JPS5919792A - 炭素析出防止性遠心力鋳造二層管 - Google Patents
炭素析出防止性遠心力鋳造二層管Info
- Publication number
- JPS5919792A JPS5919792A JP57129980A JP12998082A JPS5919792A JP S5919792 A JPS5919792 A JP S5919792A JP 57129980 A JP57129980 A JP 57129980A JP 12998082 A JP12998082 A JP 12998082A JP S5919792 A JPS5919792 A JP S5919792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- pipe
- metal material
- carbon
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 title 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 12
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- -1 derivatives thereof Chemical class 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000020335 dealkylation Effects 0.000 description 1
- 238000006900 dealkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012897 dilution medium Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
- B01J19/0026—Avoiding carbon deposits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/16—Preventing or removing incrustation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
- Y10T428/1259—Oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12778—Alternative base metals from diverse categories
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12944—Ni-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
- Y10T428/12965—Both containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
- Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチレン製造装置やディレートコ−キング装置
等のように炭化水素もしくはその誘導体を水蒸気の存在
下もしくは非存在下に加熱分解する場合、または合成ガ
ス製造装置のように一酸化炭素を含む流体を高温で取扱
う場合における炭素析出を防止もしくは緩和し、同時に
必要な強度および延性を有する遠心力鋳造二層管に関す
る。
等のように炭化水素もしくはその誘導体を水蒸気の存在
下もしくは非存在下に加熱分解する場合、または合成ガ
ス製造装置のように一酸化炭素を含む流体を高温で取扱
う場合における炭素析出を防止もしくは緩和し、同時に
必要な強度および延性を有する遠心力鋳造二層管に関す
る。
これら装置の管材はオーステナイト系鋼、フェライト系
鋼、オーステナイト・フェライト２相系鋼、低合金鋼等
の林料で形成されているが、操業中に高温流体と接触す
る部分に炭素が析出し、しげしげ△Ｐの上井、加熱効率
の低下等の操業上の弊害が生じ、謂ゆるデコーキングを
頻繁に行う必要があった。かかる操作は装置の定常運転
の妨げとなり、ゾコセスの経済性悪化の要因たることは
いうまでもなく、装置の構成材料に対しても種々の不利
益をもたらすものである。
鋼、オーステナイト・フェライト２相系鋼、低合金鋼等
の林料で形成されているが、操業中に高温流体と接触す
る部分に炭素が析出し、しげしげ△Ｐの上井、加熱効率
の低下等の操業上の弊害が生じ、謂ゆるデコーキングを
頻繁に行う必要があった。かかる操作は装置の定常運転
の妨げとなり、ゾコセスの経済性悪化の要因たることは
いうまでもなく、装置の構成材料に対しても種々の不利
益をもたらすものである。
従来、これら装置における炭素析出を防止する試みとし
て、例えばエチレン製造装置において微量のＨ，Ｓを原
料流体に添加することにより炭素析出が若干抑えられる
との報告（Ｒ，Ｌ。
て、例えばエチレン製造装置において微量のＨ，Ｓを原
料流体に添加することにより炭素析出が若干抑えられる
との報告（Ｒ，Ｌ。
Ｃｒｙｎｅｓ ＃ Ｌ、 Ｆ、 Ａｌｂｒｉｇｈｔ著
のＩｎｄ、 Ｅｎｇ、 Ｃｈｅｍ。
のＩｎｄ、 Ｅｎｇ、 Ｃｈｅｍ。
Ｐｒｏｅ、 −Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐ
ｍｅｎｔ、 ８ Ｃｔ、１、（１９６９） ２５ ）が
あり、一部で実施されているが、エチレン製造装置等の
分”ｒ０’Ｆ管内部はそもそも酸化性雰囲気であるため
十分な効果があかっていないのが実情であった。
ｍｅｎｔ、 ８ Ｃｔ、１、（１９６９） ２５ ）が
あり、一部で実施されているが、エチレン製造装置等の
分”ｒ０’Ｆ管内部はそもそも酸化性雰囲気であるため
十分な効果があかっていないのが実情であった。
実装置にあり【は、前述の如き本発明で対象とする装置
の管内面は酸化スケールで覆われている。Ｌｏｂｏ等の
