JPS59199218A - 突起部を有する中空成形品の製造方法 - Google Patents
突起部を有する中空成形品の製造方法Info
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- JPS59199218A JPS59199218A JP58073956A JP7395683A JPS59199218A JP S59199218 A JPS59199218 A JP S59199218A JP 58073956 A JP58073956 A JP 58073956A JP 7395683 A JP7395683 A JP 7395683A JP S59199218 A JPS59199218 A JP S59199218A
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
反ｌ１１Ｌ
本発明は変形中空成形品の製造方法に関するものであり
、より詳細には突起部等の凹凸状の付加部品を有する中
空成形品の製造方法に関するものである。
、より詳細には突起部等の凹凸状の付加部品を有する中
空成形品の製造方法に関するものである。
１迷」口（
従来、第１図に示される様な突起部１を有する中空製品
２を製造する場合は、まず突起部１を除いた本体２′を
ブローモールド法で成形し、これに予め適当な成形方法
で成形された突起部１を二次的に固着する方法が採用さ
れていた。然るに、この様な方法では、工程が数工程に
分断される為生産性が著しく低下し、生産性が良いとい
う中空成形法の基本的な長所が活かされていなかった。
２を製造する場合は、まず突起部１を除いた本体２′を
ブローモールド法で成形し、これに予め適当な成形方法
で成形された突起部１を二次的に固着する方法が採用さ
れていた。然るに、この様な方法では、工程が数工程に
分断される為生産性が著しく低下し、生産性が良いとい
う中空成形法の基本的な長所が活かされていなかった。
一方、突起部１も本体２−と一体にブローモールド法で
製造することも可能であるが、この場合には、パリソン
を突起部１まで行き亘らせる為に、型締を行なう前にパ
リソン内部に圧力流体を吹込みパリソンをある程度まで
膨張させ、この後型締を行ない中空成形する。然しなが
ら、上記方法に於いては、型締の際膨張したパリソンを
成形型の接合面の全周に於いて食い切り、材料損失が甚
しく又後のパリ取りにも手間がかかるという不都合があ
る。又、パリソンを部分的に膨張拡大させて食い切られ
る部分を限定させる方法も考えられるが、パリソンのメ
ルトインデックスとの兼合いから部分的にパリソンの硬
度及び肉厚を変えることは非常に困難である。又、突起
部１に螺子穴等を設は他の部材との結合をする場合には
、突起部１自体の強度の他突起部１と本体２′と結合強
度も共に大きいことが要求されるが、上記第３方法に於
いては、要望される結合強度が得られないという問題が
ある。
製造することも可能であるが、この場合には、パリソン
を突起部１まで行き亘らせる為に、型締を行なう前にパ
リソン内部に圧力流体を吹込みパリソンをある程度まで
膨張させ、この後型締を行ない中空成形する。然しなが
ら、上記方法に於いては、型締の際膨張したパリソンを
成形型の接合面の全周に於いて食い切り、材料損失が甚
しく又後のパリ取りにも手間がかかるという不都合があ
る。又、パリソンを部分的に膨張拡大させて食い切られ
る部分を限定させる方法も考えられるが、パリソンのメ
ルトインデックスとの兼合いから部分的にパリソンの硬
度及び肉厚を変えることは非常に困難である。又、突起
部１に螺子穴等を設は他の部材との結合をする場合には
、突起部１自体の強度の他突起部１と本体２′と結合強
度も共に大きいことが要求されるが、上記第３方法に於
いては、要望される結合強度が得られないという問題が
ある。
目 的
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであり、生産性
が良いと共に材料損失も少なく且つ突起部と中空成形品
本体との結合強度が高い突起部を有する中空成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
が良いと共に材料損失も少なく且つ突起部と中空成形品
本体との結合強度が高い突起部を有する中空成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
旦−ｊ【
本発明は、突起部を有する中空成形品の第１成形型の前
記突起部に相当する凹部に溶融した原材料を供給する工
程と、前記第１成形型の他の凹部に前記原材料からなる
パリソンを供給する工程と、前記第１成形型と少なくと
も１つの第２成形型とで型締を行なう工程と、前記パリ
ソンに加圧流体を吹込む工程とを有することを特徴とす
る突起部を有する中空成形品の製造方法である。
記突起部に相当する凹部に溶融した原材料を供給する工
程と、前記第１成形型の他の凹部に前記原材料からなる
パリソンを供給する工程と、前記第１成形型と少なくと
も１つの第２成形型とで型締を行なう工程と、前記パリ
ソンに加圧流体を吹込む工程とを有することを特徴とす
