JPS6331296B2 - - Google Patents
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- JPS6331296B2 JPS6331296B2 JP7788983A JP7788983A JPS6331296B2 JP S6331296 B2 JPS6331296 B2 JP S6331296B2 JP 7788983 A JP7788983 A JP 7788983A JP 7788983 A JP7788983 A JP 7788983A JP S6331296 B2 JPS6331296 B2 JP S6331296B2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は被転造物を挾み付けて相対的に移動
することによりヘリカルギヤあるいは油溝等のね
じれ歯やねじれ溝を転造するための平ダイスに関
し、特に奇数の歯もしくは溝を形成する場合に有
効な平ダイスに関するものである。
することによりヘリカルギヤあるいは油溝等のね
じれ歯やねじれ溝を転造するための平ダイスに関
し、特に奇数の歯もしくは溝を形成する場合に有
効な平ダイスに関するものである。
例えば第1図に示すようなヘリカルギヤ1を製
造する方法として、ホブカツター等により切削す
る方法や転造による方法が考えられるが、切削に
よる方法では、作業に要する時間が長く、またホ
ブカツターの切りあがりによる不完全部分が必要
であるから、最終製品以上の大きさの被加工物を
用意しなければならず、しかも工具費も高くなる
などの問題がある。これに対し転造による方法で
は、上記のような問題が生じないが、被転造物に
大きな荷重をかけて塑性変形させる方法であるた
めに、従来では充分な精度が出ず、止むを得ず切
削加工によつてヘリカルギヤ1を製造しているの
が実情である。
造する方法として、ホブカツター等により切削す
る方法や転造による方法が考えられるが、切削に
よる方法では、作業に要する時間が長く、またホ
ブカツターの切りあがりによる不完全部分が必要
であるから、最終製品以上の大きさの被加工物を
用意しなければならず、しかも工具費も高くなる
などの問題がある。これに対し転造による方法で
は、上記のような問題が生じないが、被転造物に
大きな荷重をかけて塑性変形させる方法であるた
めに、従来では充分な精度が出ず、止むを得ず切
削加工によつてヘリカルギヤ1を製造しているの
が実情である。
すなわち、ヘリカルギヤ1を転造によつて製造
する場合、被転造物2を第2図に示すように1対
の平ダイス3,4によつて挾み付けるとともに荷
重Pをかけ、その状態で各平ダイス3,4を相対
的に逆方向へ移動させて被転造物2を回転させる
ことにより行なうが、特に奇数歯のヘリカルギヤ
1にあつては、被転造物2と平ダイス3,4との
噛合い歯数が変化するため、歯すじ誤差が生じ
る。第3図は噛合い点の移動を説明するための図
であつて、平ダイス3に対し被転造物2がAで示
す位置にあるとき、両者はa1点、a2点、a3点の
3点で噛合つており、被転造物2が第3図にBで
示す位置に相対的に移動すると、両者はb1点、
b2点、b3点、b4点の合計4点で噛合い、これに
対し他方の平ダイス4と被転造物2とは第3図に
示す場合とは逆に、被転造物2がAで示す位置に
あるときに4点で噛合い、Bで示す位置にあると
きに3点で噛合う。このように奇数歯のヘリカル
ギヤ1を転造する場合には、噛合い歯数と噛合い
点が変化し、かつ一方の平ダイス3側と他方の平
ダイス4側とで噛合い歯数および噛合い点位置が
相違するために、平ダイス3,4による被転造物
2への押込み量が変化する。その結果被転造物2
に作用する荷重が変動し、被転造物2は第2図に
矢印で示す方向にわずかなりとも変位もしくは変
形するために、形成された歯すじ5は第4図に示
すように被転造物2における歯の軸線方向でのピ
ツチ間隔Paと同ピツチでうねつた状態になる。
このような誤差eは、被転造物2の変位もしくは
変形を防止できれば生じないが、被転造物2の変
位もしくは変形を完全に防止するためには、被転
造物2を剛体としなければならないが、このよう
なことは現実的には不可能である。
する場合、被転造物2を第2図に示すように1対
の平ダイス3,4によつて挾み付けるとともに荷
重Pをかけ、その状態で各平ダイス3,4を相対
的に逆方向へ移動させて被転造物2を回転させる
ことにより行なうが、特に奇数歯のヘリカルギヤ
