JPS59201256A - テ−プ張力制御装置 - Google Patents
テ−プ張力制御装置Info
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- JPS59201256A JPS59201256A JP58076715A JP7671583A JPS59201256A JP S59201256 A JPS59201256 A JP S59201256A JP 58076715 A JP58076715 A JP 58076715A JP 7671583 A JP7671583 A JP 7671583A JP S59201256 A JPS59201256 A JP S59201256A
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- Japan
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- tension
- tape
- magnetic tape
- signal
- control device
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/18—Driving; Starting; Stopping; Arrangements for control or regulation thereof
- G11B15/43—Control or regulation of mechanical tension of record carrier, e.g. tape tension
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はテープ張力制御装置に関し、特に磁気テープ
等を使用した記録再生装置における磁気テープの過大張
力防止を図るテープ張力制御装置に関する。
等を使用した記録再生装置における磁気テープの過大張
力防止を図るテープ張力制御装置に関する。
磁気テープは音声信号や映像信号等を記録するのに広く
用いられている。第１図はこの磁気テープを用いて映像
信号の記録再生を行なう磁気記録再生装置＜ＶＴＲと称
する）の磁気テープの走行系を示す平面図である。第１
図を参照して、この磁気テープ走行系における従来のテ
ープ張力制御動作について簡単に説明する。
用いられている。第１図はこの磁気テープを用いて映像
信号の記録再生を行なう磁気記録再生装置＜ＶＴＲと称
する）の磁気テープの走行系を示す平面図である。第１
図を参照して、この磁気テープ走行系における従来のテ
ープ張力制御動作について簡単に説明する。
第１のリール５ａに巻回された磁気テープ１は第２のり
−ル５ｂに巻取られている。第１のり一ル５ａから第２
のり−ル５ｂの間のテープ走行経路には、張力制御装置
７０、映像信号の記録再生を行なうヘッド９．１０が設
けられた回転シリンダ１１、磁気テープを挾んで一定速
度で走行させるためのキャプスタン１２およびピンチロ
ーラ１３等が設けられている。
−ル５ｂに巻取られている。第１のり一ル５ａから第２
のり−ル５ｂの間のテープ走行経路には、張力制御装置
７０、映像信号の記録再生を行なうヘッド９．１０が設
けられた回転シリンダ１１、磁気テープを挾んで一定速
度で走行させるためのキャプスタン１２およびピンチロ
ーラ１３等が設けられている。
張力制御装置７０は、テンションアーム２とスプリング
７とを含む。テンションアーム２の一端は支軸３にょっ
（回動自在に枢支されており、テンションアーム２の他
端にはテンションボスト８が植立されている。このテン
ションポスト８が磁気テープ１と摺接する。
７とを含む。テンションアーム２の一端は支軸３にょっ
（回動自在に枢支されており、テンションアーム２の他
端にはテンションボスト８が植立されている。このテン
ションポスト８が磁気テープ１と摺接する。
さらに、図において６は第１のリール５ａを支えるリー
ル台であり、第１のリール５ａとともに回転する。また
、４はリール台６の側面に圧接されたパッドである。こ
のパッド４は、テンションアーム２とたとえば薄い銅板
で接続されている。
ル台であり、第１のリール５ａとともに回転する。また
、４はリール台６の側面に圧接されたパッドである。こ
のパッド４は、テンションアーム２とたとえば薄い銅板
で接続されている。
パッド４がリール台６の側面に圧接されることにより、