報文（Ｐｒｅｐｒｌｎｔ ｆｏｒ ｔｈＯ！ｌ ｔｈＩ
ｎｔ＠ｒｎａｔｌｏｎａｌ Ｃｏｎｇｒａｓｓ ｏｎ
ＣａｔａｌｙｌＩｉｓ。
の管内面は酸化スケールで覆われている。Ｌｏｂｏ等の
報文（Ｐｒｅｐｒｌｎｔ ｆｏｒ ｔｈＯ！ｌ ｔｈＩ
ｎｔ＠ｒｎａｔｌｏｎａｌ Ｃｏｎｇｒａｓｓ ｏｎ
ＣａｔａｌｙｌＩｉｓ。
Ａｍ＋＋ｔｅｒｄａｍ （１９７２） ）によると、
炭素析出は管部材の構成材料中に含有されるｐ’６．
Ｎ１等の遷移金属元素によって惹き起こされ、これらの
原子が常に炭素析出層上表面に浮上したように現われる
ことにより析出が継続されるとしている。実際、本発明
者らの検討によれば装置の管部材内面に析出したコーク
な分析するとＦｏ、 Ｎ１等の遷移金属元素が検知され
、炭素析出が起こるのはＦｅやＮ１等をその４１９成元
素とする酸化物が管内表面で還元されて、あるいは、表
面の酸化層を通してＦｅ 、 Ｎ１等の遷移金属元素が
内部から拡散して供給されることに起因すると推測され
る。
炭素析出は管部材の構成材料中に含有されるｐ’６．
Ｎ１等の遷移金属元素によって惹き起こされ、これらの
原子が常に炭素析出層上表面に浮上したように現われる
ことにより析出が継続されるとしている。実際、本発明
者らの検討によれば装置の管部材内面に析出したコーク
な分析するとＦｏ、 Ｎ１等の遷移金属元素が検知され
、炭素析出が起こるのはＦｅやＮ１等をその４１９成元
素とする酸化物が管内表面で還元されて、あるいは、表
面の酸化層を通してＦｅ 、 Ｎ１等の遷移金属元素が
内部から拡散して供給されることに起因すると推測され
る。
本発明は炭化水素もしくはその誘−０１体、または−酸
化炭素を含む流体を高温で処理する装置及びそれらの流
体を移送する配管における炭素析出を防止もしくは著し
く低減し得、同時に必要な強度および延性を有する管郵
相を提供することを目的とする。
化炭素を含む流体を高温で処理する装置及びそれらの流
体を移送する配管における炭素析出を防止もしくは著し
く低減し得、同時に必要な強度および延性を有する管郵
相を提供することを目的とする。
ずなわち本発明においては、炭素析出を防止もしくは低
減し得る材料として１〜１０重量％のＡＩを存在せしめ
且つ流体処理時にその表面ＫＡＪ３を含有する酸化皮膜
を形成した金属材料部材を内層とし、必要な強度および
延性を有する耐熱金属材料部材を外層とし、これら内外
層を遠心力鋳造により作成してなる遠心力鋳造二層管で
ある。
減し得る材料として１〜１０重量％のＡＩを存在せしめ
且つ流体処理時にその表面ＫＡＪ３を含有する酸化皮膜
を形成した金属材料部材を内層とし、必要な強度および
延性を有する耐熱金属材料部材を外層とし、これら内外
層を遠心力鋳造により作成してなる遠心力鋳造二層管で
ある。
本発明において炭素析出を防止もしくは低減し得る内層
材料としてはオースブナイト系鋳鋼、フェラ系鋳鋼鋳鋼
、オーステナイト・フェライト２相系鋳鋼、低合金鋼、
その他Ｎ１合金、Ｎ１− Ｃｒ合金、Ｃｏ合金、Ｃｏ
−Ｃｒ合金等に、Ａ４を１〜Ｉｏｎ＃％含有させた金属
材料を使用する。これら金属材料におけるＡＷ含量が１
１Ｘ量チ未満では炭素析出を防止し得る酸化皮膜が生成
されず、逆にＡ１含只が１０ Ｎ、−計チを越えると鋳
造性や溶接性更に機械加工性が低下する。
材料としてはオースブナイト系鋳鋼、フェラ系鋳鋼鋳鋼
、オーステナイト・フェライト２相系鋳鋼、低合金鋼、
その他Ｎ１合金、Ｎ１− Ｃｒ合金、Ｃｏ合金、Ｃｏ
−Ｃｒ合金等に、Ａ４を１〜Ｉｏｎ＃％含有させた金属
材料を使用する。これら金属材料におけるＡＷ含量が１
１Ｘ量チ未満では炭素析出を防止し得る酸化皮膜が生成
されず、逆にＡ１含只が１０ Ｎ、−計チを越えると鋳
造性や溶接性更に機械加工性が低下する。
実用的には皮膜の安定性と機械加工性の点から４〜８
Ｍ ｆｉ４ ％とすることが好ましい。なお、皮膜をよ
り強固に安定化させるために、Ｔｉ、Ｎｂ。
Ｍ ｆｉ４ ％とすることが好ましい。なお、皮膜をよ
り強固に安定化させるために、Ｔｉ、Ｎｂ。
Ｚｒ、あるいはＣｅ、 Ｙ等の希土類元素を微量添加し
てもよい。
てもよい。
また必要な強度および延性を有する外層材としては耐熱
合金、例えば２５％Ｃｒ−２０％ＮＩのＨＫ−４０（Ｊ
ＩＢＥＪＣＩＩ２２）、２５％Ｃｒ−３１！％Ｎ１７）
ＨＰ（ＪＩ８５ＣＨ２４）、または２４％Ｃｒ −２４
％Ｎｉ −１，５％ＮｂのｌＮ５１９等のような耐熱鋳
鋼やＮ１−Ｃｒ合金、ｃ、、 −ｃｒ金合金るいはそれ
らの改良品等任意に選択することができる。
合金、例えば２５％Ｃｒ−２０％ＮＩのＨＫ−４０（Ｊ
ＩＢＥＪＣＩＩ２２）、２５％Ｃｒ−３１！％Ｎ１７）
ＨＰ（ＪＩ８５ＣＨ２４）、または２４％Ｃｒ −２４
％Ｎｉ −１，５％ＮｂのｌＮ５１９等のような耐熱鋳
鋼やＮ１−Ｃｒ合金、ｃ、、 −ｃｒ金合金るいはそれ
らの改良品等任意に選択することができる。
本発明においてはこれら内層材および外層材を遠心力鋳
造により作製す条。
造により作製す条。
例えば、具体的に本発明の二層管を作るに当っての製造
工程を第１図に従って説［ＪＩＪすると次の通りである
。
工程を第１図に従って説［ＪＩＪすると次の通りである
。
外層金属溶湯を取鍋１に移し１４５０〜１６００℃に湯
温を保ちつつ、遠心鋳造機４の直前にある鋳込ホッパー
２に設置しておく。これとほぼ同時にＡ−６を所定員含
有せしめた内層金属溶湯を取鍋３に移し１５００〜１６
５０℃に湯温を保ち取鍋１の近くに設置Ｉする。
温を保ちつつ、遠心鋳造機４の直前にある鋳込ホッパー
２に設置しておく。これとほぼ同時にＡ−６を所定員含
有せしめた内層金属溶湯を取鍋３に移し１５００〜１６
５０℃に湯温を保ち取鍋１の近くに設置Ｉする。
次いで取鍋１より外層金属溶湯な鋳込みホッパー２を介
して遠心鋳造機４に注湯する。それと同時に赤外線温度
計５により外層金属溶湯の内面温度の測定を開始し外層
金属の液相線（ＨＫ −４０の場合、１３９５℃前後）
以下の温度になった時、取鍋３より内層金属溶湯の注湯
を開始する。
して遠心鋳造機４に注湯する。それと同時に赤外線温度
計５により外層金属溶湯の内面温度の測定を開始し外層
