JPS59202123A - 管曲げ装置 - Google Patents
管曲げ装置Info
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- JPS59202123A JPS59202123A JP7796683A JP7796683A JPS59202123A JP S59202123 A JPS59202123 A JP S59202123A JP 7796683 A JP7796683 A JP 7796683A JP 7796683 A JP7796683 A JP 7796683A JP S59202123 A JPS59202123 A JP S59202123A
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- JP
- Japan
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- pipe
- bent
- shoe
- fixed block
- bending
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
- B21D7/025—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member and pulling or pushing the ends of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、小型軽量で、とくに配管施工現場等へ手軽に
持込み可能であり、しかも加工時管に損傷を与えること
がなく外面樹脂被覆管の曲げ加工にも好適な管曲げ装置
に関する。
持込み可能であり、しかも加工時管に損傷を与えること
がなく外面樹脂被覆管の曲げ加工にも好適な管曲げ装置
に関する。
従来、都市ガヌ、水道管等の曲り部の配管には溶接型エ
ルボが使用１れてきたが、これでは現場での溶接作業、
溶接部の非破壊検査等、繁雑な作業を要し、能率、コス
ト面で不利な点を多々有する。
ルボが使用１れてきたが、これでは現場での溶接作業、
溶接部の非破壊検査等、繁雑な作業を要し、能率、コス
ト面で不利な点を多々有する。
最も簡単で有利なのは、云う迄もなく、施工現場におい
て配管条件に合わせて管を曲げこれを直接配管施工する
方法でおるが、従来知られる管曲げ機はその殆どが装置
規模が大きく、現場へ持込んでの使用には本来適してい
ない。僅かに、比較的小型の、いわゆるプレヌベンダー
が一般に持ち運び可能とされているが、これは第１図に
示す如＜’ＭＣＰ）の左右２点をエンドフォーマ−（ト
）（１）で支持し、その中央部を油圧ラム駆動のセンタ
ーフォーマ−０］）で押圧して曲げるというもので、加
工時エンドフォーマ−（７）が管外面を摺擦することに
なるため、とぐに対象が外面被覆管の場合にはその被覆
損傷の懸念が大きい。このことは、各種の配管として樹
脂等の外面被覆管が汎用の傾向にある現状では殆ど致命
的な欠点とさえ云える。また、被覆の有無等管種によら
ず、加工に伴う管の偏平化やしわ発生はこれを極力避け
なければならないのは云う迄もないが、ブレスベンダー
はこのような点からも大＠な不満を残す。
て配管条件に合わせて管を曲げこれを直接配管施工する
方法でおるが、従来知られる管曲げ機はその殆どが装置
規模が大きく、現場へ持込んでの使用には本来適してい
ない。僅かに、比較的小型の、いわゆるプレヌベンダー
が一般に持ち運び可能とされているが、これは第１図に
示す如＜’ＭＣＰ）の左右２点をエンドフォーマ−（ト
）（１）で支持し、その中央部を油圧ラム駆動のセンタ
ーフォーマ−０］）で押圧して曲げるというもので、加
工時エンドフォーマ−（７）が管外面を摺擦することに
なるため、とぐに対象が外面被覆管の場合にはその被覆
損傷の懸念が大きい。このことは、各種の配管として樹
脂等の外面被覆管が汎用の傾向にある現状では殆ど致命
的な欠点とさえ云える。また、被覆の有無等管種によら