第１のリール５ａの回転にブレーキがかかり、第１のリ
ール５ａから引き出される磁気テープ１の引き出しトル
ク、すなわち磁気テープ１の張力が一定に保たれるよう
になっている。
第１のリール５ａの回転にブレーキがかかり、第１のリ
ール５ａから引き出される磁気テープ１の引き出しトル
ク、すなわち磁気テープ１の張力が一定に保たれるよう
になっている。
今、たとえばテンションボスト８に摺接する磁気テープ
１の張力が増加した場合を考える。このときテンション
アーム２は支軸３を中心に、スプリング７の力に抗して
矢印六方向に回動する。応じてリール台６にシ会スるパ
ッド４の圧接力が減少する。よって第１のリール５ａか
ら引き出される磁気テープ１の張力が減少し、張力が一
定に保たれる。
１の張力が増加した場合を考える。このときテンション
アーム２は支軸３を中心に、スプリング７の力に抗して
矢印六方向に回動する。応じてリール台６にシ会スるパ
ッド４の圧接力が減少する。よって第１のリール５ａか
ら引き出される磁気テープ１の張力が減少し、張力が一
定に保たれる。
次に、回転シリンダ１１上の磁気テープ１に加わる張力
が増加した場合を考える。この場合は、該回転シリンダ
１１を回転させるモータ（図示せず）の回転トルクがた
とえばモータ制御回路（図示せず）により増加され、回
転シリンダ１１の回転が一定に保たれる。
が増加した場合を考える。この場合は、該回転シリンダ
１１を回転させるモータ（図示せず）の回転トルクがた
とえばモータ制御回路（図示せず）により増加され、回
転シリンダ１１の回転が一定に保たれる。
ざらにまた、回転シリンダ１１とキャプスタン１２およ
びピンチローラ１３との間で磁気テープ１の張力が増加
した場合も、上述の回転シリンダ１１の制御と同様に、
キャプスタン１２を回転するモータを制御して、その回
転を一定に保つのである。
びピンチローラ１３との間で磁気テープ１の張力が増加
した場合も、上述の回転シリンダ１１の制御と同様に、
キャプスタン１２を回転するモータを制御して、その回
転を一定に保つのである。
ところで、上述のような張力制御１回転制御によるテー
プの張力制御の場合、次のような欠点がある。それは、
たとえば磁気テープ１に付着したごみや油等、あるいは
ＶＴＲの置かれた雰囲気の１１湿度の急激な変化等によ
って、磁気テープ１が設定された張力を大きく越えて限
界張力以上になってしまうことである。
プの張力制御の場合、次のような欠点がある。それは、
たとえば磁気テープ１に付着したごみや油等、あるいは
ＶＴＲの置かれた雰囲気の１１湿度の急激な変化等によ
って、磁気テープ１が設定された張力を大きく越えて限
界張力以上になってしまうことである。
第２図を参照して、このことをより具体的に説明しよう
。第２図は横軸に時間ｔをとり、縦軸にテープ張力Ｔが
表わされたグラフである。図において、ａはテンション
ポスト８上のテープ張力であり、ｂｌはシリンダ１１上
のテープ張力、ｂ２はシリンダ１１とキャプスタン１２
との間のテープ張力を表わしている。
。第２図は横軸に時間ｔをとり、縦軸にテープ張力Ｔが
表わされたグラフである。図において、ａはテンション
ポスト８上のテープ張力であり、ｂｌはシリンダ１１上
のテープ張力、ｂ２はシリンダ１１とキャプスタン１２
との間のテープ張力を表わしている。
今、たとえばテンションポスト８上のテープ張力ａを例
にとる。この場合、基準となる好ましいテープ張力とし
て、設定張力Ｔｏ（１）が設定されている。また、磁気
テープ１の変形や損傷、ヘッド９，１０の損傷や摩耗、
回転シリンダ１１の損傷等を発生させないための限界張
力下Ｕ （１）が設定されている。磁気テープ１は設定
張力ＴＯ（１）よりその張力が増加しても、限界張力Ｔ
ｕ（１）を越えない範囲内でその張力が張力制御装置７
０（第１図参照）によって制御され、通常は何ら問題は
生じない。
にとる。この場合、基準となる好ましいテープ張力とし
て、設定張力Ｔｏ（１）が設定されている。また、磁気
テープ１の変形や損傷、ヘッド９，１０の損傷や摩耗、
回転シリンダ１１の損傷等を発生させないための限界張
力下Ｕ （１）が設定されている。磁気テープ１は設定
張力ＴＯ（１）よりその張力が増加しても、限界張力Ｔ
ｕ（１）を越えない範囲内でその張力が張力制御装置７
０（第１図参照）によって制御され、通常は何ら問題は
生じない。
ところが、磁気テープ１に付着したごみや油等、あるい
はＶＴＲの置かれた雰囲気の温度、湿度の急激な変化等