金属の液相線（ＨＫ −４０の場合、１３９５℃前後）
以下の温度になった時、取鍋３より内層金属溶湯の注湯
を開始する。
注湯開始から終了迄の間、遠心鋳造機の回転数（管径に
もよるが大体５００〜２００Ｏｒｐｍの範囲入金湿温度
（３００〜４００℃）等は通常の遠心鋳造管を製造する
時と条件は全く変わるところなく、本発明の目的とする
炭素析出防止効果のある層を内面に有する二層管を製造
することが出来る。
もよるが大体５００〜２００Ｏｒｐｍの範囲入金湿温度
（３００〜４００℃）等は通常の遠心鋳造管を製造する
時と条件は全く変わるところなく、本発明の目的とする
炭素析出防止効果のある層を内面に有する二層管を製造
することが出来る。
なお、外層および内層の層厚はそれぞれの注湯量によっ
て決定され、その旦は個々の設計において予め計算され
る。本発明の二層管の内外層そ゛れぞれの層厚には特に
制限はなく、適用する装置あるいはその使用栄件等によ
って適宜に選択できる。
て決定され、その旦は個々の設計において予め計算され
る。本発明の二層管の内外層そ゛れぞれの層厚には特に
制限はなく、適用する装置あるいはその使用栄件等によ
って適宜に選択できる。
このように本発明の管は遠心力鋳造により鋳造された内
外２層から構成されることを特徴とするものである。内
層、すなわち八！を１〜１０．１！’ＲｉＬｆ６含有さ
せた金属材料だけでは常温において引張強さは増大する
が延びが低下、すプ工わち脆化する。一方、高温ではク
リープ破断伸びは十分であるがクリープ強度が低下する
。このよ５なＡｆｆｌ含有利の機械的性質の低下を防止
するために本発明では従来の鋳造側な外層として遠心力
鋳造により強固に複合させた二層管とすることＫより解
決したものである。
外２層から構成されることを特徴とするものである。内
層、すなわち八！を１〜１０．１！’ＲｉＬｆ６含有さ
せた金属材料だけでは常温において引張強さは増大する
が延びが低下、すプ工わち脆化する。一方、高温ではク
リープ破断伸びは十分であるがクリープ強度が低下する
。このよ５なＡｆｆｌ含有利の機械的性質の低下を防止
するために本発明では従来の鋳造側な外層として遠心力
鋳造により強固に複合させた二層管とすることＫより解
決したものである。
ここで、−例としてＡ！を含有する内層材および代表的
な耐熱鋳鋼の機械的性質およびクリープ破断性質を示せ
ばそれぞれｉ１表および第２表の如くになる。
な耐熱鋳鋼の機械的性質およびクリープ破断性質を示せ
ばそれぞれｉ１表および第２表の如くになる。
（以下余白）
上記第１表および第２表によりＡｆｆｌを含有させるこ
とにより内層材の機械的性質（常温での延性）およびク
リープ破断特性の低下が生ずるが、耐熱鋳鋼からなる外
層を複合させろことによりこれら＝性玉の低下が防止さ
れろことが理解される。さらに本発明では前述したよう
にし℃内外層を遠心力鋳造により複合させることによっ
て内外層の界面が冶金的に強固に融合され、剥離の危険
性の全くない二層管となる。また内層内面の被削性も十
分であり、また二層管同士あるいは二層管と従来管との
溶接性もＡｆｆｌを合金化させた溶加棒、あるいはＩ（
Ｋ−４０溶加棒などを用いることにより良好に行い得る
ものであり、装置への適用には何ら支障がない。
とにより内層材の機械的性質（常温での延性）およびク
リープ破断特性の低下が生ずるが、耐熱鋳鋼からなる外
層を複合させろことによりこれら＝性玉の低下が防止さ
れろことが理解される。さらに本発明では前述したよう
にし℃内外層を遠心力鋳造により複合させることによっ
て内外層の界面が冶金的に強固に融合され、剥離の危険
性の全くない二層管となる。また内層内面の被削性も十
分であり、また二層管同士あるいは二層管と従来管との
溶接性もＡｆｆｌを合金化させた溶加棒、あるいはＩ（
Ｋ−４０溶加棒などを用いることにより良好に行い得る
ものであり、装置への適用には何ら支障がない。
このような遠心力鋳造二層管の内層内面へのＡ４を含有
する酸化皮膜の形成態様は適用するプ日セスによつ℃異
なる。すなわち、エチレン製造装置の分解管もしくはエ
チルベンゼンの脱水素反応のようにプロセス系内に稀釈
媒体あるいは熱媒体として水蒸気を含み、処理温度もし
くは反応温度において酸化状態に至る場合にはオ、ｔ′
ｊ、処理流体自体が酸化性を有するため事前に何らの酸
化処理を要することなく、流体の処理もしくは反応開始
後に管内壁表面のＡ１が酸化され、緻密な皮膜が形成さ
れる。処理温度もしくは反応温度において被処理流体自
体に内層材に対する酸化性がない場合もしくは少ない場
合は被処理流体をプロセス系内に導入する前に予め内層
内壁表面を適宜の手段で酸化しておくか、あるいは酸化
性流体を処理もしくは反応開始前に適量流通せしめ、Ａ
４を含有する酸化皮膜が形成されるよ５な手段をとる。
する酸化皮膜の形成態様は適用するプ日セスによつ℃異
なる。すなわち、エチレン製造装置の分解管もしくはエ
チルベンゼンの脱水素反応のようにプロセス系内に稀釈
媒体あるいは熱媒体として水蒸気を含み、処理温度もし
くは反応温度において酸化状態に至る場合にはオ、ｔ′
ｊ、処理流体自体が酸化性を有するため事前に何らの酸
化処理を要することなく、流体の処理もしくは反応開始
後に管内壁表面のＡ１が酸化され、緻密な皮膜が形成さ
れる。処理温度もしくは反応温度において被処理流体自
体に内層材に対する酸化性がない場合もしくは少ない場
合は被処理流体をプロセス系内に導入する前に予め内層
内壁表面を適宜の手段で酸化しておくか、あるいは酸化
性流体を処理もしくは反応開始前に適量流通せしめ、Ａ
４を含有する酸化皮膜が形成されるよ５な手段をとる。
ここで、改めて本発明の遠心力鋳造二層管が好ましく適
用し得る装置を例示すれば、ナフサ、エタン、ガスオイ
ル等を水蒸気とともに７５０〜９００℃の温度（流体温
度）において加熱炉内に設げられた分解管中を通過せし
めエチレン等の軽質不飽和炭化水素を製造することを目
的とした謂ゆるエチレン製造装置、減圧蒸溜残清油等を
加熱管内で予め昇温し、コークドラム内でコークス化を
