JPS59201839A - ゴムホ−スの加硫方法 - Google Patents
ゴムホ−スの加硫方法Info
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- JPS59201839A JPS59201839A JP7677683A JP7677683A JPS59201839A JP S59201839 A JPS59201839 A JP S59201839A JP 7677683 A JP7677683 A JP 7677683A JP 7677683 A JP7677683 A JP 7677683A JP S59201839 A JPS59201839 A JP S59201839A
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- JP
- Japan
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- rubber hose
- mandrel
- vulcanization
- heating
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、補強ホース等のゴムホースを押出し成形な
どにより製造する際、成形後の未加硫ゴムホースを金型
内で加圧加硫するゴムホースの金型方法に関する。
どにより製造する際、成形後の未加硫ゴムホースを金型
内で加圧加硫するゴムホースの金型方法に関する。
例えば、ゴムホースの加硫方法として、従来のマンドレ
ルを内部に挿入した状態で押出機によりゴムホースを押
出し成形しこの未加硫ホースを加熱手段を備えた加硫金
型に入れて加圧加硫する加硫方法かある。しかし、この
種の加硫方法では、金型内に設置した電気ヒータ、或は
、可動型や固定型内部に供給される蒸気により金型を介
して未加硫ホースを外周から加熱・加硫することから未
加硫ホースの内部まで充分に加硫するために、加熱時間
を長くする必要があり、成形に長時間を要した。また電
気等の加熱用のエネルギーか浪費される問題があった。
ルを内部に挿入した状態で押出機によりゴムホースを押
出し成形しこの未加硫ホースを加熱手段を備えた加硫金
型に入れて加圧加硫する加硫方法かある。しかし、この
種の加硫方法では、金型内に設置した電気ヒータ、或は
、可動型や固定型内部に供給される蒸気により金型を介
して未加硫ホースを外周から加熱・加硫することから未
加硫ホースの内部まで充分に加硫するために、加熱時間
を長くする必要があり、成形に長時間を要した。また電
気等の加熱用のエネルギーか浪費される問題があった。
そこで、この発明は、未加硫ホースをマンドレル側から
も加熱することにより、ホース内部の必要加硫度が短時
間で得られると共にゴムホースの品質が安定し、より短
い時間で加硫を終了して加熱エネルギーを節減できるゴ
ムホースの加硫方法を提供することを目的とする。
も加熱することにより、ホース内部の必要加硫度が短時
間で得られると共にゴムホースの品質が安定し、より短
い時間で加硫を終了して加熱エネルギーを節減できるゴ
ムホースの加硫方法を提供することを目的とする。
このために、本発明は、マンドレルを内部に入れたゴム
ホースを金型で挟み、金型を加熱して加硫する加硫方法
において、ゴムホース内のマンドレルから発熱されるよ
うに構成している。
ホースを金型で挟み、金型を加熱して加硫する加硫方法
において、ゴムホース内のマンドレルから発熱されるよ
うに構成している。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図、第２図は型閉じ状態の加硫用金型の断面図を示
し、固定盤１上には固定型２が固定されその上方に位置
する可動盤３には固定型２に型合せされる可動型４が固
定される。固定型２と可動型４の合せ面には加硫するコ
ムホース５の形状の半円柱状の四部２ａ、４ａがそれぞ
れ形成され、さらに円型２．４内には電気ヒータ６か埋
設される。７はゴムホース５の内部にその押出し成形時
に挿入されたマンドレルであり、マンＩ・レル７内には
ヒータ線８が挿入され、その周囲に耐熱絶縁材の酪化マ
グネシウムが充填される。ヒータ線８としは通常のニク
ロム線を使用できるが、公知のシースヒータや半導体ヒ
ータをマンドレル７内へ挿入することもできる。ヒータ
線８はマンドレル７の端部で端子に接続され、この端子
から給電が行なわれる。
し、固定盤１上には固定型２が固定されその上方に位置
する可動盤３には固定型２に型合せされる可動型４が固
定される。固定型２と可動型４の合せ面には加硫するコ
ムホース５の形状の半円柱状の四部２ａ、４ａがそれぞ
れ形成され、さらに円型２．４内には電気ヒータ６か埋
設される。７はゴムホース５の内部にその押出し成形時
に挿入されたマンドレルであり、マンＩ・レル７内には
ヒータ線８が挿入され、その周囲に耐熱絶縁材の酪化マ
グネシウムが充填される。ヒータ線８としは通常のニク
ロム線を使用できるが、公知のシースヒータや半導体ヒ
ータをマンドレル７内へ挿入することもできる。ヒータ
線８はマンドレル７の端部で端子に接続され、この端子
から給電が行なわれる。
次に、ゴムホースの加硫方法を説明すると、可動盤３か
」二昇して型開きされた状態で、押出機によりマン）・
レル７を挿入して押出し成形されたコムホース（未加硫
ホース）５が固定型２の凹部２ａに入れられ、可動盤３
を下降して型閉じを行ない、マンドレル７のヒータ線８
に電源を接続し、この状態で可動型４と固定型２内の電
気ヒータ６、及びマンドレル７内のヒータ線８に通電を
開始して加硫を始める、。金型内のゴムホース５は閉鎖
状態で電気ヒータ６による金型っまり外周からの加熱に
加え、マンドレル７内のヒータ線８による内周面からの
加熱が行なわれ、ゴムホース５はその全体が素速く約１
７５°Ｃ程度の加硫温度に達し、加硫が行なわれる。
」二昇して型開きされた状態で、押出機によりマン）・
レル７を挿入して押出し成形されたコムホース（未加硫
ホース）５が固定型２の凹部２ａに入れられ、可動盤３
を下降して型閉じを行ない、マンドレル７のヒータ線８