によって、限界張力Ｔｕ（１）を越えて過大張力Ｔａ（
’１）が発生することがある。
はＶＴＲの置かれた雰囲気の温度、湿度の急激な変化等
によって、限界張力Ｔｕ（１）を越えて過大張力Ｔａ（
’１）が発生することがある。
このような過大張力Ｔｃ（１）が発生した場合、上述の
張力制御装置７０が磁気テープ１を設定張力Ｔｏ（１）
に復帰させるように働き、磁気テープ１の張力は、やや
遅れて一丁Ｂ （１）の点線まで下がる。このように、
張力制御装置７０による復帰張力が遅れるのは、張力制
御装置７０の立上がり特性の遅れがあるためでめる。そ
れゆえ、図のｔｏの間は、限界張力Ｔｕ（１）を越えた
状態で磁気テープ１を走行させてしまい、磁気テープ１
の変形や損傷、ヘッド９．１０の損傷や摩耗等が生じて
しまう。
張力制御装置７０が磁気テープ１を設定張力Ｔｏ（１）
に復帰させるように働き、磁気テープ１の張力は、やや
遅れて一丁Ｂ （１）の点線まで下がる。このように、
張力制御装置７０による復帰張力が遅れるのは、張力制
御装置７０の立上がり特性の遅れがあるためでめる。そ
れゆえ、図のｔｏの間は、限界張力Ｔｕ（１）を越えた
状態で磁気テープ１を走行させてしまい、磁気テープ１
の変形や損傷、ヘッド９．１０の損傷や摩耗等が生じて
しまう。
回転制御、すなわちシリンダ１１やキャプスタン１２の
制御の場合も同様に、磁気テープ１にごみや油等が付着
した場＆、ＶＴＲの置かれた雰囲気の温度や湿度の急激
な変化等によって、磁気テープ１の張力がそれぞれ限界
張力Ｔυ （２）、、Ｔｕ （３）を越えた過大張力Ｔ
ａ （２）’、Ｔａ （３）となるおそれがあった
。そして、このような過大張力Ｔａ （２＞、Ｔａ
（３）が発生した場合、定常の設定張力Ｔθ （２）
、Ｔｏ ＜３）に復帰して安定するまでは、磁気テー
プ１に過大張力がかかり磁気テープ１の変形、損傷等が
生じるという欠点があった。
制御の場合も同様に、磁気テープ１にごみや油等が付着
した場＆、ＶＴＲの置かれた雰囲気の温度や湿度の急激
な変化等によって、磁気テープ１の張力がそれぞれ限界
張力Ｔυ （２）、、Ｔｕ （３）を越えた過大張力Ｔ
ａ （２）’、Ｔａ （３）となるおそれがあった
。そして、このような過大張力Ｔａ （２＞、Ｔａ
（３）が発生した場合、定常の設定張力Ｔθ （２）
、Ｔｏ ＜３）に復帰して安定するまでは、磁気テー
プ１に過大張力がかかり磁気テープ１の変形、損傷等が
生じるという欠点があった。
それゆえに、この発明の目的は、磁気テープ１が予め定
める限界張力を越えた場合、この磁気テープを用いた装
置のテープ走行動作を停止状態にする制御回路を備えた
テープ張力制御装置を提供することである。
める限界張力を越えた場合、この磁気テープを用いた装
置のテープ走行動作を停止状態にする制御回路を備えた
テープ張力制御装置を提供することである。
この発明は、簡単に言えば、磁気テープと圧接する回転
体に関連して生じる電気信号を張力信号に換算する張力
読取回路と、該回路からの出力を予める限界張力信号と
比較する回路と、比較回路の出力に応答してテープ走行
装置を停止する制御信号を発生する制御信号発生回路と
を備えたテープ張力制御装置である。
体に関連して生じる電気信号を張力信号に換算する張力
読取回路と、該回路からの出力を予める限界張力信号と
比較する回路と、比較回路の出力に応答してテープ走行
装置を停止する制御信号を発生する制御信号発生回路と
を備えたテープ張力制御装置である。
この発明の上述の目的と特徴は、図面を参照して行なう
以下の実施例の説明から一層明らかとなろう。
以下の実施例の説明から一層明らかとなろう。
第３図は、この発明をＶＴＲに用いた場合の一実施例を
示すブロック図である。図において第１図と同一の番号
が付されたものは第１図において説明した装置と同様の
ものである。
示すブロック図である。図において第１図と同一の番号
が付されたものは第１図において説明した装置と同様の
ものである。
この実施例の特徴は、テンションポスト８′に設けられ
た張力検出器１４、シリンダ１１を一定速度で回転させ
るシリンダモータ１５およびキャプスタン１２を低速一
定回転させるキャプスタンモータ１６から得られる電気
信号Ｂ、Ｃ，Ｄを、それぞれ張力読取回路１７ａ 、
１７ｂ 、 １７ｃで張力に換算し、比較回路１８ａ
、１８ｂ 、１８ｃで基準張力と比較し、その出力Ｈ，
１，Ｊに応答して信号発生回路１９からＶＴＲＴＲ停止
指令制御信号用力するようにしたことである。すなわら
