JPS59201843A - 打粉装置 - Google Patents
打粉装置Info
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- JPS59201843A JPS59201843A JP7592283A JP7592283A JPS59201843A JP S59201843 A JPS59201843 A JP S59201843A JP 7592283 A JP7592283 A JP 7592283A JP 7592283 A JP7592283 A JP 7592283A JP S59201843 A JPS59201843 A JP S59201843A
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- JP
- Japan
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- powder
- inner cylinder
- cylinder
- media
- sprayed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
- B05B13/025—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk
- B05B13/0257—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk in a moving container, e.g. a rotatable foraminous drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明（は、例えばシールリングやゴムバルブ等のゴ
ム製品に二硫化モリブデン等の粉を付着する打粉装置に
関する。
ム製品に二硫化モリブデン等の粉を付着する打粉装置に
関する。
例エバ、シールリングやゴムバルブ等のゴム製品ｖＣｔ
ｒｉ、相互の固着防止や摺動抵抗の減少のために二硫化
モリブテン等の粉が句着されるが、従来、このような粉
の付着工程においては、回転駆動可能な円筒容器の中に
ゴム製品と粉とメジア（打粉媒体 鋼球などが使用され
ゴム製品に打ち当って粉を付着させるもの）を入れ、こ
の円筒容器を回転させることにより、容器内でゴム製品
、メジア及び粉を混ぜ合せ、メジアにょる打粉作用によ
り粉の付着を行なっている。
ｒｉ、相互の固着防止や摺動抵抗の減少のために二硫化
モリブテン等の粉が句着されるが、従来、このような粉
の付着工程においては、回転駆動可能な円筒容器の中に
ゴム製品と粉とメジア（打粉媒体 鋼球などが使用され
ゴム製品に打ち当って粉を付着させるもの）を入れ、こ
の円筒容器を回転させることにより、容器内でゴム製品
、メジア及び粉を混ぜ合せ、メジアにょる打粉作用によ
り粉の付着を行なっている。
しかし、従来のこの種の装置では容器内にゴム製品、メ
ジア、粉を一緒に投入して混ぜ合せ、こわらを混合した
状態で打粉作業が終了することから、打粉作業終了時に
はゴム製品、メジア、及び紛を分離する作業が必要とな
り、この分離１・μ業は作業者の手作業により行なわれ
、煩雑な作業であって能率が想く、さらに、粉が空気中
に飛散して作業環境を悪化させる問題があった。
ジア、粉を一緒に投入して混ぜ合せ、こわらを混合した
状態で打粉作業が終了することから、打粉作業終了時に
はゴム製品、メジア、及び紛を分離する作業が必要とな
り、この分離１・μ業は作業者の手作業により行なわれ
、煩雑な作業であって能率が想く、さらに、粉が空気中
に飛散して作業環境を悪化させる問題があった。
そこで、この発明は」−記の点に着目し、ゴム製品で、
ｑの被打粉物に打粉材料を能率良く均−Ｏて付着し、Ｊ
’ｌ粉後の被材粉物を作業環境を悪化させずに直ちにＦ
ｌ（１申に取り出すことができる打粉装置行を提供する
ことを［］的とする。
ｑの被打粉物に打粉材料を能率良く均−Ｏて付着し、Ｊ
’ｌ粉後の被材粉物を作業環境を悪化させずに直ちにＦ
ｌ（１申に取り出すことができる打粉装置行を提供する
ことを［］的とする。
このためＱて、本発明は、被ｆ」粉物、杓粉材料、及び
メジアを容器内で回転させなからｄｌ（せ合ぜ該被打粉
