JPS59201844A - 有機物質の成形方法 - Google Patents
有機物質の成形方法Info
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- JPS59201844A JPS59201844A JP7674483A JP7674483A JPS59201844A JP S59201844 A JPS59201844 A JP S59201844A JP 7674483 A JP7674483 A JP 7674483A JP 7674483 A JP7674483 A JP 7674483A JP S59201844 A JPS59201844 A JP S59201844A
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- low
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本莞明はイア植物質を原料として穐々ａ）成形品を２＋
：４造マる威力今方法に関する、現在、有（茂、！′ｉ
７Ｉ質を原料とした成形品（ｊ、自動心建とシニ、′市
気（３５ｈ器などに用いろ吸音板、断で；ひ板あるいｌ
！’ ｗ＋ ￥ξ品のり・・ノシー７ン材としてなど非
常に広０分野にわたって使用されている。ここで、有（
戊物質とは、衣２１１２１品等の繊維禎品−ｆＪ）ら生
じる粗毛、故紙から生じる繊維、合成繊維、天然繊維、
パルプ繊維等の線維物質および木粉、籾殻粉、パルプ粉
、それらの炭化物等の粉砕物をいう。
：４造マる威力今方法に関する、現在、有（茂、！′ｉ
７Ｉ質を原料とした成形品（ｊ、自動心建とシニ、′市
気（３５ｈ器などに用いろ吸音板、断で；ひ板あるいｌ
！’ ｗ＋ ￥ξ品のり・・ノシー７ン材としてなど非
常に広０分野にわたって使用されている。ここで、有（
戊物質とは、衣２１１２１品等の繊維禎品−ｆＪ）ら生
じる粗毛、故紙から生じる繊維、合成繊維、天然繊維、
パルプ繊維等の線維物質および木粉、籾殻粉、パルプ粉
、それらの炭化物等の粉砕物をいう。
ところで、従来性われている有機物質の成形法は大きく
湿式法と乾式法に分類することができる。
湿式法と乾式法に分類することができる。
すなわち、湿式法は、パルプ懸濁液を、吸引脱水機能を
備えた金型に流し込み、ゴムパックにより押圧して脱水
するとともにプレフォーミングし、その後、熱風、高周
波等により乾燥させ、あるいは、加熱した金型により圧
縮乾燥させて成形する。
備えた金型に流し込み、ゴムパックにより押圧して脱水
するとともにプレフォーミングし、その後、熱風、高周
波等により乾燥させ、あるいは、加熱した金型により圧
縮乾燥させて成形する。
また、乾式法では、パルプと熱可塑性樹脂又は熱硬化樹
脂との混合物を熱風の貫流により半焼成しながらフリー
ス成形し、その後、さらに加熱し或いは加熱された金型
により圧縮加熱して完全焼成する。しかし、これらの成
形方法には抽々の問題点がある。すなわち、湿式法にお
いては、金型に水や水蒸気が貫流できるように多数の貫
通細孔を設ける必要があって、金型の構造が複雑化し、
しかも、正編乾燥用の金型を２００〜２５０’Ｃの温度
に加熱するために多量の熱エネルギーが必要であり、ま
たその金型を１５〜５０ ｋｉｃｔＡの圧力で押圧する
ために大型の圧編装需を必要とし、さらに成形に時間が
かかり生産性がきわめて低いなどの欠点がある。一方、
乾式法においては、フリース成形時に湿度２００ ’Ｃ
稈度の３、ｊ風を多量に消費し、しかも、湿式法と同（
：、盲と、完全焼成用の金型を２００〜２５０°Ｃの温
良に加熱するために多量の熱エネルギーが必要であり、
また、その金型ヲ１５〜５０ＶａＡの圧力で押圧するた
めに大型の圧縮装置を必要とするなどの欠点がある。
脂との混合物を熱風の貫流により半焼成しながらフリー
ス成形し、その後、さらに加熱し或いは加熱された金型
により圧縮加熱して完全焼成する。しかし、これらの成
形方法には抽々の問題点がある。すなわち、湿式法にお
いては、金型に水や水蒸気が貫流できるように多数の貫
通細孔を設ける必要があって、金型の構造が複雑化し、
しかも、正編乾燥用の金型を２００〜２５０’Ｃの温度
に加熱するために多量の熱エネルギーが必要であり、ま
たその金型を１５〜５０ ｋｉｃｔＡの圧力で押圧する
ために大型の圧編装需を必要とし、さらに成形に時間が
かかり生産性がきわめて低いなどの欠点がある。一方、
乾式法においては、フリース成形時に湿度２００ ’Ｃ