1にあつては、被転造物2と平ダイス3,4との
噛合い歯数が変化するため、歯すじ誤差が生じ
る。第3図は噛合い点の移動を説明するための図
であつて、平ダイス3に対し被転造物2がAで示
す位置にあるとき、両者はa1点、a2点、a3点の
3点で噛合つており、被転造物2が第3図にBで
示す位置に相対的に移動すると、両者はb1点、
b2点、b3点、b4点の合計4点で噛合い、これに
対し他方の平ダイス4と被転造物2とは第3図に
示す場合とは逆に、被転造物2がAで示す位置に
あるときに4点で噛合い、Bで示す位置にあると
きに3点で噛合う。このように奇数歯のヘリカル
ギヤ1を転造する場合には、噛合い歯数と噛合い
点が変化し、かつ一方の平ダイス3側と他方の平
ダイス4側とで噛合い歯数および噛合い点位置が
相違するために、平ダイス3,4による被転造物
2への押込み量が変化する。その結果被転造物2
に作用する荷重が変動し、被転造物2は第2図に
矢印で示す方向にわずかなりとも変位もしくは変
形するために、形成された歯すじ5は第4図に示
すように被転造物2における歯の軸線方向でのピ
ツチ間隔Paと同ピツチでうねつた状態になる。
このような誤差eは、被転造物2の変位もしくは
変形を防止できれば生じないが、被転造物2の変
位もしくは変形を完全に防止するためには、被転
造物2を剛体としなければならないが、このよう
なことは現実的には不可能である。
このように従来では、転造を行なつた場合の歯
すじ誤差が大きいため、実用に供し得る精度のヘ
リカルギヤ等の転造品を得ることができる。その
結果多くの場合切削加工によつてヘリカルギヤ等
を製造しているのが実情である。
すじ誤差が大きいため、実用に供し得る精度のヘ
リカルギヤ等の転造品を得ることができる。その
結果多くの場合切削加工によつてヘリカルギヤ等
を製造しているのが実情である。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、ヘリカルギヤやねじれ溝等を精度良く転造す
ることのできる1対の転造用平ダイスを提供する
ことを目的とするものである。そしてこの発明の
特徴とするところは、歯幅が被転造物に形成すべ
き歯の歯幅以上で歯たけが順次高くなる食い付き
歯群に続けて仕上げ歯群を形成し、かつ被転造物
を挾んで対向配置される1対の転造用平ダイスで
あつて、第1の平ダイスにおける仕上げ歯群のう
ち被転造物に形成すべき歯数の少なくとも半数以
上の一連の仕上げ歯を、その被転造物に対する噛
合い開始端が被転造物における歯の端部より幅方
向で内側に設定された第1狭幅仕上げ歯とし、か
つ第2の平ダイスにおける仕上げ歯のうち前記第
1狭幅仕上げ歯と同時に被転造物に作用する一連
の仕上げ歯を、その被転造物との噛合い終了端が
被転造物における歯の端部より幅方向で内側に設
定された第2狭幅仕上げ歯とし、さらにこれら第
1および第2の狭幅仕上げ歯の両者が被転造物に
作用する作用幅が変化するよう構成した点にあ
る。したがつてこの発明では、噛合い歯数および
噛合い点の変化に伴つて生じる歯すじのうねりの
位相が、狭幅仕上げ歯と他の仕上げ歯もしくは食
い付き歯とでは相違するために、山となつていた
個所が押し込まれ、その結果歯面全体を可及的に
滑らかにし、誤差を少なくすることができるので
ある。
で、ヘリカルギヤやねじれ溝等を精度良く転造す
ることのできる1対の転造用平ダイスを提供する
ことを目的とするものである。そしてこの発明の
特徴とするところは、歯幅が被転造物に形成すべ
き歯の歯幅以上で歯たけが順次高くなる食い付き
歯群に続けて仕上げ歯群を形成し、かつ被転造物
を挾んで対向配置される1対の転造用平ダイスで
あつて、第1の平ダイスにおける仕上げ歯群のう
ち被転造物に形成すべき歯数の少なくとも半数以
上の一連の仕上げ歯を、その被転造物に対する噛
合い開始端が被転造物における歯の端部より幅方
向で内側に設定された第1狭幅仕上げ歯とし、か
つ第2の平ダイスにおける仕上げ歯のうち前記第
1狭幅仕上げ歯と同時に被転造物に作用する一連
の仕上げ歯を、その被転造物との噛合い終了端が
被転造物における歯の端部より幅方向で内側に設
定された第2狭幅仕上げ歯とし、さらにこれら第
1および第2の狭幅仕上げ歯の両者が被転造物に
作用する作用幅が変化するよう構成した点にあ
る。したがつてこの発明では、噛合い歯数および
噛合い点の変化に伴つて生じる歯すじのうねりの
位相が、狭幅仕上げ歯と他の仕上げ歯もしくは食
い付き歯とでは相違するために、山となつていた
個所が押し込まれ、その結果歯面全体を可及的に