ず、加工に伴う管の偏平化やしわ発生はこれを極力避け
なければならないのは云う迄もないが、ブレスベンダー
はこのような点からも大＠な不満を残す。
本発明は、小型で、現場へ手軽に持込んで使用するのに
好適で、しかも外面被覆管の場合にもその被覆に損傷を
与えることがなく、また加工による管の偏平化やしわ等
の発生を防ぐ意味においても有効な管曲げ装置の提供を
目的とするもので、地上或いは車上に設置すべき架台に
設けた管保持装置に曲げようとする管を略水平状態に支
持せしめ、この被曲げ管を所要の曲率で背側へ彎曲する
弧状の半割型固定ブロックと直状の同じく半割型の可動
ブロックで両側から挾み、その可動ブロックをｇに対し
摺動しないように規制しながら固定フロックに沿って漸
進的に傾動せしめることにより、固定ブロックとの間で
管曲げを行うよう構成した点に、本発明装置の特徴があ
る。
好適で、しかも外面被覆管の場合にもその被覆に損傷を
与えることがなく、また加工による管の偏平化やしわ等
の発生を防ぐ意味においても有効な管曲げ装置の提供を
目的とするもので、地上或いは車上に設置すべき架台に
設けた管保持装置に曲げようとする管を略水平状態に支
持せしめ、この被曲げ管を所要の曲率で背側へ彎曲する
弧状の半割型固定ブロックと直状の同じく半割型の可動
ブロックで両側から挾み、その可動ブロックをｇに対し
摺動しないように規制しながら固定フロックに沿って漸
進的に傾動せしめることにより、固定ブロックとの間で
管曲げを行うよう構成した点に、本発明装置の特徴があ
る。
以下、本発明の装置の具体的構成を、図面に掲げた実施
例に基いて詳細に説明する。
例に基いて詳細に説明する。
第２図は本発明の一実施例に係る管曲げ装置を示し、ト
ラックの荷台に搭載した状態を表わしており、（（イ）
は平面図、（ロ）は側面図、第３図は同上装置の部分拡
大縦断側面図でるる。図において、（１）は架台で、図
示例ではトラックの荷台（２＋に固定的に設置されてい
る。（３）はこの架台に設けた被曲げ管（２）の保持装
置を示している。保持装置は図示例では、架台上に並べ
て設置した受部材（４）（４）と、これらにまたがる形
で上方から対応する押え部材（５）の組合せからなって
おり、これら両部材（４） （５）はそれぞれ第４図（
第３図ＩＶ−Ｗ線断面矢視図）に示されるように被曲げ
管［Ｆ］に対応する半円溝（６） （６）を有していて
、被曲げ管［Ｆ］を上下から挾んで略水平に保持するよ
うになっている。押え部材（５）は、架台に固定の各受
部材（４）の前記溝（６）を挾んで左右両側に備わる取
付板（７） （７）の透孔（８）（８）にピン（９）を
連通状に通して背後から支えるようになっており、つま
クビン（９）を抜いて脱着可能になっている。云う迄も
なくこの保持装置の構造には限定的な意味はなく、他の
類似構造への設計変更が許δれる。
ラックの荷台に搭載した状態を表わしており、（（イ）
は平面図、（ロ）は側面図、第３図は同上装置の部分拡
大縦断側面図でるる。図において、（１）は架台で、図
示例ではトラックの荷台（２＋に固定的に設置されてい
る。（３）はこの架台に設けた被曲げ管（２）の保持装
置を示している。保持装置は図示例では、架台上に並べ
て設置した受部材（４）（４）と、これらにまたがる形
で上方から対応する押え部材（５）の組合せからなって
おり、これら両部材（４） （５）はそれぞれ第４図（
第３図ＩＶ−Ｗ線断面矢視図）に示されるように被曲げ
管［Ｆ］に対応する半円溝（６） （６）を有していて
、被曲げ管［Ｆ］を上下から挾んで略水平に保持するよ
うになっている。押え部材（５）は、架台に固定の各受
部材（４）の前記溝（６）を挾んで左右両側に備わる取
付板（７） （７）の透孔（８）（８）にピン（９）を
連通状に通して背後から支えるようになっており、つま
クビン（９）を抜いて脱着可能になっている。云う迄も
なくこの保持装置の構造には限定的な意味はなく、他の
類似構造への設計変更が許δれる。
更に図示例のものでは、配管用としての長尺管に対する
作業を意図して、上記保持装置〔３〕から離れたところ
