JPS591985A - 溶融金属容器の吹付補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐火物で構築された溶融金属器例えば、高炉出
銑樋、転炉混銑車、溶鋼取鍋等の熱間吹付補修方法に関
するものである。

近年工業炉においては炉材原単位の低減、補修作業の軽
減などを目的として吹付補修が広〈実施されている事は
周知のとおりである。

吹付補修に使用される吹付材は種々のものが提案されて
いるが、補修対象となる炉壁の耐火物材質に合せて骨材
を選定し、これに燐酸塩または珪酸塩などの無機塩類を
結合剤としたものが一般的であり、一応の効果がみられ
ている。

しかし、高炉出銑樋の如き非酸化物系耐火性原料を含む
耐火物により構築された炉壁の場合は、これらの無機塩
類を結合剤とした吹付材は結合性に乏しく、壁面からの
剥落現象により、顕著な吹付効果を上げ得ないのが実情
である。

また無機塩類結合剤とした吹付材の最も大きな欠点は補
修時に吹付材と共に多量の水分を用いることにある。こ
のため炉壁面が急激に冷却されることよる亀裂の発生あ
るいはそれに基づく剥離、剥落を引き起すことである。

又更には吹付材に用いられる水分が急熱されるために発
生する水蒸気により炉壁に含まれるグラファイト、コー
クス等の非酸化物を酸化せしめるために組織が脆弱化し
炉壁の損耗を引き起す。これらの欠点は多量の水分を用
いる従来の補修方法では如何にしても避けることの出来
ない宿命的なものであった。

本発明者らは上記のような事態にかんがみ、従来方法を
改善すべく種々の検討、試験を重ねた結果、まず耐火性
骨材と炭素樹脂とを組合せた吹付材を用いる事に着目し
た。この吹付材は補修に際して水を用いなくとも樋内の
温度および壁表面からの加熱によって炭素樹脂が軟化浴
融し、カーボン系炉壁表面を濡らし接着性を良好にする
事を知見し得ると共に、又施工体においては炭素樹脂の
炭化による強固なカーボンボンドが形成されることをも
同時に知見し得たのである。また熱間吹付補修の際に水
を必要としないので水を用いることによる上記の如き欠
点がなく炭素樹脂は多量の炭素成分の供給源となり吹付
材の耐用性向上に大きく貢献することが究明できたので
ある。

発明者等は、上述した考えに基いて当初常温の空気を用
い、不定形耐火物による出銑樋の吹付補修を試みた。但
し、樋の保有する熱量は充分に大きなものでなく、一方
、単時間に多量の補修が行われるために吹付けされた材
料中の炭素樹脂は、初期には期待された如く壁面を濡ら
し強固に付着し、且つ付着層は緻密なものが形成される
が非常に薄い層であり十分に目的を達し得なかった。こ
の原因は引き続き吹付られた材料が殆んど熱効果を受け
ることなくリバウンド又は剥落する状態を招いたことに
よる。

発明者等は上述した事態について調査検討した結果、吹
付材料のキャリヤガスとして空気（常温）にかえて熱風
を用いる事により良好な結果が得られるこきを見出し、
本発明を完成をみたのである。

即ち本発明は耐火性骨材と炭素樹脂とを組合せた吹伺材
を１００℃〜ｓ　ｏ　ｏ　’ｏ熟熱風共に吹付けること
を特徴とする吹付補修方法であり、この方法によると吹
付材は付着性良好で、しかも付着後は炭素成分の多い結
合組織となるので優れた熱間強度、耐スラグ侵潤抵抗性
を示し、補修時に水を用いないために従来のような炉壁
面の急激な冷却による弊害や、水分の蒸発による炭素の
酸化や、壁面と何着層間に水分の蒸発による空隙の発生
等の弊害も生じないものである。

第１図〜第３図は本発明の実施の態様を模式図で示した
ものである。

第１図は熱風を単独で搬送体として用いた場合を示し、
（１）は吹付管、（２）は不定形耐火物ホッパーであり
、（Ｂｌは熱風を示す。

第２図は搬送体としては主きして非昇熱空気囚を用い、
不定形耐火物ホッパー（２）の下端供給口部位より吹伺
管先端側の適宜部位から熱風ノズル（３）を介して直接
吹付管（１）内に熱風（Ｂｌを供給する場合第３図は、
吹付管（１）先端部を囲繞する筒体（４１を嵌装しこれ
に熱風（Ｂ）を供給する間接供給態様を示す。