滑らかにし、誤差を少なくすることができるので
ある。
以下この発明の実施例を第5図ないし第13図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第5図および第6図はこの発明に係る平ダイス
10,20を示す略解図であつて、ここに示す平
ダイス10,20は、基体11,21の表面には
す歯12,22を形成したヘリカルギヤ転造用平
ダイスとして構成されており、これらのはす歯1
2,22のうち基体11,21の一端部(第5図
および第6図では右端部)から所定の範囲の複数
のはす歯12,22が、食い付き歯群13,23
とされ、それに続く所定範囲の複数のはす歯1
2,22が、仕上げ歯群14,24とされ、さら
に基体11,21の他端部側の所定範囲の複数の
はす歯12,22が、逃げ歯群15,25とされ
ている。すなわち、食い付き歯群13,23は円
柱状の被転造物2の外周に次第に食い込んで被転
造物2に所謂粗形歯を形成するための所謂食い付
き歯からなるものであつて、基体11,21の一
端部側のはす歯12,22の歯たけが最も低く、
仕上げ歯群14,24に隣在するはす歯12,2
2の歯たけがほぼ正規の歯たけとなるよう、次第
に歯たけが高くなるよう設定されている。また食
い付き歯群13,23における歯幅L(図では基
体11,21の幅方向での寸法で示す)は、被転
造物2に形成すべき歯の歯幅W(図では軸線方向
の寸法で示す)以上に設定されている。
10,20を示す略解図であつて、ここに示す平
ダイス10,20は、基体11,21の表面には
す歯12,22を形成したヘリカルギヤ転造用平
ダイスとして構成されており、これらのはす歯1
2,22のうち基体11,21の一端部(第5図
および第6図では右端部)から所定の範囲の複数
のはす歯12,22が、食い付き歯群13,23
とされ、それに続く所定範囲の複数のはす歯1
2,22が、仕上げ歯群14,24とされ、さら
に基体11,21の他端部側の所定範囲の複数の
はす歯12,22が、逃げ歯群15,25とされ
ている。すなわち、食い付き歯群13,23は円
柱状の被転造物2の外周に次第に食い込んで被転
造物2に所謂粗形歯を形成するための所謂食い付
き歯からなるものであつて、基体11,21の一
端部側のはす歯12,22の歯たけが最も低く、
仕上げ歯群14,24に隣在するはす歯12,2
2の歯たけがほぼ正規の歯たけとなるよう、次第
に歯たけが高くなるよう設定されている。また食
い付き歯群13,23における歯幅L(図では基
体11,21の幅方向での寸法で示す)は、被転
造物2に形成すべき歯の歯幅W(図では軸線方向
の寸法で示す)以上に設定されている。
また、仕上げ歯群14,24は、前記食い付き
歯群13,23によつて被転造物2に形成した不
完全な歯を、正規の歯に仕上げるための所謂仕上
げ歯からなるものであつて、その仕上げ歯群1
4,24におけるはす歯12,22すなわち仕上
げ歯は、更に第1小群14a,24aないし第4
小群14d,24dの4小群に区分されている。
これら各群14a〜14d、24a〜24dは、
被転造物2に形成すべき歯数の少なくとも半数の
はす歯12,22から構成されており、第1小群
14a,24aおよび第4小群14d,24dの
歯幅は、前記食い付き歯群13,23における歯
幅Lと同一に設定されるとともに、その歯たけお
よび歯厚は被転造物2に形成すべき所期の歯の形
状に合致する正規の寸法に設定されている。した
がつて仕上げ歯群14,24における少なくとも
第1小群14a,24aのはす歯12,22は、
前記食い付き歯群13,23によつて被転造物2
に形成した不完全な歯を、正規の形状の歯に形成
するよう構成されている。
歯群13,23によつて被転造物2に形成した不
完全な歯を、正規の歯に仕上げるための所謂仕上
げ歯からなるものであつて、その仕上げ歯群1
4,24におけるはす歯12,22すなわち仕上
げ歯は、更に第1小群14a,24aないし第4
小群14d,24dの4小群に区分されている。
これら各群14a〜14d、24a〜24dは、
被転造物2に形成すべき歯数の少なくとも半数の
はす歯12,22から構成されており、第1小群
14a,24aおよび第4小群14d,24dの
歯幅は、前記食い付き歯群13,23における歯
幅Lと同一に設定されるとともに、その歯たけお
よび歯厚は被転造物2に形成すべき所期の歯の形
状に合致する正規の寸法に設定されている。した
がつて仕上げ歯群14,24における少なくとも
