JPS59202132A - 1対の転造用平ダイス - Google Patents
1対の転造用平ダイスInfo
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- JPS59202132A JPS59202132A JP7788983A JP7788983A JPS59202132A JP S59202132 A JPS59202132 A JP S59202132A JP 7788983 A JP7788983 A JP 7788983A JP 7788983 A JP7788983 A JP 7788983A JP S59202132 A JPS59202132 A JP S59202132A
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- Japan
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- tooth
- rolled
- finishing
- width
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は被転造物を挾み付けて相対的に移動すること
によりヘリカルギヤあるいは油溝等のねじれ歯やねじれ
溝を転造するための平ダイスに関し、特に奇数の歯もし
くは溝を形成する場合に有効な平ダイスに関するもので
ある。
によりヘリカルギヤあるいは油溝等のねじれ歯やねじれ
溝を転造するための平ダイスに関し、特に奇数の歯もし
くは溝を形成する場合に有効な平ダイスに関するもので
ある。
例えば第1図に示すようなヘリカルギヤ1を製造する方
法として、ホブカッター等により切削する方法や転造に
よる方法が考えられるが、切削による方法では、作業に
要する時間が長く、またホブカッターの切りあがりによ
る不完全部分が必要であるから、最終製品以上の大きさ
の被加工物を用意しなければならず、しかも工具費も高
くなるなどの問題がある。これに対し、転造による方法
では、上記のような問題が生じないが、被転造物に大き
な荷重をかけて塑性変形させる方法であるために、従来
では充分な精度が出す、止むを得ず切削加工によってヘ
リカルギヤ1を製造しているのが実情である。
法として、ホブカッター等により切削する方法や転造に
よる方法が考えられるが、切削による方法では、作業に
要する時間が長く、またホブカッターの切りあがりによ
る不完全部分が必要であるから、最終製品以上の大きさ
の被加工物を用意しなければならず、しかも工具費も高
くなるなどの問題がある。これに対し、転造による方法
では、上記のような問題が生じないが、被転造物に大き
な荷重をかけて塑性変形させる方法であるために、従来
では充分な精度が出す、止むを得ず切削加工によってヘ
リカルギヤ1を製造しているのが実情である。
すなわち、ヘリカルギヤ1を転造によって製造する場合
、被転造物2を第2図に示すように1対の平ダイス3.
4によって挾み付けるとともに荷IMPをかけ、その状
態で各平ダイス3.4を相対的に逆方向へ移動させて被
転造物2を回転させることにより行なうが、特に奇数歯
のヘリカルギヤ1にあっては、被転造物2と平ダイス3
.4との噛合い歯数が変化するために、歯すじ誤差が生
じる。第3図は噛合い点の移動を説明するための図であ
って、平ダイス3に対し被転造物2がAで示す位置にあ
るとき、両者は81点、82点、83点の3点で噛合っ
ており、被転造物2が第3図にBで示す位置に相対的に
移動すると、両者はb1点、b2点、b3点、14点の
合計4点で噛合い、これに対し他方の平ダイス4と被転
造物2とは第3図に示す場合とは逆に、被転造物2がA
で示す位置にあるときに4点で噛合い、Bで示す位置に
あるときに3点で噛合う。このように奇数歯のヘリカル
ギヤ1を転造する場合には、噛合い歯数と噛合い点が変
化し、かつ一方の平ダイス3側と他方の平ダイス4側と
で噛合い歯数および噛合い点位置が相違するために、平
ダイス3.4による被転造物2への押込み量が変化する
。その結果被転造物2に作用する荷重が変動し、被転造
物2は第2図に矢印で示す方向にわずかなりとも変位も
しくは変形するために、形成された歯すじ5は第4図に
示すように被転造物2における歯の軸線方向でのピッチ
間隔paと同ピツチでうねった状態になる。このような
誤差eは、被転造物2の変位もしくは変形を防止できれ
ば生じないが、被転造物2の変位もしくは変形を完全に
防止するためには、被転造物2を剛体としなければなら
ないが、このようなことは3− 現実的には不可能である。
、被転造物2を第2図に示すように1対の平ダイス3.
4によって挾み付けるとともに荷IMPをかけ、その状
態で各平ダイス3.4を相対的に逆方向へ移動させて被
転造物2を回転させることにより行なうが、特に奇数歯
のヘリカルギヤ1にあっては、被転造物2と平ダイス3
.4との噛合い歯数が変化するために、歯すじ誤差が生
じる。第3図は噛合い点の移動を説明するための図であ
って、平ダイス3に対し被転造物2がAで示す位置にあ
るとき、両者は81点、82点、83点の3点で噛合っ
ており、被転造物2が第3図にBで示す位置に相対的に
移動すると、両者はb1点、b2点、b3点、14点の
合計4点で噛合い、これに対し他方の平ダイス4と被転
造物2とは第3図に示す場合とは逆に、被転造物2がA
で示す位置にあるときに4点で噛合い、Bで示す位置に
あるときに3点で噛合う。このように奇数歯のヘリカル
ギヤ1を転造する場合には、噛合い歯数と噛合い点が変
化し、かつ一方の平ダイス3側と他方の平ダイス4側と
で噛合い歯数および噛合い点位置が相違するために、平
ダイス3.4による被転造物2への押込み量が変化する
。その結果被転造物2に作用する荷重が変動し、被転造
物2は第2図に矢印で示す方向にわずかなりとも変位も
しくは変形するために、形成された歯すじ5は第4図に
示すように被転造物2における歯の軸線方向でのピッチ
間隔paと同ピツチでうねった状態になる。このような
誤差eは、被転造物2の変位もしくは変形を防止できれ
ば生じないが、被転造物2の変位もしくは変形を完全に
防止するためには、被転造物2を剛体としなければなら
ないが、このようなことは3− 現実的には不可能である。
このように従来では、転造を行なった場合の歯すじ誤差
が大きいため、実用に供し得る精度のヘリカルギヤ等の
転造品を得ることができず、その結果多くの場合切削加
工によってヘリカルギヤ等を製造しているのが実情であ
る。
が大きいため、実用に供し得る精度のヘリカルギヤ等の