物０で１′」粉材料をイー）着させる打粉装置であって
、メジアが通過−ｒｊｌ能でしかも被打粉物か通過不【
げ能な網状内周壁とメジアが通過不可能な網状外周壁を
イ」し傾斜して回１献可能に支持さノまた内筒と、該内
筒の外周に回転可能に装置″５さノまた外筒を備えて４
′］粉装置をｔ’ｆ”ｆ成したものでン）る。
メジアを容器内で回転させなからｄｌ（せ合ぜ該被打粉
物０で１′」粉材料をイー）着させる打粉装置であって
、メジアが通過−ｒｊｌ能でしかも被打粉物か通過不【
げ能な網状内周壁とメジアが通過不可能な網状外周壁を
イ」し傾斜して回１献可能に支持さノまた内筒と、該内
筒の外周に回転可能に装置″５さノまた外筒を備えて４
′］粉装置をｔ’ｆ”ｆ成したものでン）る。
以下、この発明の実施例を１図面に基づいて説１９」づ
゛る。
゛る。
第７図はＪ’Ｊ粉装置のＩＩ’Ｊｒ面図を、第一図けそ
のハ、−−，７＼ｔｌ）ｌｉ面図を、さらに、第３図は
そのＬ（−Ｂ断面図を示し、／（・１内ｔ１石で、基台
に固定された支持）耶ルζよってベアリングを介して回
転ｊ１］能にかつ傾斜して支持ごね、」一端部Ｖｒｃは
被子１紛物、例えばゴム製のソールリング、！００投入
口／ａか形成される。内筒／の中間部πは網状内周壁／
’ｂか円筒状の金網によって設けられ、その網状内周
壁１０の外周Ｖ？：、は■月隔をおいて同心的に網状外
周壁／Ｃが同様に設けられる。この網状内周壁／ｂの内
側にはシールリンク２０が入れられ、網状内周壁／１〕
と網状外周壁／Ｃの間にはメジア、、２／が入れらノす
るが、網状外周壁／Ｃの網目はメジア２／を通過させな
い程度に小さく形成さｉ］、網状内周壁／ｂの網目はメ
ジア、２．７を通過させシーリング、２０を通過させな
い程度の大きさに形成さ、１１ている。／ｄは内筒／の
下端部に形成さ２またンーリングー〇の排出口で、排出
口／ｄには流体圧ンリンダヶの１・μ動により開閉する
Ｍ体３が設けられる。内筒／の基部はベルト５によりモ
ータ乙に接続され、回転駆動さ第１る。７は内ｍ ／の
外周部に各ゲ個のベアリングｇ、９を介して同心的に回
転可能に装着さハ内筒の外周を包囲する外筒で、円筒／
の網状外周壁／Ｃとのｊ’１Ｊｆｆ［打粉材料の粉を収
容する空間を形成している。各ベアリングざは第３図に
示すようπ、内筒／の）１（部に近い側部外周に９０度
間隔で突、−役しまた７本のビン１０により叫ｊ支さ第
１、ベアリングどの外周外側で外ｆに第７の上端部を支
持し、ベアリング９は第）図ソ（’ｊｊ＜ずよりＣて、
外筒７の上端部外周（／ｊ ｑ Ｑ ｌツＩｂ’１隔で
欠設したグ本のビン／／により軸支され、ベアリング９
の外周内側を内ｔ１ζ■／の排出口／ ｄの外周Ｖｔ１
（に当接びせている。外’Ｊｊ ７は独立して回転駆動
可能にヘルド／２を介してモータ７３に接続される。外
筒７と内筒／間の１Ｍ隙にはソール）？１≦拐／ｌか装
着され、内筒／の排出に１／（１の下方Ｃで？］粉後後
排出、第１だソールリンク、２０ ’、１・受けるンユ
ート１５か配設され２）。なお、内ｆｌｉｉ ／の内側
６では、収容したソールリンク２０ Ｕ）回転を防Ｊ１
シて打粉効果を」−けるためて図示を省略した傾斜リフ
が椴イづけられている。
のハ、−−，７＼ｔｌ）ｌｉ面図を、さらに、第３図は
そのＬ（−Ｂ断面図を示し、／（・１内ｔ１石で、基台
に固定された支持）耶ルζよってベアリングを介して回
転ｊ１］能にかつ傾斜して支持ごね、」一端部Ｖｒｃは
被子１紛物、例えばゴム製のソールリング、！００投入
口／ａか形成される。内筒／の中間部πは網状内周壁／
’ｂか円筒状の金網によって設けられ、その網状内周
壁１０の外周Ｖ？：、は■月隔をおいて同心的に網状外
周壁／Ｃが同様に設けられる。この網状内周壁／ｂの内
側にはシールリンク２０が入れられ、網状内周壁／１〕
と網状外周壁／Ｃの間にはメジア、、２／が入れらノす
るが、網状外周壁／Ｃの網目はメジア２／を通過させな
い程度に小さく形成さｉ］、網状内周壁／ｂの網目はメ
ジア、２．７を通過させシーリング、２０を通過させな
い程度の大きさに形成さ、１１ている。／ｄは内筒／の
下端部に形成さ２またンーリングー〇の排出口で、排出
口／ｄには流体圧ンリンダヶの１・μ動により開閉する
Ｍ体３が設けられる。内筒／の基部はベルト５によりモ
ータ乙に接続され、回転駆動さ第１る。７は内ｍ ／の
