JPS59201860A - フリツチの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明はフリッチの製造装置に関するものである。

〔背景技術〕

従来、フリッチは、第１図に示すように、型面が凸状に
わん曲している上型１と、この上型１の型面に対応する
型面を有する下型２との間に、複数枚の木質単板を接着
剤を介して積層した積層体３を入れ、上型１と下型２と
で加圧（圧縮）することにより製造されている。このよ
うにして製造されたフリッチは、積層面に平行にスライ
スすることにより集成化粧単板化される。ところが、こ
の方法では、上型１と下型２との間で積層体３を圧締す
る際に、接着剤の硬化がなかなか進まないため、圧締時
に高周波誘電加熱を施すことが考えだされ一部ですでに
実施されている。ずなわぢ、上型１と下型２とにそれぞ
れ陽極と陰極とを設け、この間に複数枚の木質単板を適
宜の枚数に小分けしたものを入れ、高周波誘電加熱を施
しながら加圧圧締して小分は積層体（「ブック」と称さ
れる）をつくり、このブックを順次積層して所定のフリ
ッチをつくることが行われている。このブックのフリッ
チ化は、第２図のようにして行われている。すなわち、
あるブック４を下型５上に載せ、その上に別のブック４
を接着剤層６を介して重ね、高周波誘電加熱の陽極とな
る上型７と単なる型押し作用のみする下型５とで圧締す
る際に、ブック４の側面部分に高周波誘電加熱の陰極板
８を当接し、圧締と同時に陽極７と陰極板８との間に高
周波をかけ接着剤層６を誘電加熱して硬化を促進させ、
さらにその上に新たなブック４を接着剤層６を介して重
ね陰極板８の当接位置を上方に変え、上記と同様にして
硬化させることにより、順次ブック４を積層接着するこ
とがおこなわれている。すなわち、ブック４を順次積層
接着する際に、新たなブック４を接着する接着剤層６に
対して効果的に誘電加熱を行いうるように、陰極板８を
側方に配設し、かつ上下に移動しうるように構成してい
るのである。しかしながら、このように陰極板８をブッ
ク４の側面に当接させて高周波をかける場合は、電界強
度が陰極板８の近傍で強くなり、それよりも遠くなると
弱くなるため、新たなブック４を接着する接着剤Ｎ６の
中央部Ａが目的温度（７０〜９０℃）に達する前に端部
Ｂの温度が１００　’Ｃ以上に昇温してしまい、接着不
良や形くずれ等の問題が生じていた。

〔発明の目的〕

この発明は、このような温度差の低減を目的とするもの
である。

〔発明の開示〕

この発明は、型面が凸状にわん曲していて高周波電極の
陽極ともなる上型と、この上型の型面に対応する凹状わ
ん曲型面を有する下型と、上型と下型との間に設けられ
この上型と下型とで加圧される素材単板積層体の相対向
する側面に当接する一対の高周波電極陰極板を備えたフ
リッチの製造装置であって、上記一対の高周波電極陰極
板の相対する面がシート状誘電体で被覆されていること
をその特徴とするものである。

すなわち、上記一対の高周波電極陰極板の相対する面を
シート状誘電体で被覆することにより、素材単板積層体
の接着剤層の端部と中央部との電界強度の差が小さくな
り、温度差が小さくなるのである。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて説明する。

すなわち、このフリッチの製造装置は、第２図に示すも
のの一対の陰極板８の相対する面をシート状誘電体で被
覆している。それ以外の部分は第２図のものと同じであ
る。より詳しく説明すると、上記一対の陰極板８は、そ
れぞれ第３図に示すようにアルミニウム裂の板状体から
構成されており、これの相対する面（積層体側面）が第
４図に示すようにシート状誘電体１０で被覆されている
このシート状誘電体１０としては、誘電特性値が、周波
数ｆ＝３Ｘ１０９Ｈｚにおいて、誘電率ε−２〜３．誘
電体損失角ｔａｎδ−２Ｘ１０−２〜４ＸＩＯ−２の範
囲のものを用いることが好ましい。