転造品を得ることができず、その結果多くの場合切削加
工によってヘリカルギヤ等を製造しているのが実情であ
る。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、ヘリカ
ルギヤやねじれ溝等を精度良く転造することのできる1
対の転造用平ダイスを提供することを目的とするもので
ある。そしてこの発明の特徴とするところは、m幅が被
転造物に形成すべき歯の歯幅以上で歯だけが順次高くな
る食い付き歯群に続けて仕上げ歯群を形成し、かつ被転
造物を挾んで対向配置される1対の転造用平ダイスであ
って、第1の平ダイスにおける仕上げ歯群のうち被転造
物に形成すべき歯数の少なくとも半数以上の一連の仕上
げ歯を、その被転造物に対する噛合い開始端が被転造物
における歯の端部より幅方向で内側に設定された第1狭
幅仕上げ歯とし、かつ第2の平ダイスにおける仕上げ歯
のうち前記第1狭4− 幅仕上げ歯と同時に被転造物に作用する一連の仕上げ歯
を、その被転造物との噛合い終了端が被転造物における
歯の端部より幅方向で内側に設定された第2狭幅仕上げ
歯とし、さらにこれら第1および第2の狭幅仕上げ歯の
両者が被転造物に作用する作用幅が変化するよう構成し
た点にある。したがってこの発明では、噛合い歯数およ
び噛合い点の変化に伴って生じる歯すじのうねりの位相
が、狭幅仕上げ歯と他の仕上げ歯もしくは食い付き歯と
では相違するために、山となっていた個所が押し込まれ
、その結果歯面全体を可及的に滑らかにし、誤差を少な
くすることができるのである。
ルギヤやねじれ溝等を精度良く転造することのできる1
対の転造用平ダイスを提供することを目的とするもので
ある。そしてこの発明の特徴とするところは、m幅が被
転造物に形成すべき歯の歯幅以上で歯だけが順次高くな
る食い付き歯群に続けて仕上げ歯群を形成し、かつ被転
造物を挾んで対向配置される1対の転造用平ダイスであ
って、第1の平ダイスにおける仕上げ歯群のうち被転造
物に形成すべき歯数の少なくとも半数以上の一連の仕上
げ歯を、その被転造物に対する噛合い開始端が被転造物
における歯の端部より幅方向で内側に設定された第1狭
幅仕上げ歯とし、かつ第2の平ダイスにおける仕上げ歯
のうち前記第1狭4− 幅仕上げ歯と同時に被転造物に作用する一連の仕上げ歯
を、その被転造物との噛合い終了端が被転造物における
歯の端部より幅方向で内側に設定された第2狭幅仕上げ
歯とし、さらにこれら第1および第2の狭幅仕上げ歯の
両者が被転造物に作用する作用幅が変化するよう構成し
た点にある。したがってこの発明では、噛合い歯数およ
び噛合い点の変化に伴って生じる歯すじのうねりの位相
が、狭幅仕上げ歯と他の仕上げ歯もしくは食い付き歯と
では相違するために、山となっていた個所が押し込まれ
、その結果歯面全体を可及的に滑らかにし、誤差を少な
くすることができるのである。
以下この発明の実施例を第5図ないし第13図を参照し
て説明する。
て説明する。
第5図および第6図はこの発明に係る平ダイス10.2
0を示す略解図であって、ここに示す平ダイス10.2
0は、基体11.21の表面にはす歯12.22を形成
したヘリカルギヤ転造用平ダイスとして構成されており
、これらのはす歯12.22のうち基体11.21の一
端部(第5図および第6図では右端部)から所定の節回
の複数のはす歯12.22が、食い付き歯群13.23
とされ、それに続く所定範囲の複数のはす歯12.22
が、仕上げ歯群14.24とされ、さらに基体11.2
1の他端部側の所定範囲の複数のはす歯12.22が、
逃げ歯群15.25とされている。すなわち、食い付き
歯群13.23は円柱状の被転造物2の外周に次第に食
い込んで被転造物2に所謂粗形歯を形成するための所謂
食い付き歯からなるものであって、基体11.21の一
端部側のはす歯12.22の歯たけが最も低(、仕上げ
歯群14.24に隣在するはす歯12.22の歯たけが
ほぼ正規の歯たけとなるよう、次第に歯だけが高くなる
よう設定されている。また食い付き歯群13.23にお
ける歯幅L(t!lでは基体11.21の幅方向での寸
法で示す)は、被転造物2に形成すべぎ歯の歯幅W(図
では軸線方向の寸法で示す)以上に設定されている。
0を示す略解図であって、ここに示す平ダイス10.2
0は、基体11.21の表面にはす歯12.22を形成
したヘリカルギヤ転造用平ダイスとして構成されており
、これらのはす歯12.22のうち基体11.21の一
端部(第5図および第6図では右端部)から所定の節回
の複数のはす歯12.22が、食い付き歯群13.23
とされ、それに続く所定範囲の複数のはす歯12.22
が、仕上げ歯群14.24とされ、さらに基体11.2
1の他端部側の所定範囲の複数のはす歯12.22が、
逃げ歯群15.25とされている。すなわち、食い付き
歯群13.23は円柱状の被転造物2の外周に次第に食
い込んで被転造物2に所謂粗形歯を形成するための所謂
食い付き歯からなるものであって、基体11.21の一
端部側のはす歯12.22の歯たけが最も低(、仕上げ
歯群14.24に隣在するはす歯12.22の歯たけが
ほぼ正規の歯たけとなるよう、次第に歯だけが高くなる
よう設定されている。また食い付き歯群13.23にお
ける歯幅L(t!lでは基体11.21の幅方向での寸
法で示す)は、被転造物2に形成すべぎ歯の歯幅W(図
では軸線方向の寸法で示す)以上に設定されている。
また、仕上げ歯群14.24は、前記食い付き歯群13
.23によって被転造物2に形成した不完全な歯を、正
規の歯に仕上げるための所謂仕上げ歯からなるものであ
って、その仕上げ歯群14.24におけるはす歯12.
22すなわち仕上げ歯は、更に第1小群14a 、24
aないし第4小群14d、24dの4小群に区分されて
いる。これら各群14a 〜14d 、24a 〜24
dは、被転造物2に形成すべき歯数の少なくとも半数の
はす歯12.22から構成されており、第1小群14a
、 24aおよび第4小群14d、24dの歯幅は、
前記食い付き歯群13.23における歯幅りと同一に設
定されるとともに、その歯たけおよび歯厚は被転造物2
に形成すべき所期の歯の形状に合致する正規の寸法に設
定されている。したがって仕上げ歯群14.24におけ
る少なくとも第1小群14a、24aのはす歯12.2
2は、前記食い付き歯群13.23によって被転造物2
に形成した不完全な歯を、正規の形状の歯に形成するよ
う構成されている。
.23によって被転造物2に形成した不完全な歯を、正
規の歯に仕上げるための所謂仕上げ歯からなるものであ
って、その仕上げ歯群14.24におけるはす歯12.