本発明に使用される炭素樹脂はＪＩＳ　Ｋ−２４２５固
定炭素測定法において３０重量係を越える固定炭素を有
するものが望ましく、該高固定炭素樹脂により強固なカ
ーボンボンドを形成することが可能となる。またキャリ
ヤーに使用される熱風によＱ〕一旦軟化し、壁面への１
月着を可能ならしめる為には適度な軟化点を有すること
が必要であり、好適には７０〜３００℃の範囲である。

かかる特性を有する炭素樹脂として最も適するものはレ
ゾール型或いはノボラック型のフェノール樹脂及び石炭
系或いは石油系ピッチ類であるがピッチ類のように熱可
塑性樹脂の単独使用は吹付材の初期付着は良好なものの
、温度上昇と共に急激な粘性低下を生じるので好ましく
ない。従ってレゾール型或いは硬化剤を含有したノボラ
ック型フェノール樹脂を単独で又はこれらの熱硬化性樹
脂にピッチ類を併用した結合剤の形態が望ましい。

本発明のキャリヤーとして用いられる熱風は１００〜８
００°０の範囲が良好であるが、これは１００°Ｃより
低い温度では瞬間的に炭素樹脂を軟化させるのに充分で
なく、また８００°Ｃより高い温度では炭素樹脂の急激
な熱分解を伴ない何着性の低下をもたらすので好ましく
ない。

本発明に使用される耐火性骨材は特に規制はなく、アル
ミナ、ムライト、スピネル、マクネジ了等の酸化物なら
び炭化珪素、窒化珪素、クラファイト、コークス等の非
酸化物から任意に選ぶことが可能である。

炭化樹脂の添加形態は一般的には比表面積を大きくする
ために微粉末に粉砕して使用に供するこ吉が望ましいが
、特殊な方法として耐火性骨材に被覆して使用すること
も可能である。

耐火性骨材に対する炭素樹脂の比率は前者か１、’　Ｏ
”’Ｏ重量部に対して後者が５〜５０部重量部の範囲が
好ましい。これは後者５部より少ない領域では柑着性が
不良であり５０部より多い領域では吹イ」材の組織が不
良となり好ましくない。

表１に本発明の実施例をあげ同時に従来例を比較のため
にあげる。

成句補修に適する粒度に調整した酸化物耐火性骨材７０
０重量部微粒炭化珪素２００重量部耐火粘土１００重量
部りなる耐火組成に対し軟化点８５°Ｃを有するフェノ
ール系樹脂を外掛１０％重量係及び軟化点１１０°Ｃを
有する石炭系ピッチを３重ｉＨ％添加してなる成句材を
乾式吹イ」ガンを用い、キャリアガスさして熱風を用い
４２５０／高炉で出銑量８５００’／ｄａｙの出銑樋へ
の吹イ」を行った。

又珪酸塩結合剤、を用いた従来法による成句も比較のた
めに実施した。実施例Ａ及びＥは本発明の請求範囲を外
れる例でありＡは炭素樹脂の壁面への軟化融着が不完全
で付着性が不良であった。又実施例Ｅは本発明の請求範
囲以上の高温を用いた場合で急激なフェノール樹脂の分
解を生じるためにイ」着性が低下した。従来法による珪
酸塩結合剤を用いたものは、良好な付着性を有するが通
銑量　　　　ｔ としては３０００〜５０００であるのに対し、　本発明
の請求範囲に属する実施例Ｂ、Ｃ，Ｄでは、更にイ」着
性が向上し、しかも通銑量は従来法の約２倍の好結果を
得る事が出来た。

表１　本発明 の実施例

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の実施の態様の各側を模式
図で示したものである。 １　吹付管 ２　不定形耐火物ホッパー ３　熱風ノズル ４　筒体 第７図 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属容器の被内張り形成部に、１００〜８０
   ０’Ｏの熱風を用いて、炭素樹脂含有耐火物を吹イ」け
   ることを特徴きする溶融金属容器の吹４づ補修方法。
2. （２）炭素樹脂含有耐火物を非昇熱空気を用いて溶融金
   属容器の被内張り形成部に吹付けると共に、不定形耐火
   物吹伺管の吹付は材供給口部位より吹刊管先端側の適宜
   部位において、前記吹付管に直接に、若しくは間接的に
   、１００〜８００℃の熱風を吹込むことを特徴とする溶
   融金属容器の吹付補修方法。