JPS59199225A - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPS59199225A JPS59199225A JP7400983A JP7400983A JPS59199225A JP S59199225 A JPS59199225 A JP S59199225A JP 7400983 A JP7400983 A JP 7400983A JP 7400983 A JP7400983 A JP 7400983A JP S59199225 A JPS59199225 A JP S59199225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- mold
- piston
- movable platen
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機やダイカストマシン等の成形機の型
締装置に関するものである。
締装置に関するものである。
射出成形機やダイカストマシン等の成形機は、金型を合
わせた状態で大きな型締力を作用させて溶融樹脂や溶湯
を金型キャどティへ供給し成形を行なう。
わせた状態で大きな型締力を作用させて溶融樹脂や溶湯
を金型キャどティへ供給し成形を行なう。
このような型締装置としては直圧式、トグル式などの種
々なｔｉ ＩＭが採用されている。
々なｔｉ ＩＭが採用されている。
一方、成形品の大型化かχミ速に広まってＪ′３つ、こ
れに応じて成形機の大型化が進ｌしで゛いる。
れに応じて成形機の大型化が進ｌしで゛いる。
成形機が大型になれば型締機構も大型化する。
従って、ｖｔ型の成形機で（よ設置面積が広くなり、設
置面積を狭くしようとして竪型にづれば、機械の全高が
高くなる。
置面積を狭くしようとして竪型にづれば、機械の全高が
高くなる。
機械の全高が高くなれば、ピットを深くしたり、建家を
高くしたりしなければならない。
高くしたりしなければならない。
従って、従来の建家を使用する場合、機械の全高が高Ｃ
プれば設置することができないという結宋となる。
プれば設置することができないという結宋となる。
本発明は、以上のような従来の欠点を除去するためにな
されたもので、型締装置面積を小さくできるとともに、
機械の全高も極めて低くできるように描成した型締装置
を提供することを目的としている。
されたもので、型締装置面積を小さくできるとともに、
機械の全高も極めて低くできるように描成した型締装置
を提供することを目的としている。
以下、図面に示す実施例に基づいて、本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を説明するもので、
図において符号１は固定盤で、基礎上に固定されている
。
図において符号１は固定盤で、基礎上に固定されている
。
固定盤１から４本のコラム２が伸びており、その上端は
タイトフレーム３に固定されている。コラム２の途中に
は、後述する割ナツト８がかみ込んで固定されるねじ部
２ａが設りられている。
タイトフレーム３に固定されている。コラム２の途中に
は、後述する割ナツト８がかみ込んで固定されるねじ部
２ａが設りられている。
このタイトフレーム３と固定盤１との間において、コラ
ム２には可動盤４が昇降自在に設けられている。
ム２には可動盤４が昇降自在に設けられている。
可動盤４とコラム２との摺動部には、油圧が作動する型
締力発生用の加圧装置５が設けられている。
締力発生用の加圧装置５が設けられている。
加圧装置５としては、第３図に断面して示すように、コ
ラム２と可動盤４に対して摺動自在に１■合されたピス
トン６が設（プられており、このビス１−ン６はブツシ
ュ７を介してコラム２に対して摺動自在に嵌合されてい
る。
ラム２と可動盤４に対して摺動自在に１■合されたピス
トン６が設（プられており、このビス１−ン６はブツシ
ュ７を介してコラム２に対して摺動自在に嵌合されてい
る。
このピストン６の上端部には加圧前または減圧後におい
てコラム２と着脱が可能な割ナツト８が設けられている
。割ナツト８は図示していないシリンダの作用によって
、コラム２に対して直角方向に開閉可能に設りられ−（
いる。
てコラム２と着脱が可能な割ナツト８が設けられている
。割ナツト８は図示していないシリンダの作用によって
、コラム２に対して直角方向に開閉可能に設りられ−（
いる。
前記ビス１−ン６は可動盤２と一体のシリンダ９内に嵌
合されている。シリンダ９には作動油が供給される穴１
０．１１かに２ ｃ−ｊられており、これら穴１０．１
１にス＝＋ｂで作動油を供給づることにより、ビス１〜
ン６とシリンダ９との間に圧力を作用させ、後述りるよ
うな動作が行なわれつるようにした。
合されている。シリンダ９には作動油が供給される穴１
０．１１かに２ ｃ−ｊられており、これら穴１０．１
１にス＝＋ｂで作動油を供給づることにより、ビス１〜
ン６とシリンダ９との間に圧力を作用させ、後述りるよ
うな動作が行なわれつるようにした。
可動盤５の下側には固定盤１−１に固定された固定金型
１２と対応して可動金型１３が固定され石いる。
１２と対応して可動金型１３が固定され石いる。
一方、符号１４で示すものは可動盤４昇降用のサイドシ
リンダで、これらサイドシリンダ１４によって可動盤４
の昇降を行なわせる。
リンダで、これらサイドシリンダ１４によって可動盤４
の昇降を行なわせる。
次に、以上のように構成された本実施−（ｔｌの作動に
ついて説１１１Ｊする。
ついて説１１１Ｊする。
まず、型締時においては、割ナツ１へ８を開いた状態で
、サイドシリンダ］４のロンドを下降させることにより
可動盤４を下降させ、固定金型１２と可動金型１３とを
合わせる。
、サイドシリンダ］４のロンドを下降させることにより
可動盤４を下降させ、固定金型１２と可動金型１３とを
合わせる。
この型合わせ時においつは、前述した割ナツト８がコラ
ム２の途中に形成されたねじ部２ａの位置にある。
ム２の途中に形成されたねじ部２ａの位置にある。
この状態（゛割ナッ１−８を閉じ、ねじ部２ａに充分に
螺合さ拮た状態で固定し、しかる後、下側に位置する穴
１１に高圧の作動油を供給すると、大きな圧ノコがピス
トン６の下側に加わる。
螺合さ拮た状態で固定し、しかる後、下側に位置する穴
１１に高圧の作動油を供給すると、大きな圧ノコがピス
トン６の下側に加わる。
しかし、割ナツ１−８とコラム２とが固定されているた
め、ピストン６は移動できず、圧力は可動盤４を下降さ
せる方向の押圧力となる。
め、ピストン６は移動できず、圧力は可動盤４を下降さ
せる方向の押圧力となる。
この結果、固定金型１２と可動金型１３とが強く押圧さ
れ、所望の型締力が生じる。
れ、所望の型締力が生じる。
一方、型開き時には、穴１１から作動油を逃がし、割ナ
ツト８を問いて、コラム２より離脱させる。続いて、上