22すなわち仕上げ歯は、更に第1小群14a 、24
aないし第4小群14d、24dの4小群に区分されて
いる。これら各群14a 〜14d 、24a 〜24
dは、被転造物2に形成すべき歯数の少なくとも半数の
はす歯12.22から構成されており、第1小群14a
、 24aおよび第4小群14d、24dの歯幅は、
前記食い付き歯群13.23における歯幅りと同一に設
定されるとともに、その歯たけおよび歯厚は被転造物2
に形成すべき所期の歯の形状に合致する正規の寸法に設
定されている。したがって仕上げ歯群14.24におけ
る少なくとも第1小群14a、24aのはす歯12.2
2は、前記食い付き歯群13.23によって被転造物2
に形成した不完全な歯を、正規の形状の歯に形成するよ
う構成されている。
他方、仕上げ歯群14.24における第2小群14b、
24bおよび第3小群14c、24cは、7− 主に、被転造物2に形成されている歯の歯すじ誤差を修
正するためのものであって、これらのうち第5図(A>
(B)に示す第1の平ダイス10における第2小群14
1)および第3小群14cのはす歯12は、その被転造
物2に噛合い始める側の端部(第5図(B)では下端部
)を、被転造物2に特に作用しない一定幅X1 、X2
(Xl >X2 ’)の非作用部16b、16cと
し、かつその非作用部16の幅Xi 、X2を、被転造
物2の幅と基体11の幅との差以下とすることにより、
被転造物2との噛合い開始端17b、170が被転造物
2における歯の端部より幅方向で内側となる狭幅仕上げ
歯18b、18Cとされている。なお、前記非作用部1
6b、160の幅X1 、X2について更に説明すると
、その幅Xi 、X2の寸法は、被転造物2における歯
の軸線方向でのピッチ間隔Paの半分もしくはそのピッ
チ間隔Paの整数倍の長さから(Pa/2)を減じた寸
法とすることが好ましい。
24bおよび第3小群14c、24cは、7− 主に、被転造物2に形成されている歯の歯すじ誤差を修
正するためのものであって、これらのうち第5図(A>
(B)に示す第1の平ダイス10における第2小群14
1)および第3小群14cのはす歯12は、その被転造
物2に噛合い始める側の端部(第5図(B)では下端部
)を、被転造物2に特に作用しない一定幅X1 、X2
(Xl >X2 ’)の非作用部16b、16cと
し、かつその非作用部16の幅Xi 、X2を、被転造
物2の幅と基体11の幅との差以下とすることにより、
被転造物2との噛合い開始端17b、170が被転造物
2における歯の端部より幅方向で内側となる狭幅仕上げ
歯18b、18Cとされている。なお、前記非作用部1
6b、160の幅X1 、X2について更に説明すると
、その幅Xi 、X2の寸法は、被転造物2における歯
の軸線方向でのピッチ間隔Paの半分もしくはそのピッ
チ間隔Paの整数倍の長さから(Pa/2)を減じた寸
法とすることが好ましい。
また第6図(A)(B)に示す第2平ダイス28−
0における第2小群24bおよび第3小群24cのはす
歯22は、その被転造物2に対る噛合いが外れる側の端
部(第6図(B)では上端部)を、被転造物2に特に作
用しない一定幅Y1 、Y2(Yl >Y2 )の非作
用部26b 、260とし、かつその幅Y1、Y2を前
記第1の平ダイス10における非作用部16b、16C
の幅X1 、X2と同様な寸法とすることにより、被転
造物2に対する噛合い終了端27b、270が被転造物
2における歯の端部より幅方向で内側となる狭幅仕上げ
歯28b、280とされている。
歯22は、その被転造物2に対る噛合いが外れる側の端
部(第6図(B)では上端部)を、被転造物2に特に作
用しない一定幅Y1 、Y2(Yl >Y2 )の非作
用部26b 、260とし、かつその幅Y1、Y2を前
記第1の平ダイス10における非作用部16b、16C
の幅X1 、X2と同様な寸法とすることにより、被転
造物2に対する噛合い終了端27b、270が被転造物
2における歯の端部より幅方向で内側となる狭幅仕上げ
歯28b、280とされている。
したがって上記の1対の平ダイス10,20では、被転
造物2に対し前記第2小群14b124bの狭幅仕上げ
歯18b 、28bが共に作用する作用幅I12が、被
転造物2の歯幅Wより小さい一定幅で、かつその噛合い
開始端17bおよび噛合い終了端27bが被転造物2の
幅方向で内側に設定され、また被転造物2に対し前記第
3小群14c、24cの狭幅仕上げ歯18c、28cが
共に作用する作用幅13が、被転造物2の歯幅Wより小
さい一定幅で、かつその噛合い開始端17cおよび噛合
い終了端27cが被転造物2の幅方向で内側に設定され
ている。なお、その作用幅12、I13について更に説
明すると、その作用幅12.13は、被転造物2におけ
る歯の軸線方向でのピッチ間隔Paのほぼ整数倍、例え
ば次式で示される寸法に設定することが好ましい。
造物2に対し前記第2小群14b124bの狭幅仕上げ
歯18b 、28bが共に作用する作用幅I12が、被
転造物2の歯幅Wより小さい一定幅で、かつその噛合い
開始端17bおよび噛合い終了端27bが被転造物2の
幅方向で内側に設定され、また被転造物2に対し前記第
3小群14c、24cの狭幅仕上げ歯18c、28cが
共に作用する作用幅13が、被転造物2の歯幅Wより小
さい一定幅で、かつその噛合い開始端17cおよび噛合
い終了端27cが被転造物2の幅方向で内側に設定され
ている。なお、その作用幅12、I13について更に説
明すると、その作用幅12.13は、被転造物2におけ
る歯の軸線方向でのピッチ間隔Paのほぼ整数倍、例え
ば次式で示される寸法に設定することが好ましい。
(n −0,1) pa≦l 2.I13≦(n 十0
.1) Pa(nは自然数) また、各平ダイス10.20における第2小群14b、
24b以降の歯たけおよび歯厚は、第1小群14a、2
4aにおけると同様に正規の歯たけ、歯厚であってもよ
いが、各狭幅仕上げ歯18.28は、歯すじ誤差を修正
することを主目的とするものであるから1、被転造物2
に作用する荷重や被転造物2の全体としての変位、変形
を防ぐために、第2小群14b124b以降の歯たけは
、正規の歯たけよりわずか(例えば0.02〜0.1g
n程度)低くし、歯先が被転造物2における歯底部分へ
干渉しないようにすることが好ましい。
.1) Pa(nは自然数) また、各平ダイス10.20における第2小群14b、
24b以降の歯たけおよび歯厚は、第1小群14a、2
4aにおけると同様に正規の歯たけ、歯厚であってもよ
いが、各狭幅仕上げ歯18.28は、歯すじ誤差を修正
することを主目的とするものであるから1、被転造物2
に作用する荷重や被転造物2の全体としての変位、変形
を防ぐために、第2小群14b124b以降の歯たけは
、正規の歯たけよりわずか(例えば0.02〜0.1g
n程度)低くし、歯先が被転造物2における歯底部分へ
干渉しないようにすることが好ましい。
なお第5図(B)および第6図(B)は、はす歯12.
