JPS59201717A - 切断装置におけるブレ−ド送り装置 - Google Patents
切断装置におけるブレ−ド送り装置Info
- Publication number
- JPS59201717A JPS59201717A JP7222083A JP7222083A JPS59201717A JP S59201717 A JPS59201717 A JP S59201717A JP 7222083 A JP7222083 A JP 7222083A JP 7222083 A JP7222083 A JP 7222083A JP S59201717 A JPS59201717 A JP S59201717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- blade
- cutting
- slide block
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/08—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for bringing the circular saw blade to the workpiece or removing same therefrom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は切断装置におけるブレードの送シ装置に関する
。
。
材料の切断、特に剛性の小さいパイプ材の切断では、切
断端を良好に仕上げるために切断中の振動の発生を極力
抑えることが要求されている。従来の切断装置において
そのブレード送シ装置は、第１図に示すように、中央部
にブレード１及びその回転駆動装ｆ’に支持したアーム
２の基端部をベースフレーム３に枢支すると共にアーム
２の他端をベースフレーム３側部に取付けた油圧シリン
ダ４のピスト／４ａと接続ピン５を介して連結し、流量
制御弁６によシ油圧シリンダ４の油圧を制御してシリン
ダ４ａを上昇させることによ）アーム２を回動させ、ブ
レード１’（ｒ図示しないクランプ装置で固定された被
切断材Ｗに向けて移動させてブレード１の送シを得、ま
た切断完了後はシリンダ４ａを引込むことによシ、ブレ
ード１を前記と反対方向に移動させて早戻しを行ってい
る。ところがこの種のブレード送シ装置ては、アーム２
とピストン４ａｉ互いに回動自在に連結する接続ピア５
部分にはどうしても隙間が存在し、そのため従来は切断
中のブレードｌの切込量が変動しやすく負荷が変動して
振動の発生の原因となっていた。
断端を良好に仕上げるために切断中の振動の発生を極力
抑えることが要求されている。従来の切断装置において
そのブレード送シ装置は、第１図に示すように、中央部
にブレード１及びその回転駆動装ｆ’に支持したアーム
２の基端部をベースフレーム３に枢支すると共にアーム
２の他端をベースフレーム３側部に取付けた油圧シリン
ダ４のピスト／４ａと接続ピン５を介して連結し、流量
制御弁６によシ油圧シリンダ４の油圧を制御してシリン
ダ４ａを上昇させることによ）アーム２を回動させ、ブ
レード１’（ｒ図示しないクランプ装置で固定された被
切断材Ｗに向けて移動させてブレード１の送シを得、ま
た切断完了後はシリンダ４ａを引込むことによシ、ブレ
ード１を前記と反対方向に移動させて早戻しを行ってい
る。ところがこの種のブレード送シ装置ては、アーム２
とピストン４ａｉ互いに回動自在に連結する接続ピア５
部分にはどうしても隙間が存在し、そのため従来は切断
中のブレードｌの切込量が変動しやすく負荷が変動して
振動の発生の原因となっていた。
さらに、ブレード１の送り速度の調！Ｉは油圧シリンダ
４の流量制御弁６にょシ行っているので、負荷によって
送シ速夏が変動して安定した送シが得られず、これも振
動の発生、切断面の劣化の原因となっていた。
４の流量制御弁６にょシ行っているので、負荷によって
送シ速夏が変動して安定した送シが得られず、これも振
動の発生、切断面の劣化の原因となっていた。
一方、油圧シリンダを用いずに、モータにょ勺駆動され
るねじあるいは歯車機構を用いて一定速度の安定したブ
レードの送シ運動を得るようにしたものもあるが、この
場合においてもねじ、歯車のバックラッシュにょシブレ
ードの切込量が変動し、振動の発生は免れず、また、切
断完了後のブレードの戻し速度を太き（できず、サイク
ルタイムが長くなるという欠点が生ずる。
るねじあるいは歯車機構を用いて一定速度の安定したブ
レードの送シ運動を得るようにしたものもあるが、この
場合においてもねじ、歯車のバックラッシュにょシブレ
ードの切込量が変動し、振動の発生は免れず、また、切
