JPS59201711A - ドリル折れ検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ　　発明の技術分野 本発明はプリント基板の孔明は工程におけるドリル折れ
の検出方法に関する。

（ｂｌ　　技術の背景 プリント基板の孔明作業は、極めて多い数の孔を、細い
ドリルを用い、しかも高速で回転させながら連続的に明
けているため、孔明けの途中でドリルが切れなくなった
り、ドリルの先端が折れて無くなることが多い。特にド
リルが折れるとそれ以降の作業は無駄になり、ときには
プリント基板に傷を付けて商品価値を無くしてしまうこ
ともある。したがって、ドリルが折れた場合直ちに警報
を発して作業者にこれを知らしめることが望ましい。

（Ｃ）　　従来技術と問題点 プリント基板には数十個の孔があり、孔明けは一般にＮ
Ｃボール盤を用いて連続的に明けている。しかし従来の
ドリル折れの検出は目視に頼っており、孔明けの途中で
ドリルが切れなくなったり、先端が折れて無くなったり
しても作業者がＮＣボール盤を停止させない限り孔明作
業はそのまま続行される。したがって作業者は常に孔明
作業中のド′リルの切削能力低下に気を配り、切削能力
の低下したドリルは直ちに交換しているが、それだけで
はドリル折れを無くすことは出来ない。また孔明作業中
のドリル折れを一刻でも早く発見すべく目を光らせてい
るが、孔明作業中のドリル折れの発見は極めて難しく充
分な効果が得られない。

しかも作業者は１人でこのような設備を何台も受け持っ
ており、ドリル折れの発見を益々困難なものにしている
。

（ｄｌ　　発明の目的 本発明の目的は孔明作業中のドリル折れを一列でも早く
検出し、作業者にこれを知らしめる方法を提供すること
にある。

（ｅｌ　　発明の構成 そしてこの目的はボール盤のテーブルにドリル折れ検出
機構を設け、所定数の孔明加工毎にドリル折れを検出す
ると共に、該プリント基板の上面および下面の銅箔間の
静電容量の変化によってもドリル折れを検出することで
達成している。

（ｆｌ　　発明の実施例 以下添付図により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例である。ＮＣボール盤１のテ
ーブル２に孔明は対象プリント基板３を載置し、その周
囲に１個乃至複数個のドリル折れ検出機構４または５を
配設する。

第２図はドリル折れ検出機構の一実施例である。

ドリル折れ検出機構４は絶縁板９の上に形成した端子部
１０と、導電性バネ材１１よりなり、導電性バネ材１１
は絶縁板９を介して螺子１２でテーブル２に螺着する。

端子部１０と導電性ハネ材１１ば電流計１４を介して電
源１５に接続されており、また端子部１０と導電性バネ
材１１の間には僅かな隙間１３があって、導電性バネ材
１１を押下すると端子部１０と導電性ハネ材１１は電気
的に導通し、電流計１４の指針が振れて端子部１０と導
電性バネ材１１が導通したことを表示する。

第３図はドリル折れ検出機構の他の実施例である。ドリ
ル折れ検出機構５は絶縁Ｆｉ、１６の上に形成したｆｆ
１ｉｌ子部１７と、絶縁板１６を介して螺子１２でテー
ブル２に螺着した支持板１８に支承され、ハネ１９に支
えられた可動板２０よりなる。端子部１７と可動板２０
は電流計１４を介して電源１５に接続されており、また
端子部１７と可動板２０の間には僅かな隙間２１があっ
て、可動板２０のどの部分であってもそれを押下すると
端子部１７と可動板２０は電気的に導通し、電流計１４
の指針が振れて端子部１７と可動板２０が導通したこと
を表示する。

本発明によるドリル折れの検出は、ＮＣボール盤１に固
着されたドリル２２が孔明は対象プリント基板３の最初
の孔位置に移動する際に、まずドリル折れネ★出機構４
または５の上に移動させる。

トリル２２が正常ならば導電性バネ材７または可動板２
０を押下し、端子部６と導電性ハネ材７、または端子部
１７と可動板２ｏを電気的に導通せしめるが、ドリル２
２が折れていると導電性ハネ材７または可動板２ｏを押
下せず、したがって端子部６と導電性ハネ材７、または
端子部１７と可動板２０を電気的に導通しない。こうし
てドリルが折れてないことを確認した上でドリル２２を
孔明は対象プリント基板３の最初の孔位置に移動させる
。それ以降所定の数の孔を明ける都度、ドリル２２をド
リル折れ検出機構４または５の上に移動せしめてドリル
折れを確認する。