22のうち被転造物2に作用する部分のみを示した図で
あって、図中斜線が歯すじ方向を示し、各狭幅仕上げ歯
18b、18c、28b。
22のうち被転造物2に作用する部分のみを示した図で
あって、図中斜線が歯すじ方向を示し、各狭幅仕上げ歯
18b、18c、28b。
280の実際の歯幅を第5図(B)および第6図(B)
に示すように第1小群14a、24a以前のはす歯12
.22の歯幅より小さくしてもよいが、このような形状
の平ダイス10,20を製造することが困難であったり
、また被転造物2に作用する荷重の変動が大きくなった
り、あるいは被転造物2の歯の歯面に段差が付いたりす
るおそれがある。そこでこのような不都合を防ぐために
は、各狭幅仕上げ歯18b 、18c 、28b 、2
8cの両側端部を、例えば第7図に示すように、歯だけ
をテーバ状に低くし、かつ歯厚をテーバ状に薄く形成し
た形状とすればよい。その場合、両方の歯面を削り落し
て歯厚を薄くしてもよく、あるいは一方の歯面のみを削
り落して歯厚を薄くしてもよい。
に示すように第1小群14a、24a以前のはす歯12
.22の歯幅より小さくしてもよいが、このような形状
の平ダイス10,20を製造することが困難であったり
、また被転造物2に作用する荷重の変動が大きくなった
り、あるいは被転造物2の歯の歯面に段差が付いたりす
るおそれがある。そこでこのような不都合を防ぐために
は、各狭幅仕上げ歯18b 、18c 、28b 、2
8cの両側端部を、例えば第7図に示すように、歯だけ
をテーバ状に低くし、かつ歯厚をテーバ状に薄く形成し
た形状とすればよい。その場合、両方の歯面を削り落し
て歯厚を薄くしてもよく、あるいは一方の歯面のみを削
り落して歯厚を薄くしてもよい。
さらに逃げ歯群15.25は、被転造物2に作11−
用する歯幅が前記第1小群18a、28aの歯幅と同一
でかつ歯たけが基体11.21の他端部に向けて次第に
低くなる複数のはす歯12.22によって形成されてい
る。
でかつ歯たけが基体11.21の他端部に向けて次第に
低くなる複数のはす歯12.22によって形成されてい
る。
つぎに上記のように構成した1対の平ダイス10.20
の作用について説明する。
の作用について説明する。
前配平ダイス10,20によるヘリカルギヤ1の転造は
、各平ダイス10.20により被転造物2を挾み付け、
その状態で各平ダイス10.20を互いに逆方向へ移動
させ、それに伴って被転造物2を回転させることにより
行なう。1f、造開始当初においては、前記食い付き歯
群13.23におけるはす歯12.22が先ず被転造物
2に食い込む。その場合、食い付き歯群13.23では
色たけが次第に高くなっているから、被転造物2への食
い込み量が次第に深くなり、その結果被転造物2の外周
部が塑性変形して歯が形成される。食い付き歯群13.
23によって被転造物2に形成された歯は、所謂粗形歯
あるいは不完全歯となっているが、食い付き歯群13.
23に続けて仕−ヒげ−1つ− 12− 歯群14.24における第1小群14a124aのはす
歯12.22が被転造物2の歯に噛合うことにより、そ
の歯は所謂完全歯に整形される。
、各平ダイス10.20により被転造物2を挾み付け、
その状態で各平ダイス10.20を互いに逆方向へ移動
させ、それに伴って被転造物2を回転させることにより
行なう。1f、造開始当初においては、前記食い付き歯
群13.23におけるはす歯12.22が先ず被転造物
2に食い込む。その場合、食い付き歯群13.23では
色たけが次第に高くなっているから、被転造物2への食
い込み量が次第に深くなり、その結果被転造物2の外周
部が塑性変形して歯が形成される。食い付き歯群13.
23によって被転造物2に形成された歯は、所謂粗形歯
あるいは不完全歯となっているが、食い付き歯群13.