稈度の３、ｊ風を多量に消費し、しかも、湿式法と同（
：、盲と、完全焼成用の金型を２００〜２５０°Ｃの温
良に加熱するために多量の熱エネルギーが必要であり、
また、その金型ヲ１５〜５０ＶａＡの圧力で押圧するた
めに大型の圧縮装置を必要とするなどの欠点がある。
本発明は上記の小情にＣくみなさまた本ので、刊（；良
物質を原料とした種々の成形品を、簡単なｔ：６造で安
（１ｉ！＋な型合使用しかつ、少ない消費エネルギーで
効率良く、安く製造し得る有機物質成形法を提供するこ
とを目的とする。
物質を原料とした種々の成形品を、簡単なｔ：６造で安
（１ｉ！＋な型合使用しかつ、少ない消費エネルギーで
効率良く、安く製造し得る有機物質成形法を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、１１機物質とバインターとの混合：Ｐｆ！’
を低密度状態に圧９（ｊシて板状あるいは該略所定形状
にし、この低密度成形品を模型を介しさらに圧縮して高
含ｊ其状態にし、この高密度成形品に流体状の硬化剤を
貫流させて当藷成形品を硬化するようにしている。
を低密度状態に圧９（ｊシて板状あるいは該略所定形状
にし、この低密度成形品を模型を介しさらに圧縮して高
含ｊ其状態にし、この高密度成形品に流体状の硬化剤を
貫流させて当藷成形品を硬化するようにしている。
この発明に使用できるバインダーおよびその硬化剤とし
ては次のようなものがある。すなわち、フェノールとホ
ルムアルデヒドとの反応により生成する縮合重金物およ
び、２〜５個のインシアネート基を有する脂肪族、脂環
族又は芳香族ポリイソシアネートから成るバインダーに
対し、トリエチルアミン若しくはジメチルエタノールア
ミンのような第３アミンを揮発又は不活性カス中に＠濁
させた硬化剤をガス状にして使用する。また、尿素−ホ
ルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂若しくはフラン系樹脂のような酸硬化型樹脂および、
メチルエチルケトンパンオキサイド、Ｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド、過酸化水素のような二酸化イオウガ
スの存在下で酸を生成する過酸化物からなるバインター
に対し、二酸化イオウガスを硬化剤として使用する。さ
らに、二酸化炭素ガスの存在下でゲル化し硬化剤として
使用する。
ては次のようなものがある。すなわち、フェノールとホ
ルムアルデヒドとの反応により生成する縮合重金物およ
び、２〜５個のインシアネート基を有する脂肪族、脂環
族又は芳香族ポリイソシアネートから成るバインダーに
対し、トリエチルアミン若しくはジメチルエタノールア
ミンのような第３アミンを揮発又は不活性カス中に＠濁
させた硬化剤をガス状にして使用する。また、尿素−ホ
ルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹
脂若しくはフラン系樹脂のような酸硬化型樹脂および、
メチルエチルケトンパンオキサイド、Ｔ−ブチルハイド
ロパーオキサイド、過酸化水素のような二酸化イオウガ
スの存在下で酸を生成する過酸化物からなるバインター
に対し、二酸化イオウガスを硬化剤として使用する。さ
らに、二酸化炭素ガスの存在下でゲル化し硬化剤として
使用する。
次に本発明の一実施例について図面に基づき説する。イ
１用巧物質とバインダーどの混合物を適宜の１１′↓用
手段により圧扁して低密度状態の板状にし、この仮状混
合物（１）、＋ｉ）を第１図に示すように下型（１）上
にパ・ｊ：セろ。続いて第２図に示すように、形混台’
４１Ｊ （Ｍ）を上型（２）により１〜１０に外力の圧
力で圧Ｑｉｉ Ｌ／て高密度’ｊＡ 態にするとともに
上型（２）の供給口（３）から中空室（４）内に圧力０
．１〜” Ｏ”／’ｃｒＡのガス状のｉ、′Ｊ！化剤を
供給すると、崩形硬化剤は貫通細孔（５） （５）から
１グ（ｒｊ・ｔし、混合′、ｌ：′！Ａ（Ｍ）中を貰δ
１しし、イ昆合Ａａ（Ｍ）中のバインダーに作用しこ汎
８硬化させ、混合、ＨＪ（Ｍ）を固形化する。なお、下
型（］）の貞ルビｉＨ孔（６） （６）を通って中空室
（７）Ｆｌに出さｎた硬化剤は、貫通孔（８）から図示
しないカス浄化Ｒｆｊ’２を経て大気中に排出されろ。
１用巧物質とバインダーどの混合物を適宜の１１′↓用
手段により圧扁して低密度状態の板状にし、この仮状混
合物（１）、＋ｉ）を第１図に示すように下型（１）上
