JPS634773B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS634773B2
JPS634773B2 JP58073956A JP7395683A JPS634773B2 JP S634773 B2 JPS634773 B2 JP S634773B2 JP 58073956 A JP58073956 A JP 58073956A JP 7395683 A JP7395683 A JP 7395683A JP S634773 B2 JPS634773 B2 JP S634773B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
protrusion
parison
molded product
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58073956A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59199218A (ja
Inventor
Yasuo Ezaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cargill Meat Solutions Corp
Original Assignee
Excel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Excel Corp filed Critical Excel Corp
Priority to JP58073956A priority Critical patent/JPS59199218A/ja
Publication of JPS59199218A publication Critical patent/JPS59199218A/ja
Publication of JPS634773B2 publication Critical patent/JPS634773B2/ja
Priority to US08/703,249 priority patent/US20010042947A1/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2069—Inserts characterised by the material or type moulded in combination, e.g. injection moulded in the same mould before or after blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2073—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は変形中空成形品の製造方法に関するも
のであり、より詳細には突起部等の凹凸状の付加
部品を有する中空成形品の製造方法に関するもの
である。
従来技術 従来、第１図に示される様な突起部１を有する
中空製品２を製造する場合は、まず突起部１を除
いた本体２′をブローモールド法で成形し、これ
に予め適当な成形方法で成形された突起部１を二
次的に固着する方法が採用されていた。然るに、
この様な方法では、工程が数工程に分断される為
生産性が著しく低下し、生産性が良いという中空
成形法の基本的な長所が活かされていなかつた。
一方、突起部１も本体２′と一体にブローモール
ド法で製造することも可能であるが、この場合に
は、パリソンを突起部１まで行き亘らせる為に、
型締を行なう前にパリソン内部に圧力流体を吹込
みパリソンをある程度まで膨脹させ、この後型締
を行ない中空成形する。然しながら、上記方法に
於いては、型締の際膨脹したパリソンを成形型の
接合面の全周に於いて食い切り、材料損失が甚し
く又後のバリ取りにも手間がかかるという不都合
がある。又、パリソンを部分的に膨脹拡大させて
食い切られる部分を限定させる方法も考えられる
が、パリソンのメルトインデツクスとの兼合いか
ら部分的にパリソンの硬度及び肉厚を変えること
は非常に困難である。又、突起部１に螺子穴等を
設け他の部材との結合をする場合には、突起部１
自体の強度の他突起部１と本体２′と結合強度も
共に大きいことが要求されるが、上記第３方法に
於いては、要望される結合強度が得られないとい
う問題がある。
目 的 本発明は、以上の点に鑑みなされたものであ
り、生産性が良いと共に材料損失も少なく且つ突
起部と中空成形品本体との結合強度が高い突起部
を有する中空成形品の製造方法を提供することを
目的とする。
構 成 本発明は、突起部を有する中空成形品の第１成
形型の前記突起部に相当する凹部に溶融した原材
料を供給する工程と、前記第１成形型の他の凹部
に前記原材料からなるパリソンを供給する工程
と、前記第１成形型と少なくとも１つの第２成形
型とで型締を行なう工程と、前記パリソンに加圧
流体を吹込む工程とを有することを特徴とする突
起部を有する中空成形品の製造方法である。
以下、本発明の具体的実施の態様を添付の図面
を参照して説明する。第２図に図示する中空成形
品の製造装置を参照しながら、本発明方法を説明
する。
ホツパ３には中空成形品原材料物質が貯留され
ており、ホツパ３の下部には導管４が連結されて
おり、導管４の他端部には押し出しノズル５が設
けられており、導管４内部にはオーガスクリユ６
が回転自在に内挿されており、更に導管４の外周
にはヒータバンド７が巻着されている。従つて、
ホツパ３内の原材料物質は、導管４内に進入しオ
ーガスクリユ６等により押出しノズル５まで搬送
されるが、この径路はヒータバンド７により加熱
されている為、導管４内の原材料物質は溶融状態
に維持されている。
而して、例えば第３図に図示する如く、溶融し
た原材料物質を副導管４ａから、第４図に図示す
る第１成形型９の突起部溝１０ａに、溶融した原
材料物質８を注入する。この場合の注入量は、例
えばバルブ４ｂで調節することが可能であるが、
少なくとも製品の突起部１の容量より多くなる様
に設定する必要がある。尚、この注入工程は手作
業によつても可能である。
次に、第３図に示す如く、導管４から溶融した
原材料物質８は押出しノズル５に進入し、外ダイ
ス１１及び中ダイス１２により構成される円筒状
の流路を経て、押出しノズル５から円筒状のパリ
ソン１３が注出される。このパリソン１３を第５
図に示す如く、第１成形型９の溝１０に収納す
る。
次に、第５図矢印方向に夫々第１成形型９と第
２成形型１４を整合させ型締を行なう。この型締
の際、突起部の溝１０ａに収納されている原材料
物質の塊８の型からはみ出した部分は型締により
バリとなる。
次に、パリソン１３内に加圧流体を吹込んで、
加圧流体の圧力でもつて成形型９，１４にパリソ
ン１３を押圧させる。この為、突起部１の原材料
物質の塊８とパリソン１３は同一の材料から構成
されるので完全に一体化される。この後離型し例
えば常温で冷却を行なうと突起部を有する中空成
形品が得られる。
効 果 以上、詳細に説明した如く、本発明製造方法に
拠れば、一連の工程で突起部を有する中空成形品
を製造可能であり、溶融した原材料物質を別途成
形型の突起部相当箇所に収納させて成形するので
材料損失が極めて小さくバリ取りにも過剰の手間
を要することなく製造可能である。更に、突起部
を有する中空成形品の中空成形品本体と突起部と
が、同一材料から一体的に形成されるので、突起
部と本体との結合強度が非常に高く、螺子穴等を
突起部に穿設して他の物体を螺着させることが可
能である。又、このことにより、突起部と本体と
の結合部に荷重が加わつても、従来の如き中空成
形品本体に二次的に突起部を固着して製造した成
形品と異なり、突起部が本体から離脱することは
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は突起部を有する中空成形品の斜視図、
第２図は中空成形品を製造する製造装置の模式
図、第３図はパリソンの形成及び溶融した原材料
物質の成形型突起部供給を説明する説明図、第４
図は第１成形型の平面図、第５図はパリソン及び
原材料物質の塊が収納されている第１成形型に第
２成形型を整合させて型締を行なう模様を説明す
る説明図である。 （符号の説明）、１：突起部、２：中空成形品、
５：押し出しノズル、８：原材料物質塊、９：第
１成形型、１３：パリソン、１４：第２成形型。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 突起部を有する中空成形品の第１成形型の前
    記突起部相当凹所に溶融した原材料を供給する工
    程と、前記第１成形型に前記原材料からなるパリ
    ソンを収納する工程と、前記第１成形型と少なく
    とも１つの第２成形型とで型締を行なう工程と、
    前記パリソンに加圧流体を吹込む工程とを有する
    ことを特徴とする突起部を有する中空成形品の製
    造方法。
JP58073956A 1983-04-28 1983-04-28 突起部を有する中空成形品の製造方法 Granted JPS59199218A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58073956A JPS59199218A (ja) 1983-04-28 1983-04-28 突起部を有する中空成形品の製造方法
US08/703,249 US20010042947A1 (en) 1983-04-28 1996-08-26 Method for manufacturing a hollow plastic product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58073956A JPS59199218A (ja) 1983-04-28 1983-04-28 突起部を有する中空成形品の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59199218A JPS59199218A (ja) 1984-11-12
JPS634773B2 true JPS634773B2 (ja) 1988-01-30

