JPS59201799A - 複合材用穿孔装置 - Google Patents
複合材用穿孔装置Info
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- JPS59201799A JPS59201799A JP7350283A JP7350283A JPS59201799A JP S59201799 A JPS59201799 A JP S59201799A JP 7350283 A JP7350283 A JP 7350283A JP 7350283 A JP7350283 A JP 7350283A JP S59201799 A JPS59201799 A JP S59201799A
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- cutting blade
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
材とを一体に積層した複合板に適宜口径の貫通孔を柔軟
性部材を破壊することなく奇麗に穿孔しうる装置に関す
る。
性部材を破壊することなく奇麗に穿孔しうる装置に関す
る。
例えば、金属板(0.27mmのカラー鋼板)と合成樹
脂発泡体とクラフト紙の順に積層した複合板に口径s
mmφの貫通孔を穿孔するには、■金属板面からドリル
を用いる方法、■プレスにより打ち抜く方法のいずれか
の方法が採られている。しかし、上記■の方法では、合
成樹脂発泡体を奇麗に穿孔できない欠点があった。また
、■の方法では合成樹脂発泡体が穿孔部分以外も広範囲
に亘って変形し、脆弱な合成樹脂発泡体が破壊される等
の欠点があった。
脂発泡体とクラフト紙の順に積層した複合板に口径s
mmφの貫通孔を穿孔するには、■金属板面からドリル
を用いる方法、■プレスにより打ち抜く方法のいずれか
の方法が採られている。しかし、上記■の方法では、合
成樹脂発泡体を奇麗に穿孔できない欠点があった。また
、■の方法では合成樹脂発泡体が穿孔部分以外も広範囲
に亘って変形し、脆弱な合成樹脂発泡体が破壊される等
の欠点があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、刃物を被穿孔
物に応じて2段階切断構成とし、被穿孔物の変形、破壊
を排除すると共に、木口、および内壁を奇麗な仕上りと
することができ、しかも所定口径を正確に穿孔できる小
型にして安価な複合材用穿孔装置を提案するものである
。
物に応じて2段階切断構成とし、被穿孔物の変形、破壊
を排除すると共に、木口、および内壁を奇麗な仕上りと
することができ、しかも所定口径を正確に穿孔できる小
型にして安価な複合材用穿孔装置を提案するものである
。
以下に図面を用いて本発明に係る装置の一実施例につい
て詳細に説明する。第1図は上記装置の実施態様を示す
構成略図であり、1はポンチで、例えば第2図に示すよ
うに硬質部材Aと柔軟質部材Bとシート状物Cとからな
る複合材りのうち、硬質部材へに所定口径の貫通孔りを
後記するダイと協働して穿孔すると共に、切刃ヱの駆動
機構として機能するものである。すなわち、ポンチ1は
ラム等に固定するための装着部2と、切刃を駆動するた
めのガイド溝3と硬質部材穿孔刃(以下、単に上刃とい
う)4とが柱状体の上端部、中れるものであり、その直
径dOは目的に応じて各々別途に形成しておけばよい。
て詳細に説明する。第1図は上記装置の実施態様を示す
構成略図であり、1はポンチで、例えば第2図に示すよ
うに硬質部材Aと柔軟質部材Bとシート状物Cとからな
る複合材りのうち、硬質部材へに所定口径の貫通孔りを
後記するダイと協働して穿孔すると共に、切刃ヱの駆動
機構として機能するものである。すなわち、ポンチ1は
ラム等に固定するための装着部2と、切刃を駆動するた
めのガイド溝3と硬質部材穿孔刃(以下、単に上刃とい
う)4とが柱状体の上端部、中れるものであり、その直
径dOは目的に応じて各々別途に形成しておけばよい。
また、ガイド溝3はポンチ1と切刃ヱを連結すると共に
、切刃Zを直線的に往復動させるためのものである。さ
らに、上端部と中間部の、例えば境界には係止部、もし
くは植設した係止片6が配設されている。切刃ヱは柔軟
質部材B、シート状物Cに対し、所定範囲外に全く影響
を与えることなく、かつ奇麗に穿孔するだめのものであ
る。具体的に説明すると、切刃2は上、上端部筒体8.