第２図に示すドリル折れ検出機構４は構造が簡単で動作
も確実であるが、プリント基板の外形が大きくなるとド
リル折れを確認するための移動距離が長くなる。また第
３図に示すドリル折れ検出機構５は構造が少し複雑にな
るが、プリント基板の両端にこれを設けておけば、プリ
ント基板上に一列に並んだ孔を明ける前と後でのドリル
折れを確認することが出来る。

このようにドリル２２をドリル折れ検出機構４またば５
の上に移動せしめることでドリル折れを確認することは
出来るが、所定の数の孔を明ｒ、３る間のどの場所で折
れたか、折れた場所を検出するにはこの機構だけでは不
充分である。そこで本実施例では検出精度を高めるため
にドリル折れ検出機構と、次の銅箔間の静電容量測定に
よるトリル折れ検出方法を併用している。

第１図においてテーブル２に載置された孔明は対象プリ
ント基板３の上面の銅７ｇ６および下面の銅箔７には静
電容量計８が接続されており、上面の銅箔６および下面
の銅箔７の間の静電容量の変化を検出する。

プリント基板の両面の銅箔間の静電容量は銅箔の面積の
減少に比例して小さくなる。したがって孔明は数の増加
に伴って銅箔間の静電容量は減少してゆく。ドリル２２
が正常ならば孔明は数の増加に伴って銅箔間の静電容量
は減少してゆき、孔明けの途中でドリルが折れるとそれ
以降は静電容量が減少しないことからドリルの折れた位
置を検出することが出来る。この方法はドリルが折れた
場所を確実に検出出来るが、プリント基板の面積に比べ
て孔の面積が極めて小さく、測定範囲の広い静電容量計
を用いても測定範囲に限界があり、測定範囲の異なる静
電容量計を何台か組み合わせない限り、孔明けの都度減
少する静電容量の変化を検出しきれない。

このようにドリル折れ検出機構と、次の銅箔間の静電容
量測定によるドリル折れ検出方法は、どちらも単独でド
リル折れ検出に利用出来るが、両者を併用することで相
互の短所を補足しあい、一層確実にドリル折れを検出す
ることが出来る。例えばプリント基板の孔明は範囲を幾
つものブロックに分割し、ドリル折れ検出機構によって
ブロンク毎にドリル折れを確認した後で孔明作業を行う
。

そしてブロック内でのドリル折れはそのブロック内での
静電容量測定に適した静電容量計を用いて検出する。こ
のようなドリル折れ検出方法を用いているＮＣボール盤
でドリル折れが生じた場合、まずプリント基板のどのブ
ロックで生じたか容易に判断出来、つぎにそのブロック
内での静電容量変化から位置を推定することが出来る。

ｆＫ＋　　発明の効果 以上述べたように本発明によれば、孔明けの途中でドリ
ルが折れた場合、プリント基板のどの位置でドリルが折
れたのかを検出する方法が得られる。したがってこの検
出回路の後に制御装置を接続してドリル折れが発生すれ
ば直ちにＮＣボール盤を停止させるとか、或いは警報を
発してこれを作業者に知らしめ、直ちにＮＣボール盤を
停止させるとかを行うことで、ドリル折れによるそれ以
降の無駄な作業を無くし、プリント基板に傷を付けて商
品価値を無くすことも減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例、第２図はドリル折れ検出機
構の一実施例、第３図はドリル折れ検出機構の他の実施
例である。図において、１はＮＣボール盤、２はテーブ
ル、３は孔明は対象プリント基板３．４および５はドリ
ル折れ検出機構、６および７は銅箔、８は静電容量計、
９および１６は絶縁板、１０および１７は端子部、１１
は導電性バネ材、１２は螺子、１３および２１は隙間、
１４は電流針、１５ば電源、１８は支持板、１９はハネ
、２０は可動板、２２はドリルを示す。 葛　１　図 部２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プリント基板の孔明作業において、ボール盤のテーブル
   にドリル折れ検出機構を設け、所定数の孔明加工毎にド
   リル折れを検出すると共に、該プリント基板の上面およ
   び下面の銅箔間の静電容量の変化によってもドリル折れ
   を検出することを特徴とするドリル折れ検出方法。