23に続けて仕−ヒげ−1つ− 12− 歯群14.24における第1小群14a124aのはす
歯12.22が被転造物2の歯に噛合うことにより、そ
の歯は所謂完全歯に整形される。
これら食い付き歯群13.23および第1小群14a
、24aによる転造時においては、被転造物2の外周面
における軸線方向の端部からはす歯12.22が噛み合
い始めることになるが、その場合前述したように、噛合
い歯数や噛合い点の変化によって被転造物2が変動する
ため、被転造物2の歯面が、第8図に実線で示すように
うねっており、大きな歯すじ誤差が生じている。
、24aによる転造時においては、被転造物2の外周面
における軸線方向の端部からはす歯12.22が噛み合
い始めることになるが、その場合前述したように、噛合
い歯数や噛合い点の変化によって被転造物2が変動する
ため、被転造物2の歯面が、第8図に実線で示すように
うねっており、大きな歯すじ誤差が生じている。
以上のようにして被転造物2の外周に形成された歯は、
前記第1小群14a、24aに続けて第2小群14b、
24bにおけるはす歯12.22すなわち狭幅仕上げ歯
18b、28bに噛合うことにより、更に仕上げ加工が
施される。各狭幅仕上げ歯18b 、28bが被転造物
2に噛合っている状態を第9図に示す。この図から明ら
かなように、第1の平ダイス10の狭幅仕上げfi18
bと第2の平ダイス20の狭幅仕上げ歯28bとの両1
4− 者が被転造物2に作用する幅は前述した作用幅12であ
り、またこれらの狭幅仕上げ歯18b、28bと被転造
物2との噛合い開始端17bおよび噛合い終了端271
)は、被転造物2における歯の両端部より内側にある。
前記第1小群14a、24aに続けて第2小群14b、
24bにおけるはす歯12.22すなわち狭幅仕上げ歯
18b、28bに噛合うことにより、更に仕上げ加工が
施される。各狭幅仕上げ歯18b 、28bが被転造物
2に噛合っている状態を第9図に示す。この図から明ら
かなように、第1の平ダイス10の狭幅仕上げfi18
bと第2の平ダイス20の狭幅仕上げ歯28bとの両1
4− 者が被転造物2に作用する幅は前述した作用幅12であ
り、またこれらの狭幅仕上げ歯18b、28bと被転造
物2との噛合い開始端17bおよび噛合い終了端271
)は、被転造物2における歯の両端部より内側にある。
また第3小群14Cs 24Cの狭幅仕上げ歯180,
280が被転造物2に噛合・う場合も同様であって、そ
の噛合い開始端17C1および噛合い終了端27cは、
被転造物2における歯の両端部より内側にある。ところ
で一般に、転造時におけろ被転造物2が変aすることに
伴う歯すし方向でのうねりは、噛合い開始端から生じる
から、狭幅仕上げ!18り、18c 。
280が被転造物2に噛合・う場合も同様であって、そ
の噛合い開始端17C1および噛合い終了端27cは、
被転造物2における歯の両端部より内側にある。ところ
で一般に、転造時におけろ被転造物2が変aすることに
伴う歯すし方向でのうねりは、噛合い開始端から生じる
から、狭幅仕上げ!18り、18c 。
28b 、280が被転造物2に噛合っている状態では
、被転造物2における歯面を押圧し始める実貿上の噛合
い開始端が第゛1の平ダイス10における狭幅仕上げ歯
18b、18cの噛合い開始端1711.17Cとなる
ため、その場合に生じるうねりは第8図に炉碧および破
線で示すように、既に生じているうねりに対し位相がず
れたうねりとなる。その結果前述した第1小群14a、
24aまでの間で転造することにより、被転造物2の歯
面の歯すじ方向に生じていたうねりのうち、山となって
いる部分が、第2小群14b、24bおよび第3小群1
4c、24cの狭幅仕上げ歯18b。
、被転造物2における歯面を押圧し始める実貿上の噛合
い開始端が第゛1の平ダイス10における狭幅仕上げ歯
18b、18cの噛合い開始端1711.17Cとなる
ため、その場合に生じるうねりは第8図に炉碧および破
線で示すように、既に生じているうねりに対し位相がず
れたうねりとなる。その結果前述した第1小群14a、
24aまでの間で転造することにより、被転造物2の歯
面の歯すじ方向に生じていたうねりのうち、山となって
いる部分が、第2小群14b、24bおよび第3小群1
4c、24cの狭幅仕上げ歯18b。
18c 、28b 、28cで転造することに伴って生
じるうねりによって押し潰される。また第1小群14a
、24aもしくは食い付き歯群13.23では、第1
0図に示すように歯先が被転造物2に干渉するが、前記
第2小群14b、24b以降の歯たけは、被転造物2に
形成すべき歯に対応する歯たけよりわすが低く設定しで
あるから、第2小群14b、24b以降の狭幅仕上げ歯
18b。
じるうねりによって押し潰される。また第1小群14a
、24aもしくは食い付き歯群13.23では、第1
0図に示すように歯先が被転造物2に干渉するが、前記
第2小群14b、24b以降の歯たけは、被転造物2に
形成すべき歯に対応する歯たけよりわすが低く設定しで
あるから、第2小群14b、24b以降の狭幅仕上げ歯
18b。
18c 、28b 、28cによる転造時には、第11
図に示すように、狭幅仕上げ歯18b、18c。
図に示すように、狭幅仕上げ歯18b、18c。
28b 128cの歯先が被転造物2における歯底部に
干渉せず、そのため専ら歯面の誤差修正がなされる。そ
の結果、第2小群14b、24bおよび第3小群140
.24Cでの転造では、被転造物2の歯面に生じていた
歯すじ誤差が是正され、精度が著しく向上する。
干渉せず、そのため専ら歯面の誤差修正がなされる。そ
の結果、第2小群14b、24bおよび第3小群140
.24Cでの転造では、被転造物2の歯面に生じていた
歯すじ誤差が是正され、精度が著しく向上する。
15−
仕上げ歯群14.24により上述のようにして所期の寸
法の歯が形成された被転造物2は、ついで第4小群14
0.240に噛合った後、前記逃げ歯群15.25に噛
合うが、逃げ歯FIY15.25はその歯たけが次第に
低くなるように形成されているから、ここでは被転造物
2に作用する荷重が次第に小さくなり、換言すれば被転
造物2の加工は特には行なわず、最終的には哨合いが外
れて転造が終了する。
法の歯が形成された被転造物2は、ついで第4小群14
0.240に噛合った後、前記逃げ歯群15.25に噛
合うが、逃げ歯FIY15.25はその歯たけが次第に
低くなるように形成されているから、ここでは被転造物
2に作用する荷重が次第に小さくなり、換言すれば被転
造物2の加工は特には行なわず、最終的には哨合いが外
れて転造が終了する。
したがって、狭幅仕上げ南18h、18c 、2811
.28Cによって仕上げた部分すなわち最大作用幅1!
30部分を、製品として使用する際の使用1!if幅と
することにより、精度の良いヘリカルギヤとすることが
できろ。
.28Cによって仕上げた部分すなわち最大作用幅1!