に、被曲げ管（Ｄを上下から挾むつづみ形ロール対０η
（１１）を備えた支持装置α１が付設されている。熱論
これは必須の要件ではないが、とくに後述のように−Ｈ
セットした長尺管をその軸方向に送って複数個所で曲げ
を行うような場合の、その管の送シ作業を容易ならしめ
るのに有効で６５、その設置が推奨でれる。図示した支
持装置００は、上側のつづみ形ロール（１１）が架台に
固定の下側のそれ０１）に対し取付け、取外し可能にな
っている。
作業を意図して、上記保持装置〔３〕から離れたところ
に、被曲げ管（Ｄを上下から挾むつづみ形ロール対０η
（１１）を備えた支持装置α１が付設されている。熱論
これは必須の要件ではないが、とくに後述のように−Ｈ
セットした長尺管をその軸方向に送って複数個所で曲げ
を行うような場合の、その管の送シ作業を容易ならしめ
るのに有効で６５、その設置が推奨でれる。図示した支
持装置００は、上側のつづみ形ロール（１１）が架台に
固定の下側のそれ０１）に対し取付け、取外し可能にな
っている。
（イ）は前記保持装置（３）に一端を接続した弧状の半
割型固定ブロックで、全体として背面側に弧状に彎曲す
る形状をなし、その彎曲に沿って第５図（第３図Ｖ−Ｖ
線断面矢視図）に示す如く被曲げ管（Ｂに対応する形の
半円溝α枠を有している。これは、一端をその半円溝０
［有］が保持装置の前記受部材（４）の半円溝（６）に
一致するように接続し、他端が下方へ彎曲して架台（１
）に固定されている。更に上記半円溝ａ３を挾んで左右
両側には、当該ブロックの彎曲に沿ってラック歯０勇が
備わっており、これは後述する可動半割型ブロックαＱ
のラック歯（１４）と歯合する。貰たブロックの背側の
而００は、平滑なすべり案内面に形成されている。この
案内面は、例えばりん青銅等の耐摩耗性材（１５ａ）を
フイニングし、これに沿って摺動する後述のシューα８
）との間で焼付き、むしれ等が発生せず高面圧下におい
ても良好なすべり状態が保たれるようにするのがよい。
割型固定ブロックで、全体として背面側に弧状に彎曲す
る形状をなし、その彎曲に沿って第５図（第３図Ｖ−Ｖ
線断面矢視図）に示す如く被曲げ管（Ｂに対応する形の
半円溝α枠を有している。これは、一端をその半円溝０
［有］が保持装置の前記受部材（４）の半円溝（６）に
一致するように接続し、他端が下方へ彎曲して架台（１
）に固定されている。更に上記半円溝ａ３を挾んで左右
両側には、当該ブロックの彎曲に沿ってラック歯０勇が
備わっており、これは後述する可動半割型ブロックαＱ
のラック歯（１４）と歯合する。貰たブロックの背側の
而００は、平滑なすべり案内面に形成されている。この
案内面は、例えばりん青銅等の耐摩耗性材（１５ａ）を
フイニングし、これに沿って摺動する後述のシューα８
）との間で焼付き、むしれ等が発生せず高面圧下におい
ても良好なすべり状態が保たれるようにするのがよい。
このブロックの長さや彎曲の程度は、管の曲げ仕様に応
じて決められる。つまり、ブロックの畏さについては、
少なくとも得ようとする管曲げ部に対応するだけの長さ
が必要であり、またその彎曲の曲率は得ようとする管曲
げ曲率に管曲げ時のヌプリングバック曾を見込んで設定
てれる。
じて決められる。つまり、ブロックの畏さについては、
少なくとも得ようとする管曲げ部に対応するだけの長さ
が必要であり、またその彎曲の曲率は得ようとする管曲
げ曲率に管曲げ時のヌプリングバック曾を見込んで設定
てれる。
０・は上記固定ブロック（イ）に対向的に位置する直状
の半割型可動ブロックで、前出第５図に示てれるように
波曲げ管（ＬＦ５に対応する半円溝（１３’）を有して
おり、その溝に沿って左右両側には上記固定ブロックの
フック歯（１４）と歯合するラックｍ（１４）が備わっ
ている。すなわち可動ブロック００は、前記両フック歯
（１４１（１４５が正規の位置で相互に噛合う状態で、
固定ブロックαのとの間に前記波曲げ’Ｗ（Ｂを完全に
包囲する形で挾むようになっている。この可動ブロック
の背側の而（１５５は、固定ブロック同様、平滑なすべ
り案内ｌ］￥ｉに形成式れる。この面（１５）も、前記
