JPS59200193A - 熱エネルギ−貯蔵物質用の容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水和しだ相変化・物質（ＰＣＭ）を貯蔵するだ
めの容器に関する。更に詳しくは本発明は水和したＰＣ
Ｍの密閉貯蔵のための高度に応力耐性のある容器を作る
ように回転成形によって製造した合成樹脂物質の容器に
関する。

過去において、いろいろな１４類の熱エネルギー貯蔵物
質もしくは相変化物質が種々の加熱設備または冷却設備
に使用された。このような使用はたとえば水の加熱、太
陽熱ヒーティング、ピークをはずれたエネルギー使用中
の冷却の貯蔵、およびピーク電力使用中の冷却の使用な
どの熱エネルギー貯蔵用途にあった。

ＰＣＭは熱エネルギー貯Ｍｌｔ＋質として非常に好まし
い。

それらはその融解相変化において温度変化なしに大量の
エイ・ルギーを吸収するからである。従ってＰＣＭの使
用は水または岩石のような敏感な蓄熱材料に比べて単位
容積当り遥かに大きなエネルギー貯蔵を可能にする。た
とえば、値設ナトリウム１０水和物（グローバー塩）は
周知のＰＣＭであるが、このものは９０下の温度で融解
する前に多量のエネルギーを吸収する。８５下から１１
０下までの温度範囲において、このＰＣＭは等容積の物
質について水よりも約５倍多い、そして岩石よりも１７
倍も多いエネルギーを貯蔵する。従ってＰＣＭの貯蔵容
積は非常に減少し然も熱貯蔵効率は実質的に改良される
。所望の温度範囲にわたって溶融および凍、晴する、そ
して容易に入手しうる周知の水ｉ１ＪＰｃＭの任意のも
のは本発明の容器において使用することができる。代表
的なＰＣＭはＡＳＨＲＡＥ　Ｊｏｕｒｎａｌ　　ｏｆＳ
ｅｐｔｅ＋ｎｂｅｒ、　１９７４の“５ｏｌａｒ　Ｅｎ
ｅｒｇｙ　Ｓｔｏｒａｇｅ″″ど題するＭ、Ｔｅ１ｋｅ
ｓの報文に記載されているものである。

ＰＣＭの貯蔵は多年にわたって広範囲に研究されてきた
。

それはＰＣＭの容器がＰＣＭの受ける無数の凍結−解法
のサイクルの長い期間中にわたって種々の応力に耐えう
るものでなければならないためである。Ｇ−Ａ、　Ｌａ
ｎｅらの”Ｍａｃｒｏ　Ｉｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ　
ｏｆ　ｐｈａｓｅ　ＣｈａｎｇｅＭａｔｅｒｉａｌｓ”
と題するＲｅｐｏｒｔ　０ＲＯ１５２１７−８ｏｆＮｏ
ｖｅ＋ｎｂｅ　ｒ、　１９７８参照。この研究はＤＣ）
Ｅの主催のもとで行なわれた。これらの研究は水和ＰＣ
Ｍ用の容器は耐久性のある材料で製作されなければなら
ず且つ液体および蒸気に対して信頼性のある洩れ防止性
のあるものでなければならないことを一般に示した。Ｐ
ＣＭは一般に腐食性があるため、容器はまた特定のＰＣ
Ｍによって腐食されない材料で製作されなければならな
い。

被覆鋼またはアルミニウムから作られた金属製の容器も
しくは鑵は食品または飲料用に信頼性よく使用されてき
た。

通常、容器は少なくとも１個のひだ付き端部蓋をもつ。

然しなから、このような容器はＰＣＭの貯蔵に使用する
のに適していない。ＰＣＭのくりかえしの融解および固
化がシールされたリムを通して一般に洩れを生せしめる
ことがサイクル試験によって示されたからである。ハン
ダ付けのシールについても同様の結果が観察され、同じ
ように不満足であることが実証された。非類似金属はＰ
ＣＭとの接触中に電位を生ぜしめ、それによって″電池
効果゛を起して金属容器の腐食をもたらす。ステンレス
鋼または耐蝕金属のようなその他の金属は長期間にわた
って有効であることが実証されうるけれども、そのコス
トは禁止に等しいほど高くつき他の低コスト材料に対す
る代替品としては非笑用的である。