30部分を、製品として使用する際の使用1!if幅と
することにより、精度の良いヘリカルギヤとすることが
できろ。
第12図はこの発明の他の実施例を丞す図であって、こ
こに示す1対の平ダイス10.20(才、被転造物2に
対し各々の狭幅仕上げ歯18..28が共に作用する作
用@りが第2小群14!+、24b以降で最少幅12か
ら次第に広くなるよう6成したものである。すなわち第
1の平ダイス10の16− 仕上げ歯群14における第2小群14b以降の仕上げ歯
は、第12図(A)に示すように、その被転造物2に対
し噛合い始める側の側端部に、幅Xが第1小群14a側
で最大で以降次第に狭くなる非作用部16を連続して形
成することにより、被転造物2に作用する歯幅の狭い狭
幅仕上げfi118とされている。また第2の平ダイス
20の仕上げ歯群24における第2小群24b以降の仕
上げ歯は、第12図(B)に示すように、被転造物2に
対する噛合いが外れる側の側端部に、幅Yが第1小群2
41側で最大で以降次第に狭くなる非作用部26を前記
第1の平ダイス10における非作用部16に対応して形
成することにより、狭幅仕上げ歯28とされている。第
12図(C)は作用幅aの変化を明確にするために各平
ダイス10.20を重ね合せた場合を想定した説明図で
あって、この図に示すように、前記各非作用部16.2
6の位置および幅X、Yは、作用幅!が幅方向における
中心部で次第に拡大するように形成されている。したが
って第12図(A)(B)に示す1対の平ダイス10.
20では、第2小群14b、24b以降で被転造物2に
対する噛合い開始端17および噛合い終了端27の位置
が連続的に変化する構成とされている。
こに示す1対の平ダイス10.20(才、被転造物2に
対し各々の狭幅仕上げ歯18..28が共に作用する作
用@りが第2小群14!+、24b以降で最少幅12か
ら次第に広くなるよう6成したものである。すなわち第
1の平ダイス10の16− 仕上げ歯群14における第2小群14b以降の仕上げ歯
は、第12図(A)に示すように、その被転造物2に対
し噛合い始める側の側端部に、幅Xが第1小群14a側
で最大で以降次第に狭くなる非作用部16を連続して形
成することにより、被転造物2に作用する歯幅の狭い狭
幅仕上げfi118とされている。また第2の平ダイス
20の仕上げ歯群24における第2小群24b以降の仕
上げ歯は、第12図(B)に示すように、被転造物2に
対する噛合いが外れる側の側端部に、幅Yが第1小群2
41側で最大で以降次第に狭くなる非作用部26を前記
第1の平ダイス10における非作用部16に対応して形
成することにより、狭幅仕上げ歯28とされている。第
12図(C)は作用幅aの変化を明確にするために各平
ダイス10.20を重ね合せた場合を想定した説明図で
あって、この図に示すように、前記各非作用部16.2
6の位置および幅X、Yは、作用幅!が幅方向における
中心部で次第に拡大するように形成されている。したが
って第12図(A)(B)に示す1対の平ダイス10.
20では、第2小群14b、24b以降で被転造物2に
対する噛合い開始端17および噛合い終了端27の位置
が連続的に変化する構成とされている。
このような構成の1対の平ダイス10.20で転造を行
なった場合、食い付き歯群13.23から仕上げ歯群1
4の第1小群14a、24aまでの間で被転造物2の歯
に生じるうねりは、第12図(D)に実線で示す状態と
なるが、狭幅仕上げ歯18.28と噛合っている際に生
じるうねりは、噛合い開始端17が連続的に変化するか
ら、第12図(D)に破線もしくは鎖線で示すように位
相がずれた状態になる。したがって、被転造物2の歯面
に生じていたうねりの山の部分が、次第に押し潰される
から、結局歯すじ誤差のない歯すなわちヘリカルギヤを
得ることができる。
なった場合、食い付き歯群13.23から仕上げ歯群1
4の第1小群14a、24aまでの間で被転造物2の歯
に生じるうねりは、第12図(D)に実線で示す状態と
なるが、狭幅仕上げ歯18.28と噛合っている際に生
じるうねりは、噛合い開始端17が連続的に変化するか
ら、第12図(D)に破線もしくは鎖線で示すように位
相がずれた状態になる。したがって、被転造物2の歯面
に生じていたうねりの山の部分が、次第に押し潰される
から、結局歯すじ誤差のない歯すなわちヘリカルギヤを
得ることができる。
第13図はこの発明の更に他の実施例を示す図であって
、ここに示す1対の平ダイス10,20は、被転造物2
に対し各々の狭幅仕上げ歯18.28が共に作用する作
用幅!を、被転造物2に形成すべき歯の歯幅W以下の範
囲で不規則に変化させたものである。すなわち第13図
(A)に示すように、第1の平ダイス10における第2
小群14bl!降の被転造物2に対し駒合い始める側の
側端部に、幅Xが不規則に拡大、縮小しかつ被転造物2
に作用しない非作用部16が形成されており、その結果
第2小群14b以降の仕上げ歯が、被転造物2に作用す
るm@の狭い狭幅仕上げ歯18とされている。また第2
の平ダイス20における第2小群24b以降の被転造物
2との噛合いの外れる側の側端部に、幅Yが不規則に拡
大、縮小した非作用部26が前記第1の平ダイス10に
おける非作用部16に対応して形成されており、その結
果第2小群24b以時の仕上げ歯が、被転造物2に作用
する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯28とされている。第13
図(C)は作用幅!の変化を明確にするために各平ダイ
ス10.20を重ね合せた場合を想定した説明図であっ
て、この図に示すように、前記各非作用部16.26に
よって定まる作用幅!は、不規則に変化するよう形成さ
れており、19− したがって第13図(A)(B)に示す1対の平ダイス
10,20は、第2小群14b、24b以降において、
被転造物2に対する噛合い開始端17および噛合い終了
端27が不規則に変化するよう構成されている。
、ここに示す1対の平ダイス10,20は、被転造物2
に対し各々の狭幅仕上げ歯18.28が共に作用する作
用幅!を、被転造物2に形成すべき歯の歯幅W以下の範
囲で不規則に変化させたものである。すなわち第13図
(A)に示すように、第1の平ダイス10における第2
小群14bl!降の被転造物2に対し駒合い始める側の
側端部に、幅Xが不規則に拡大、縮小しかつ被転造物2
に作用しない非作用部16が形成されており、その結果
第2小群14b以降の仕上げ歯が、被転造物2に作用す
るm@の狭い狭幅仕上げ歯18とされている。また第2
の平ダイス20における第2小群24b以降の被転造物
2との噛合いの外れる側の側端部に、幅Yが不規則に拡
大、縮小した非作用部26が前記第1の平ダイス10に
おける非作用部16に対応して形成されており、その結