断完了後のブレードの戻し速度を太き（できず、サイク
ルタイムが長くなるという欠点が生ずる。
本発明に上記の点に鑑みて成されたもので、切断時のア
ームとその駆動部との遊びを除去し且つブレードの送シ
速度を一定に保持することによシ切込量の変動を無くし
、それにょシ切断中の振動の発生を防止すると共に、切
断完了後のブレードの早戻しを可能とした切断装置にお
けるブレード送シ装置を提供することを目的とするもの
である。かかる目的を達成するための本発明の構成は、
ブレードを支持したアームをベースフレームに枢支し、
前記アームを揺動させることによシ前記ブレードの被切
断材に対する送シ運動を得る切断装置におけるブレード
送シ装置において、前記アームと前記ベースフレームと
の間に該アームを揺動駆動する油圧シリンダを取付ける
一方、ブレード送シ方向に略沿って定速度で駆動され前
記アームに該ブレード送シ方向前方から係脱自在に当接
して該アームの揺動速度を規制するスライドブロックを
設けたことを特徴とするものである。
ームとその駆動部との遊びを除去し且つブレードの送シ
速度を一定に保持することによシ切込量の変動を無くし
、それにょシ切断中の振動の発生を防止すると共に、切
断完了後のブレードの早戻しを可能とした切断装置にお
けるブレード送シ装置を提供することを目的とするもの
である。かかる目的を達成するための本発明の構成は、
ブレードを支持したアームをベースフレームに枢支し、
前記アームを揺動させることによシ前記ブレードの被切
断材に対する送シ運動を得る切断装置におけるブレード
送シ装置において、前記アームと前記ベースフレームと
の間に該アームを揺動駆動する油圧シリンダを取付ける
一方、ブレード送シ方向に略沿って定速度で駆動され前
記アームに該ブレード送シ方向前方から係脱自在に当接
して該アームの揺動速度を規制するスライドブロックを
設けたことを特徴とするものである。
以下本発明の一実施例全図面により詳細に説明する。第
２図は本発明を実施したブレード送シ装置の概略構成図
である。第２図において、ブレード１１及びその回転駆
動装置をアーム１２の中央部に支持し、そのアーム１２
が上下に揺動できるようにアーム１２の基端部をベース
フレーム１３に枢支する。アーム１２の揺動端側にはベ
ースフレーム１３に枢着した油圧シリンダ１４のシリン
ダ１４ａを接続ビンエ５にて連結し、油圧シリンダ１４
の駆動によジアーム１２を上下に揺動させ、図示しない
クランプ装置によシブレード１１の上方に固定された被
切断材Ｗに対してブレード１１を接近離反移動させるよ
うにする。
２図は本発明を実施したブレード送シ装置の概略構成図
である。第２図において、ブレード１１及びその回転駆
動装置をアーム１２の中央部に支持し、そのアーム１２
が上下に揺動できるようにアーム１２の基端部をベース
フレーム１３に枢支する。アーム１２の揺動端側にはベ
ースフレーム１３に枢着した油圧シリンダ１４のシリン
ダ１４ａを接続ビンエ５にて連結し、油圧シリンダ１４
の駆動によジアーム１２を上下に揺動させ、図示しない
クランプ装置によシブレード１１の上方に固定された被
切断材Ｗに対してブレード１１を接近離反移動させるよ
うにする。
一方、７−１．１２の揺動端に瞬接してブレード１１の
送シ方向に略沿って上下方向にねじ棒１６をベースフレ
ーム１３に軸支し、該ねじ棒１６をベースフレーム１３
に固定した可逆モータＪ７と連結すると共に、スライド
ブロック１８を該ねじ棒１６に螺合する。スライドブロ
ック１８は、ｍ４図に示すように、ベースフレーム１３
に固定されたガイド１９のスライドプレート１９ａで三
方を囲われ、それによ多回転が防止され且つねじ棒工６
に沿った方向にのみ移動できるように案内されていて、
可逆モータ１７の駆動によりｂじ棒１６に沿って移動さ
せられる。
送シ方向に略沿って上下方向にねじ棒１６をベースフレ
ーム１３に軸支し、該ねじ棒１６をベースフレーム１３
に固定した可逆モータＪ７と連結すると共に、スライド
ブロック１８を該ねじ棒１６に螺合する。スライドブロ
ック１８は、ｍ４図に示すように、ベースフレーム１３
に固定されたガイド１９のスライドプレート１９ａで三
方を囲われ、それによ多回転が防止され且つねじ棒工６
に沿った方向にのみ移動できるように案内されていて、
可逆モータ１７の駆動によりｂじ棒１６に沿って移動さ
せられる。
アーム１２の揺動端には二叉状となった受板２０を形成
し、ブレード１１の送シ方向に対してスライド１０ツク
１８が受板２ｏよシ前方に位置するよう、すなわち第２
図でいえばスライドブロック１８が受板２ｏの上方に位
置するよう受板２０の二又部をねじ棒工６に挿入し、ス
ライドブロック１８に枢支したローラ２１を受板２０対
向面に係脱自在に当接させる。