同様りん青銅等、耐摩耗性材（１５ａ）のライニングが
推奨でれる。
の半割型可動ブロックで、前出第５図に示てれるように
波曲げ管（ＬＦ５に対応する半円溝（１３’）を有して
おり、その溝に沿って左右両側には上記固定ブロックの
フック歯（１４）と歯合するラックｍ（１４）が備わっ
ている。すなわち可動ブロック００は、前記両フック歯
（１４１（１４５が正規の位置で相互に噛合う状態で、
固定ブロックαのとの間に前記波曲げ’Ｗ（Ｂを完全に
包囲する形で挾むようになっている。この可動ブロック
の背側の而（１５５は、固定ブロック同様、平滑なすべ
り案内ｌ］￥ｉに形成式れる。この面（１５）も、前記
同様りん青銅等、耐摩耗性材（１５ａ）のライニングが
推奨でれる。
この可動ブロックの長でとしては、得ようとする管曲げ
部の長さ、つまり固定ブロックの必要長さと同じだけは
最低限必要であり、更に云えばそれよりもいくらか長く
設定するのがよい。それは、第６図に示す管曲げ完了時
点で、可動ブロックαＱの末端部０乃に対応する管表面
上の位置に集中的に外力がかかる傾向を緩和し、とくに
外面被覆管の被設損傷の懸念を完全に排除するという意
味からである。
部の長さ、つまり固定ブロックの必要長さと同じだけは
最低限必要であり、更に云えばそれよりもいくらか長く
設定するのがよい。それは、第６図に示す管曲げ完了時
点で、可動ブロックαＱの末端部０乃に対応する管表面
上の位置に集中的に外力がかかる傾向を緩和し、とくに
外面被覆管の被設損傷の懸念を完全に排除するという意
味からである。
α８）は対向する前記固定および可動の両半割型ブロッ
クα２０ｅをその背面間を挾んで保持するシューで、こ
れはその上下対向内面Ｈ（ｔ９）が両ブロックの前記背
（ｆｉｌｌ案内面０υ（１５）のそれぞれに対応接触す
るすべり面に形成てれており、両案内面α＄（１５）を
摺動しつつ固定ブロック０２の彎曲に沿って移動するよ
うになっている。このシューは組立式に構成されるもの
で、図示例では溝形の下部材−とその溝形の上方開口を
塞ぐ形の上部材Ｑ１）に分割形成てれており、両者を結
合しているピン（イ）を抜き去れば下部材（１）から上
部材（ハ）を取外しできる構造になっている。なお、前
記可動ブロックＯＱはこのシュー０８）によって固定ブ
ロックαのに対する取付状態を維持しているもので、上
記上部材（ハ）の分離により上方へ取外すことができる
。
クα２０ｅをその背面間を挾んで保持するシューで、こ
れはその上下対向内面Ｈ（ｔ９）が両ブロックの前記背
（ｆｉｌｌ案内面０υ（１５）のそれぞれに対応接触す
るすべり面に形成てれており、両案内面α＄（１５）を
摺動しつつ固定ブロック０２の彎曲に沿って移動するよ
うになっている。このシューは組立式に構成されるもの
で、図示例では溝形の下部材−とその溝形の上方開口を
塞ぐ形の上部材Ｑ１）に分割形成てれており、両者を結
合しているピン（イ）を抜き去れば下部材（１）から上
部材（ハ）を取外しできる構造になっている。なお、前
記可動ブロックＯＱはこのシュー０８）によって固定ブ
ロックαのに対する取付状態を維持しているもので、上
記上部材（ハ）の分離により上方へ取外すことができる
。
（ハ）は上記ンユーの駆動装置であり、図示のものは復
動式の油圧ラムが採用されている。すなわち、対向して
ロッド（ハ）を互に連結した２本の油圧ラムのシリンダ
ー■（ハ）がそれぞれ前記保持装置の受部材（架台に固
定）（７）の側面とシュー１句の側面に、取付金具（ハ
）によって支持されたトラニオンリング＠（第４図およ
び第５図参照）を介して傾動可能に取付けられている。
動式の油圧ラムが採用されている。すなわち、対向して
ロッド（ハ）を互に連結した２本の油圧ラムのシリンダ
ー■（ハ）がそれぞれ前記保持装置の受部材（架台に固
定）（７）の側面とシュー１句の側面に、取付金具（ハ
）によって支持されたトラニオンリング＠（第４図およ
び第５図参照）を介して傾動可能に取付けられている。
この装置はシューの左右両側に設けられており、左右同
時的にロッド（ハ）（ハ）を押出すことによってシュー