行うディレートコ−キング装置における配管系、エチル
ベンゼンを高温で水蒸気とともに反応せしめてスチレン
を製造するためのニゲ・ルベンゼン脱水素反応装置、各
種アルキルベンゼンの脱アルキル化装Ｒ１Ｊ爪料炭化水
ヲξ（メタン、ＬＰＧ、す７ザ等）に水蒸気（部分酸化
法においては酸禦を加える）を加えて加熱し、−酸化炭
素と水累を生成する合成ガス製造装置のように炭化水素
もしくはその誘導体、または−酸化炭素を含む流体を処
理する場合に使用され、高温にさらされる部分、伺えば
加熱炉（分解炉、反応炉、予熱炉）、トランスファ２イ
ン、蒸溜塔、熱交換器等の従来から炭素析出（特に熱交
換器において炭素負物質が析出する謂ゆるファウリング
をも含むが問題となる部分を含む装置が誉げられる。
用し得る装置を例示すれば、ナフサ、エタン、ガスオイ
ル等を水蒸気とともに７５０〜９００℃の温度（流体温
度）において加熱炉内に設げられた分解管中を通過せし
めエチレン等の軽質不飽和炭化水素を製造することを目
的とした謂ゆるエチレン製造装置、減圧蒸溜残清油等を
加熱管内で予め昇温し、コークドラム内でコークス化を
行うディレートコ−キング装置における配管系、エチル
ベンゼンを高温で水蒸気とともに反応せしめてスチレン
を製造するためのニゲ・ルベンゼン脱水素反応装置、各
種アルキルベンゼンの脱アルキル化装Ｒ１Ｊ爪料炭化水
ヲξ（メタン、ＬＰＧ、す７ザ等）に水蒸気（部分酸化
法においては酸禦を加える）を加えて加熱し、−酸化炭
素と水累を生成する合成ガス製造装置のように炭化水素
もしくはその誘導体、または−酸化炭素を含む流体を処
理する場合に使用され、高温にさらされる部分、伺えば
加熱炉（分解炉、反応炉、予熱炉）、トランスファ２イ
ン、蒸溜塔、熱交換器等の従来から炭素析出（特に熱交
換器において炭素負物質が析出する謂ゆるファウリング
をも含むが問題となる部分を含む装置が誉げられる。
かくして、本発明の遠心力鋳造二）惰性にあっては、従
来から炭素析出が問題とされる各種装置管部側として適
用され、その内層内面に八１を含有する酸化皮膜が形成
され、この皮膜は極ｂてン１ぶ密かつ堅牢で一旦管内層
内面に形成さｎると′１）埋的、１ヒ学的に安定性を有
し、炭素析出を・１１５発′する内Ｍ材中の各種遷移金
ル１１が酸化皮膜によって七４われで皮膜表面上に透過
せず、炭素・）ブＣ出が防止もしくは低減されることに
なり、さらに機械的性質、浴接性那が設れたものが得ら
Ｊしる。
来から炭素析出が問題とされる各種装置管部側として適
用され、その内層内面に八１を含有する酸化皮膜が形成
され、この皮膜は極ｂてン１ぶ密かつ堅牢で一旦管内層
内面に形成さｎると′１）埋的、１ヒ学的に安定性を有
し、炭素析出を・１１５発′する内Ｍ材中の各種遷移金
ル１１が酸化皮膜によって七４われで皮膜表面上に透過
せず、炭素・）ブＣ出が防止もしくは低減されることに
なり、さらに機械的性質、浴接性那が設れたものが得ら
Ｊしる。
従って、本発明によれば、定期的なデコーキング操作が
不要となると共に継続的な運転が保証されることになり
製品品グ（が安定化される。
不要となると共に継続的な運転が保証されることになり
製品品グ（が安定化される。
またデコーキングのための余分な設備およびユーデイリ
テイが省略され、設備費の大幅な低減ｊｄよびデコーキ
ング費用の節約が期待される。
テイが省略され、設備費の大幅な低減ｊｄよびデコーキ
ング費用の節約が期待される。
さらに△Ｐの上昇が起こらず健全な運転が保証される。
さらにまた、加熱！Ｐ等では管内面での析出炭素による
断熱作用がなくなるので、管外表面の温度を次第に上昇
させることなく内部流体の加（爬を維」へ）することが
で唇る。そのため、燃料が節約され、管材質に及ぼされ
る温度灸件も緩和され、管寿命の延長もｊｌ、ＩＪ侍で
きろ。
断熱作用がなくなるので、管外表面の温度を次第に上昇
させることなく内部流体の加（爬を維」へ）することが
で唇る。そのため、燃料が節約され、管材質に及ぼされ
る温度灸件も緩和され、管寿命の延長もｊｌ、ＩＪ侍で
きろ。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例１
外層及び内層が第３表に示されるような化学成分を有す
る二層管を遠心力鋳造により作製した。鋳造売件は次の
通りである。金型は口径１０２−戸、予熱温度３５０℃
、回転数１２００ｒｐ１ｍｌで、外層及び内層の鋳込温
度はそれぞれ１５８０℃、１６００℃、内層は外層鋳込
後、外層の内表面温度が１３５０℃になった時点で、注
湯した。
る二層管を遠心力鋳造により作製した。鋳造売件は次の
通りである。金型は口径１０２−戸、予熱温度３５０℃
、回転数１２００ｒｐ１ｍｌで、外層及び内層の鋳込温
度はそれぞれ１５８０℃、１６００℃、内層は外層鋳込
後、外層の内表面温度が１３５０℃になった時点で、注
湯した。
（以下余白）
得られた遠心力鋳造二層管の寸法は外径９９．８ｍ＋ｎ
φ、外層肉厚４．５問、内層肉厚３０聴（内面２．５問
切削除去後）、管全長２０００ｎｒｍであった。断面の
状況を参考写真ｌに示す。この二層管の層間の密着性を
確認するために（り曲げ試験、扁平試験および（２）熱
＠撃試験を行った。
φ、外層肉厚４．５問、内層肉厚３０聴（内面２．５問
切削除去後）、管全長２０００ｎｒｍであった。断面の
状況を参考写真ｌに示す。この二層管の層間の密着性を
確認するために（り曲げ試験、扁平試験および（２）熱
＠撃試験を行った。
また、比較のため、外層に用いたＨＫ−４０のみ、及び
内層に用いた２０％ｃｒ −３０φＮｌ −７チＡＪ鋳
鋼（Ａ１含有管と略称）のみの管を製作して同様の試験
を行った。
内層に用いた２０％ｃｒ −３０φＮｌ −７チＡＪ鋳
鋼（Ａ１含有管と略称）のみの管を製作して同様の試験
を行った。
（リ 曲げ試験、扁平試験
曲げ試験後の各試験片側面の染色浸透探傷検査の結果を
参考写真２に示す。（、）はＨＫ −４０管、（ｂ）は
八で含有管、（Ｃ）は二層管から側面で１：１となるよ
う内外層な切り出した試験片である。試験片の寸法は５
Ｘ２０Ｘ１５０（酪）、曲げ半径は３８ｍｍである。