金属容器に対する魅力おる代替品は合成樹脂から製造さ
れた容器であった。高密度ポリエチレン製の密封シリン
ダーの形体の容器は米国特許＠４，２９９，２７４号（
Ｓ。

Ｃａｍｐｂｅｌｌ　）　（１９８，１年１１月１０日１
発行）にＨ６滅されている。然しなから、このようなチ
ューブ状容器はこのチューブ状貯蔵容器の開放端部（複
数）をシー／Ｌするために溶接キャップ（複数）を備え
ている。あるいはまた、開放端部（複数）は加熱され、
溶融下で締めつけシールされる。

角度のついた又は非線状の締めつけ配列は熱変形の傾向
を最小にするものと記載されている。それにもかかわら
ず、上記のシール法のすべてにおいて、これらのシー／
しは傷つにチューブの壁に絶えずかかる曲げ応力のもと
て亀裂を生ずる傾向がある。その上、上記Ｃａｍｐｂｅ
　ｌ　ｌの米国特許に記載のチューブ状容器は衣面績／
谷槓の比が比較的低く、その結果として１、熱エネルギ
ーを貯蔵および放出するための改良された表面／容積の
比を可能にするほぼ平らな長方形のトレイもしくはパネ
ルのようには熱をよく収集または分布しない。

ＰＣＭを入れるためのその他の種々の形体の容器は米国
特許第２，５９５，９０５号（Ｍ、　Ｔｅ１ｋｅｓ　；
、１９５２年５月６日発行）；米国特許第３，７２０，
１９８号（Ｎ、　Ｌａ　ｉｎｇら；１９７３年３月１３
日発行）；米国特許第４，２３７゜０２３号（Ｔ、　Ｅ
、　Ｊｏｈｎｓｏｎら；１９８０年１２月２日発行）：
米国’４を奸策４．２５９，４０１号（Ｉ）、　Ｃｈａ
ｒｏｕｄｉら；１９８１年３月３１日発行；米国特許第
４．２７７，３５７号（Ｂ、　Ｊ、　Ｂｏａｒｄｍａｎ
　；　ｌ　９８１年７月７日発行）；米国特許第４，２
９０，４１６号（’ｒ、Ｍａｌｏｎｅｙ　；　１９８１
年９月２日発行）；および米国特許第４，３３７，７５
４号（Ｓ、　Ｔ。

Ｃｏｎｇｅｒ　；　１９８２年７月６日発行）に記載さ
れている。

５ｏｌａｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　（１９７７年）
第２６〜２９頁の“Ｈｅａｔ　ｏｆ　Ｆｕｓｉｏｎ　５
ｙｓｔｅｔｎｓ　ｆｏｒ　ＳｏｌａｒＨｅａｔｉｎｇ　
ａｎｄ　Ｃｏｏｌ　ｉｎｇ　”と題するＭ、Ｔｅ１ｋｅ
ｓの報文にはＰＣＭの貯蔵に使用しつる種々の容器が記
載されている。プラスチック容器に関してこの著者はト
レイ状単位でありうる、そしてトレイが゛′水平に使用
しなければならず且つ間隔をおいて積み重ねうる゛熱形
成もしくは吹き込み成形の容器を含めた。このようなプ
ラスチック容器はある種の添加剤と組合せた高密度ポリ
エチレンまだはポリプロピレンから形成されたものであ
るといわれている。上述の種類のトレイは米国ネブラス
力州の５ｏｌａｒ、Ｉｎｃ、によって製造されたもので
あり、５ｏｌａｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ１９８０年
９月、舘４４頁に目己載されている。