側に位置する穴１０から高圧の作動油を供給し、ピスト
ン６を下降限まで移動させる。
ツト８を問いて、コラム２より離脱させる。続いて、上
側に位置する穴１０から高圧の作動油を供給し、ピスト
ン６を下降限まで移動させる。
そして、この状態でサイドシリンダ１４を作動させ可動
盤４を所定位置まで上臂させ、製品を取出Ｖ。
盤４を所定位置まで上臂させ、製品を取出Ｖ。
なお、本発明は、横型の成形機にも応用て゛きる。
このように、本発明においては、型締力発生用のピスト
ンを可動盤内に内蔵した状態で二１ラムと可動盤に摺動
自在に設けたので、従来（１４造と比較し、タイ１ヘフ
レーム３にすｔ＋ 、、１１に伸びるを締シリンダ４を
設【プる必要もなく、は械の仝高を著しくイバくさヒる
ことがでさ、廷家の高い０のを必要とせず、既存の建家
が使用可能となる。また、設置面積も狭くてすみ、マシ
ンまわりの空間もイｊ効に利用でき、極めて経済的であ
る。
ンを可動盤内に内蔵した状態で二１ラムと可動盤に摺動
自在に設けたので、従来（１４造と比較し、タイ１ヘフ
レーム３にすｔ＋ 、、１１に伸びるを締シリンダ４を
設【プる必要もなく、は械の仝高を著しくイバくさヒる
ことがでさ、廷家の高い０のを必要とせず、既存の建家
が使用可能となる。また、設置面積も狭くてすみ、マシ
ンまわりの空間もイｊ効に利用でき、極めて経済的であ
る。
図面は本発明の一実施例をｙｌｌ明りるもので゛、第１
図は正面図、第２図は側面図、第３図は要部拡大断面図
である。 １・・・固定盤、２・・・コラム、３・・・タイ１〜フ
レーム、４・・・可動盤、５・・−型締装置、６・・・
ビス１−ン、８・・・割ナツト、９・・・シリンダ、１
２・・・固定金型、］３・・・可動金型、１４・・・サ
イドシリンダ。 特許出願人 宇部興産株式会社
図は正面図、第２図は側面図、第３図は要部拡大断面図
である。 １・・・固定盤、２・・・コラム、３・・・タイ１〜フ
レーム、４・・・可動盤、５・・−型締装置、６・・・
ビス１−ン、８・・・割ナツト、９・・・シリンダ、１
２・・・固定金型、］３・・・可動金型、１４・・・サ
イドシリンダ。 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〈１）可動盤のコラム回りを摺動する箇所に、コラムの
一部に着脱可能に設けた型締力発生用のピストンを、コ
ラムと可動盤に対して摺動自在に設けた成形機の型ｔｉ
ｉＶｉ装置。 （２）型締力発生用のビス１〜ンとして、ピストンの端
部にコラムに対して着脱自在な割ナツト部を有するビス
１−ンを用いた特許請求の範囲第１項記載の成形機の型
締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7400983A JPS59199225A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7400983A JPS59199225A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199225A true JPS59199225A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0114011B2 JPH0114011B2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=13534650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7400983A Granted JPS59199225A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5325908A (en) * | 1992-01-17 | 1994-07-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hydraulically operated casting machine for producing a formed product, having mold closing and clamping cylinders |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554024A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Developing solution for silver halide color photographic material |
| JPS5912821A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Kobe Steel Ltd | 射出成形機の型締装置 |
| JPS5959425A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機等の型締装置 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7400983A patent/JPS59199225A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554024A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Developing solution for silver halide color photographic material |
| JPS5912821A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Kobe Steel Ltd | 射出成形機の型締装置 |
| JPS5959425A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機等の型締装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5325908A (en) * | 1992-01-17 | 1994-07-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hydraulically operated casting machine for producing a formed product, having mold closing and clamping cylinders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114011B2 (ja) | 1989-03-09 |
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