参考写真２に示す。（、）はＨＫ −４０管、（ｂ）は
八で含有管、（Ｃ）は二層管から側面で１：１となるよ
う内外層な切り出した試験片である。試験片の寸法は５
Ｘ２０Ｘ１５０（酪）、曲げ半径は３８ｍｍである。
試験の結果、Ａｆｆｌ含有管ではほとんど曲げられない
５ちに折れてしまったが、二層管はＨＫ−４０管と同様
に十分に押し曲げができた。また、２層界面は健全であ
り、２層の機械的密着性が確認された。
５ちに折れてしまったが、二層管はＨＫ−４０管と同様
に十分に押し曲げができた。また、２層界面は健全であ
り、２層の機械的密着性が確認された。
二層管の扁平試験後の試験片の染色浸透探傷検査の結果
を参考写真３に示す。試験片の寸法は外径９９．５ｍ５
ｌ、全肉厚８胴（外層４５順、肉厚３．５ ｍｍ ）、
幅６０間である。
を参考写真３に示す。試験片の寸法は外径９９．５ｍ５
ｌ、全肉厚８胴（外層４５順、肉厚３．５ ｍｍ ）、
幅６０間である。
試験の結果、外面（Ｔ（Ｋ −４０）から亀裂が入った
が、２層の界面は健全であり、２層の機械的密着性は良
好であった。
が、２層の界面は健全であり、２層の機械的密着性は良
好であった。
（２）熱＠撃試験
外径１３６醋ダ、肉厚６．６配（二層管の場合、内外層
釜３．３ ｍｍ ）、高さ２５ｍｍで全面を１２、５８
（）に機絨仕上げしたリングを試験片として、１０５
０℃×３０分→水冷の熱処理を繰り返し行った。結果を
第４表に示す。
釜３．３ ｍｍ ）、高さ２５ｍｍで全面を１２、５８
（）に機絨仕上げしたリングを試験片として、１０５
０℃×３０分→水冷の熱処理を繰り返し行った。結果を
第４表に示す。
第 ４ 表
７０回繰り返し後の試験片の染色浸透探傷検査結果を参
考写真４に示す。
考写真４に示す。
以上の結果、二層管の耐熱衝撃性の優れたことが確認で
きたと同時に、耐熱的にも層界面の密着性が良好である
ことが確認された。
きたと同時に、耐熱的にも層界面の密着性が良好である
ことが確認された。
実施例２
実施例１と同じ条件で作製した二層管Ａ（外層）ｔＫ−
４０，内／ｉｉｆ ２２％Ｃｒ−３０％Ｎ１−７％ＡＡ
）及び同様の方法により作製した二層管Ｂ（外層Ｎ１
−２０％Ｏｒ、内層Ｎｉ −２０’１６ Ｃｒ−５％Ａ
４）より切り出して試験片とし、側面をす１２０工メリ
ー紙で表面仕上げして、大気中にて１１００℃で１時間
酸化した後、コーキ／グ試験に供した。試験はこれらの
二層試験片を各々別個にコーキング実験装置の反応管（
石英製）中に設置し、一端から原料ガスおよびキャリア
ガスな下記に示す条件で送入し、他端から流出させるこ
とにより行った。試験後の炭素析出の状況を参考写真５
に示す。
４０，内／ｉｉｆ ２２％Ｃｒ−３０％Ｎ１−７％ＡＡ
）及び同様の方法により作製した二層管Ｂ（外層Ｎ１
−２０％Ｏｒ、内層Ｎｉ −２０’１６ Ｃｒ−５％Ａ
４）より切り出して試験片とし、側面をす１２０工メリ
ー紙で表面仕上げして、大気中にて１１００℃で１時間
酸化した後、コーキ／グ試験に供した。試験はこれらの
二層試験片を各々別個にコーキング実験装置の反応管（
石英製）中に設置し、一端から原料ガスおよびキャリア
ガスな下記に示す条件で送入し、他端から流出させるこ
とにより行った。試験後の炭素析出の状況を参考写真５
に示す。
原料ガス ベンゼン ｏ、４５ｔ／ｈｒキヤリアガ
ス アルゴン １８Ｎｖｔ／ｍｉｎ温
度 ８００℃ 時 間 ３ 時 間 以上の結果、炭素は外層部分にのみ析出し、内層部公知
は析出せず、Ａ１を含んだ内層が耐炭素析出性に優れて
いることが確認された。
ス アルゴン １８Ｎｖｔ／ｍｉｎ温
度 ８００℃ 時 間 ３ 時 間 以上の結果、炭素は外層部分にのみ析出し、内層部公知
は析出せず、Ａ１を含んだ内層が耐炭素析出性に優れて
いることが確認された。
図面は本発明の遠心力鋳造二層管を製造する場合の工程
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 炭化水素もしくはその誘導体、または−酸化炭素
を含む流体を高温で取扱う管であって、１〜１０Ｍ量係
のＡ１を含有する金属材料の内層と、耐熱金属材料の外
層とからなり、これら内外層を遠心力鋳造法により形成
してなる炭素析出防止性遠心力鋳造二層管。 ２、 内層の金属材料が１〜１０重量％のＡ４を含有す
る鋳鋼から成る特許請求の範囲第１項記載の炭素析出防
止性遠心力鋳造二層管。 ３ 外層の耐熱金属材料が耐熱鋳鋼である特許請求の範
囲第１項または第２項記載の炭素析出防止性遠心力鋳造
二層管。 ４、 炭化水素もしくはその誘導体、または−酸化炭素
を含む流体を高温で取扱う管であって、１〜１０！ｉ：
ｔ％のＡ１を含有する金属材料の内層と、耐熱金属材料
の外層とからなり、これら内外層を遠心力鋳造法により
形成してなり、処理時に被処理流体により、もしくは前
処理酸化により内層金属材料表面にＡＡを含有する酸化
皮膜を形成してなる炭素析出防止性遠心力鋳造二層管。 ５、内層の金属材料が１〜１０重量％の八ぷを含有する
鋳鋼から成る特許請求の範囲第４項記載の炭素析出防止
性遠心力鋳造二層管。 ６、外層の耐熱金属材料が耐熱鋳鋼であるｌ［を許請求
の範囲第４項または第５項記載の炭素析出防止性遠心力
鋳造二層管。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129980A JPS5919792A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 炭素析出防止性遠心力鋳造二層管 |
| US06/517,292 US4536455A (en) | 1982-07-26 | 1983-07-26 | Centrifugally cast double-layer tube with resistance to carbon deposition |