然しなから、ＰＣＭ用の容器は標準の成形法によって製
造される限り依然として先金には満足すべきものではな
いことが見出された。

本発明は合成樹脂物質から回転成形によって製造したエ
ネルギー貯蔵物質用の改良容器を提供するものである。

回転成形技術によって製造した容器はＰＣＭが無数の凍
結−解凍サイクルを受ける長い期間にわたってこのよう
な容器がＰＣＭによって受ける膨張および収縮に耐え得
る。

第１図は本発明の熱エネルギー貯威容器の前面透視図で
ある。

第２図はこの熱エネルギー貯蔵容器の後面透視図である
。

第３図は第１図の緋３−３にそってとった容器の１４１
１而横断図である。

第４図は液体または解凍の状態のＰＣＩＶＩを満たした
容器の４黄断面図である。

第５図はＰＣＭが固体または凍結の状態にある８４図の
容器の＠断面図である。

容器に入れたＰＣＭの実用に対して３つの主要な障害が
あり、それらはＰＣＭ０分結と分納却および容器の破損
である。

分納は不調和に溶融するＰＣＭの凍結−解凍サイクル中
に起る。不調和に溶融するＰＣＭが冷却するとき、ＰＣ
Ｍのバルクよりも水含量の低い結晶が生成する。この塩
結晶は残余の液体よりも重く、水分子から沈降して水分
子との再構成を妨げる。有効に調和して溶融するＰＣＭ
が今や開発されており、そこではくりかえしの溶融およ
び結晶化の際に生じる望ましからざる結晶の沈澱が実質
的に減少する。

このようなＰＣＭの実例は米国特許出願第３６４，１５
９号（１９８２年３月３１日出願）および同第４！７，
２７５号（１９８２年９月１３日）に記載の水和ＣａＣ
ｔ２とＫＣｌとの混合物でおる。これらの出願はいずれ
もＧ、　Ａ、　Ｌａｎｅらの出願に係るものであり、そ
の主題を引用によってここにくみ入れる。

過冷却とは静止状態で冷却および加熱する際の凍結開始
温度とＰＣＭの融点との間の不一致をいう。ＰＣＭの過
冷却は適当数の核剤の添加によって実質的に減少する。

このような核剤の添加なしにはＰＣＭは過冷却してＰＣ
Ｍが再結晶化する転位点にまで温度が低加しても固体に
戻らず、固体に戻り始めるには更に低い温度が必要であ
る。特定のＰＣＭに好適な核剤は文献および上記のＧ、
Ａ、　Ｌａｎｅらの米国特許出願に記載されている。

容器の問題は、水利塩ＰＣＭと接触しても腐食しない、
そしてＰＣＭが凍結−解凍を長期間にわたって受ける際
にＰＣＭの膨張および収縮の力に耐えるに十分に甥い安
価な物質をもつことの必要性の結果として経験された。

第１図および第２図を特に参照して、そこには符号（１
０）によって一般的に示される容器の具体例の前面およ
び後面〜１、の透視図が示されている。この容器ははソ
長方形のものであって、前壁（１２）、後壁（１４）、
１則壁（１６，１８）、頂４（２０）および底壁（２２
）をもつ。頂壁（２０）は通路もしくは光てん用開口（
２８）を備え、この開口を通って容器中に水和ＰＣＭが
導入される。＃器に水和ＰＣＭを光てんした後に、開口
（２８）は蓋部材（図示していない）によって密閉され
る。蓋部材は好ましくは容器自体と同じポリマー材料か
ら作られ、開口に配置されてスピンまだは超音波溶接な
どの技術によって容器壁に溶接される。

稔部制の溶接はＰＧＭを容器内に密封シールして蓋部材
のシールを通って水が蒸発したりＰＣＭが洩れたシする
のを防ぐに有効なものでなければならない。

容器（１０）はその前壁（１２）に複数個の垂直の刻み
目もしぐは波型（２４）を備える。容器の後壁は複数個
の同様の然し前壁の波型に対して直角にすなわち水平力
向に坤びる波型（２６）を備える。前壁の波型ははソ水
平方向に配置することもできるが、その場合には後壁の
波型ははソ垂直に配置して、これらの波型が相互に実質
的に直角の関係にあることは明らかであろう。前壁の波
型および後壁の波型けこれらの波型間の相対角度が９０
’より小さいように、すなわち容器の頂壁および底壁に
対して斜緋をなすように配置することができることも明
らかであろう。