にパ・ｊ：セろ。続いて第２図に示すように、形混台’
４１Ｊ （Ｍ）を上型（２）により１〜１０に外力の圧
力で圧Ｑｉｉ Ｌ／て高密度’ｊＡ 態にするとともに
上型（２）の供給口（３）から中空室（４）内に圧力０
．１〜” Ｏ”／’ｃｒＡのガス状のｉ、′Ｊ！化剤を
供給すると、崩形硬化剤は貫通細孔（５） （５）から
１グ（ｒｊ・ｔし、混合′、ｌ：′！Ａ（Ｍ）中を貰δ
１しし、イ昆合Ａａ（Ｍ）中のバインダーに作用しこ汎
８硬化させ、混合、ＨＪ（Ｍ）を固形化する。なお、下
型（］）の貞ルビｉＨ孔（６） （６）を通って中空室
（７）Ｆｌに出さｎた硬化剤は、貫通孔（８）から図示
しないカス浄化Ｒｆｊ’２を経て大気中に排出されろ。
Ｍ合才の（ｐ、４ ）の１・′！１形化終了後、硬化剤
の吹込みを停＋ｈ Ｌ、上列（２）を上５，１させると
、所定形状にイシ！化した混合物ＣＭ）を取り出すこと
ができろ。
の吹込みを停＋ｈ Ｌ、上列（２）を上５，１させると
、所定形状にイシ！化した混合物ＣＭ）を取り出すこと
ができろ。
ＩＪお、上記の実ｕ：ｊｊ例では、１゛４″通絢孔（５
） （６）は”’：”−にろＬ′ｉξ≧！孔になってい
るが、両型（１） （２）の表１己佃にベントプラグを
嵌もしたり、両型（１） （２）の表面に金網を被着し
てこれと連通させるように描成してもよい。
） （６）は”’：”−にろＬ′ｉξ≧！孔になってい
るが、両型（１） （２）の表１己佃にベントプラグを
嵌もしたり、両型（１） （２）の表面に金網を被着し
てこれと連通させるように描成してもよい。
実施例１゜
綿くず５０重量％と麻くず５０重量％との混合状態の複
合物に、ハ゛インターとしてフェノールホルムアルデヒ
ド縮合重合物（保土谷化学工業株式会社裳のイソキュア
パートＩ）４０重量％およびポリイソシアネート（保土
谷化学工業株式会社製のイソキュアパートＬｌ）４０重
ｆｆ１％を添加して混合し、さらに硬化剤としてトリエ
チルアミンガスを使用し、その混合物を図示する装置に
より成形した。
合物に、ハ゛インターとしてフェノールホルムアルデヒ
ド縮合重合物（保土谷化学工業株式会社裳のイソキュア
パートＩ）４０重量％およびポリイソシアネート（保土
谷化学工業株式会社製のイソキュアパートＬｌ）４０重
ｆｆ１％を添加して混合し、さらに硬化剤としてトリエ
チルアミンガスを使用し、その混合物を図示する装置に
より成形した。
この場合の上型による圧力、硬化剤の貰流蒔問およびそ
の成形品の物性を表−１に示す。
の成形品の物性を表−１に示す。
実施例
木質線維４０重量％と本粉６０重量％との混合状態の複
合物に、バインダーとして前記実施例１と同一のフェノ
ールホルムアルデヒド縮合重合物２０重量％およびポリ
イソシアネート２０Ｍ量％を添加して混合し、さらに硬
化剤も実施例１と同一のトリエチルアミンガスを使用し
、その混合物を図示する装置により成形した。この場合
の上型による圧力、硬化剤の貫流時間およびその成形品
の物性を表−１に示す。
合物に、バインダーとして前記実施例１と同一のフェノ
ールホルムアルデヒド縮合重合物２０重量％およびポリ
イソシアネート２０Ｍ量％を添加して混合し、さらに硬
化剤も実施例１と同一のトリエチルアミンガスを使用し
、その混合物を図示する装置により成形した。この場合
の上型による圧力、硬化剤の貫流時間およびその成形品
の物性を表−１に示す。
実施例３゜
綿くず４０重量％、わらくず１０重量％、本質繊維２０
爪は％および木粉３０重量％からなる複合物に、バイン
ダーの酸硬化型樹脂（花王クエーカー株式会社鮪のＫｘ
−２０５＞７５重量％および酸化剤（花王クエーカー株
式会社製のＰ−７０）３５重量％を添加して混合し、さ
らに硬化剤として二酸化イオウガスを使用し、その混合
物を図示する装置により成形（）た。この場合の上型に
よる圧力、硬化剤の貫流時１１′ｌおよびその成形品の
物性を表−１に示す。
爪は％および木粉３０重量％からなる複合物に、バイン
ダーの酸硬化型樹脂（花王クエーカー株式会社鮪のＫｘ
−２０５＞７５重量％および酸化剤（花王クエーカー株
式会社製のＰ−７０）３５重量％を添加して混合し、さ
らに硬化剤として二酸化イオウガスを使用し、その混合
物を図示する装置により成形（）た。この場合の上型に
よる圧力、硬化剤の貫流時１１′ｌおよびその成形品の
物性を表−１に示す。
実施例４゜
パルプ繊維２０爪景％、揉み解した故紙２０重量％およ
び籾殻０６０重量％からなる複合物に、バインダーのし
？硬化型樹脂（花王クエーカー株式会社製のＫＸ−２０
５） ５０１ＪＴ、量％および酸化剤（花王クエーカー
