JPS59201720A - テ−パ−ねじの加工方法 - Google Patents
テ−パ−ねじの加工方法Info
- Publication number
- JPS59201720A JPS59201720A JP7306083A JP7306083A JPS59201720A JP S59201720 A JPS59201720 A JP S59201720A JP 7306083 A JP7306083 A JP 7306083A JP 7306083 A JP7306083 A JP 7306083A JP S59201720 A JPS59201720 A JP S59201720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- point
- centering
- thread
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、テーパーねじの加工方法に関する。
一般に油井管等の長尺等は、管端にテーパー廊じが切ら
れカップリング接続されるが、そのねじ□は気密性が要
求されるので寸法精度の高いもツカ要求されている。
れカップリング接続されるが、そのねじ□は気密性が要
求されるので寸法精度の高いもツカ要求されている。
ところで、テーパーねじは、第１図に示すように、黒皮
のない完全ねじ部Ｌｃｔと黒皮の残っている不完全ねじ
部Ｌｕｔとに分かれ、管端がらねじの切り上ｐ端Ｌｕ
ｉでの長さく Ｌｃｔ＋Ｌｕｔ ）に対する完全ねじ部
の長さＴ、ｃｌは、ねじ寸法毎に決められている。そし
て、この規格上の完全ねじ部と不完全ねじ部との境に相
当する位置をＬｃポイントと称している。従って、実際
のねじ切シ加工においては、ねじ寸法毎に決められるＬ
ｃポイントには黒皮が残っていることは許されず、完全
ねじ部を構成しなければならない。
のない完全ねじ部Ｌｃｔと黒皮の残っている不完全ねじ
部Ｌｕｔとに分かれ、管端がらねじの切り上ｐ端Ｌｕ
ｉでの長さく Ｌｃｔ＋Ｌｕｔ ）に対する完全ねじ部
の長さＴ、ｃｌは、ねじ寸法毎に決められている。そし
て、この規格上の完全ねじ部と不完全ねじ部との境に相
当する位置をＬｃポイントと称している。従って、実際
のねじ切シ加工においては、ねじ寸法毎に決められるＬ
ｃポイントには黒皮が残っていることは許されず、完全
ねじ部を構成しなければならない。
従来、この種のねじ切り加工においては、ねじ寸法によ
ってそのＬｃポイントが異々つでいるもののその変異は
大きくないので、それらの平均値に相当するような固定
位置で芯出しを行なって加工をしていた。
ってそのＬｃポイントが異々つでいるもののその変異は
大きくないので、それらの平均値に相当するような固定
位置で芯出しを行なって加工をしていた。
しかし、管端に曲がシがあったわ、芯出し不良７５にあ
ると、Ｌｃポイントに黒皮が残シ、完全ねじ部を構成す
ることができなかった。
ると、Ｌｃポイントに黒皮が残シ、完全ねじ部を構成す
ることができなかった。
本発明は、このような状況に鑑みて発明されたものであ
シ、管端に曲がシがあったシ、芯出し不良があっても、
管端からＬｃポイントまでを完全ねじ部にするようにし
たテーパーねじの加工方法を提供するものである。
シ、管端に曲がシがあったシ、芯出し不良があっても、
管端からＬｃポイントまでを完全ねじ部にするようにし
たテーパーねじの加工方法を提供するものである。
本発明に係るテーパーねじの加工方法は、Ｌｃボインド
で被加工部材の芯出しを行なってねじ加工をすることに
特徴を有している。
で被加工部材の芯出しを行なってねじ加工をすることに
特徴を有している。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第２
図は、本発明の一実施例に係る方法を実施した回転工具
型のねじ切シ装置の説明図である。
図は、本発明の一実施例に係る方法を実施した回転工具
型のねじ切シ装置の説明図である。
第２図において、（１）は鋼管、（２）はフローティン
クチャツク、（３）はポジショニングチャックであシ、
軸方向に移動可能に構成されている。（４）はボジショ
ニングチャック（３）を上下動させるシリンダ、（５）
はボジショニングチャックを管軸方向に移動させるモー
タである。
クチャツク、（３）はポジショニングチャックであシ、
軸方向に移動可能に構成されている。（４）はボジショ
ニングチャック（３）を上下動させるシリンダ、（５）
はボジショニングチャックを管軸方向に移動させるモー
タである。
芯出しは、図示しない固定チャックとポジショニングチ
ャック（３）とによって行々う。このときのポジショニ
ングチャック（３）の位置決めは、シリンダ（４）とモ
ータ（５）とによって行なうが、ポジショニングチャッ
ク（３）の管軸方向の位置は、鋼管（１）のＬｃポイン
トと一致させる。このようにして、Ｌｃポイントで芯合
わせを行ない、その後、フローティングチャック（２）
を固定し、ボジショニングチャック（３）を解放し、ね
じ切少加工に入る。
ャック（３）とによって行々う。このときのポジショニ
ングチャック（３）の位置決めは、シリンダ（４）とモ
ータ（５）とによって行なうが、ポジショニングチャッ
ク（３）の管軸方向の位置は、鋼管（１）のＬｃポイン
トと一致させる。このようにして、Ｌｃポイントで芯合
わせを行ない、その後、フローティングチャック（２）
を固定し、ボジショニングチャック（３）を解放し、ね
じ切少加工に入る。
このようにして鋼管（］）のＬｃポイントで芯出しをし
た後ねじ切シ加工をした場合の結果を、従来の方法によ
る結果と共に第３図に示す。この図において、縦軸には
外径をとシ、０％は基準となる呼称外径を示し、横軸に
は管端的りをとっており、人の領域は従来の方法によっ
て芯出しを行なって加工をした場合の検査の合格領域を
示し、Ｂの領域は上記実施例による場合の検査の合格領
域を示している。この図から明らか汝ように、上記実施
例による方法の方が合格領域が広く、従って、管端的が
シ及び芯出し不良があっても高精度な加工が可能になっ
ている。
た後ねじ切シ加工をした場合の結果を、従来の方法によ
