JPS59201846A - 伸縮テ−プ及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は土として運動服、パンツ、ジャケット、防寒衣
等において伸縮性が要求される袖口、裾口、腰回り等に
使用して好適な伸縮テープ及びその製造法に関するもの
である。

従来、この種の伸縮テープとして平ゴム、丸ゴム等のゴ
ム紐をそのまま使用したり、ゴム紐をゴム編布等の伸縮
しうるもので被覆して使用していた。しかし、これらは
自由な伸縮が得られるが、縫製時のミシン針により切断
されたり、長期間の使用により擦り切れたり、カールし
たり、幅が狭くなる欠点があシ、十分なものでなかった
。

また、扁平状コ゛ム紐の両面にジグザグ折した布を用−
て、その折曲部を接着した伸縮テープもあるが、柔軟な
触感が得られずカールする欠点があるので好ましくなか
った。本発明者らはこれらの欠点を克服すべく種々検討
を重ねた結果、これらの欠点のな５全ぐ新規な伸縮テー
プを得ることができたものである。

本発明を図面により具体的−説明すると、第１図は本発
明の伸縮テープの一実施例を示す斜視図で、第２図は本
発明の他の実施例を示す長手方向における拡大縦断面図
である。第３図老店 本発明の伸縮テープの製造法における工程の一例を示す
側面図である。

本発明は、第１図に示すように、ゴムシート（１）の両
面にあって幅方向に伸びる線状接着部（２）を略一定間
隔に設けて、敵状に布帛（３）　、　（３’）を固着し
てなる伸ａ７−−デ（４）にお込て、該ゴムシー）（Ｌ
）の少なくとも横断面が波形状を有することを特徴とす
る伸縮テープ（４）である。

このように本発明の伸縮テープが従来のものごと相違す
る点は少なくともとの横断面が波形状を有する点で、伸
縮チー１に柔軟な触感とボリューム、感を与え、カール
することもないのである。

次に本発明の伸縮テープの製造法を第３図に示す一実施
例に基いて具体的に説明する。

本発明のゴムシート（１）と１では、天然ゴム、クロロ
プレンゴム、ニトリルｅブタジェンゴム′スチレン・ブ
タジェンゴム、ポリウレタンゴム等の扁平状のシートか
らなシ、重量は１００　〜５００ｑ／ｒｒ？、厚みは０
．０５〜Ｏ，，５０−が好ましく、少なくとも最終の伸
度が２００％以上のものであｈばより。まず、この扁平
状のゴムシーＭＬ）ヲロ−ｔＶ　カラ巻出し、第１のニ
ップロール＋５）　ト第２のニップロール（８）との間
で１５０％以上好１しく　ｆ　２５０％乃至５００％に
延伸して緊張状部を保持する工程である。

この工程は延伸倍率によって第１のニラプロ度比を一定
の比率に設定しておくことにより達成することができる
。

なか、この工程におりて、コ゛ムシートの中音は延伸倍
率に応じて狭くなる。

次に、この緊張状■に保たれた扁平状のゴムシートの両
面に、プリントロールやグラヒアコーター等の塗布装置
（６）を用いて溶液又はエマルジョン等の接着剤（力を
塗布して、幅方向に伸びる線状接着部（２）を形成する
工程がある。この際、線状接着部（２）は略一定間隔で
形成するが、ゴムシート（１）の両面で、対応する同じ
位置に形成してもよいが、第２図に示すよう゛に、両面
の交互の位置にずらせて形成すればより高いボリューム
感と柔軟な触感が得られるので好ましい。

この線状接着部（２）に接着剤（７）を用いるときはア
クリル、ポリエステル、ポリウレタン、クロロプレン等
の天然又は合成のゴムや極脂を溶液やエマルジョン等の
形態で塗布すればよい。

そして、線状接着部（２）の幅及び間隔は延伸倍率によ
って適宜に設定すればよ（、例えば３００％に延伸した
場合には線状接着部は約ＩＷ′１！幅で９　Ｊａピッチ
の間隔て形成すれば、十分な接着強度が得られるので好
ましい。

なお、接着部は線状であって、連続したものであった方
が好ましいが不連続なものであってもよｌＡ。

次いで編状イＸ着部（２）を形成したゴムシート（１）
を第２のニップロー／ｖ（８）でニップする直前に、そ
の両面から布帛（３１、（３’）をそれぞれ挿入して重
ねて圧迫する。な２、本発明では布帛（３１、（３’　
）は敵状にするために特に予じめ折り曲げたりしておく
必要がなく、ゴムシート（１）と平面上で重ねて圧７ｉ
ｉすればよいので、工程を簡略化することができ、従来
に比べてはるかに有利である。