、第２図に示す制御回路を設けたことがこの実施例の最
大の特徴である。
た張力検出器１４、シリンダ１１を一定速度で回転させ
るシリンダモータ１５およびキャプスタン１２を低速一
定回転させるキャプスタンモータ１６から得られる電気
信号Ｂ、Ｃ，Ｄを、それぞれ張力読取回路１７ａ 、
１７ｂ 、 １７ｃで張力に換算し、比較回路１８ａ
、１８ｂ 、１８ｃで基準張力と比較し、その出力Ｈ，
１，Ｊに応答して信号発生回路１９からＶＴＲＴＲ停止
指令制御信号用力するようにしたことである。すなわら
、第２図に示す制御回路を設けたことがこの実施例の最
大の特徴である。
なお、張力検出器１４．シリンダモータ１５およびキャ
プスタンモータ１６から制御回路に与えられる各電流信
号Ｂ、Ｃ，Ｄは、それぞれの回転体１４，１５．１６に
生じるたとえばトルクと関連する電流信号が用いられる
。このようなトルクと関連する電流信号を用いれば、磁
気テープ１の張力が変化した場合、その磁気テープ１と
圧接して回転する回転体８′、１１．１２の回転トルク
も磁気テープ１の張力に関連して変化するから、それか
ら張力を求め５ことができる。
プスタンモータ１６から制御回路に与えられる各電流信
号Ｂ、Ｃ，Ｄは、それぞれの回転体１４，１５．１６に
生じるたとえばトルクと関連する電流信号が用いられる
。このようなトルクと関連する電流信号を用いれば、磁
気テープ１の張力が変化した場合、その磁気テープ１と
圧接して回転する回転体８′、１１．１２の回転トルク
も磁気テープ１の張力に関連して変化するから、それか
ら張力を求め５ことができる。
次に、制御回路の構成について説明する。張力読取回路
１７ａ 、 １７ｂ 、 １７ｃは、それぞれ張力検出
器１４．シリンダモータ１５．キャプスタンモータ１６
からの出力信号Ｂ、Ｃ，Ｄを読取り張力信号Ｅ、Ｆ、Ｇ
として出力する回路である。
１７ａ 、 １７ｂ 、 １７ｃは、それぞれ張力検出
器１４．シリンダモータ１５．キャプスタンモータ１６
からの出力信号Ｂ、Ｃ，Ｄを読取り張力信号Ｅ、Ｆ、Ｇ
として出力する回路である。
これら各張力読取回路１７ａ 、 １７ｂ 、 １７ｃ
は同一の構成である。張力読取回路１７ａ、１７ｂ。
は同一の構成である。張力読取回路１７ａ、１７ｂ。
１７Ｃから張力信号Ｅ、Ｆ、Ｇが与えられる比較回路１
８ａ 、１８ｂ 、１８Ｇは、張力信号Ｅ、Ｆ。
８ａ 、１８ｂ 、１８Ｇは、張力信号Ｅ、Ｆ。
Ｇと磁気テープの限界張力信号とを比較判断して、張力
信号Ｅ、Ｆ、Ｇが限界張力信号より大きい場合に出力信
号Ｈ，１，Ｊを出力する回路である。
信号Ｅ、Ｆ、Ｇが限界張力信号より大きい場合に出力信
号Ｈ，１，Ｊを出力する回路である。
すなわち、それぞれの比較回路ＩＢａ、ｉｓｂ。
１８０からは、磁気テープ１のそれぞれのポイントで検
出された張力が限界張ツクを越えた場合に、出力信号１
−１．１．Ｊが信号発生回路１９に与えられる。
出された張力が限界張ツクを越えた場合に、出力信号１
−１．１．Ｊが信号発生回路１９に与えられる。
信号発生回路１９は、比較回路１８ａ、１８ｂ１８Ｃの
いずれかから出力信号が与えられると、ＶＴＲを停止状
態にするための信＠Ｋを出力する。
いずれかから出力信号が与えられると、ＶＴＲを停止状
態にするための信＠Ｋを出力する。
第４図は、比較回路１８ａ、１８ｂ、１８ｃ（全て同じ
構成であり、第４図では１８で表している）の−例を示
ずブロック図である。この実施例の比較回路１８は、限
界張力信号を複数有し、任意の限界張力信号と張力読取
回路１７ａ、１７ｂ、”１７ｃからの入力信号Ｅ、Ｆ、
Ｇとを比較することができる。つまり、限界張力信号切
換回路１８１を備え、限界張力信号Ｌ１．Ｌ２．Ｌ−を
適宜切換えることができる。また、比較判断部分１８２
では、この限界張力信号と入力する張力信号Ｅ、Ｆ、Ｇ
とが比較され、出力Ｈ，１，Ｊが出力される。
構成であり、第４図では１８で表している）の−例を示
ずブロック図である。この実施例の比較回路１８は、限
界張力信号を複数有し、任意の限界張力信号と張力読取
回路１７ａ、１７ｂ、”１７ｃからの入力信号Ｅ、Ｆ、
Ｇとを比較することができる。つまり、限界張力信号切
換回路１８１を備え、限界張力信号Ｌ１．Ｌ２．Ｌ−を
適宜切換えることができる。また、比較判断部分１８２
では、この限界張力信号と入力する張力信号Ｅ、Ｆ、Ｇ
とが比較され、出力Ｈ，１，Ｊが出力される。
次に、第２因および第３図を参照して、この実施例の動