外周部に各ゲ個のベアリングｇ、９を介して同心的に回
転可能に装着さハ内筒の外周を包囲する外筒で、円筒／
の網状外周壁／Ｃとのｊ’１Ｊｆｆ［打粉材料の粉を収
容する空間を形成している。各ベアリングざは第３図に
示すようπ、内筒／の）１（部に近い側部外周に９０度
間隔で突、−役しまた７本のビン１０により叫ｊ支さ第
１、ベアリングどの外周外側で外ｆに第７の上端部を支
持し、ベアリング９は第）図ソ（’ｊｊ＜ずよりＣて、
外筒７の上端部外周（／ｊ ｑ Ｑ ｌツＩｂ’１隔で
欠設したグ本のビン／／により軸支され、ベアリング９
の外周内側を内ｔ１ζ■／の排出口／ ｄの外周Ｖｔ１
（に当接びせている。外’Ｊｊ ７は独立して回転駆動
可能にヘルド／２を介してモータ７３に接続される。外
筒７と内筒／間の１Ｍ隙にはソール）？１≦拐／ｌか装
着され、内筒／の排出に１／（１の下方Ｃで？］粉後後
排出、第１だソールリンク、２０ ’、１・受けるンユ
ート１５か配設され２）。なお、内ｆｌｉｉ ／の内側
６では、収容したソールリンク２０ Ｕ）回転を防Ｊ１
シて打粉効果を」−けるためて図示を省略した傾斜リフ
が椴イづけられている。
次ｆ（、打粉装置の動１・１を説明づ゛る〇、・ピす、
蓋体３を閉鎖した状態で内↑１仝／内Ｗ被杓・６）物と
して、例えは成形されたゴム製品のソールリンｈ、２０
か投入口／＋：］、から投入さＡユる。そして、モータ
乙と／ ３ｆ起動しテｌ：’Ｊ ｆ、°′、Ｊ／と外（
：； ７ ＞６０〜７００丁’ ｐ ｒｒ＋程度の速度
でそれそ才１回転さ七′、打粉作業を開始する。すると
、比較的速い回転速度のために、内筒／の網状夕１、周
壁／Ｃと外筒７との間に在る拐粉拐料の粉、及び網状外
周Ｐｉ／Ｃと網状内周壁／ｂの間に在るメジア、２／が
回Ｉ賦に伴なって上方へ移動した時に内筒／の中央内部
へ落下することによりその中央部に入り、シールリンク
、２０とメジア２／、及び粉か混り合う。この時、メジ
ア）／か粉をシールリンク２０σ）表面にそ」ちつける
ように作用して打粉か行なわＪ−１、例えは約ｔｏ分は
との杓粉によりソールリング−〇の衣ｍＪυては二硫化
モリブテン等の粉が均一に付着する、。
蓋体３を閉鎖した状態で内↑１仝／内Ｗ被杓・６）物と
して、例えは成形されたゴム製品のソールリンｈ、２０
か投入口／＋：］、から投入さＡユる。そして、モータ
乙と／ ３ｆ起動しテｌ：’Ｊ ｆ、°′、Ｊ／と外（
：； ７ ＞６０〜７００丁’ ｐ ｒｒ＋程度の速度
でそれそ才１回転さ七′、打粉作業を開始する。すると
、比較的速い回転速度のために、内筒／の網状夕１、周
壁／Ｃと外筒７との間に在る拐粉拐料の粉、及び網状外
周Ｐｉ／Ｃと網状内周壁／ｂの間に在るメジア、２／が
回Ｉ賦に伴なって上方へ移動した時に内筒／の中央内部
へ落下することによりその中央部に入り、シールリンク
、２０とメジア２／、及び粉か混り合う。この時、メジ
ア）／か粉をシールリンク２０σ）表面にそ」ちつける
ように作用して打粉か行なわＪ−１、例えは約ｔｏ分は
との杓粉によりソールリング−〇の衣ｍＪυては二硫化
モリブテン等の粉が均一に付着する、。
次に、モータ／３を停止させて外筒７の回転を止め、内
筒／のみを同じ速度で回転をざらに３０か程度続け、除
粉作業を行なう。この時、内筒／のみ回転しダト筒７け
図示しないブレーキ装置により静止していることから、
内筒／内の粉は網状内周壁／ｂと網状外周壁／Ｃを通っ
て落下し、外筒７と網状外周壁／Ｃ間の下方に溜めらね
、混ぜ合せた粉を分離する。その後、モータ６忙減速し
、内ｒｒ′；Ｊ／〒５〜／ ＯＪ” ｐ １］１稈眩の
も小つくりした速度で回・ｉ’Ａ Ｅせなから、流体圧
・／リンダグを作動して蓋ｆ’ｌり３ ’、ｒ開ぎ、メ
ジア、２／全全網円内壁／ ｂのゲトヘ落下さ１トン−
ルリング２０と分離ざぜた状態で、円筒／１７〕中央部
から打粉したソールリンク、２０をンユート／３゛の−
１−Ｑζ排出し、７回分のト」粉作業ケ終Ｔする。この
ように、打′）５）終了時υど粉とメジアを被１′Ｊ粉
物から装置内で分離することかでき、粉を周囲Ｑで飛散
己せたつせず能串良く打粉をイイなって被打粉物を取出
づ゛ことかでさる。
筒／のみを同じ速度で回転をざらに３０か程度続け、除
粉作業を行なう。この時、内筒／のみ回転しダト筒７け
図示しないブレーキ装置により静止していることから、