9とその中空部10.11と柔軟質部栃等穿孔刃12(
以下、単に穿孔刃という)と収納溝13と連結ピン14
と軸受15と上記筒体8.9間に設けたストッパー受け
16とから構成されたものである。
、切刃Zを直線的に往復動させるためのものである。さ
らに、上端部と中間部の、例えば境界には係止部、もし
くは植設した係止片6が配設されている。切刃ヱは柔軟
質部材B、シート状物Cに対し、所定範囲外に全く影響
を与えることなく、かつ奇麗に穿孔するだめのものであ
る。具体的に説明すると、切刃2は上、上端部筒体8.
9とその中空部10.11と柔軟質部栃等穿孔刃12(
以下、単に穿孔刃という)と収納溝13と連結ピン14
と軸受15と上記筒体8.9間に設けたストッパー受け
16とから構成されたものである。
さらに、説明すると、上端部筒体8にはポンチ↓の中間
部、および下端部を内蔵すると共に、往復動可能に装着
する中空部10と上端面に後記する弾性体の下端部を収
納、案内する収納溝13と上端部近傍に植設し、切刃ヱ
とポンチ1を連結する連結ビン14とが設けられている
。また、上端部筒体9には上刃4を往復動可能に収納す
る中空部1」と先端端面に形成した穿孔刃】2とが形成
されている。
部、および下端部を内蔵すると共に、往復動可能に装着
する中空部10と上端面に後記する弾性体の下端部を収
納、案内する収納溝13と上端部近傍に植設し、切刃ヱ
とポンチ1を連結する連結ビン14とが設けられている
。また、上端部筒体9には上刃4を往復動可能に収納す
る中空部1」と先端端面に形成した穿孔刃】2とが形成
されている。
さらに、前記軸受15は中空部10に嵌着され、ポンチ
1を円滑に運動させるために配設したものである。スト
ッパ受け16は切刃ヱの移動距離(ストローク)を制限
するためのものであり、図のように土下端部局体8.9
0寸法差により形成される端面を利用することもある。
1を円滑に運動させるために配設したものである。スト
ッパ受け16は切刃ヱの移動距離(ストローク)を制限
するためのものであり、図のように土下端部局体8.9
0寸法差により形成される端面を利用することもある。
なお、穿孔刃12の刃先12aの構造は第3図(al〜
(d)に示すように形成される。
(d)に示すように形成される。
そして、これにより穿孔された貫通孔Eの木口断面は第
3図(a)、(0)に示す穿孔刃の場合は第4図(al
の断面となり、第3図(bJ、(d)に示す穿孔刃の場
合は第4図(b)となるものである。
3図(a)、(0)に示す穿孔刃の場合は第4図(al
の断面となり、第3図(bJ、(d)に示す穿孔刃の場
合は第4図(b)となるものである。
17は弾性体、例えばバネ体でポンチ上と切刃ヱの連結
部に介在させ、この両部月間に緩衝作用、円滑移動作用
、伸縮可能な間隔の維持作用、および復帰作用を伺与す
るものである。さらに、弾性体17は穿孔刃12が柔軟
質部利B、およびシート状物C1または柔軟質部材Bに
接触し、穿孔する際に、弾力を瞬間的に切刃ヱに付与し
、木口を美しく切断するのにも役立つものである。18
はスライド可能なストッパで切刃ヱのストロークを制限
するものであり、切刃ヱの穿孔刃12を通過させ、スト
ッパ受け16を停止させる貫通孔、もしくは切り欠き(
図示せず)19が穿設されている。勿論、ストッパ18
はポンチ上、切刃ヱとは別個に固定されている。20は
ダイでポンチ上の下刃どして機能すると共に、複合材り
を載置する受は台として作用するものである。なお、ダ
イ20には上刃4が通過するテーパ状の貫通孔2】が穿
設され、切り屑を中空部11から外部へ排除するもので
ある。
部に介在させ、この両部月間に緩衝作用、円滑移動作用
、伸縮可能な間隔の維持作用、および復帰作用を伺与す
るものである。さらに、弾性体17は穿孔刃12が柔軟
質部利B、およびシート状物C1または柔軟質部材Bに
接触し、穿孔する際に、弾力を瞬間的に切刃ヱに付与し
、木口を美しく切断するのにも役立つものである。18
はスライド可能なストッパで切刃ヱのストロークを制限
するものであり、切刃ヱの穿孔刃12を通過させ、スト
ッパ受け16を停止させる貫通孔、もしくは切り欠き(
図示せず)19が穿設されている。勿論、ストッパ18
はポンチ上、切刃ヱとは別個に固定されている。20は
ダイでポンチ上の下刃どして機能すると共に、複合材り
を載置する受は台として作用するものである。なお、ダ
イ20には上刃4が通過するテーパ状の貫通孔2】が穿
設され、切り屑を中空部11から外部へ排除するもので