作について詳しく説明する。今、張力検出器１４で検出
される磁気テープ１の張力が、第２図のａで示すように
変化する場合を考える。第２図において、時間ｔｏの間
では、磁気テープ１の張力は、限界張力Ｔｕ（１）を上
回る張力が加えられる。この場合、第３図に示す張力検
出器１４から張力読取回路１７ａに与えられる電流信号
Ｂもそれに応答して変化する。そして、この変化は張力
読取回路１７ａで読取られる。そして、その出力信号Ｅ
が比較回路１８ａに入力され、限界張力信号たとえばＬ
ｌと比較される。今、張力信号Ｅは限界張力を越えてい
るので、信号Ｅ、Ｌ＋の間には、 Ｅ−Ｌｌ ＞０ の関係にある。よって、比較回路１８ａから出力Ｈが信
号発生回路１９に与えられる。これによって信号発生回
路１９は制御信号Ｋを発生し、この制御信号Ｋによって
ＶＴＲが停止状態にされる。
作について詳しく説明する。今、張力検出器１４で検出
される磁気テープ１の張力が、第２図のａで示すように
変化する場合を考える。第２図において、時間ｔｏの間
では、磁気テープ１の張力は、限界張力Ｔｕ（１）を上
回る張力が加えられる。この場合、第３図に示す張力検
出器１４から張力読取回路１７ａに与えられる電流信号
Ｂもそれに応答して変化する。そして、この変化は張力
読取回路１７ａで読取られる。そして、その出力信号Ｅ
が比較回路１８ａに入力され、限界張力信号たとえばＬ
ｌと比較される。今、張力信号Ｅは限界張力を越えてい
るので、信号Ｅ、Ｌ＋の間には、 Ｅ−Ｌｌ ＞０ の関係にある。よって、比較回路１８ａから出力Ｈが信
号発生回路１９に与えられる。これによって信号発生回
路１９は制御信号Ｋを発生し、この制御信号Ｋによって
ＶＴＲが停止状態にされる。
それゆえ磁気テープ１の走行が停止し、その張力はＯに
なる。
なる。
シリンダ１１に装着された部分の磁気テープ１の張力が
変化した場合、シリンダ１１とキャプスタン１２との間
の磁気テープの張力が変化した場合も同様に、シリンダ
モータ１５．キャプスタンモータ１６からの出力電気信
号Ｃ，Ｄの変化が張力読取回路１７ｂ、１７Ｃでそれぞ
れ読取られ、比較回路１８ｂ、１８ｃで比較され、磁気
テープ１の張力が限界張力を越えた場合には、出力信号
１、Ｊが信号発生回路１９に出力される。ぞして、信号
発生回路１９から制御信号Ｋが出力されてＶＴＲが停止
状態になる。
変化した場合、シリンダ１１とキャプスタン１２との間
の磁気テープの張力が変化した場合も同様に、シリンダ
モータ１５．キャプスタンモータ１６からの出力電気信
号Ｃ，Ｄの変化が張力読取回路１７ｂ、１７Ｃでそれぞ
れ読取られ、比較回路１８ｂ、１８ｃで比較され、磁気
テープ１の張力が限界張力を越えた場合には、出力信号
１、Ｊが信号発生回路１９に出力される。ぞして、信号
発生回路１９から制御信号Ｋが出力されてＶＴＲが停止
状態になる。
上記実施例では、テンションポスト８ 、回転シリンダ
１１およびキャプスタン１２に関連して生じる電気信号
をそれぞれ張力読取回路１７ａ。
１１およびキャプスタン１２に関連して生じる電気信号
をそれぞれ張力読取回路１７ａ。
１７ｂ、１７ｃに与えるようにした。
このように、磁気テープ１の張力の検出を３カ所から行
なえば、各ポジションによって異なる磁気テーブ１の張
力を細かに検出でき、テープ張力の制御をより適切に行
なうことができる。
なえば、各ポジションによって異なる磁気テーブ１の張
力を細かに検出でき、テープ張力の制御をより適切に行
なうことができる。
なお、これら検出づ′る電気信号は、必ずしも３つ設け
る必要はなく、いずれか１つだけを設けるようにしても
よい。その場合は、当然のことながら制御回路には１つ
の張力読取回路と１つの比較回路とがあれば足りる。
る必要はなく、いずれか１つだけを設けるようにしても
よい。その場合は、当然のことながら制御回路には１つ
の張力読取回路と１つの比較回路とがあれば足りる。
さらに、この実施例では、テンションポスト８′が、テ
ンションアーム２の一端に植立された変位可能なテンシ
ョンポスト８（第１図参照）とはせずに、固定位置で回
転するローラを用いて構成した。しかし、第１図で説明
したテンションアーム２上に設（プられたテンションポ
ストｈであってもよい。そのようにした場合は、第３図
に示す実施例のようにテンションポスト８′の回転トル
クによる生じる電流の変化を検出してもよいし、テンシ
ョンポスト８の変位を検出してそれを張力読取回路１７
ａに与えるようにしてもよい。なぜならば、テンション