果第2小群24b以時の仕上げ歯が、被転造物2に作用
する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯28とされている。第13
図(C)は作用幅!の変化を明確にするために各平ダイ
ス10.20を重ね合せた場合を想定した説明図であっ
て、この図に示すように、前記各非作用部16.26に
よって定まる作用幅!は、不規則に変化するよう形成さ
れており、19− したがって第13図(A)(B)に示す1対の平ダイス
10,20は、第2小群14b、24b以降において、
被転造物2に対する噛合い開始端17および噛合い終了
端27が不規則に変化するよう構成されている。
このような構成の1対の平ダイス10.20で転造を行
なった場合、狭幅仕上げ歯18の被転造物2に対する噛
合い開始端17が不規則かつ連続的に変化するから、そ
れに伴って被転造物2の歯面に作用するうねりの位相が
第13図(D)に破線もしくは鎖線で示すように連続的
に変化し、その結果食い付き歯群13.23から第1小
群14a、248までの間で転造することにより被転造
物2の歯面に生じていたうねり(第13図(D)の実線
)の山が次第に押し潰され、結果的には上述した各実施
例における場合と同様に、閲すし誤差の小さい、精度の
良いヘリカルギヤを得ることができる。
なった場合、狭幅仕上げ歯18の被転造物2に対する噛
合い開始端17が不規則かつ連続的に変化するから、そ
れに伴って被転造物2の歯面に作用するうねりの位相が
第13図(D)に破線もしくは鎖線で示すように連続的
に変化し、その結果食い付き歯群13.23から第1小
群14a、248までの間で転造することにより被転造
物2の歯面に生じていたうねり(第13図(D)の実線
)の山が次第に押し潰され、結果的には上述した各実施
例における場合と同様に、閲すし誤差の小さい、精度の
良いヘリカルギヤを得ることができる。
なお、上記の各実施例では、ヘリカルギヤを転造する場
合を例に採って説明したが、この発明の20− 平ダイスは油溝等のねじれ溝を転造する場合にも適用す
ることができる。
合を例に採って説明したが、この発明の20− 平ダイスは油溝等のねじれ溝を転造する場合にも適用す
ることができる。
以上の説明から明らかなようにこの発明の1対の平ダイ
スは、狭幅仕上げ歯によって被転造物の歯面に作用する
うねりの位相が、狭幅仕上げ歯に噛合う以前に被転造物
の歯面に生じているうねりの位相と異なる構成であるか
ら、狭幅仕上げ歯によって既存のうねりの山の部分を押
し潰すことになるために、被転造物の歯面の歯すじ誤差
を可及的に小さくすることができる。また少なくとも狭
幅仕上げ歯の歯だけを、それより前段の仕上げ歯群もし
くは食い付ぎ歯群の歯たけよりわずか低くすることによ
り、狭幅仕上げ歯は専ら被転造物の歯面に作用すること
になり、その結果被転造物に作用する負荷の変動や被転
造物自体の変動が小さくなるため、より精度を向上させ
ることができる。
スは、狭幅仕上げ歯によって被転造物の歯面に作用する
うねりの位相が、狭幅仕上げ歯に噛合う以前に被転造物
の歯面に生じているうねりの位相と異なる構成であるか
ら、狭幅仕上げ歯によって既存のうねりの山の部分を押
し潰すことになるために、被転造物の歯面の歯すじ誤差
を可及的に小さくすることができる。また少なくとも狭
幅仕上げ歯の歯だけを、それより前段の仕上げ歯群もし
くは食い付ぎ歯群の歯たけよりわずか低くすることによ
り、狭幅仕上げ歯は専ら被転造物の歯面に作用すること
になり、その結果被転造物に作用する負荷の変動や被転
造物自体の変動が小さくなるため、より精度を向上させ
ることができる。
このようにこの発明の1対の平ダイスによれば、精度の
良い転造を行なうことができるから、従来精度が悪いた
めに実用化し得なかったヘリカルギヤ等の転造加工が可
能となり、その生産性を著しく向上させることができる
等実用1優れた効果を得ることができる。
良い転造を行なうことができるから、従来精度が悪いた
めに実用化し得なかったヘリカルギヤ等の転造加工が可
能となり、その生産性を著しく向上させることができる
等実用1優れた効果を得ることができる。
第1図はヘリカルギヤの一例を示す正面図、第2図はヘ
リカルギヤの転造法を説明するための略解正面図、第3
図は被転造物と平ダイスとの噛合い歯数および噛合い点
の変化を説明するための説明図、第4図は被転造物の歯
面に生じるうねりの模式図、第5図(A)はこの発明の
一実施例における一方の平ダイスを示す略解側面図、第
5図(B)は被転造物に作用しない部分を省略したこの
発明の一実施例における一方の平ダイスを示す略解平面
図、第6図(A)はこの発明の一実施例における他方の
平ダイスを示す略解側面図、第6図(B)はその他方の
平ダイスを示す第5図(B)同様の略解平面図、第7図
は非作用部の形状を示す部分斜視図、第8図は被転造物
に生じるうねりを示す線図、第9図は各狭幅仕上げ歯が
被転造物に噛合っている状態を示す略解断面図、第10
図および第11図は被転造物と平ダイスとの噛合い状態
をそれぞれ丞す部分断面図、第12図(A)(B)は被
転造物に作用しない部分を省略したこの発明の他の実施
例における各平ダイスをそれぞれ示す略解平面図、第1
2図(C)はその各平ダイスを重ね合せた場合を想定し
た説明図、第12図(D)はその平ダイスで転造した際
に被転造物の歯面に生じるうねりを示す縮図、第13図
(A)(B)はこの発明の更に他の実施例を示す第12
図(A)(B)同様の略解平面図、第13図(C)はそ
の各平ダイスを重ね合せた場合を相違した第12図(C
)同様の説明図、第13図(D)はその平ダイスで転造
した際に被転造物の歯面に生じるうねりを示す線図であ
る。 2・・・被転造物、 10.20・・・平ダイス、 1
2.22・・・はす歯、 13.23・・・食い付き歯
群、14.24・・・仕上げ歯群、14a、24a・・
・(仕上げ歯群のうちの)第1小群、 14b、24b
・・・(仕上げ歯群のうちの)第2小群、14c、24
C・・・(仕上げ歯群のうちの)第3小群、 14d
、24d・・・(仕上げ歯群のうちの)第4小群、23
− 17.17b、170・・・噛合い開始端、 27.2
7b、27c・・・噛合い終了端、 18.28.18
b118c、28b、280=狭幅仕上げ歯、L・・・
食い付き歯および第1小群における作用歯幅、11、1
2.13−(狭幅仕上げ歯による)作用幅、 W・・・
被転造物における歯幅、 pa−・・被転造物における
歯の軸線方向でのピッチ間隔。 出願人 トヨタ自動車株式会社 株式会社 神戸11a所 代理人 弁理士 豊 1)武 久 (ほか1名) 25− 24− 第1図 /1 第13図 (0) 第1頁の続き 0発 明 者 山崎啓文 明石市魚住町金ケ崎西犬池179 −1株式会社神戸製鋼所明石工 場内 0発 明 者 森口拓治 明石市魚住町金ケ崎西犬池179 −1株式会社神戸製鋼所明石工 場内 ■出 願 人 株式会社神戸製鋼所 神戸市中央区脇浜町1丁目3番 18号