本発明の布帛ｔ３）　、　（３’）としては織物、編物
、不ｈｈ　（＋１％　ａ、フィルム等種々のものを用い
ることができるが、伸縮テープとして一定幅にスリット
したとき、端部の糸のほつれが全くなく、通気性があり
、なじみがよい点で、不織布状のものが最も好適である
。例えば不織布としては、重量は２０〜１２０ｇ／ｎｉ
’、厚みは０．１〜０．５賭程度のものが持に、取り扱
Ａや加工性の点で優れ、触感も柔軟で好ましい。

そして、第２のニップロール（８ｉ　、！＝　９４３の
ニップロール（９）との間ではゴムシー）　（１）の両
面に布帛（３１、（３’）が重ねられておシ、接着部（
２）で完全に固着するため加熱装置住■を必要に応じて
設けることができる。この加熱装置（１０）は１００　
乃至１８０′Ｃ程度の温度により、接着部における接着
剤の乾燥、熱処理とを行なって、これらゴムシ＝　）　
（１）と布帛（３）　、　（３’）との固着を完全にす
る。

なお、本発明において接着部の形成に接着剤を用いない
他の手段として超音波、高周波等のウエルダーを用いて
線状に形成してもよい。この場合にはゴムシート（１）
を延伸して緊張状態を保持した後に、ゴムシート（１）
の両面に布帛（３）。

（３′）を重ねてから線状接着部（２）を形成し、ゴム
シニｌ）と布帛＋３１　、　（３’）との固着を行なえ
ばよい。なお、この場合にはゴムシートや布帛はこれら
のウエルダーにより接着する性質のものを適宜選択すれ
ばよい。

このようにしてゴムシート（１）と布帛（３）　、　（
３”）とが固着された後雄つまり、ニップロー）ｖ　（
９１を通過した後に保持されていた緊張を緩和しながら
巻取りを行なえばよい。

この緊張状態を緩和した時に、ゴムシート（１）の両面
に固着してしる布帛（３）　、　（３’）が敵状になる
。つまり、布帛の畝の谷部がゴムシートと固着一体化さ
れてｂるのである。

例えば、３００％に延伸した状態で線状接着部（２）の
間隔が９賭であれば、緊張を緩和すれば線状接着部（２
）の間隔は約２．３ｆｆｆｆになりたるみができた布帛
（３１、（３’）が敵状となるのである。

そして、本発明では例えば緊張によりゴムシー）（１）
の幅が当初５０儂巾であったものが３００％の緊張によ
り約３０儂中に幅引きするが、緊張状部を保持している
間は扁平であるゴムシートの緊張を緩和した後ではこの
幅引きした約２０αが、横断面の波形状に吸収されるの
でボリューム感と共に柔軟な触感が出るのである。更に
、線状接着部（２）がゴムシート（１）の両面の交互の
位置に形成されてい几ば緊螢７緩和したときに縦を 面部も横断面程大きくはないが波形状を有するので使用
時に延ばされても幅引きが起こらず、常に一定のテープ
幅を保持することができるのである。

このように、本発明の伸縮テープは、特に予じめ、折り
目をつけた布帛を用いることもいらず、ゴムシートも布
帛も扁平状のものを用いて、しかも平面状態で圧着して
固着することができるので、」造出、栖めて有利であり
接着部も極めて均一なものとなる。

そして、本発明の伸縮テープは特に衣服等に用いると着
心地が極めて艮く、長期間使用しても、テープが棉引き
したり、カールしたシ、まだ切断するおそれも殆んどな
ｔｘｏしかも、製造上も、均一なものを安価に大量に生
産することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る伸縮テープ−実施例を示す斜視図
、第２図は本発明の他の実施例を示す、長手方向に２け
る拡大縦断面図、第３図は本発明に係る伸縮テープの製
造工程の一例を示す側面図である。 （１）はゴムシーｐ　、（２）は接着部、ｔ３１　、　
（３’）は布、（４）は伸縮テープ、（５１、（８）　
、　（９）はニップロールを示す。 枠杆出願人　　日本バイリーン株式会社叛　　　　　　
　　　　　　　　　六

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （［）　　ゴムシートの両面にあって、幅方向に伸びる
   線状接着部を略一定間隔に設けて、敵状に布帛を固着し
   てなる伸縮テープにおいて、該ゴムシートの少なくとも
   横断面が波形状を有することを特徴とする伸縮テープ。 （２）（（イ）歩みくとも２００％の伸度を有する扁平
   状ゴムシートを１５０％以上に延伸して緊張状態に保持
   する工程、（ロ）該ゴムシートの両面に、幅方向に伸び
   る線状接着部を略一定間隔に形成する工程、ｔｚｉ該ゴ
   ムシートの両面に布帛を重ねる工程、に）該ゴムシート
   と該布帛とを固着する工程、（ホ）保持された緊張状態
   を緩和する工程とからなる伸縮性テープの製造法。