アーム２上に植立されたテンションポスト８の場合、磁
気テープ１の張力が変化すれば、該テンションポスト８
の位置もそれに従って変位するからである。
ンションアーム２の一端に植立された変位可能なテンシ
ョンポスト８（第１図参照）とはせずに、固定位置で回
転するローラを用いて構成した。しかし、第１図で説明
したテンションアーム２上に設（プられたテンションポ
ストｈであってもよい。そのようにした場合は、第３図
に示す実施例のようにテンションポスト８′の回転トル
クによる生じる電流の変化を検出してもよいし、テンシ
ョンポスト８の変位を検出してそれを張力読取回路１７
ａに与えるようにしてもよい。なぜならば、テンション
アーム２上に植立されたテンションポスト８の場合、磁
気テープ１の張力が変化すれば、該テンションポスト８
の位置もそれに従って変位するからである。
なお、上記各説明においては、この発明をＶＴ［くに利
用する場合にづいて）ホべたが、それに限ることはない
。たとえば磁気テープを用いて音声信号の記録両生を行
なういわゆるデープレコーダ等他の磁気記録再生菰圓の
張ノＪ制御装買としても利用できることを指摘しておく
。
用する場合にづいて）ホべたが、それに限ることはない
。たとえば磁気テープを用いて音声信号の記録両生を行
なういわゆるデープレコーダ等他の磁気記録再生菰圓の
張ノＪ制御装買としても利用できることを指摘しておく
。
以上のように、この発明は磁気テープの走行経路に設け
られた回転体に関連して生じる電気信号を張ノＪ信号に
換紳する張力読取回路と、その回路からの出力を予め定
める限界張力信号と比較する比較回路と、その比較回路
の出力によって装置自体を停止する制御信号を発生づ−
る制御信号発生回路とを一〇たことにより、磁気テープ
の張力が限界張ツノを越えたとき、直ちに装置自体を停
止して、磁気テープの変形や損傷および装置のテープ走
行系の損傷ヤ）摩耗等の防止を図ることができる。
られた回転体に関連して生じる電気信号を張ノＪ信号に
換紳する張力読取回路と、その回路からの出力を予め定
める限界張力信号と比較する比較回路と、その比較回路
の出力によって装置自体を停止する制御信号を発生づ−
る制御信号発生回路とを一〇たことにより、磁気テープ
の張力が限界張ツノを越えたとき、直ちに装置自体を停
止して、磁気テープの変形や損傷および装置のテープ走
行系の損傷ヤ）摩耗等の防止を図ることができる。
第１図は従来のＶＴＲのテープ走行系を示す平面図であ
る。 第２図はテープ走行系の各部分のテープ張力の変化おに
ひそのテープ張力の制御状態を説明するだめの図である
。 第３図はこの発明の一実施例を示ずブロック図である。 第４図は第３図に示す比較回路のブロック図である。 図において、１は磁気テープ、８はテンションポスト、
１１は回転シリ〉・ダ、１２はキトブスタン、１４は張
力検出器、１５はシリンダモータ、１６はキャプスタン
モータ、１７ａ、１７ｂ、１７Ｃは張力読取回路、１８
ａ′、 ′ｌ ８ｂ 、１８ｃは比較回路、１９は信号
発生回路を示す。 なお、各図中、同一番号、同−記おは同一または相当す
る部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 響 ８２図 第４図 第３図 ゛ゝ−慣省ｒｉＪ路
る。 第２図はテープ走行系の各部分のテープ張力の変化おに
ひそのテープ張力の制御状態を説明するだめの図である
。 第３図はこの発明の一実施例を示ずブロック図である。 第４図は第３図に示す比較回路のブロック図である。 図において、１は磁気テープ、８はテンションポスト、
１１は回転シリ〉・ダ、１２はキトブスタン、１４は張
力検出器、１５はシリンダモータ、１６はキャプスタン
モータ、１７ａ、１７ｂ、１７Ｃは張力読取回路、１８
ａ′、 ′ｌ ８ｂ 、１８ｃは比較回路、１９は信号
発生回路を示す。 なお、各図中、同一番号、同−記おは同一または相当す
る部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 響 ８２図 第４図 第３図 ゛ゝ−慣省ｒｉＪ路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 磁気テープを用いて信号の記録再生を行なう磁
気記録再生装置におけるテープ張力制御装置であって、 前記磁気テープの走行経路に設けられ、該磁気テープと
圧接する回転体、 前記回転体に関連して生じる電気信号を張力信号に換算