前壁および後壁の波型（２４，２６）ははＸＶ字状の溝
であり、その横断面において交互にくりかえすピークと
トラ　　−フを与え、波型トラフは好ましくは各器内の
はゾ中間に伸び、すなわち前壁から後壁に向って中間に
、そしてこれに対応して後壁から前壁に向って中間に伸
びている。それ故、前壁および後壁の波型のトラフは容
器パネルの厚さのはド半分の距１碓の点で会合し交差す
る。第３図から、これらの交差点においてトラフは相互
に溶融して等距離間隔の融着点（２９）の格子を形成す
ることがわかるであろう。

前壁および後壁の波型は有利なことに容器バネＡ表面の
単位面積当り多量のエネルギーを吸収および放出しうる
拡大表面を与える。格子を形成する融着点（２９）は前
壁および後壁の実質的に全部の表面にわたって伸びるこ
とができ、これによって容器内にあるエネルギー貯蔵物
質の凍結−解凍サイクルのあいだ中ずつと最小量のふく
らみをもつ、実質的に平行な関係に前壁および後壁が保
持される非常に安定な容器構造かえられる。

前壁と後壁との間に安定化用接点格子を与えて凍結−解
凍サイクル中のＰＣＭの膨張および収縮の期間中のこれ
らの壁の曲げを抑制または減少するために異なった構造
のＰＣＭ用容器を設計しうることは当梁者にとって容易
に理解されるであろう。たとえば第１図および第２図に
示す容器は前壁または後壁のいづれかに垂直捷たは水平
のいづれかの方向に波型を備えることができる。これら
の波型を前壁に備えるときは、トラフは後壁中に伸びて
後壁に融着して線状に伸びる間隔をおいた融着点の補強
を形成する。他の有効な設計は刻み目をパネル中に備え
て前壁と後壁との間に相互に間隔をおいだ融着接点区域
を形成する、いわゆる″キスオーブ゛を包含する。容器
の容量に対して大きな表面積を形成するという基準に合
致し且つ十分な数の補強用融着点もしくは接点が与えら
れてＰＣＭの凍結−解凍サイクル中の容器壁の多量の曲
げが防げる限り、イηＩ々の他の補強用設計を不発明の
容器にくみ入れることができる。

第４図および第５図は簡単な長方形容器の構造の横断面
図である。この容器は内容揮の約９５％まで液体の相変
化物質が充てんされている。ＰＣＭが結晶化して固相を
とると、ＰＣＭは約１０％だけ容積を減少する。この容
積減少は第５図に明示するように容器壁の変形をもたら
す。

第４図に示すように、容器の０ＩＩＩ壁（１，２，１４
１）は、゛容器内に含まれるＰＣＭが液体の又は解凍の
状態にあるときは、相互に実質的に平行である。ＰＣＭ
からエネルギーを取りかえす期間中にＰＣＭが結晶化す
るとき、ＰＣＭの結晶化は容器の底５（２ｚ）に隣接し
て先ず起る。凍結期間中のＰＣＭの更なる結晶化は底部
（２２）から容器の頂部（２ｏ）に向って徐々に発展し
、ＰＣＭの徐々の収縮をもたらして、第５図にや＼大げ
さに示したように側壁（１２，１４）の上部（３０）に
対応する引っ込みを生ぜしめる。ＰＣＭの継続的な凍結
−解凍のサイクル中の内側および外側への上部＋１１１
１壁部分のくりかえしの曲げは、側壁（１２，１４）が
頂部壁（２０）に結合する容器のかと（３２）に籍に苛
酷な応力を誘発する。長期間にわたるとこれらのがどけ
弱１１＝して亀裂を起し水蒸気または液体（すなわち水
和ＰＣＭ）が容器から逃散しうる通路を形成して密閉シ
ールを破壊する傾向がある。いうまでもなく、容器がら
のＰＣＭ目体の洩れは容器の性能低下および該容器を取
付けた建造物自体に損傷を与える可能性をもたらす。