ある。
次に上記装置の動作を説明する。
まず、複合相は第2図に示す構造であり、硬質部材Aと
しては0.27 m、のカラー鋼板、合成樹脂発泡体B
としてはポリウレタンフォーム(密度30にパ連通気泡
組織)、シート状物Cとしては190 g77zのクラ
フト紙を用い、ポリウレタンフォーム形成時に両部材を
一体に接着した複合材である。また、貫通孔Eは第5図
に示すようにdl =10mmφ、t(Ifさ)]Oi
mを図示のように1個づつ穿孔すると仮定する。なお、
第1図において、S】は上刃4のストローク、S2は切
刃ヱのストローク、S3は上刃4の先端から穿孔刃]2
の先端までの距離、S4は複合材りのシート状物Cと穿
孔刃先端12a間の距離であり、ストッパー8はプレス
本体(図示せず)に固定されている。さらに、ダイ20
上に複合材りを図示のように載置し、かつ、プレス機械
のラム(図示せず)が85のストロークに設定されたも
のである。そこで、第6図に示す位置の出発点にあるポ
ンチLが矢印イ方向へ直線的に降下し、これに追従して
切刃ヱが降下して第7図に示すようにシート状物Cに突
きささり、シート状物Cを穿孔すると共にポリウレタン
フオームBをも穿孔してストッパ受け16がストッパー
8に当って停止する。換言すれば切刃ヱは2点鎖線で示
す位置に停止し、シート状物C、ポリウレタンフォーム
Bに貫通孔Eを穿設したことになる。また、切刃ヱの降
下が停止してもポンチ1の降下は続き、S5の距離だけ
移動してカラー鋼板Aを穿孔し、第8図に示すように、
さらに降下して切り屑をテーパ状の貫通口21に排出す
るものである。なお、ポンチJ−の移動制限はラム自体
の移動距離によって規定されるものである。次に穿孔後
のポンチ上はラムの矢印口方向の上昇に応じて切刃ヱも
弾性体17、ピン]4を介1−て上昇し、元の位置に復
帰するものである。従って、複数個の貫通孔Eを穿設す
るには上記のような動作を順次行なえばよいものである
。なお、第9図はポンチ上と切刃ヱの動作の軌跡を示す
説明図であり、実線はボンチェに対応し、土練は切刃ヱ
に対応するものである。また、■点はシート状物Cを切
断する時点、■の範囲はポリウレタンフォームBの切断
時間、■の範囲は切断したシート状物Cとポリウレタン
フォームBの切り屑を中空部ll内で上刃4で圧縮して
いる時間、■はカラー鋼板Aを上刃4が打ち抜く時点で
ある。
しては0.27 m、のカラー鋼板、合成樹脂発泡体B
としてはポリウレタンフォーム(密度30にパ連通気泡
組織)、シート状物Cとしては190 g77zのクラ
フト紙を用い、ポリウレタンフォーム形成時に両部材を
一体に接着した複合材である。また、貫通孔Eは第5図
に示すようにdl =10mmφ、t(Ifさ)]Oi
mを図示のように1個づつ穿孔すると仮定する。なお、
第1図において、S】は上刃4のストローク、S2は切
刃ヱのストローク、S3は上刃4の先端から穿孔刃]2
の先端までの距離、S4は複合材りのシート状物Cと穿
孔刃先端12a間の距離であり、ストッパー8はプレス
本体(図示せず)に固定されている。さらに、ダイ20
上に複合材りを図示のように載置し、かつ、プレス機械
のラム(図示せず)が85のストロークに設定されたも
のである。そこで、第6図に示す位置の出発点にあるポ
ンチLが矢印イ方向へ直線的に降下し、これに追従して
切刃ヱが降下して第7図に示すようにシート状物Cに突
きささり、シート状物Cを穿孔すると共にポリウレタン
フオームBをも穿孔してストッパ受け16がストッパー
8に当って停止する。換言すれば切刃ヱは2点鎖線で示
す位置に停止し、シート状物C、ポリウレタンフォーム
Bに貫通孔Eを穿設したことになる。また、切刃ヱの降
下が停止してもポンチ1の降下は続き、S5の距離だけ
移動してカラー鋼板Aを穿孔し、第8図に示すように、
さらに降下して切り屑をテーパ状の貫通口21に排出す
るものである。なお、ポンチJ−の移動制限はラム自体
の移動距離によって規定されるものである。次に穿孔後
のポンチ上はラムの矢印口方向の上昇に応じて切刃ヱも
弾性体17、ピン]4を介1−て上昇し、元の位置に復
帰するものである。従って、複数個の貫通孔Eを穿設す
るには上記のような動作を順次行なえばよいものである
。なお、第9図はポンチ上と切刃ヱの動作の軌跡を示す
説明図であり、実線はボンチェに対応し、土練は切刃ヱ
に対応するものである。また、■点はシート状物Cを切
断する時点、■の範囲はポリウレタンフォームBの切断