内筒／内の粉は網状内周壁／ｂと網状外周壁／Ｃを通っ
て落下し、外筒７と網状外周壁／Ｃ間の下方に溜めらね
、混ぜ合せた粉を分離する。その後、モータ６忙減速し
、内ｒｒ′；Ｊ／〒５〜／ ＯＪ” ｐ １］１稈眩の
も小つくりした速度で回・ｉ’Ａ Ｅせなから、流体圧
・／リンダグを作動して蓋ｆ’ｌり３ ’、ｒ開ぎ、メ
ジア、２／全全網円内壁／ ｂのゲトヘ落下さ１トン−
ルリング２０と分離ざぜた状態で、円筒／１７〕中央部
から打粉したソールリンク、２０をンユート／３゛の−
１−Ｑζ排出し、７回分のト」粉作業ケ終Ｔする。この
ように、打′）５）終了時υど粉とメジアを被１′Ｊ粉
物から装置内で分離することかでき、粉を周囲Ｑで飛散
己せたつせず能串良く打粉をイイなって被打粉物を取出
づ゛ことかでさる。
弔４／−図は他の実施例を示づ千」粉装置の断面図て、
この実施例シでよＡ」ｉば、前述の網状外周壁か中、Ｑ
３３０として形成ぴノ１、中筒３０げ、内ｆｙ ３／の
外周にヘアリンク３．２．３３ケ介して回転可能に装Ａ
１さＡ・１、外、：＝、３３１／、が中筒３０の外周、
ごベアリンク３５．３乙勿弁して回１賦可能に装置、ｑ
ざ２］、外筒３１１（ｉで対してもｌ［−１しｌ＝ ｉ
ｒ丁能となっている。内ｒ；； ３／、中筒３０、外ｒ
ｘ ３ ’ｌ−ｕそれぞ２］、ヘルｌ−３７，３ｇ、３
９によりモータｔＯ，，，ヴ／、１１．２Ｄで接続さ２
１、独立して回転駆動ぎ、ｆする構造である。したがっ
て、この実施例では、打粉の終了時に中ｒ、’ａ ｊ’
。
この実施例シでよＡ」ｉば、前述の網状外周壁か中、Ｑ
３３０として形成ぴノ１、中筒３０げ、内ｆｙ ３／の
外周にヘアリンク３．２．３３ケ介して回転可能に装Ａ
１さＡ・１、外、：＝、３３１／、が中筒３０の外周、
ごベアリンク３５．３乙勿弁して回１賦可能に装置、ｑ
ざ２］、外筒３１１（ｉで対してもｌ［−１しｌ＝ ｉ
ｒ丁能となっている。内ｒ；； ３／、中筒３０、外ｒ
ｘ ３ ’ｌ−ｕそれぞ２］、ヘルｌ−３７，３ｇ、３
９によりモータｔＯ，，，ヴ／、１１．２Ｄで接続さ２
１、独立して回転駆動ぎ、ｆする構造である。したがっ
て、この実施例では、打粉の終了時に中ｒ、’ａ ｊ’
。
反び外筒３ｔを停止した状態で内筒３／をゆっくり回転
させることにより、メジア、ｌ！／とソールリング：２
０の分離をより確実に行なうことができる以上説明した
ように、この発明の打粉装置にょノ１ば、メジアが通過
可能で仮打粉吻か通過不１丁能な網状内周壁とメジアが
通過不可能な網状外周壁を有し網状内周壁内に被打粉物
を人、ｆｌ網状外周壁と網状内周壁との間にメジアを入
れ回転可能ｖｃ頴斜して支持さ２また内筒と、内筒の外
周シ（回転可能に装若さ第１、内筒との間Ｑで打粉材料
を溜めるか筒とを備え、内筒と外筒を独立して回転駆動
するよう（・で構成した。よって、ゴム製品等の表面に
固着防止や摺動抵抗を減少させる粉などを口し率良く均
一に何着させることができ、打粉終了時にけ被打粉物、
メジア、及び打粉材料を自動的に分離して、被打粉物の
みを容易に取り出すことができ、粉が周囲に飛散するよ
うな作業環境の悪化を生じさせない。
させることにより、メジア、ｌ！／とソールリング：２
０の分離をより確実に行なうことができる以上説明した
ように、この発明の打粉装置にょノ１ば、メジアが通過
可能で仮打粉吻か通過不１丁能な網状内周壁とメジアが
通過不可能な網状外周壁を有し網状内周壁内に被打粉物
を人、ｆｌ網状外周壁と網状内周壁との間にメジアを入
れ回転可能ｖｃ頴斜して支持さ２また内筒と、内筒の外
周シ（回転可能に装若さ第１、内筒との間Ｑで打粉材料
を溜めるか筒とを備え、内筒と外筒を独立して回転駆動
するよう（・で構成した。よって、ゴム製品等の表面に
固着防止や摺動抵抗を減少させる粉などを口し率良く均
一に何着させることができ、打粉終了時にけ被打粉物、
メジア、及び打粉材料を自動的に分離して、被打粉物の
みを容易に取り出すことができ、粉が周囲に飛散するよ
うな作業環境の悪化を生じさせない。
グ 図１用の簡単な６兄り」
図はこの発１９］の実施例を示し、第７図は打粉装置の
断面図、第２図のＡ−Δ断面図、第３図は１ｉｉｌト・
−ト１断ＩＩＪ、ｉ図、第７図は他の実施例の断面図で
ある。
断面図、第２図のＡ−Δ断面図、第３図は１ｉｉｌト・
−ト１断ＩＩＪ、ｉ図、第７図は他の実施例の断面図で
ある。