| FR8312338A FR2530653A1 (ja) | 1982-07-26 | 1983-07-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129980A JPS5919792A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 炭素析出防止性遠心力鋳造二層管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919792A true JPS5919792A (ja) | 1984-02-01 |
| JPS6152350B2 JPS6152350B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=15023182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57129980A Granted JPS5919792A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 炭素析出防止性遠心力鋳造二層管 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536455A (ja) |
| JP (1) | JPS5919792A (ja) |
| FR (1) | FR2530653A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528073A (ja) * | 2003-05-12 | 2006-12-14 | エム．ユエルゲンゼン ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 遠心鋳造方法 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4766042A (en) * | 1987-02-27 | 1988-08-23 | Otani Tony U | Plastics processing machine components and alloy for use therein |
| JPH028336A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Jgc Corp | 炭素析出抵抗性二層管 |
| FR2648145B1 (fr) * | 1989-06-08 | 1991-10-04 | Inst Francais Du Petrole | Utilisation d'alliages a base de nickel dans un procede de craquage thermique d'une charge petroliere et reacteur pour la mise en oeuvre du procede |
| SE506495C2 (sv) * | 1990-09-14 | 1997-12-22 | Abb Carbon Ab | Infodring |
| SA05260056B1 (ar) | 1991-03-08 | 2008-03-26 | شيفرون فيليبس كيميكال كمبني ال بي | جهاز لمعالجة الهيدروكربون hydrocarbon |
| WO1993018196A1 (fr) * | 1992-03-09 | 1993-09-16 | Nippon Steel Corporation | TOLE D'ACIER EN ALLIAGE Fe-Cr-Al, ET SON PROCEDE DE PRODUCTION |
| EP0619179A1 (en) * | 1993-04-06 | 1994-10-12 | Nippon Steel Corporation | Wear resisting steel for welded pipes, and manufacturing process |
| US6258256B1 (en) * | 1994-01-04 | 2001-07-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Cracking processes |
| US5558150A (en) * | 1995-05-26 | 1996-09-24 | Erim | Method of producing a cast multilayered alloy tube and the product thereof |
| US6419986B1 (en) | 1997-01-10 | 2002-07-16 | Chevron Phillips Chemical Company Ip | Method for removing reactive metal from a reactor system |
| US6691397B2 (en) | 2001-10-16 | 2004-02-17 | Chakravarti Management, Llc | Method of manufacturing same for production of clad piping and tubing |
| MY138154A (en) * | 2001-10-22 | 2009-04-30 | Shell Int Research | Process to prepare a hydrogen and carbon monoxide containing gas |
| NL1019344C2 (nl) * | 2001-11-09 | 2003-05-12 | Tno | Hittevaste staalsoorten met verbeterde weerstand tegen (katalytische) opkoling en cokesvorming. |
| WO2003072491A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-09-04 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for reducing metal catalyzed coke formation in hydrocarbon processing |