る結果と共に第３図に示す。この図において、縦軸には
外径をとシ、０％は基準となる呼称外径を示し、横軸に
は管端的りをとっており、人の領域は従来の方法によっ
て芯出しを行なって加工をした場合の検査の合格領域を
示し、Ｂの領域は上記実施例による場合の検査の合格領
域を示している。この図から明らか汝ように、上記実施
例による方法の方が合格領域が広く、従って、管端的が
シ及び芯出し不良があっても高精度な加工が可能になっ
ている。
なお、上述の実施例は、工具回転型の装置の例を示した
が、管回転型の装置においても同様に本発明は適用され
るととはいうまでもない。
が、管回転型の装置においても同様に本発明は適用され
るととはいうまでもない。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る方法は、
ボジショニングチャックを軸方向に単独で移動可能に構
成し、該チャックによシ被加工部材のＬｅポイントで芯
出しを行ガうようにしたので、管端面ヤや芯出し不良が
あってもそれぞれ一定の範囲内であれば、充分に所定の
加工精度が得られる。
ボジショニングチャックを軸方向に単独で移動可能に構
成し、該チャックによシ被加工部材のＬｅポイントで芯
出しを行ガうようにしたので、管端面ヤや芯出し不良が
あってもそれぞれ一定の範囲内であれば、充分に所定の
加工精度が得られる。
第１図はテーパーねじの断面説明図、第２図は本発明の
一実施例に係る方法を適用したねじ切シ装置の説明図、
第６図は前記実施例の結果の特性図である。 （１）・・・鋼管、（２）・・・フローティングチャッ
ク、（３）・・・ボジショニングチャック、（４）・・
・シリンダ、（５）・・・モータ。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 １４開昭５９−２０１７２０（３） 第３図 ％ τ鳴歯ツ
一実施例に係る方法を適用したねじ切シ装置の説明図、
第６図は前記実施例の結果の特性図である。 （１）・・・鋼管、（２）・・・フローティングチャッ
ク、（３）・・・ボジショニングチャック、（４）・・
・シリンダ、（５）・・・モータ。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 １４開昭５９−２０１７２０（３） 第３図 ％ τ鳴歯ツ
Claims (1)
- ボジショニングチャックを被加工部材の軸方向に単独で
移動可能に構成し、該チャックにょシ被加工部材のＬｃ
ポイントで芯出しを行なった彼、ねじ切シ加工をするよ
うにしたことを特徴とするテーパーねじの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306083A JPS59201720A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | テ−パ−ねじの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306083A JPS59201720A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | テ−パ−ねじの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201720A true JPS59201720A (ja) | 1984-11-15 |
| JPS646886B2 JPS646886B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=13507428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7306083A Granted JPS59201720A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | テ−パ−ねじの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238358A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 長尺管材の端部加工方法及びフローティングチャック装置 |
| CN103506636A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-15 | 沈阳工业大学 | 钻杆、钻铤在管螺纹车床上的自动定位、夹紧装置及方法 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7306083A patent/JPS59201720A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238358A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 長尺管材の端部加工方法及びフローティングチャック装置 |
| WO2008123415A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 長尺管材の端部加工方法 |
| EP2135696A4 (en) * | 2007-03-28 | 2014-07-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | PROCESS FOR PROCESSING LONG TUBE MATERIAL |
| CN103506636A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-15 | 沈阳工业大学 | 钻杆、钻铤在管螺纹车床上的自动定位、夹紧装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646886B2 (ja) | 1989-02-06 |
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