JPS59201717A - Blade feeding apparatus in cutter - Google Patents
Blade feeding apparatus in cutterInfo
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- JPS59201717A JPS59201717A JP7222083A JP7222083A JPS59201717A JP S59201717 A JPS59201717 A JP S59201717A JP 7222083 A JP7222083 A JP 7222083A JP 7222083 A JP7222083 A JP 7222083A JP S59201717 A JPS59201717 A JP S59201717A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/08—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for bringing the circular saw blade to the workpiece or removing same therefrom
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切断装置におけるブレードの送シ装置に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a blade feeding device in a cutting device.
材料の切断、特に剛性の小さいパイプ材の切断では、切
断端を良好に仕上げるために切断中の振動の発生を極力
抑えることが要求されている。従来の切断装置において
そのブレード送シ装置は、第１図に示すように、中央部
にブレード１及びその回転駆動装ｆ’に支持したアーム
２の基端部をベースフレーム３に枢支すると共にアーム
２の他端をベースフレーム３側部に取付けた油圧シリン
ダ４のピスト／４ａと接続ピン５を介して連結し、流量
制御弁６によシ油圧シリンダ４の油圧を制御してシリン
ダ４ａを上昇させることによ）アーム２を回動させ、ブ
レード１’（ｒ図示しないクランプ装置で固定された被
切断材Ｗに向けて移動させてブレード１の送シを得、ま
た切断完了後はシリンダ４ａを引込むことによシ、ブレ
ード１を前記と反対方向に移動させて早戻しを行ってい
る。ところがこの種のブレード送シ装置ては、アーム２
とピストン４ａｉ互いに回動自在に連結する接続ピア５
部分にはどうしても隙間が存在し、そのため従来は切断
中のブレードｌの切込量が変動しやすく負荷が変動して
振動の発生の原因となっていた。When cutting materials, especially when cutting pipe materials with low rigidity, it is required to suppress the generation of vibration during cutting as much as possible in order to obtain a good finish at the cut end. As shown in FIG. 1, a conventional cutting device has a blade feeding device that has a blade 1 in the center and a proximal end of an arm 2 supported by its rotary drive device f', which is pivotally supported on a base frame 3. The other end of the arm 2 is connected to a piston/4a of a hydraulic cylinder 4 attached to the side of the base frame 3 via a connecting pin 5, and the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder 4 is controlled by a flow rate control valve 6 to operate the cylinder 4a. By raising the arm 2), the blade 1' (r) is moved toward the workpiece W fixed by a clamping device (not shown) to obtain the feed of the blade 1, and after the cutting is completed, the arm 2 is By retracting the arm 4a, the blade 1 is moved in the opposite direction to the above-mentioned direction for quick return.However, in this type of blade feeding device, the arm 2
and the piston 4ai, a connecting pier 5 rotatably connected to each other.
There are inevitably gaps in the parts, and thus, conventionally, the depth of cut of the blade 1 during cutting tends to fluctuate, causing load fluctuations and vibrations.
さらに、ブレード１の送り速度の調！Ｉは油圧シリンダ
４の流量制御弁６にょシ行っているので、負荷によって
送シ速夏が変動して安定した送シが得られず、これも振
動の発生、切断面の劣化の原因となっていた。Furthermore, the feed speed of blade 1! Since I is operating the flow rate control valve 6 of the hydraulic cylinder 4, the feed speed fluctuates depending on the load, making it impossible to obtain stable feed, which also causes vibration and deterioration of the cutting surface. was.
一方、油圧シリンダを用いずに、モータにょ勺駆動され
るねじあるいは歯車機構を用いて一定速度の安定したブ
レードの送シ運動を得るようにしたものもあるが、この
場合においてもねじ、歯車のバックラッシュにょシブレ
ードの切込量が変動し、振動の発生は免れず、また、切
断完了後のブレードの戻し速度を太き（できず、サイク
ルタイムが長くなるという欠点が生ずる。On the other hand, there are some systems that use a screw or gear mechanism driven by a motor to obtain stable blade feeding motion at a constant speed without using a hydraulic cylinder, but even in this case, the screw or gear mechanism is not used. Backlash cutting The depth of cut of the blade fluctuates, vibration is inevitable, and the returning speed of the blade after completion of cutting cannot be increased, resulting in a longer cycle time.