容器を特に垂直に配置するとき、比較的少ない凍結１解
凍のサイクル数でさえ特に苛酷な亀裂が吹き込み成形容
器のかどに発生することが注目された。垂直位置におい
ては、容器の上部の１１１１壁の引っ込みが著るしいだ
めに高度の曲げをかど（３２）に起る。これと同じ現象
は水平位置に置かれた、すなわち容器壁のよシ大きな区
域にわたって曲げが分布される場合の容器パネルもしく
はトレイにおいては著るしくなかった。容器は、たとえ
ば建造物のスタビ間の配置のように、垂直または直立に
配置することを多くの場合に望まれるので、このような
容器パネルはＰＣＭの凍結−解凍サイクル中のくりかえ
しの曲げによりかどに加えられる応力に耐えうるもので
あることが重要である。

ブランクとして鋳型に導入され次いでＰＣＭ用容器の吹
き込み成形もしくは射出吹き込み成形を受けた熱可塑性
樹脂物質は鋳型の内表面上に可塑化ポリマー物質の不均
一分布をもたらすことが今や発見された。はソ長方形の
鋳型においては、吹き込み成形中の可塑化物質の膨張は
樹脂が鋳型の内面に向って外側に膨張する際に樹脂ブラ
ンクの延伸をもたらす。従って、可塑化物質は鋳型の最
も近似した平面たとえば容器の前壁および後壁を形成す
る表面にまず接触しく次いで側壁面、頂壁面および底壁
面に接触し）、これらの内壁面に比較的厚い層として付
着する。この層は残余の鋳型面上に均一に広がり分布す
る傾向に乏しい。成型サイクルが進行するにつれて、可
塑化樹脂は更に遠い鋳型面、特に鋳型のかど及び他の近
づき難い区域に近づくので次第に延伸される。Ｅｊ塑化
樹脂の延伸はまた鋳型の近づき難い区域に樹脂が最終的
に近づき到達するとき樹脂の厚さの対応する薄層化もし
くは厚みの減少を伴なう。従って、吹き込み成型した容
器のかどは容器自体の残余の主臂壁部分の厚さよりも小
さい厚さをもつ。同様の欠点は容器の真空成形において
も観察され、この場合にも容器の残余の主要壁部分より
も小さい厚さのかどが生ずる。

真空成形法は継ぎ目をもつ容器を生じ、この継ぎ目は長
期間にわたって且つＰＣＭの凍結−解凍サイクル中に容
器の一体性を保持する上に特にやっかいである。これら
の継ぎ目は容器の弱点であり、特に亀裂を受けて、容器
のこの継ぎ目の亀裂から水蒸気またはＰＣＭ自体が洩れ
る。

最も曲げを受けやすいＰＣＭ用容器の部分特にかどの部
分は回転成形法で容器を製造することによって実質的に
強化されることが今や駕異的に発見された。この方法は
所定量の熱可塑性樹脂物質を通常は乾燥粉末の形体で秤
量し、そしてこの樹脂を鋳型に入れ、次いでしっかシと
密閉することによって行なわれる。この鋳型をまず加熱
し次に冷却しつつ、二軸のまわりを回転させる。

この加熱工程において、鋳型の全内表面にわたって分布
された熱可塑性→勿質は鋳型が加熱されるにつれて溶融
し始める。初期の部分的溶融は鋳型表面上に多孔質の皮
を形成し、これが徐々に溶融して均一な厚さの溶融プラ
スチックの均一層が生ずる。樹脂物質を完全に分散させ
溶融させるために十分な時間を計画しなければならない
。