する張力読取回路、 前記張力読取回路からの出力を予め定める限界張力信号
と比較する比較回路、および 前記比較回路の出力に応答して制御信号を発生する制御
信号発生回路を含む、テープ張力制御装置。 （２） 前記回転体は、前記磁気テープの張力制御のた
めのテンションアームに設けられたテンションポストで
あり、前記電気信号は該テンションポストの変位によっ
て生じることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
テープ張力制御装置。 く３） 前記回転体は、磁気ヘッドが装着された回転シ
リンダであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のテープ張力制御装置。 （４〉 前記回転体は、ピンチローラとともに前記磁気
テープを挾むキャプスタンであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のテープ張力制御装置。 （５） 前記回転体は、テンションポスト、回転シリン
ダ、キャプスタンのいずれか２つ以上であって、前記張
力読取回路および比較回路はそれぞれの回転体に対応し
て設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のテープ張力制御装置。 （６） 前記比較回路は、前記限界張力信号を複数有し
、任意の限界張力信号を選択可能なことを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載のテ
ープ張力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076715A JPS59201256A (ja) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | テ−プ張力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076715A JPS59201256A (ja) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | テ−プ張力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201256A true JPS59201256A (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13613248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076715A Pending JPS59201256A (ja) | 1983-04-29 | 1983-04-29 | テ−プ張力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038162A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | Fujitsu Ltd | テープ走行エラー時のテープ走行制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189852A (ja) * | 1982-04-29 | 1983-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | 過大張力防止装置 |
-
1983
- 1983-04-29 JP JP58076715A patent/JPS59201256A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189852A (ja) * | 1982-04-29 | 1983-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | 過大張力防止装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH038162A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | Fujitsu Ltd | テープ走行エラー時のテープ走行制御方法 |
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