| US20030192613A1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-10-16 | Harber Industry (Canada) Inc. | Pipe and method for resisting erosion, abrasion and corrosion |
| US20060037660A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Kinnally Kevin J | Hydrogen conduit and process for producing same |
| US8808867B2 (en) * | 2010-10-21 | 2014-08-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Alumina forming bimetallic tube for refinery process furnaces and method of making and using |
| US10065239B2 (en) | 2013-09-17 | 2018-09-04 | United Technologies Corporation | Casting molds, manufacture and use methods |
| CN110117751B (zh) * | 2019-06-18 | 2020-10-27 | 山东远大锅炉配件制造有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀双金属复合管材料及其制备方法 |
| CN112404401A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-26 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 一种同轴多种合金离心铸造装置及其铸造方法 |
| CN112846126B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-05-17 | 北京科技大学 | 多组元径向功能梯度材料设备的熔体流速调节系统及方法 |
| WO2022234334A1 (en) * | 2021-05-04 | 2022-11-10 | Saurabh Alok Mohatta | An alloy composition for hollow cylindrical blank component and a method for producing the same |
| PL447215A1 (pl) * | 2023-12-21 | 2025-06-23 | Kigema Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Wytop odlewniczy, sposób odśrodkowego odlewania tulei i tuleja otrzymana tym sposobem |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4054723A (en) * | 1972-11-08 | 1977-10-18 | Rolls-Royce Limited | Composite articles |
| US4022587A (en) * | 1974-04-24 | 1977-05-10 | Cabot Corporation | Protective nickel base alloy coatings |
| US4117179A (en) * | 1976-11-04 | 1978-09-26 | General Electric Company | Oxidation corrosion resistant superalloys and coatings |
| US4101715A (en) * | 1977-06-09 | 1978-07-18 | General Electric Company | High integrity CoCrAl(Y) coated nickel-base superalloys |
| GB2017148B (en) * | 1978-03-22 | 1983-01-12 | Pompey Acieries | Nickel chromium iron alloys possessing very high resistantance to carburization at very high temperature |
| SE8000750L (sv) * | 1980-01-30 | 1981-07-31 | Bulten Kanthal Ab | Varmhallfast maskinkomponent och sett att framstella densamma |
| US4357394A (en) * | 1980-07-14 | 1982-11-02 | Abex Corporation | Centrifugal casting |
| FR2496705A1 (fr) * | 1980-12-19 | 1982-06-25 | Manoir Fonderies Acieries | Procede de protection principalement contre la cokefaction des surfaces en alliage refractaire en contact avec les reactifs dans des fours de pyrolyse et fours obtenus par ce procede |