に電源を接続し、この状態で可動型４と固定型２内の電
気ヒータ６、及びマンドレル７内のヒータ線８に通電を
開始して加硫を始める、。金型内のゴムホース５は閉鎖
状態で電気ヒータ６による金型っまり外周からの加熱に
加え、マンドレル７内のヒータ線８による内周面からの
加熱が行なわれ、ゴムホース５はその全体が素速く約１
７５°Ｃ程度の加硫温度に達し、加硫が行なわれる。
なお、実験によれば、従来の金型内の電気ヒータ（定格
２．２ｋｗ）のみを使用してゴムホース５の加硫を行な
った場合、加硫時間は約１５分であったが、本発明の加
硫方法によれば金型に定格１．５ｋｗの電気ヒータを設
け、マンドレル７内のヒータ線８の定格をＱ、７ｋｗと
した場合、単位時間当り消費電力は同じであるが、加硫
時間は８分に短縮でき、消費電力を減少させることがで
きた。
２．２ｋｗ）のみを使用してゴムホース５の加硫を行な
った場合、加硫時間は約１５分であったが、本発明の加
硫方法によれば金型に定格１．５ｋｗの電気ヒータを設
け、マンドレル７内のヒータ線８の定格をＱ、７ｋｗと
した場合、単位時間当り消費電力は同じであるが、加硫
時間は８分に短縮でき、消費電力を減少させることがで
きた。
なお、加硫用金型として、未加硫ゴムホースを正確に加
圧保持する可動中型を備えた金型を使用することもでき
る。
圧保持する可動中型を備えた金型を使用することもでき
る。
また、マンドレルの加熱方法としては、マンドレル内部
に蒸気を流入させたり、マンドレル自体を抵抗体として
両端から通電したりすることもできる。
に蒸気を流入させたり、マンドレル自体を抵抗体として
両端から通電したりすることもできる。
以」−説明したように、この発明のゴムホースの加硫方
法によれは、ゴムホース内に挿入されたマンドレルから
発熱させるようにしたから、未加硫コムホースは、外周
の金型からの加熱に加え、マンドレルによって内周から
も加熱され、ゴムホース全体を素速く所定の加硫温度ま
で均一に加熱でき、必要加硫度が従来に比べ短時間で得
られると共に、そのコムホース加硫品質も安定する。ま
た、その加熱効率も向上し、金型のみ加熱する従来の方
法に比べ、消費エネルギーを大幅に減少することができ
る。
法によれは、ゴムホース内に挿入されたマンドレルから
発熱させるようにしたから、未加硫コムホースは、外周
の金型からの加熱に加え、マンドレルによって内周から
も加熱され、ゴムホース全体を素速く所定の加硫温度ま
で均一に加熱でき、必要加硫度が従来に比べ短時間で得
られると共に、そのコムホース加硫品質も安定する。ま
た、その加熱効率も向上し、金型のみ加熱する従来の方
法に比べ、消費エネルギーを大幅に減少することができ
る。
図はこの発明の実施例を示し、第１図、第２図は加硫用
金型の断面図、第３図はマンドレル入すゴムホースの部
分斜視図である。 ２・・・固定型、４・・・可動型、５・・・ゴムホース
、７・・・マンドレル、８・・・ヒータ線。
金型の断面図、第３図はマンドレル入すゴムホースの部
分斜視図である。 ２・・・固定型、４・・・可動型、５・・・ゴムホース
、７・・・マンドレル、８・・・ヒータ線。
Claims (1)
- マンドレルを内部に入れたゴムホースを金型で挟み、該
金型を加熱して加硫する方法において、前記ゴムホース
内のマンドレルを発熱させることを特徴とするゴムホー
スの加硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7677683A JPS59201839A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | ゴムホ−スの加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7677683A JPS59201839A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | ゴムホ−スの加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201839A true JPS59201839A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13614989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7677683A Pending JPS59201839A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | ゴムホ−スの加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201839A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313717A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-21 | Kurashiki Kako Kk | ゴムホースの加硫方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4977986A (ja) * | 1972-11-28 | 1974-07-26 |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP7677683A patent/JPS59201839A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4977986A (ja) * | 1972-11-28 | 1974-07-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313717A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-21 | Kurashiki Kako Kk | ゴムホースの加硫方法 |
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