し、ブレード１１の送シ方向に対してスライド１０ツク
１８が受板２ｏよシ前方に位置するよう、すなわち第２
図でいえばスライドブロック１８が受板２ｏの上方に位
置するよう受板２０の二又部をねじ棒工６に挿入し、ス
ライドブロック１８に枢支したローラ２１を受板２０対
向面に係脱自在に当接させる。
本発明装置では、ブレードエ１に送シをかけて被切断材
Ｗの切断を行うときは、油圧シリンダ１４を働かせてア
ームエ２の受板２ｏをスライドブロック１８のローラ２
１に圧接すると共に、可逆モータ１７にょシねじ棒１６
を回転させてスライドブロック１８を所定の速度で送シ
方向（上方）に移動させて、アーム１２′ｔ−回ｆｉｌ
ｌｌさせることにょシ被切断材Ｗの切断を行う。また、
アーム１２の回動に・よる受板２ｏとスライドブロック
１８の位置のずれはローラ２１のころがシで吸収される
。ここで、切断時アーム１２はスライドブロック１８に
ょ）上方への移動が規制され、しかも油圧シリンダ１４
にょル常に切断による負荷以上の力を上方に向けて作用
させているので、アーム１２と駆動部との遊びが完全に
除去され、同時に送シ速度は可逆モータ１７で制御され
たスライドブロックエ８の一定速度に保持できるので、
振動の発生が防止される。
Ｗの切断を行うときは、油圧シリンダ１４を働かせてア
ームエ２の受板２ｏをスライドブロック１８のローラ２
１に圧接すると共に、可逆モータ１７にょシねじ棒１６
を回転させてスライドブロック１８を所定の速度で送シ
方向（上方）に移動させて、アーム１２′ｔ−回ｆｉｌ
ｌｌさせることにょシ被切断材Ｗの切断を行う。また、
アーム１２の回動に・よる受板２ｏとスライドブロック
１８の位置のずれはローラ２１のころがシで吸収される
。ここで、切断時アーム１２はスライドブロック１８に
ょ）上方への移動が規制され、しかも油圧シリンダ１４
にょル常に切断による負荷以上の力を上方に向けて作用
させているので、アーム１２と駆動部との遊びが完全に
除去され、同時に送シ速度は可逆モータ１７で制御され
たスライドブロックエ８の一定速度に保持できるので、
振動の発生が防止される。
また、切断完了後は第３図に示すように、油圧シリンダ
１４のピストン１４ａｉ引込ませると、アーム１２の受
板２０はスライドブロックエ８から離れてアーム１２が
高速で戻シ、ブレード１１の早戻しが行われる。その後
、次の被切断材Ｗがセットされる間に可逆モータ１７を
反対方向に駆動してスライドブロック１８を元の位置に
後退させる。
１４のピストン１４ａｉ引込ませると、アーム１２の受
板２０はスライドブロックエ８から離れてアーム１２が
高速で戻シ、ブレード１１の早戻しが行われる。その後
、次の被切断材Ｗがセットされる間に可逆モータ１７を
反対方向に駆動してスライドブロック１８を元の位置に
後退させる。
尚、上記実施例ではスライドブロックの駆動機構にねじ
機Ｓを用いたが、本発明ではこれに限定されるものでは
なく、高負荷に堪えて一定速度でスライドブロックを駆
動できるものであればよく、例えばラック・ビニオンの
ような歯車機構を用いることも可能である。また、駆動
源も電動式、油圧式等適宜選択され得る。
機Ｓを用いたが、本発明ではこれに限定されるものでは
なく、高負荷に堪えて一定速度でスライドブロックを駆
動できるものであればよく、例えばラック・ビニオンの
ような歯車機構を用いることも可能である。また、駆動
源も電動式、油圧式等適宜選択され得る。
また、上記実施例は被切断材をブレードの上方にセット
する上向切断方式の切断装置を示したが、被切断材をブ
レードの下方にセットする下向切断、あるいにその他の
タイプの切断装置にも本発明を適用できることは勿論で
ある。
する上向切断方式の切断装置を示したが、被切断材をブ
レードの下方にセットする下向切断、あるいにその他の
タイプの切断装置にも本発明を適用できることは勿論で
ある。
以上−実施例を挙げて詳細に説明したように、本発明に
よれば、切断時のアームとその駆動部との遊びが除去さ
れ、且つブレードの送シ速度全一定に保持することがで
きるので、切込量の変動が無くなシ、それによ）切断中
の振動の発生が防止されて安定した切断が可能となる。
よれば、切断時のアームとその駆動部との遊びが除去さ
れ、且つブレードの送シ速度全一定に保持することがで
きるので、切込量の変動が無くなシ、それによ）切断中
の振動の発生が防止されて安定した切断が可能となる。
ま次、アーム駆動に油圧シリンダを用いているので、切
断完了後のグレードの早戻しが可能であり、切断作業の
サイクルタイムを短（することができる。
断完了後のグレードの早戻しが可能であり、切断作業の
サイクルタイムを短（することができる。
従って、パイプ材の束ね切シで超硬チップブレードを使
用する切断装置におけるように、振動に最小にし、サイ