α枠を固定ブロックＱ２の彎曲に沿ってその基端側（保
持装置（３）との接続端側）から末端側へ移動はせ、ま
た上記ロッドの短縮で同基端側へ復帰させるものである
。上記油圧ラム使用の駆動装置は構造がシンプルでメン
テナンス上も有利なものでおるが、これは単なる一例で
あって限定的な意味をもたない。シューの駆動装置とし
てはこの他にも、例えば油圧モータや電動機による形式
等が考えられ、本発明はこれらの形式への設計変更を許
容する。
時的にロッド（ハ）（ハ）を押出すことによってシュー
α枠を固定ブロックＱ２の彎曲に沿ってその基端側（保
持装置（３）との接続端側）から末端側へ移動はせ、ま
た上記ロッドの短縮で同基端側へ復帰させるものである
。上記油圧ラム使用の駆動装置は構造がシンプルでメン
テナンス上も有利なものでおるが、これは単なる一例で
あって限定的な意味をもたない。シューの駆動装置とし
てはこの他にも、例えば油圧モータや電動機による形式
等が考えられ、本発明はこれらの形式への設計変更を許
容する。
以上の構成の他に図示例では、トフツクの荷台（２）上
に、波曲げ管（Ｂのハンドリングラ行つニニック（ハ）
と装置周りの、つまり保持装置（３）、可動プロツｌｌ
Ｇ、シューａ８）等のセットを行うだめのダビット翰と
が設けである。
に、波曲げ管（Ｂのハンドリングラ行つニニック（ハ）
と装置周りの、つまり保持装置（３）、可動プロツｌｌ
Ｇ、シューａ８）等のセットを行うだめのダビット翰と
が設けである。
上記のように構成でれた本発明の装置による管曲げ作業
の手順は、次のとおりである。
の手順は、次のとおりである。
まず曲げようとする管［有］を第２図及び第３図図示の
とおりセットする。すなわち、保持装置（３）の押え部
材（４）、支持装置０１の上側ロール（１１） 、シュ
ーＱｌｌｉｌの上部材Ｑ→そして可動ブロックＯＱをそ
れぞれ取外した状態で、前記ユニツク（ハ）を使って波
曲げ管（Ｄを吊上げ、それを上記保持装置（３）、支持
装置００の正規の位置に水平状態で置く。この際、管の
曲げようとする部分の一端位置が固定ブロックαのの基
端位置に対応して曲げようとする部分が固定ブロック側
にくるようにする。ここで、前記ダビット翰を使用して
上記押え部材（４）、上側ロール（１１）を取付けて前
記波曲げ管（８を保持するとともに、可動ブロック０・
を固定ブロックα埠に対し、可動ブロックの端部が固定
ブロックの基端に対応して両ラック歯Ｑ４）（１４）が
その端部で相互に噛合い可動ブロックが水平保持てれた
前記波曲げ管のに上方から対応するようにしてセットし
、更にシューの上部材Ｉ２１）を取付けて固定ブロック
の基端位置に両ブロック０２０Ｑを挾持するシュー０８
）をセットし、以上で準備が完了する。
とおりセットする。すなわち、保持装置（３）の押え部
材（４）、支持装置０１の上側ロール（１１） 、シュ
ーＱｌｌｉｌの上部材Ｑ→そして可動ブロックＯＱをそ
れぞれ取外した状態で、前記ユニツク（ハ）を使って波
曲げ管（Ｄを吊上げ、それを上記保持装置（３）、支持
装置００の正規の位置に水平状態で置く。この際、管の
曲げようとする部分の一端位置が固定ブロックαのの基
端位置に対応して曲げようとする部分が固定ブロック側
にくるようにする。ここで、前記ダビット翰を使用して
上記押え部材（４）、上側ロール（１１）を取付けて前
記波曲げ管（８を保持するとともに、可動ブロック０・
を固定ブロックα埠に対し、可動ブロックの端部が固定
ブロックの基端に対応して両ラック歯Ｑ４）（１４）が
その端部で相互に噛合い可動ブロックが水平保持てれた
前記波曲げ管のに上方から対応するようにしてセットし
、更にシューの上部材Ｉ２１）を取付けて固定ブロック
の基端位置に両ブロック０２０Ｑを挾持するシュー０８
）をセットし、以上で準備が完了する。
被曲げ管のセット完了後、駆動装置（ハ）（ハ）を操作
して前記シュー００を固定ブロック０２に沿ってその基
端位置から末端側へ移行させる。このシュー０８）の駆
動により可動ブロック０Ｏは、前記両フック歯θ４）（
１４）の相互噛合に従って固定ブロック０２上を漸進的