| GB2114599B (en) * | 1982-01-21 | 1986-07-16 | Jgc Corp | Apparatus for treating hydrocarbons or carbon monoxide-containing fluid high temperatures substantially without carbon deposition |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP57129980A patent/JPS5919792A/ja active Granted
-
1983
- 1983-07-26 FR FR8312338A patent/FR2530653A1/fr active Pending
- 1983-07-26 US US06/517,292 patent/US4536455A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528073A (ja) * | 2003-05-12 | 2006-12-14 | エム．ユエルゲンゼン ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 遠心鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4536455A (en) | 1985-08-20 |
| JPS6152350B2 (ja) | 1986-11-12 |
| FR2530653A1 (ja) | 1984-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5919792A (ja) | 炭素析出防止性遠心力鋳造二層管 | |
| JP5177330B1 (ja) | 耐浸炭性金属材料 | |
| CA2711415C (en) | Carburization resistant metal material | |
| US7267733B2 (en) | Copper base alloy | |
| JPWO2005078148A1 (ja) | 浸炭性ガス雰囲気下で使用するための金属管 | |
| TW593759B (en) | Surface on a stainless steel matrix | |
| Craig | Naphthenic acid corrosion in the refinery | |
| JPS6331535A (ja) | 炭素析出抑止性含炭素化合物処理装置 | |
| TW434326B (en) | A method for enhancing the protection of high temperature alloys containing iron, nickel and chromium against high temperature corrosion by carburization or metal dusting | |
| WO1984000122A1 (fr) | Procede de soudage par apport | |
| JPH0456105B2 (ja) | ||
| Roach¹ et al. | Comparison of the Properties of | |
| Al-Meshari et al. | Failure analysis of furnace tube | |
| JPH028336A (ja) | 炭素析出抵抗性二層管 | |
| US4532109A (en) | Process for providing an apparatus for treating hydrocarbons or the like at high temperatures substantially without carbon deposition | |
| JPS6317117B2 (ja) | ||
| CA2627595C (en) | Heat resistant alloy adapted to precipitate fine ti-nb-cr carbide or ti-nb-zr-cr carbide | |
| JP3895089B2 (ja) | 耐浸炭性及び耐メタルダスティング性にすぐれる耐熱合金 | |
| Mertinger et al. | Degradation of a corrosion and heat resistant steel pipe | |
| JPH0593248A (ja) | 炭化水素類の熱分解・改質反応用管 | |
| Bruns | Effect of Hot Hydrogen Sulfide Environments on Various Metals—A Contribution to the Work of NACE Task Group T-5B-2 on Sulfide Corrosion at High Temperatures and Pressures in the Petroleum Industry from Sinclair Research Laboratories, Inc., Harvey, III. | |
| Mahajanam et al. | Failure Analysis of a 4-Inch 25Cr-35Ni Welded Fitting | |
| JP2003001427A (ja) | 耐コーキング性にすぐれた耐熱多層金属管とその製造方法 | |
| Grobner et al. | Steamside Oxidation and Exfoliation of Cr-Mo Superheater and Reheater Steels | |
| Holland | Practical Experience with Countering Metal Dusting in a Methane Reforming Unit |