および外周に不定形耐火
   物、または不定形耐火物を介した定形耐火物を
   設けてなる浸漬管において、前記金属製円筒
   に、複数個の透孔を互いに間隔を置いて形成
   し、該透孔を通して金属製円筒の内周と外周の
   不定形耐火物を一体化させたことを特徴とする
   真空脱ガス装置用浸漬管。 ２ 透孔を金属製円筒の下方に設けた実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の真空脱ガス装置用浸
   漬管。