に傾動してゆき、それに対応した被曲げ管［Ｆ］をその
傾動の進行に従って順次曲げ、第６図に示すように固定
ブロック０２の彎曲に沿わせて管曲げを行うものでるる
。
して前記シュー００を固定ブロック０２に沿ってその基
端位置から末端側へ移行させる。このシュー０８）の駆
動により可動ブロック０Ｏは、前記両フック歯θ４）（
１４）の相互噛合に従って固定ブロック０２上を漸進的
に傾動してゆき、それに対応した被曲げ管［Ｆ］をその
傾動の進行に従って順次曲げ、第６図に示すように固定
ブロック０２の彎曲に沿わせて管曲げを行うものでるる
。
管曲げ終了後は、前記シューＯａを元の位置まで復帰移
動させる。１個所だけの曲げの場合にはここで、被曲げ
管をセットするときに取付けた着脱ｍ 品０４）、（１
１） 、ａｌ）、ｏｓ ’ｉ 取外１．テ、曲げ管を装
置から外す。
動させる。１個所だけの曲げの場合にはここで、被曲げ
管をセットするときに取付けた着脱ｍ 品０４）、（１
１） 、ａｌ）、ｏｓ ’ｉ 取外１．テ、曲げ管を装
置から外す。
現実には、都市ガス配管等の現場配管施工では、長尺管
の複数個所を様々の方向に曲げ、いわゆる伏越配管を行
うことが考えられるが、１本の長尺管で複数の曲げを行
う場合には、上述のような曲げ作業１回終了毎にいちか
ら管をセットし直すのではなく、曲げ終了後管をその１
壕軸方向に送って次の被曲げ部の位置決めを行うという
合理的な方法によって能率よく曲げ作業を遂行すること
ができる。その作業手順の一例を示したのが第７図の工
程図である。これは同図（ト）の（月に示すように管軸
上の４個所に同一平面方向への曲り（Ｍ／）・・・（Ｍ
＋）をもつ長尺管を得る場合を示しており、簡単に説明
すると、一方の管端側において、管端寄りの曲り（Ｍ／
）を寸ず形成しく（イ）図）、次いでこの管を軸方向に
送って管中央寄りの曲り（Ｍ、２）を付与する（（ロ）
、（ハ）図）。ここで、管を一旦装置から外し他端側を
曲げ位置にセットし直しくに）図）、上記と同じ要領で
曲り（Ｍ３）と（Ｍグ）を管端側から順次形成する（（
ホ）〜（ト）図）、というものである。
の複数個所を様々の方向に曲げ、いわゆる伏越配管を行
うことが考えられるが、１本の長尺管で複数の曲げを行
う場合には、上述のような曲げ作業１回終了毎にいちか
ら管をセットし直すのではなく、曲げ終了後管をその１
壕軸方向に送って次の被曲げ部の位置決めを行うという
合理的な方法によって能率よく曲げ作業を遂行すること
ができる。その作業手順の一例を示したのが第７図の工
程図である。これは同図（ト）の（月に示すように管軸
上の４個所に同一平面方向への曲り（Ｍ／）・・・（Ｍ
＋）をもつ長尺管を得る場合を示しており、簡単に説明
すると、一方の管端側において、管端寄りの曲り（Ｍ／
）を寸ず形成しく（イ）図）、次いでこの管を軸方向に
送って管中央寄りの曲り（Ｍ、２）を付与する（（ロ）
、（ハ）図）。ここで、管を一旦装置から外し他端側を
曲げ位置にセットし直しくに）図）、上記と同じ要領で
曲り（Ｍ３）と（Ｍグ）を管端側から順次形成する（（
ホ）〜（ト）図）、というものである。
すなわち本発明の装置は、例えば従来例として掲げたプ
レスベンダーがそうであるように被曲げ管イを左右対称
的に曲げる（両曲げ式）のではなく、その片側だけを曲
げる、いわゆる片面げの形式であるために、１本の管で
複数の曲りを必要とする場合上記のように管端側から中
央寄りへ順次曲りを形成してゆく方法をとれば、一旦セ
ットした管をいちいち取外すことなく軸方向に位置をず
らせながら複数の曲げ加工を継続的に行うことができる
ものでおる。
レスベンダーがそうであるように被曲げ管イを左右対称
的に曲げる（両曲げ式）のではなく、その片側だけを曲
げる、いわゆる片面げの形式であるために、１本の管で
複数の曲りを必要とする場合上記のように管端側から中
央寄りへ順次曲りを形成してゆく方法をとれば、一旦セ
ットした管をいちいち取外すことなく軸方向に位置をず
らせながら複数の曲げ加工を継続的に行うことができる
ものでおる。