Family

ID=13533034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58073956A Granted JPS59199218A (ja) 1983-04-28 1983-04-28 突起部を有する中空成形品の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59199218A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0631660B2 (ja) * 1986-12-18 1994-04-27 鬼怒川ゴム工業株式会社 エアダクト
CN104149336A (zh) * 2014-08-26 2014-11-19 常州常利来电子有限公司 保险片自动铆压机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4865622U (ja) * 1971-11-25 1973-08-20

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59199218A (ja) 1984-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5207964A (en) Method for manufacturing a plastic hollow product using water soluble resin
JP3037988B2 (ja) 合成樹脂製蛇腹製品の射出ブロー成形方法
JP2000043095A (ja) ねじ部割り型インサ―トの製造方法
EP0806272A4 (en) IMPROVED INJECTION MOLDING METHOD FOR PRODUCING BLOW-MOLDED OBJECTS AND MOLDING TOOL
JPH07509195A (ja) 可塑性プラスチック材料から成形品を射出成形するための方法
JPS59199218A (ja) 突起部を有する中空成形品の製造方法
JP2931996B2 (ja) 把手付きプラスチックボトルの製造方法
JPS63290715A (ja) 合成樹脂製ブロー成形管の製造方法
JP2636040B2 (ja) 肉厚の大きく異なる部分を有する偏平容器の中空成形法
JPS62225309A (ja) 筒状予備形成材の射出型成形の方法と装置
JPH0462118A (ja) 中空樹脂成形品の成形方法
EP0633121A4 (en) METHOD FOR PRODUCING HOLLOW BODIES.
JPH0324329B2 (ja)
JPH0367014B2 (ja)
JP3105085B2 (ja) 樹脂成形被覆装置
JPS61132311A (ja) ウレタン製品の製造方法
JP2002530222A (ja) 射出成形の金型温度制御方法
US4681525A (en) Apparatus for molding plastic products
JPH0966541A (ja) 射出圧縮成型方法
JPS60259432A (ja) 強化プラスチツク製品の成形方法
JPS59148624A (ja) ゴム、プラスチツク成形法
JP3249769B2 (ja) 射出成形機のノズル
JPH0221376B2 (ja)
JPH071507A (ja) 熱硬化性合成材料の物体をモールド成形する方法
JPS63160825A (ja) 合成樹脂発泡成形体の製造方法