回転成形は遠心被覆ではないことに注目すべきである。

はとんどの鋳型の重心は回軸の両軸を通らず且つすべて
の鋳型は通常は回転中心から等距離にはないので、発生
した遠心力は壁厚に大きな変化を生せしめる。高い回転
速度によって発生した力は浴融樹脂を回１賦成形におけ
るように全＠型面のまわりに完全に分散させるよりもむ
しろ最高の力の譲度の方向へ流れさせる。

回転成形法の加熱サイクル中に、樹脂粒子はその融点に
達して鋳型の熱壁に付着する点にまで徐々に温度を増す
。

加熱サイクルが継続しているあいだ史に粒子は壁に付着
し、遂には鋳型の全内表面が被覆される。

この時点で、壁厚の実際の著損が始まり、遂にＩｌ″ｉ
：鋳型中のすべての自由粒子が付着して均一な厚さの被
覆を形成する。加熱サイクルをこの時点で終了させると
、生成部品はや＼弱い多孔質構造物となり、その外衣面
に薄い皮をもつ。

固体物質の均一な壁は部品の全体の殻が生成するまでは
形成されない。その後に加熱を続けると、粒子は完全に
溶融して合成樹脂物質の単一溶融層に敵情する。

上述の回転成形法による容器パネルの成形は非常に均一
な厚さの製品を生成する利点をもつ。更に重要なことに
、回転成形法においては、合成樹脂物質は中心に集中も
しくは著積する傾向があり、これによってかどが厚みを
増した内部の丸みを帯びた＠郭のものとなυ、従って長
期間のＰＣＭの凍結−解凍のサイクル中のくりかえしの
曲げた耐える増大した強度のものが対応してえられる。

本発明の容器の回転成形に使用する合成樹脂物質はポリ
エチレンまたはポリプロピレンであってこれらは添加剤
を含むことができる。好ましくは、使用する合成樹脂物
質はエチレンもしくはプロピレンのホモポリマーまたは
エチレンもしくはプロピレンと１分子当り４〜８個の炭
素原子をもつ非環状モノ−１−オレフィン性炭化水素と
のコポリマー、あるいけこれらの混合吻であって、０．
９１５〜０．９７０９／ｃｒｌの密度およびＡＳＴＭ、
Ｄ−１２３８試験法で測定しＣ１，５〜３０のメルトイ
ンデックスをもつものである。％に好ましい物質はエチ
レンと高級Ｏ−オレフィンとのコポリマーであって約０
．９３５　？　／ｃｒｄの密度および約６．０のメルト
インデックスをもち、狭い分子は分布をもつことを特徴
とするものである。

上記のポリマー類はたとえば父差結合剤（たとえば有機
パーオキサイドまたは有機シラン）、顔料、酸化防止剤
、Ｕ、　Ｖ、安定剤、非反応性尤てん材などのような添
加剤を含むことができる。好ましくはポリマーはＵ、　
Ｖ、　”ｆ定則（たとえばカーボンブラック）および酸
化防止剤を含む。

容器の壁厚は容器の大きさ及び容器内に含まれるＰＣＭ
０量に依存する、好ましくは、不発明の容器は該容器を
標準壁構造物のスタビ間に設置できる太ぎさに回転成形
されたものである。すなわち、本発明の容器は好ましく
は３３〜３７釧（１３〜１４％インチ）の幅、５３〜５
７ｃｒｎ（２１〜２２３’ｉインチ）の長さ、および２
．５〜１ｏｃＩｎ（１，０〜４．０インチ）の厚さをも
つ。この寸法の容器について、壁の厚さは１．２７〜３
．８間（５０〜１５０ミル）の範囲にある。

本発明の容器は直立位置すなわち建造物の壁のスタビ間
に容器を配置する位置において配置するのに特によく適
している。任意に、これらの容器は上部の容器の底部が
下部の容器の頂部に置かれるように相互に槓み重ね、パ
ネルの側面をスタビ間に好適に保持するようにすること
もできる。