株式会社製のＰ−７１）２５重温％を添加して混合し、
さらに硬化剤として二酸化イオウガスを使用し、その混
合物を図示する装置により成形した。この場合の上型に
よる圧力、硬化剤の貫流時間およびその成形品の物性を
表−１に示す。
び籾殻０６０重量％からなる複合物に、バインダーのし
？硬化型樹脂（花王クエーカー株式会社製のＫＸ−２０
５） ５０１ＪＴ、量％および酸化剤（花王クエーカー
株式会社製のＰ−７１）２５重温％を添加して混合し、
さらに硬化剤として二酸化イオウガスを使用し、その混
合物を図示する装置により成形した。この場合の上型に
よる圧力、硬化剤の貫流時間およびその成形品の物性を
表−１に示す。
実施例５゜
綿くず２０重社％と籾殻粉８０重足％との混合状態の複
合物に、バインダーとして硅酸ナトリウム（東亜合成化
学株式会社製のアロンセット２号）１００重量％を添加
して混合し、さらに硬化剤として二酸化炭紫ガスを使用
し、その混合物を図示する装置により成形した。この場
合の上型による圧力、硬化剤の貫流時間およびその成形
品の物性を−に−１に示す。
合物に、バインダーとして硅酸ナトリウム（東亜合成化
学株式会社製のアロンセット２号）１００重量％を添加
して混合し、さらに硬化剤として二酸化炭紫ガスを使用
し、その混合物を図示する装置により成形した。この場
合の上型による圧力、硬化剤の貫流時間およびその成形
品の物性を−に−１に示す。
以上説明したように本発明は、有機物質とバインダーと
の混合物を低密度状態に圧縮して板状あるいは概略所定
形状にし、この低密度成形品を模型を介しさらに圧縮し
て高密度状態にし、この高密度成形品に流体状の硬化剤
を貫流させて成形品を硬化するようにしたから、木型、
樹脂型等の安価な換型を使用できる上に、その圧縮装置
も小型化することができ、しかも、型を全く加熱する必
〈２がないため従来行っていた型の加熱工程は不要にな
り生産コストを下げることができると共に硬化剤の貫流
時間が数秒と非常に短かいため生ノ槓性を向上させるこ
とができるなどのｆｎた効果を奏する。
の混合物を低密度状態に圧縮して板状あるいは概略所定
形状にし、この低密度成形品を模型を介しさらに圧縮し
て高密度状態にし、この高密度成形品に流体状の硬化剤
を貫流させて成形品を硬化するようにしたから、木型、
樹脂型等の安価な換型を使用できる上に、その圧縮装置
も小型化することができ、しかも、型を全く加熱する必
〈２がないため従来行っていた型の加熱工程は不要にな
り生産コストを下げることができると共に硬化剤の貫流
時間が数秒と非常に短かいため生ノ槓性を向上させるこ
とができるなどのｆｎた効果を奏する。
表−１
，１，図Ｉ！ｉＪのｆＬ＋：ｉ塔、な説明ル１図および
第２図は本発明の工程を示すＰ、ｌ「′２１血図である
。
第２図は本発明の工程を示すＰ、ｌ「′２１血図である
。
特許出願人 屏ｒ東工業株式会社 −１：）・￥１図
樺２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ト１田状、粉砕状またはこｎらの複合状態の有機物質に
硬化剤の作用により硬化１゛る／＜ インダーを添加し
混合してｔｕだ混合物を、低密度状態【こ圧縮して板状
または概略所疋形状【こ成形し、該成Ｊ１３品を模型に
よりさらに圧縮して高密ｇｔ状ｆｇ ｌこするとともに
該成形品に流体状の嫂化剤を針わ１ｆさ・げで話成形品
を硬化させることを特徴とする有（シ聾１′！ＩＪ質の
／＆形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7674483A JPS59201844A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 有機物質の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7674483A JPS59201844A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 有機物質の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201844A true JPS59201844A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13614107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7674483A Pending JPS59201844A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 有機物質の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201844A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290203A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-24 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
| JPS62134211A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
| JPS62134217A (ja) * | 1985-12-07 | 1987-06-17 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
| JPS62135315A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-18 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
| JPS62170566A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-27 | 新東工業株式会社 | 繊維状有機物質の成形方法 |
| CN102172955A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-09-07 | 林智勇 | 模压半圆筒模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4994911A (ja) * | 1973-01-24 | 1974-09-09 | ||
| JPS57120414A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-27 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Manufacture of heat and pressure molded fiberboard |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP7674483A patent/JPS59201844A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4994911A (ja) * | 1973-01-24 | 1974-09-09 | ||
| JPS57120414A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-27 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Manufacture of heat and pressure molded fiberboard |
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| JPS62134217A (ja) * | 1985-12-07 | 1987-06-17 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
| JPS62135315A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-18 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
| JPS62170566A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-27 | 新東工業株式会社 | 繊維状有機物質の成形方法 |
| CN102172955A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-09-07 | 林智勇 | 模压半圆筒模具 |
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