／ 内筒、／１） 網状内周壁、ｌＣ網状外周壁、７
外筒、３０ 中筒。
外筒、３０ 中筒。
特 ｊ：′［昌 且 大
割＋ｑ」合成株式会社
第１図
８
第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 被打粉物、打粉材料、及びメジアを容器内で回転さ
せながら混ぜ合せて該被打粉物ｖｃ ４’］粉材利をイ
・」着ぎせて（・］粉を行なう打粉装置であって、前記
メジアが通過可能でしかも被打粉物が通過不可能な網゛
Ｌｉに内周壁とメジアが通過不可能・−ぐ網状外周壁”
ｊ： （Ｊ’ Ｌ該り１１状内周壁内に被すＪ粉物を人
）１該哨状外周壁と該網状内周壁との間（ｒζメジアを
入）］回転［１能に傾斜して支持された内筒と、該内筒
の外周に回転可能・″・」涛：’７７ごれ該内筒との間
に前記拐粉材料をＣ′留める外筒とを備えたことを特徴
とする的粉装ｆ＋Ｉ−ｃ 。 、２． ｒｉｉＪ記網状外周壁が内筒及び外筒に対し
回転１１］能な中筒として形成ざＡまた特許請求の範囲
第／項記載の１・ｊ粉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7592283A JPS59201843A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 打粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7592283A JPS59201843A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 打粉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201843A true JPS59201843A (ja) | 1984-11-15 |
| JPS6325820B2 JPS6325820B2 (ja) | 1988-05-26 |
Family
ID=13590280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7592283A Granted JPS59201843A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 打粉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008086171A1 (en) | 2007-01-09 | 2008-07-17 | R.P. Scherer Technologies, Inc. | System and method for dusting soft capsules |
| CN113028791A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 刘军 | 一种滤清器喷粉烘干流水线 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7592283A patent/JPS59201843A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008086171A1 (en) | 2007-01-09 | 2008-07-17 | R.P. Scherer Technologies, Inc. | System and method for dusting soft capsules |
| EP2111211A4 (en) * | 2007-01-09 | 2013-08-14 | Rp Scherer Technologies Llc | SYSTEM AND METHOD FOR PURIFYING CAPSULES |
| CN113028791A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 刘军 | 一种滤清器喷粉烘干流水线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325820B2 (ja) | 1988-05-26 |
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