本発明に上記の点に鑑みて成されたもので、切断時のア
ームとその駆動部との遊びを除去し且つブレードの送シ
速度を一定に保持することによシ切込量の変動を無くし
、それにょシ切断中の振動の発生を防止すると共に、切
断完了後のブレードの早戻しを可能とした切断装置にお
けるブレード送シ装置を提供することを目的とするもの
である。かかる目的を達成するための本発明の構成は、
ブレードを支持したアームをベースフレームに枢支し、
前記アームを揺動させることによシ前記ブレードの被切
断材に対する送シ運動を得る切断装置におけるブレード
送シ装置において、前記アームと前記ベースフレームと
の間に該アームを揺動駆動する油圧シリンダを取付ける
一方、ブレード送シ方向に略沿って定速度で駆動され前
記アームに該ブレード送シ方向前方から係脱自在に当接
して該アームの揺動速度を規制するスライドブロックを
設けたことを特徴とするものである。The present invention has been developed in view of the above-mentioned points, and it eliminates the play between the arm and its drive unit during cutting and maintains the blade feed speed constant, thereby reducing fluctuations in the depth of cut. It is an object of the present invention to provide a blade feeding device for a cutting device that eliminates the above problem and prevents the occurrence of vibration during cutting, and also enables quick return of the blade after cutting is completed. The configuration of the present invention to achieve this objective is as follows:
The arm supporting the blade is pivoted to the base frame,
A hydraulic cylinder for swinging the arm between the arm and the base frame in the blade feeding device of the cutting device which obtains the feeding movement of the blade relative to the material to be cut by swinging the arm. While installing the slide block, a slide block is provided which is driven at a constant speed substantially along the blade feeding direction and removably abuts on the arm from the front in the blade feeding direction to regulate the swinging speed of the arm. This is a characteristic feature.
以下本発明の一実施例全図面により詳細に説明する。第
２図は本発明を実施したブレード送シ装置の概略構成図
である。第２図において、ブレード１１及びその回転駆
動装置をアーム１２の中央部に支持し、そのアーム１２
が上下に揺動できるようにアーム１２の基端部をベース
フレーム１３に枢支する。アーム１２の揺動端側にはベ
ースフレーム１３に枢着した油圧シリンダ１４のシリン
ダ１４ａを接続ビンエ５にて連結し、油圧シリンダ１４
の駆動によジアーム１２を上下に揺動させ、図示しない
クランプ装置によシブレード１１の上方に固定された被
切断材Ｗに対してブレード１１を接近離反移動させるよ
うにする。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to all the drawings. FIG. 2 is a schematic diagram of a blade feeding device embodying the present invention. In FIG. 2, the blade 11 and its rotational drive device are supported at the center of the arm 12.
The base end of the arm 12 is pivotally supported on a base frame 13 so that the arm 12 can swing up and down. A cylinder 14a of a hydraulic cylinder 14 pivotally connected to the base frame 13 is connected to the swinging end side of the arm 12 by a connecting pin 5.
is driven to swing the arm 12 up and down, and the blade 11 is moved toward and away from the workpiece W fixed above the blade 11 by a clamp device (not shown).
一方、７−１．１２の揺動端に瞬接してブレード１１の
送シ方向に略沿って上下方向にねじ棒１６をベースフレ
ーム１３に軸支し、該ねじ棒１６をベースフレーム１３
に固定した可逆モータＪ７と連結すると共に、スライド
ブロック１８を該ねじ棒１６に螺合する。スライドブロ
ック１８は、ｍ４図に示すように、ベースフレーム１３
に固定されたガイド１９のスライドプレート１９ａで三
方を囲われ、それによ多回転が防止され且つねじ棒工６
に沿った方向にのみ移動できるように案内されていて、
可逆モータ１７の駆動によりｂじ棒１６に沿って移動さ
せられる。On the other hand, a threaded rod 16 is momentarily contacted with the swinging end of the blade 7-1.
At the same time, the slide block 18 is screwed onto the threaded rod 16. The slide block 18 is attached to the base frame 13 as shown in Figure M4.
The guide 19 is surrounded on three sides by a slide plate 19a fixed to the guide 19, thereby preventing multiple rotations.
You are guided so that you can only move in the direction along the
It is moved along the b-bar 16 by driving the reversible motor 17.