上記本発明装置では、加工時管の被曲げ部と接触するの
は固定と可動の両ブロック（１の０Ｑであるが、これら
は固定ブロック０２は勿論のこと、可動ブロックＯＱも
前記固定ブロックとの間にフック歯α机１４）の相互噛
合があって固定ブロックに対し長手方向へのずれを許さ
れないから管との間で摺れ合うことがなく、したがって
外面被覆管に対してもその被覆を傷付けることなく曲げ
加工を施すことができる。しかも上記両ブロックは、曲
げ加工時つねにその加工進行中の部位を全周に亘って完
全に包囲し外への変形を規制することになシ、このこと
は加工に伴う管の偏平やしわ等、精度不良の発生防止に
つながるものである。
は固定と可動の両ブロック（１の０Ｑであるが、これら
は固定ブロック０２は勿論のこと、可動ブロックＯＱも
前記固定ブロックとの間にフック歯α机１４）の相互噛
合があって固定ブロックに対し長手方向へのずれを許さ
れないから管との間で摺れ合うことがなく、したがって
外面被覆管に対してもその被覆を傷付けることなく曲げ
加工を施すことができる。しかも上記両ブロックは、曲
げ加工時つねにその加工進行中の部位を全周に亘って完
全に包囲し外への変形を規制することになシ、このこと
は加工に伴う管の偏平やしわ等、精度不良の発生防止に
つながるものである。
更にまた本発明の装置は、彎曲した固定ブロック０２に
対し被曲げ管ＣＰ＋を〈δび形に配置し、この両者の間
隔を規制するシュー０８）により、いわゆるくδび効果
を利用して管に曲げ力を作用σせるものであって、シュ
ーの駆動力に対しそれより格段に大きな曲げ力を発生δ
せることかできるという構造上の特徴があり、したがっ
て使用するシューの駆動装置は小型でよく、装置全体を
図示のように車載化も十分可能な程度にコンパクトに構
成することができるものである。
対し被曲げ管ＣＰ＋を〈δび形に配置し、この両者の間
隔を規制するシュー０８）により、いわゆるくδび効果
を利用して管に曲げ力を作用σせるものであって、シュ
ーの駆動力に対しそれより格段に大きな曲げ力を発生δ
せることかできるという構造上の特徴があり、したがっ
て使用するシューの駆動装置は小型でよく、装置全体を
図示のように車載化も十分可能な程度にコンパクトに構
成することができるものである。
以上の説明よりして本発明の管曲げ装置は、配管現場で
の管曲げ作業用として適しておシ、とくに長尺管の複数
個所を曲げる法部配管に必要な作業を能率的に行うこと
ができ、しかも加工に伴う管の性能劣化（偏平化やしわ
等の発生、外面被覆の損傷）の防止にも有効であり、し
たがって都市ガス、水道管等の現場配管施工用としてそ
の実用価値はきわめて大きい。
の管曲げ作業用として適しておシ、とくに長尺管の複数
個所を曲げる法部配管に必要な作業を能率的に行うこと
ができ、しかも加工に伴う管の性能劣化（偏平化やしわ
等の発生、外面被覆の損傷）の防止にも有効であり、し
たがって都市ガス、水道管等の現場配管施工用としてそ
の実用価値はきわめて大きい。
第１図は従来の管曲げ装置としてのプレスペンダーを示
す平面図、第２図は本発明管曲げ装置の一実施例を示し
、（イ）は平面図、（ロ）は側面図。第３図は同上装置
の要部拡大縦断側面図、第４図は第３図Ｗ−Ｗ線断面矢
視図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ線断面矢視図、第６図は第
２図図示の本発明管曲げ装置についてその曲げ完了状態
を示す側面図、第７図（イ）〜（ト）は本発明装置によ
る法部配管用長尺管の曲げ作業手順を例示した工程図、
である。 図中、１：架台、３：ｇ保持装置、１０：支持装置、１
２：固定ブロック、１６：可動ブロック、１８：シュー
、２３：駆動装置 第 １ １
す平面図、第２図は本発明管曲げ装置の一実施例を示し
、（イ）は平面図、（ロ）は側面図。第３図は同上装置
の要部拡大縦断側面図、第４図は第３図Ｗ−Ｗ線断面矢
視図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ線断面矢視図、第６図は第
２図図示の本発明管曲げ装置についてその曲げ完了状態