本発明の容器が締型モジュールに配置され、個々の容器
が順に並び且つ相互に積み重ねられてエネルギー貯蔵用
の非常に拡大した表面を提供しうろことも容易に理解さ
れるであろう。

容器はまた通常の方法によって壁のスタビ間に容易に締
着させうる装置を備えることができる。たとえば橋台ス
トリップを壁の内面に固定させて、このストリップに対
して配置従シたときの容器をスタビの外側に面した表面
と同一平面にあるようにすることができる。この容器は
次いでキャップ用ストリップをスタビに固定させること
によって所定の場所に保持される。次いではめ込みガラ
スをこのキャップ用ストＩＪツブにはめ込んで内壁を通
常のやり方で適用する。

設置技術のその他の変形を使用して容器に一体となった
側部ス）　ＩＪツブもしくはタブを装置して、容器がそ
のタブによってスタビの内部ヘリ又は外部ヘリに固定さ
れうるようにすることもできる。容器はまたスタビの中
心にあるように枠組することもでき、これによって外部
の壁板またははめ込みホラスをスタビに直接取付けるこ
ともできる。壁モジュールを与えるだめの本発明の容器
の他の種々の設置形態は建築技術者にとって明らかであ
ろう。

熱除去を増大させるために、内壁の底部および頂部に排
気口を配置して容器の内側に空気を循環させることもで
きる。小さな温度調節ファンを使用して空気流従って熱
除去速度を増大させることもできる。

次の実施例および比較例は本発明の回転成形技術によっ
て製造した容器の耐久性を実証するために行なったもの
である。

背の高いボトル状の容器にＣａＣ１ｚ・６１（２０の相
変化物質を充てんした。このボトルはポリエチレンから
吹き込み成形技術によって製造したものであった。これ
らの容器はそれぞれ０．４７ｔおよび１．Ｏ４の容−酸
のものであり、ＰＣＭで９０チを満たした。それぞれの
大きさの６個の容器を強制空気室に入れて、０℃の最低
温度と５０℃の最大温度との間での温度サイクルに、容
器内のＰＣＭが固相から液相に転化し再ひもとに戻るに
十分な時間かけた。この温反サイクル中に、相変化プロ
セノに伴なう容積変化が容器に曲げ応力を受けさせた。

１５０ザイクルを終った時点で容器を検査した。１２個
の容器のすべてがその頂部のかどのヘリにおいて応力に
よる亀裂を発生させていることが見出された。

容量１ｔのボトル状容器３個を比較例１に述べた吹き込
み成形技術によって製造し、これに同じＰＣＭを充てん
して同じ温度サイクルにかけた。唯一の相違は容器をそ
の側面にすなわち水平位１４に配置したことであった。

サイク／Ｌ期間中に容器を検査した。１個の容器（ｄ３
サイクル後に破損した。第２の容器は４１１サイクルで
破損し、第３の容器は６００サイクルの時点で破損なし
に健在であり、この　　　　　　□時点で温度サイクル
を中断した。この実験から、吹き込み成形容器は、すみ
における曲げ応力が減少する水平位置において温度サイ
クルにかけたときは良好な健在率をもつが、容器のすべ
てが長期間すなわち１０年１たはそれ以上にわたって凍
結−解凍に耐えると信頼しうるものではないことが結論
された。

実施例 ４個のはソ長方形のパネル型容器をポリプロピレンから
回転成形技術によって製造した。この容器は１４インチ
×２２インチ×ＩＸＡインチの寸法やよび約１００ミル
の壁厚をもっていた。この容器に容積のはソ９０％のＰ
ＣＭ（比較例１および２に記載のもの）を充てんした。

充てん口をスピン溶接によってシールして強制空気循環
室中に直立位置におき、（比較例１および２と同じ温度
において）毎日２サイクルの割合で温度サイクルにかけ
た。１５０回の温度サイクルの後に、容器を検査した。