る突起部を有する中空成形品の製造方法である。
以下、本発明の具体的実施の態様を添付の図面を参照し
て説明する。第２図に図示する中空成形品の製造装置を
参照しながら、本発明方法を説明する。
て説明する。第２図に図示する中空成形品の製造装置を
参照しながら、本発明方法を説明する。
ホッパ３には中空成形品原材料物質が貯留されており、
ホッパ３の下部には導管４が連結されており、導管４の
他端部には押し出しノズル５が設けられており、導管４
内部にはオーガスクリュ６が回転自在に内挿されており
、更に導管４の外周にはヒータバンド７が巻着されてい
る。従って、ホッパ３内の原材料物質は、導管４内に進
入しオーガスクリュ６等により押出しノズル５まで搬送
されるが、この径路はヒータバンド７により加熱されて
いる為、導管４内の原材料物質は溶融状態に維持されて
いる。
ホッパ３の下部には導管４が連結されており、導管４の
他端部には押し出しノズル５が設けられており、導管４
内部にはオーガスクリュ６が回転自在に内挿されており
、更に導管４の外周にはヒータバンド７が巻着されてい
る。従って、ホッパ３内の原材料物質は、導管４内に進
入しオーガスクリュ６等により押出しノズル５まで搬送
されるが、この径路はヒータバンド７により加熱されて
いる為、導管４内の原材料物質は溶融状態に維持されて
いる。
而して、例えＮｆ第３図に図示する如く、溶融した原材
料物質を副導管４ａから、第４図に図示する第１成形型
９の突起部溝１０ａに、溶融した原材料物質８を注入す
る。この場合の注入量は、例えばバルブ４ｂで調節する
ことが可能であるが、少なくとも製品の突起部１の容量
より多くなる様に設定する必要がある。尚、この注入工
程は手作業によっても可能である。
料物質を副導管４ａから、第４図に図示する第１成形型
９の突起部溝１０ａに、溶融した原材料物質８を注入す
る。この場合の注入量は、例えばバルブ４ｂで調節する
ことが可能であるが、少なくとも製品の突起部１の容量
より多くなる様に設定する必要がある。尚、この注入工
程は手作業によっても可能である。
次に、第３図に示す如く、導管４から溶融した原材料物
質８は押出しノズル５に進入し、外ダイス１１及び中ダ
イス１２により構成される円筒状の流路を経て、押出し
ノズル５から円筒状のパリソン１３が注出される。この
パリソン１３を第５図に示す如く、第１成形型９の溝１
０に収納する。
質８は押出しノズル５に進入し、外ダイス１１及び中ダ
イス１２により構成される円筒状の流路を経て、押出し
ノズル５から円筒状のパリソン１３が注出される。この
パリソン１３を第５図に示す如く、第１成形型９の溝１
０に収納する。
次に、第５図矢印方向に夫々第１成形型９と第２成形型
１４を整合させ型締を行なう。この型締の際、突起部の
溝１０ａに収納されている原材料物質の塊８の型からは
み出した部分は型締によりパリとなる。
１４を整合させ型締を行なう。この型締の際、突起部の
溝１０ａに収納されている原材料物質の塊８の型からは
み出した部分は型締によりパリとなる。
次に、パリソン１３内に加圧流体を吹込んで、加圧流体
の圧力でもって成形型９，１４にパリソン１３を押圧さ
せる。この為、突起部１の原材料物質の塊８とパリソン
１３は同一の材料から構成されるので完全に一体化され
る。この後離型し例えば常温で冷却を行なうと突起部を
有する中空成形品が得られる。
の圧力でもって成形型９，１４にパリソン１３を押圧さ
せる。この為、突起部１の原材料物質の塊８とパリソン
１３は同一の材料から構成されるので完全に一体化され
る。この後離型し例えば常温で冷却を行なうと突起部を
有する中空成形品が得られる。
効 果
以上、詳細に説明した如く、本発明製造方法に拠れば、
一連の工程で突起部を有する中空成形品を製造可能であ
り、溶融した原材料物質を別途成形型の突起部相当箇所
に収納させて成形するので材料損失が極めて小さくパリ
取りにも過剰の手間を要することなく製造可能である。
一連の工程で突起部を有する中空成形品を製造可能であ
り、溶融した原材料物質を別途成形型の突起部相当箇所
に収納させて成形するので材料損失が極めて小さくパリ
取りにも過剰の手間を要することなく製造可能である。
更に、突起部を有する中空成形品の中空成形品本体と突
起部とが、同一材料から一体的に形成されるので、突起
部と本体との結合強度が非常に高く、螺子穴等を突起部
に穿設して他の物体を螺着させることが可能である。又
、このことにより、突起部と本体との結合部に荷重が加
わっても、従来の如き中空成形品本体に二次的に突起部
を固着して製造した成形品と異なり、突起部が本体から
離脱することはない。
起部とが、同一材料から一体的に形成されるので、突起
部と本体との結合強度が非常に高く、螺子穴等を突起部
に穿設して他の物体を螺着させることが可能である。又
、このことにより、突起部と本体との結合部に荷重が加
わっても、従来の如き中空成形品本体に二次的に突起部
を固着して製造した成形品と異なり、突起部が本体から
離脱することはない。
第１図は突起部を有する中空成形品の斜視図、第２図は
中空成形品を製造する製造装置の模式図、第３図はパリ
ソンの形成及び溶融した原材料物質の成形型突起部供給