を示す側面図、第７図（イ）〜（ト）は本発明装置によ
る法部配管用長尺管の曲げ作業手順を例示した工程図、
である。 図中、１：架台、３：ｇ保持装置、１０：支持装置、１
２：固定ブロック、１６：可動ブロック、１８：シュー
、２３：駆動装置 第 １ １
Claims (1)
- （１）架台（１）と、該架台に被曲げ管のを略々水平に
保持するように設げた保持装置（３）と、該保持装置に
一端を接続し全体が背面側に彎曲する弧状をなしその彎
曲に沿って被曲げ管りに対応する半円溝α枠を有する半
割型固定ブロック面と、該固定ブロックに対向し固定ブ
ロックと同様波曲げ管ｃＰ）に対応する半円溝（１３）
を有する直状の半割型可動ブロックαＱと、前記両ブロ
ック＠α０を挾持しその両ブロックの背側案内面αＧ（
１５’）に対応するすベク面αつ（１９）をもつシュー
（ト）と、該シューを前記案内面に沿って摺１１させる
駆動装置（イ）とを備え、前記両ブロック（イ）αｅは
それぞれの溝α■（１３）に沿って相互噛合のラック歯
１４）（１４）を有していて、前記保持装置（３）に支
持てれた被曲げ管の）を両ブロック間に挾みその可動ブ
ロックαＱをシュー（至）の駆動により前記フック歯の
噛合に従って漸次傾動させることにより固定ブロックα
のに沿って管曲げを行うようになっていることを特徴と
する管曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7796683A JPS59202123A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 管曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7796683A JPS59202123A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 管曲げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202123A true JPS59202123A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0512048B2 JPH0512048B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=13648681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7796683A Granted JPS59202123A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 管曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972150B2 (ja) * | 2007-02-20 | 2012-07-11 | 株式会社 精工製作所 | 曲げ加工装置及び曲げ加工方法 |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7796683A patent/JPS59202123A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972150B2 (ja) * | 2007-02-20 | 2012-07-11 | 株式会社 精工製作所 | 曲げ加工装置及び曲げ加工方法 |
| US8607608B2 (en) | 2007-02-20 | 2013-12-17 | Seiko Works Ltd. | Bending apparatus and bending method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512048B2 (ja) | 1993-02-17 |
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