リカルギヤの転造法を説明するための略解正面図、第3
図は被転造物と平ダイスとの噛合い歯数および噛合い点
の変化を説明するための説明図、第4図は被転造物の歯
面に生じるうねりの模式図、第5図(A)はこの発明の
一実施例における一方の平ダイスを示す略解側面図、第
5図(B)は被転造物に作用しない部分を省略したこの
発明の一実施例における一方の平ダイスを示す略解平面
図、第6図(A)はこの発明の一実施例における他方の
平ダイスを示す略解側面図、第6図(B)はその他方の
平ダイスを示す第5図(B)同様の略解平面図、第7図
は非作用部の形状を示す部分斜視図、第8図は被転造物
に生じるうねりを示す線図、第9図は各狭幅仕上げ歯が
被転造物に噛合っている状態を示す略解断面図、第10
図および第11図は被転造物と平ダイスとの噛合い状態
をそれぞれ丞す部分断面図、第12図(A)(B)は被
転造物に作用しない部分を省略したこの発明の他の実施
例における各平ダイスをそれぞれ示す略解平面図、第1
2図(C)はその各平ダイスを重ね合せた場合を想定し
た説明図、第12図(D)はその平ダイスで転造した際
に被転造物の歯面に生じるうねりを示す縮図、第13図
(A)(B)はこの発明の更に他の実施例を示す第12
図(A)(B)同様の略解平面図、第13図(C)はそ
の各平ダイスを重ね合せた場合を相違した第12図(C
)同様の説明図、第13図(D)はその平ダイスで転造
した際に被転造物の歯面に生じるうねりを示す線図であ
る。 2・・・被転造物、 10.20・・・平ダイス、 1
2.22・・・はす歯、 13.23・・・食い付き歯
群、14.24・・・仕上げ歯群、14a、24a・・
・(仕上げ歯群のうちの)第1小群、 14b、24b
・・・(仕上げ歯群のうちの)第2小群、14c、24
C・・・(仕上げ歯群のうちの)第3小群、 14d
、24d・・・(仕上げ歯群のうちの)第4小群、23
− 17.17b、170・・・噛合い開始端、 27.2
7b、27c・・・噛合い終了端、 18.28.18
b118c、28b、280=狭幅仕上げ歯、L・・・
食い付き歯および第1小群における作用歯幅、11、1
2.13−(狭幅仕上げ歯による)作用幅、 W・・・
被転造物における歯幅、 pa−・・被転造物における
歯の軸線方向でのピッチ間隔。 出願人 トヨタ自動車株式会社 株式会社 神戸11a所 代理人 弁理士 豊 1)武 久 (ほか1名) 25− 24− 第1図 /1 第13図 (0) 第1頁の続き 0発 明 者 山崎啓文 明石市魚住町金ケ崎西犬池179 −1株式会社神戸製鋼所明石工 場内 0発 明 者 森口拓治 明石市魚住町金ケ崎西犬池179 −1株式会社神戸製鋼所明石工 場内 ■出 願 人 株式会社神戸製鋼所 神戸市中央区脇浜町1丁目3番 18号
Claims (2)
- (1)歯幅が被転造物に形成すべき歯の歯幅以上で歯だ
けが順次高くなる複数の食い付き歯からなる食い付き歯
群に続けて複数の仕上げ歯からなる仕上げ歯群が形成さ
れ、かつ被転造物を挾んで対向配置される1対の転造用
平ダイスにおいて、第1の平ダイスにおける仕上げ歯群
のうち被転造物に形成すべき歯数の少なくとも半数以上
の一連の仕上げ歯が、その被転造物に対する噛合い開始
端を、被転造物における歯の端部より幅方向で内側に設
定した第1狭幅仕上げ歯とされ、かつ第2の平ダイスに
おける仕上げ歯のうち前記第1狭幅仕上げ歯と同時に被
転造物に作用する一連の仕上げ歯が、その被転造物との
噛合い終了端を、被転造物における歯の端部より幅方向
で内側に設定した第2狭幅仕上げ歯とされ、さらにこれ
ら第1狭幅仕上げ歯と第2狭幅仕上げ歯との両者が被転
造物に作用する作用幅が変化するよう構成されているこ
とを特徴とする1対の転造用平ダイス。 - (2)前記第1および第2の平ダイスにおける仕上げ歯
群のうち少なくとも前記各狭幅仕上げ歯の歯だけが、各
狭幅仕上げ歯に対し前記食い付き歯群側に隣在する仕上
げ歯もしくは食い付き歯の歯たけよりわずか低く設定さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
1対の転造用平ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7788983A JPS59202132A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 1対の転造用平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7788983A JPS59202132A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 1対の転造用平ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202132A true JPS59202132A (ja) | 1984-11-15 |
| JPS6331296B2 JPS6331296B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=13646636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7788983A Granted JPS59202132A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 1対の転造用平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238215A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Aisin Seiki Co Ltd | はすば状突起含有転造物の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7788983A patent/JPS59202132A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238215A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Aisin Seiki Co Ltd | はすば状突起含有転造物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331296B2 (ja) | 1988-06-23 |
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