を説明する説明図、第４図は第１成形型の平面図、第５
図はパリソン及び原材料物質の塊が収納されている第１
成形型に第２成形型を整合させて型締を行なう模様を説
明する説明図である。 （符号の説明） １： 突起部 ２： 中空成形品５： 押し
出しノズル ８： 原材料物質塊９： 第１成形型
１３： パリソン１４： 第２成形型 特許出願人 エ り セ ル 株式会社＋′−−“
ノー 第２図 第３図
中空成形品を製造する製造装置の模式図、第３図はパリ
ソンの形成及び溶融した原材料物質の成形型突起部供給
を説明する説明図、第４図は第１成形型の平面図、第５
図はパリソン及び原材料物質の塊が収納されている第１
成形型に第２成形型を整合させて型締を行なう模様を説
明する説明図である。 （符号の説明） １： 突起部 ２： 中空成形品５： 押し
出しノズル ８： 原材料物質塊９： 第１成形型
１３： パリソン１４： 第２成形型 特許出願人 エ り セ ル 株式会社＋′−−“
ノー 第２図 第３図
Claims (1)
- １、突起部を有する中空成形品の第１成形型の前記突起
部相当凹所に溶融した原材料を供給する工程と、前記第
１成形型に前記原材料からなるパリソンを収納する工程
と、前記第１成形型と少なくとも１つの第２成形型とで
型締を行なう工程と、前記パリソンに加圧流体を吹込む
工程とを有することを特徴とする突起部を有する中空成
形品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073956A JPS59199218A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 突起部を有する中空成形品の製造方法 |
| US08/703,249 US20010042947A1 (en) | 1983-04-28 | 1996-08-26 | Method for manufacturing a hollow plastic product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073956A JPS59199218A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 突起部を有する中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199218A true JPS59199218A (ja) | 1984-11-12 |
| JPS634773B2 JPS634773B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=13533034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073956A Granted JPS59199218A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 突起部を有する中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158382A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-07-01 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | エアダクト |
| CN104149336A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 常州常利来电子有限公司 | 保险片自动铆压机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865622U (ja) * | 1971-11-25 | 1973-08-20 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58073956A patent/JPS59199218A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865622U (ja) * | 1971-11-25 | 1973-08-20 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158382A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-07-01 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | エアダクト |
| CN104149336A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 常州常利来电子有限公司 | 保险片自动铆压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634773B2 (ja) | 1988-01-30 |
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