時間、■の範囲は切断したシート状物Cとポリウレタン
フォームBの切り屑を中空部ll内で上刃4で圧縮して
いる時間、■はカラー鋼板Aを上刃4が打ち抜く時点で
ある。
以上説明したのは本発明に係る複合材用穿孔装置の一実
施例にすぎず、例えば第10図(al〜(f)に示すよ
うに3角形、4角形、楕円形等に中空部10.11を形
成し、それに対応■−だ貫通孔Eを穿設することもでき
る。また、第1j図に示すように前記装置を装着台22
に多数個装着し、1度に多数の貫通孔Eを穿設すること
もできる。さらに、第12図に示すように、前記筒体8
.9を同一直径の筒体8で形成することもできる。なお
、図において、+ 6aはストッパ受け16と同じ機能
で設け、ピン23は弾性体17の係止ピンとして機能す
るものである。第13図(a)、(b)は上刃4と穿孔
刃12のその他の実施例を示すものであり、(81図は
上刃の下端部の一部分を交換しつるようにしたものであ
り、(bj図は下端部筒体9を中空部10と同じ中空部
にして大きな[コ径の貫通孔を同一装置で穿孔できるよ
うにしたものである。
施例にすぎず、例えば第10図(al〜(f)に示すよ
うに3角形、4角形、楕円形等に中空部10.11を形
成し、それに対応■−だ貫通孔Eを穿設することもでき
る。また、第1j図に示すように前記装置を装着台22
に多数個装着し、1度に多数の貫通孔Eを穿設すること
もできる。さらに、第12図に示すように、前記筒体8
.9を同一直径の筒体8で形成することもできる。なお
、図において、+ 6aはストッパ受け16と同じ機能
で設け、ピン23は弾性体17の係止ピンとして機能す
るものである。第13図(a)、(b)は上刃4と穿孔
刃12のその他の実施例を示すものであり、(81図は
上刃の下端部の一部分を交換しつるようにしたものであ
り、(bj図は下端部筒体9を中空部10と同じ中空部
にして大きな[コ径の貫通孔を同一装置で穿孔できるよ
うにしたものである。
上述したように本発明に係る複合材用穿孔装置によれば
、硬質部材と発泡組織の芯材と柔軟可撓性部材のように
性質の全く異なる材料の組合せによって作られた複合相
を2種類の上刃と切刃にそれぞれ分担させて切断、穿孔
し、奇麗な切口の端縁、側壁を得ることができるもので
ある。すなわち、比較的柔軟で破れ、或いは圧潰しやす
い柔軟性部材とフオームのような構造の芯材とを筒体端
面に形成した鋸歯状の薄肉の刃先部で切断、穿孔するた
め、上記両部材を剪断したときに引張って切口の近傍を
破ったり、芯材を剪断したときに圧潰させることもなく
、所定大きさの断面形状の切口に切断、打抜きできろも
のである。
、硬質部材と発泡組織の芯材と柔軟可撓性部材のように
性質の全く異なる材料の組合せによって作られた複合相
を2種類の上刃と切刃にそれぞれ分担させて切断、穿孔
し、奇麗な切口の端縁、側壁を得ることができるもので
ある。すなわち、比較的柔軟で破れ、或いは圧潰しやす
い柔軟性部材とフオームのような構造の芯材とを筒体端
面に形成した鋸歯状の薄肉の刃先部で切断、穿孔するた
め、上記両部材を剪断したときに引張って切口の近傍を
破ったり、芯材を剪断したときに圧潰させることもなく
、所定大きさの断面形状の切口に切断、打抜きできろも
のである。
また、切断、打抜いた屑は穿孔刃内に収容、所甜芯利と
完全に遮断したまま最後に外部へ排出するため穿孔の側
壁は美しく、所定寸法の穿孔を形成できる。さらに、硬
質部材は通常のポンチ−ダイの関係で打抜くため反り、
変形、擦過傷のない状態で確実に剪断できると共に、美
しく、パリのない切口とすることができる。また、装置
は小型、安価にして構造簡単で、既存装置に装着できる
利点がある。
完全に遮断したまま最後に外部へ排出するため穿孔の側
壁は美しく、所定寸法の穿孔を形成できる。さらに、硬
質部材は通常のポンチ−ダイの関係で打抜くため反り、
変形、擦過傷のない状態で確実に剪断できると共に、美
しく、パリのない切口とすることができる。また、装置
は小型、安価にして構造簡単で、既存装置に装着できる
利点がある。
第1図は本発明に係る穿孔装置の一実施例を示す説明図
、第2図は複合材の一例を示す斜視図、第3図(al
〜(dl、および第4図(al、(blは柔軟質部材等
穿孔刃の一例を示す説明図と、それにより穿孔される貫
通孔Eの断面形状を示す縦断面図、第5図は穿孔した複
合板を示す斜視図、第6図〜第8図はポンチよ、切刃ヱ
の動作を示す説明図、第9図はポンチ上、切刃ヱの軌跡