クルタイムラ最短にすることが最重要課題であるような
切断装置に本発明は特に好適である。
用する切断装置におけるように、振動に最小にし、サイ
クルタイムラ最短にすることが最重要課題であるような
切断装置に本発明は特に好適である。
第１図は従来のブレード送シ装置の概略構成図、第２図
〜第４図は本発明の一実施例に係シ第２図は本発明全実
施したブレード送シ装置の概略構成図、第３図にそのブ
レード早戻シ時の概略構成図、第４図はスライドブロッ
ク支持部の拡大した平面図である。 図 面 中、 １１ｉｊブレード、 １２はアーム、 １３はベースフレーム、゛ １４は油圧シリ、ダ、 １５は接続ビン、 １６にねじ神、 １７は可逆モータ、 １８はスライドブロック、 １９はガイ ド、 ２０は受板、 ２１はローラである。 第１図 第２図 第３図 第４図
〜第４図は本発明の一実施例に係シ第２図は本発明全実
施したブレード送シ装置の概略構成図、第３図にそのブ
レード早戻シ時の概略構成図、第４図はスライドブロッ
ク支持部の拡大した平面図である。 図 面 中、 １１ｉｊブレード、 １２はアーム、 １３はベースフレーム、゛ １４は油圧シリ、ダ、 １５は接続ビン、 １６にねじ神、 １７は可逆モータ、 １８はスライドブロック、 １９はガイ ド、 ２０は受板、 ２１はローラである。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- ブレードを支持したアームをベースフレームに枢支し、
前記アームを揺動させることにょシ前記ブレードの被切
断材に対する送シ運動を得る切断装置におけるブレード
送シ装置において、前記アームと前記ベースフレームと
の間に該アームを揺動駆動する油圧シリンダを取付ける
一方、ブレード送り方向に略沿って定速度で駆動され前
記アームに該ブレード送シ方向前方から係脱自在に当接
して該アームの揺動速度を規制するスライドブロックを
設けたことを特徴とする切断装置におけるブレード送シ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7222083A JPS59201717A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 切断装置におけるブレ−ド送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7222083A JPS59201717A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 切断装置におけるブレ−ド送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201717A true JPS59201717A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0453644B2 JPH0453644B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=13482943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7222083A Granted JPS59201717A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 切断装置におけるブレ−ド送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201717A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173689A (ja) * | 1974-11-19 | 1976-06-25 | Karutenbatsuha Deiitaa | Joonmarunokoban |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7222083A patent/JPS59201717A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173689A (ja) * | 1974-11-19 | 1976-06-25 | Karutenbatsuha Deiitaa | Joonmarunokoban |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453644B2 (ja) | 1992-08-27 |
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