そのようなものとして、例えば、厚み２１ｆｌのシリコ
ンゴムシート（ｆ＝３Ｘ１０”Ｉｌｚにおいて、ε＝２
．８．ｔａｎδ−３，０Ｘ１０−２）や厚みＩＨのポリ
フルオルエチレンシート（ｆ＝３Ｘ１０９Ｈｚにおいて
、ε−２，０，ｔａｎδ−１，５ｘｌＯ−’）があげら
れる。

つぎに、上記シート状誘電体１ｏとしてシリコンゴムシ
ートもしくはポリフルオルエチレンシートを用いたフリ
ッチの製造装置により、数個のフ゛′ツク（各ブックは
含水率２０〜４０ｗｔ％のアガチス染色単板を１００枚
積層し高周波誘電加熱を１０Ｋｕで１．５分、５Ｋｗで
３．５分掛け、圧力９　ｋｇ　／　ｃａで圧締したもの
）をフリッチ化（高周波誘電加熱７．５Ｋｗ１５分、　
　２．Ｆ１ｗ３．５分、圧締圧力９　ｋｇ／　ｃｔＡ）
して接着剤層の端部Ｂと中央部Ａの温度を調べ、同様の
条件下における従来の装置のそれと対比して次表に示し
た。なお、これらの装置において、第５図に示すように
、一対の陰極板８の上端を結ぶ線と、新たなブック４を
接着する接着剤層６の最底部との間隔りを３０鶴に設定
した。

上記の表より、この発明に係る装置によれば、接着剤層
６の端部Ｂと中央部Ａとの温度差か、従来例よりも小さ
くなることがわかる。なお〜ごの発明に係る装置によれ
ば、接着剤層６の端部Ｂの温度が低くなるため、圧締の
際に接着剤かにしみ出して陰極板８を汚すという事態の
発生が考えられるが、そのような場合には、陰極板８を
被覆する誘電体１０を取り換えるだけで対処しうる。

なお、この発明のフリッチの製造装置は、上記のように
予めつくられたブックを積層接着するのではなく、この
装置でブックをつくりながらそれを順次積層接着してフ
リッチ化するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

この発明のフリッチの製造装置は以上のように構成され
ているため、接着不良や形くずれのないフリッチを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来例の説明図、第３図はこの発
明の一実施例の構成図、第４図はその陰極板の拡大図、
第５図ないし第８図はその使用状態説明図である。 ４・・・ブック　５・・・下型　６・・・接着剤層　７
・・・上型　８・・・陰極板　１０・・・誘電体 代理人　弁理士　　松　本　武　音 節１図 第２図 第　ｂ　凶

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）型面が凸状にわん曲していて高周波電極の陽極と
   もなる上型と、この上型の型面に対応する凹状わん開型
   面を有する下型と、上型と下型との間に設けられこの上
   型と下型とで加圧される素材小板積層体の相対向する側
   面に当接する一対の高周波電極陰極板を備えたフリッチ
   の製造装置であって、上記一対の高周波電極陰極板の相
   対する面がシート状誘電体で被覆されていることを特徴
   とするフリッチの製造装置。
2. （２）高周波電極陰極板がアルミニウム板で構成されて
   いる特許請求の範囲第１項記載のフリッチの製造装置。
3. （３）　　シート状誘電体の誘電特性値が、周波数ｆ−
   ３Ｘ１０”ｔｌｚにおいて、誘電率ε−２〜３．誘電体
   損失角ｔａｎδ−２Ｘ１０−２〜４．　Ｘ　１０−２に
   設定されている特許請求の範囲第１項または第２項記載
   のフリッチの製造装置。
4. （４）　　シート状誘電体が、シリコンゴムシートまた
   はポリテトラフルオルエチレンシートである特許請求の
   範囲第１項または第２項記載のフリッチの製法。