を示す説明図、第10図(+3)〜(flは切刃2のそ
の他の実施例を示す斜視図、第11図は本発明に係る装
置を複数個装着した装置を示す斜視図、第12図、およ
び第13図(al、(blはその他の実施例を示す説明
図である。 Lo、ポンチ、 L6.切 刃、 第 / 図 / 第 2 図 第 3 g (α)(b) (、C) (’(II )第 、!
!L 図 ギ 51211 第 6 区 第7図 (0) (b) (0)(’l’
) (e/)
f千)第 /l 図
、第2図は複合材の一例を示す斜視図、第3図(al
〜(dl、および第4図(al、(blは柔軟質部材等
穿孔刃の一例を示す説明図と、それにより穿孔される貫
通孔Eの断面形状を示す縦断面図、第5図は穿孔した複
合板を示す斜視図、第6図〜第8図はポンチよ、切刃ヱ
の動作を示す説明図、第9図はポンチ上、切刃ヱの軌跡
を示す説明図、第10図(+3)〜(flは切刃2のそ
の他の実施例を示す斜視図、第11図は本発明に係る装
置を複数個装着した装置を示す斜視図、第12図、およ
び第13図(al、(blはその他の実施例を示す説明
図である。 Lo、ポンチ、 L6.切 刃、 第 / 図 / 第 2 図 第 3 g (α)(b) (、C) (’(II )第 、!
!L 図 ギ 51211 第 6 区 第7図 (0) (b) (0)(’l’
) (e/)
f千)第 /l 図
Claims (1)
- (1)下端に硬質部材穿孔刃を形成し、中間部にガイド
溝を設けた柱状のポンチと、該ポンチの下端部と中間部
を摺動可能な状態で内蔵する中空部を有すると共に、下
端部局体の先端に柔軟質部材等穿孔刃を形成した切刃と
、該切刃をポンチの移動に前記ガイド溝を介して追従さ
せる連結ピンと、前記ポンチと切刃間に介在させてその
運動をコントロールする弾性体と、切刃の移動を制限す
るストッパと、前記ポンチのダイをストッパの下方に設
けたことを特徴とする複合材用穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350283A JPS59201799A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 複合材用穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7350283A JPS59201799A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 複合材用穿孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201799A true JPS59201799A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0438557B2 JPH0438557B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=13520089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7350283A Granted JPS59201799A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 複合材用穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124906A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | 株式会社 ヘキトク | 湿式タイルの製造装置 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7350283A patent/JPS59201799A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124906A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | 株式会社 ヘキトク | 湿式タイルの製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438557B2 (ja) | 1992-06-24 |
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