容器のへり又はかどに破損は認められず、また曲げ応力
の徴候も観察されなかった。

以上の比較例および実施例から、回転成形によって製造
したＰＣＭ容器が耐久性において実質的に改良されたこ
とが認められるでろろう。容器は容器内のＰＣＭの多年
にわたる凍結−解凍サイクルにより容器に生ずる応力に
耐えうるものでなければならないという点で上記の耐久
性は主要な関心事である。ＰＣＭ貯蔵用容器の回転成形
は市場用の信頒性ある製品の提供において無視しえない
因子である容器の強度および耐久性の改良を与える。物
品の回転成形速度は通常の吹き込み成形または真空成形
の技術よりも一般にや＼おそいけれども、本発明による
回転成形は、鋳型表面上の合成樹脂物質のより均一な分
布、および栃にＰＣＭ貯蔵に使用する際の容器に対して
追加強度を与える鋳型のかどの増大した濾み、を確実に
与える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱エネルギー貯威容器の前面透視図で
ある。 第２図は第１図の容器の後面透視図である。 第３図は第１図の線３−３にそってとった容器の側面横
断図である。、 第４図は液体または解凍の状態のＰＣＭを満たした容易
の横断面図である。 第５図はＰＣＭが固体または凍結の状態にある第４図の
容器の横断面図である。 図中において； １０・・・容器；１２・・・前壁；１４・・・後壁；１
６．１８・・・側壁：２０・・・頂壁；２２・・・底壁
；２４・・・垂直刻み目；２６・・・水平刻み目；２８
・・・充てん用開口；２９・・・融着点；３０・−・側
壁の上部；３２・・・容器のかど。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、はぼ長方形の形状をもち、向き合った前壁と後壁、
   向き合った側壁、および向き合った頂壁と底壁から成９
   、頂壁には相変化物質を容器に導入するための開口を備
   え、その開口は次にシールされて容器内の相変化物質を
   密封しうるようになっている水和した相変化物質を貯蔵
   するのに適した容器において、該容器が回転成形によっ
   て合成樹脂物質から製造した継ぎ目なし容器であること
   を特徴とする貯蔵用容器。 ２、前壁から後壁に伸び後壁と合体して前壁と後壁を相
   互に実質的に固定した平行位置に保持する複数個の間隔
   をおいた刻み目を備える特許請求の範囲第１項記載の容
   器。 ３、前壁から及び後壁から内側に伸びてこれらの壁の中
   間点において合体する複数個の間隔をおいた刻み目を備
   える特許請求の範囲第１項記載の容器。 ４、間隔をおいた刻み目が前壁または後壁の一方におけ
   る複数個の第一の縦方向の溝および前壁まだは後壁の他
   方における且つ上記の第一の溝に対しである・角度をも
   つ複数個の第二の溝であり、これらの第一および第二の
   溝が容器の前壁と後壁との中間のそれらの頂部の交点に
   おいて合体している特許請求の範囲第３項記載の容器っ
   ５、前壁における溝が後壁における溝に対して実質的に
   垂直である特許請求の範囲第４項記載の容器。 ６、合成樹脂物質がエチレンまたはプロピしンのホモポ
   リマー、エチレンとプロピレンとのコポリマー、エチレ
   ンまたはプロピレンと１分子当り４〜８個の炭素原子を
   もつ非環状モノ−１−オレフィン性炭化水素とのコポリ
   マーから成る群からえらばれ、且つこれらのホモポリマ
   ーまたはコポリマーが０．９１５−０．９７０Ｓ’／Ｃ
   ｎｌの密度およびＡＳＴＭＤ−１２３８で測定して１，
   ５〜３０のメルトインデックスをもつものである特許請
   求の範囲第１項記載の容器。 ７　合成樹脂物質が約０．９３５？／ｃＡの密反および
   約６．０のメルトインデックスをもち且つ狭い分子量分
   布をもつことによって特徴づけられるエチレンと高級Ｑ
   −オレフィンとのコポリマーである時計請求の範囲第１
   項記載の容器。