アーム１２の揺動端には二叉状となった受板２０を形成
し、ブレード１１の送シ方向に対してスライド１０ツク
１８が受板２ｏよシ前方に位置するよう、すなわち第２
図でいえばスライドブロック１８が受板２ｏの上方に位
置するよう受板２０の二又部をねじ棒工６に挿入し、ス
ライドブロック１８に枢支したローラ２１を受板２０対
向面に係脱自在に当接させる。A bifurcated receiving plate 20 is formed at the swinging end of the arm 12, and the slide 10 is positioned in front of the receiving plate 2o with respect to the feeding direction of the blade 11, that is, the second
In the figure, the bifurcated part of the receiving plate 20 is inserted into the screw rod 6 so that the slide block 18 is positioned above the receiving plate 2o, and the roller 21 pivoted on the sliding block 18 is engaged with the opposite surface of the receiving plate 20. Let it come into contact with you freely.
本発明装置では、ブレードエ１に送シをかけて被切断材
Ｗの切断を行うときは、油圧シリンダ１４を働かせてア
ームエ２の受板２ｏをスライドブロック１８のローラ２
１に圧接すると共に、可逆モータ１７にょシねじ棒１６
を回転させてスライドブロック１８を所定の速度で送シ
方向（上方）に移動させて、アーム１２′ｔ−回ｆｉｌ
ｌｌさせることにょシ被切断材Ｗの切断を行う。また、
アーム１２の回動に・よる受板２ｏとスライドブロック
１８の位置のずれはローラ２１のころがシで吸収される
。ここで、切断時アーム１２はスライドブロック１８に
ょ）上方への移動が規制され、しかも油圧シリンダ１４
にょル常に切断による負荷以上の力を上方に向けて作用
させているので、アーム１２と駆動部との遊びが完全に
除去され、同時に送シ速度は可逆モータ１７で制御され
たスライドブロックエ８の一定速度に保持できるので、
振動の発生が防止される。In the apparatus of the present invention, when cutting the workpiece W by feeding the blade 1, the hydraulic cylinder 14 is operated to move the receiving plate 2o of the arm 2 to the roller 2 of the slide block 18.
1, and the reversible motor 17 is connected to the threaded rod 16.
The slide block 18 is moved in the feeding direction (upward) at a predetermined speed by rotating the arm 12't-times fil.
The material to be cut W is cut only when the cutting process is performed. Also,
The displacement of the positions of the receiving plate 2o and the slide block 18 due to the rotation of the arm 12 is absorbed by the rollers 21. Here, during cutting, the arm 12 is restricted from moving upward (by the slide block 18), and the hydraulic cylinder 14
Since a force greater than the load due to cutting is always applied upward, play between the arm 12 and the drive section is completely eliminated, and at the same time, the feed speed is controlled by the slide block 8 controlled by the reversible motor 17. It can be maintained at a constant speed of
Vibration is prevented from occurring.
また、切断完了後は第３図に示すように、油圧シリンダ
１４のピストン１４ａｉ引込ませると、アーム１２の受
板２０はスライドブロックエ８から離れてアーム１２が
高速で戻シ、ブレード１１の早戻しが行われる。その後
、次の被切断材Ｗがセットされる間に可逆モータ１７を
反対方向に駆動してスライドブロック１８を元の位置に
後退させる。After cutting is completed, as shown in FIG. 3, when the piston 14ai of the hydraulic cylinder 14 is retracted, the receiving plate 20 of the arm 12 separates from the slide block 8, and the arm 12 returns at high speed, causing the blade 11 to move quickly. A return is made. Thereafter, while the next workpiece W is being set, the reversible motor 17 is driven in the opposite direction to move the slide block 18 back to its original position.
尚、上記実施例ではスライドブロックの駆動機構にねじ
機Ｓを用いたが、本発明ではこれに限定されるものでは
なく、高負荷に堪えて一定速度でスライドブロックを駆
動できるものであればよく、例えばラック・ビニオンの
ような歯車機構を用いることも可能である。また、駆動
源も電動式、油圧式等適宜選択され得る。In the above embodiment, a screw machine S was used as the drive mechanism for the slide block, but the present invention is not limited to this, and any screw machine may be used as long as it can withstand high loads and drive the slide block at a constant speed. It is also possible, for example, to use a gear mechanism such as a rack and pinion. Further, the driving source may be selected from an electric type, a hydraulic type, etc. as appropriate.
また、上記実施例は被切断材をブレードの上方にセット
する上向切断方式の切断装置を示したが、被切断材をブ
レードの下方にセットする下向切断、あるいにその他の
タイプの切断装置にも本発明を適用できることは勿論で
ある。In addition, although the above embodiment shows an upward cutting type cutting device in which the material to be cut is set above the blade, downward cutting in which the material to be cut is set below the blade, or other types of cutting may also be used. Of course, the present invention can also be applied to devices.
以上−実施例を挙げて詳細に説明したように、本発明に
よれば、切断時のアームとその駆動部との遊びが除去さ
れ、且つブレードの送シ速度全一定に保持することがで
きるので、切込量の変動が無くなシ、それによ）切断中
の振動の発生が防止されて安定した切断が可能となる。As described above in detail with reference to the embodiments, according to the present invention, the play between the arm and its drive unit during cutting can be eliminated, and the blade feeding speed can be kept constant throughout. , there is no variation in the depth of cut, thereby) generation of vibration during cutting is prevented, and stable cutting is possible.
ま次、アーム駆動に油圧シリンダを用いているので、切
断完了後のグレードの早戻しが可能であり、切断作業の
サイクルタイムを短（することができる。Secondly, since a hydraulic cylinder is used to drive the arm, it is possible to quickly return the grade after cutting is completed, which shortens the cycle time of the cutting operation.
従って、パイプ材の束ね切シで超硬チップブレードを使
用する切断装置におけるように、振動に最小にし、サイ
クルタイムラ最短にすることが最重要課題であるような
切断装置に本発明は特に好適である。Therefore, the present invention is particularly suitable for cutting devices where minimizing vibration and minimizing cycle time are the most important issues, such as cutting devices that use carbide tipped blades to cut bundles of pipe materials. be.
第１図は従来のブレード送シ装置の概略構成図、第２図
〜第４図は本発明の一実施例に係シ第２図は本発明全実
施したブレード送シ装置の概略構成図、第３図にそのブ
レード早戻シ時の概略構成図、第４図はスライドブロッ
ク支持部の拡大した平面図である。
図 面 中、
１１ｉｊブレード、
１２はアーム、
１３はベースフレーム、゛
１４は油圧シリ、ダ、
１５は接続ビン、
１６にねじ神、
１７は可逆モータ、
１８はスライドブロック、
１９はガイ ド、
２０は受板、
２１はローラである。
第１図
第２図
第３図
第４図FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a conventional blade feeding device, FIGS. 2 to 4 relate to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a blade feeding device in which the present invention is fully implemented. FIG. 3 is a schematic diagram of the blade during quick return, and FIG. 4 is an enlarged plan view of the slide block support section. In the drawing, 11 is a blade, 12 is an arm, 13 is a base frame, 14 is a hydraulic cylinder, 15 is a connecting bin, 16 is a screw thread, 17 is a reversible motor, 18 is a slide block, 19 is a guide, 20 is a receiving plate, and 21 is a roller. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4
Claims (1)
前記アームを揺動させることにょシ前記ブレードの被切
断材に対する送シ運動を得る切断装置におけるブレード
送シ装置において、前記アームと前記ベースフレームと
の間に該アームを揺動駆動する油圧シリンダを取付ける
一方、ブレード送り方向に略沿って定速度で駆動され前
記アームに該ブレード送シ方向前方から係脱自在に当接
して該アームの揺動速度を規制するスライドブロックを
設けたことを特徴とする切断装置におけるブレード送シ
装置。The arm supporting the blade is pivoted to the base frame,
In the blade feeding device of the cutting device which obtains the feeding motion of the blade relative to the material to be cut by swinging the arm, a hydraulic cylinder for swinging the arm is provided between the arm and the base frame. The slide block is mounted and driven at a constant speed substantially along the blade feeding direction, and is provided with a slide block which detachably contacts the arm from the front in the blade feeding direction to regulate the swinging speed of the arm. Blade feeding device in cutting equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7222083A JPS59201717A (en) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Blade feeding apparatus in cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7222083A JPS59201717A (en) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Blade feeding apparatus in cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201717A true JPS59201717A (en) | 1984-11-15 |
| JPH0453644B2 JPH0453644B2 (en) | 1992-08-27 |
Family
ID=13482943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7222083A Granted JPS59201717A (en) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Blade feeding apparatus in cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201717A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173689A (en) * | 1974-11-19 | 1976-06-25 | Karutenbatsuha Deiitaa | JOONMARUNOKOBAN |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7222083A patent/JPS59201717A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173689A (en) * | 1974-11-19 | 1976-06-25 | Karutenbatsuha Deiitaa | JOONMARUNOKOBAN |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453644B2 (en) | 1992-08-27 |
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