第1小群14a,24aのはす歯12,22は、
前記食い付き歯群13,23によつて被転造物2
に形成した不完全な歯を、正規の形状の歯に形成
するよう構成されている。
他方、仕上げ歯群14,24における第2小群
14b,24bおよび第3小群14c,24c
は、主に、被転造物2に形成されている歯の歯す
じ誤差を修正するためのものであつて、これらの
うち第5図A,Bに示す第1の平ダイス10にお
ける第2小群14bおよび第3小群14cのはす
歯12は、その被転造物2に噛合い始める側の端
部(第5図Bでは下端部)を、被転造物2に特に
作用しない一定幅X1,X2(X1>X2)の非
作用部16b,16cとし、かつその非作用部1
6の幅X1,X2を、被転造物2の幅と基体11
の幅との差以上とすることにより、被転造物2と
の噛合い開始端17b,17cが被転造物2にお
ける歯の端部より幅方向で内側となる狭幅仕上げ
歯18b,18cとされている。なお、前記非作
用部16b,16cの幅X1,X2について更に
説明すると、その幅X1,X2の寸法は、被転造
物2における歯の軸線方向でのピツチ間隔Paの
半分もしくはそのピツチ間隔Paの整数倍の長さ
から(Pa/2)を減じた寸法とすることが好ま
しい。
14b,24bおよび第3小群14c,24c
は、主に、被転造物2に形成されている歯の歯す
じ誤差を修正するためのものであつて、これらの
うち第5図A,Bに示す第1の平ダイス10にお
ける第2小群14bおよび第3小群14cのはす
歯12は、その被転造物2に噛合い始める側の端
部(第5図Bでは下端部)を、被転造物2に特に
作用しない一定幅X1,X2(X1>X2)の非
作用部16b,16cとし、かつその非作用部1
6の幅X1,X2を、被転造物2の幅と基体11
の幅との差以上とすることにより、被転造物2と
の噛合い開始端17b,17cが被転造物2にお
ける歯の端部より幅方向で内側となる狭幅仕上げ
歯18b,18cとされている。なお、前記非作
用部16b,16cの幅X1,X2について更に
説明すると、その幅X1,X2の寸法は、被転造
物2における歯の軸線方向でのピツチ間隔Paの
半分もしくはそのピツチ間隔Paの整数倍の長さ
から(Pa/2)を減じた寸法とすることが好ま
しい。
また第6図A,Bに示す第2平ダイス20にお
ける第2小群24bおよび第3小群24cのはす
歯22は、その被転造物2に対する噛合いが外れ
る側の端部(第6図Bでは上端部)を、被転造物
2に特に作用しない一定幅Y1,Y2(Y1>Y
2)の非作用部26b,26cとし、かつその幅
Y1,Y2を前記第1の平ダイス10における非
作用部16b,16cの幅X1,X2と同様な寸
法とすることにより、被転造物2に対する噛合い
終了端27b,27cが被転造物2における歯の
端部より幅方向で内側となる狭幅仕上げ歯28
b,28cとされている。
ける第2小群24bおよび第3小群24cのはす
歯22は、その被転造物2に対する噛合いが外れ
る側の端部(第6図Bでは上端部)を、被転造物
2に特に作用しない一定幅Y1,Y2(Y1>Y
2)の非作用部26b,26cとし、かつその幅
Y1,Y2を前記第1の平ダイス10における非
作用部16b,16cの幅X1,X2と同様な寸
法とすることにより、被転造物2に対する噛合い
終了端27b,27cが被転造物2における歯の
端部より幅方向で内側となる狭幅仕上げ歯28
b,28cとされている。
したがつて上記の1対の平ダイス10,20で
は、被転造物2に対し前記第2の小群14b,2
4bの狭幅仕上げ歯18b,28bが共に作用す
る作用幅l2が、被転造物2の歯幅Wより小さい
一定幅で、かつその噛合い開始端17bおよび噛
合い終了端27bが被転造物2の幅方向で内側に
設定され、また被転造物2に対し前記第3小群1
4c,24cの狭幅仕上げ歯18c,28cが共
に作用する作用幅l3が、被転造物2の歯幅Wよ
り小さい一定幅で、かつその噛合い開始端17c
および噛合い終了端27cが被転造物2の幅方向
で内側に設定されている。なお、その作用幅l
2,l3について更に説明すると、その作用幅l
2,l3は、被転造物2における歯の軸線方向で
のピツチ間隔Paのほぼ整数倍、例えば次式で示
される寸法に設定することが好ましい。
は、被転造物2に対し前記第2の小群14b,2
4bの狭幅仕上げ歯18b,28bが共に作用す
る作用幅l2が、被転造物2の歯幅Wより小さい
一定幅で、かつその噛合い開始端17bおよび噛
合い終了端27bが被転造物2の幅方向で内側に
設定され、また被転造物2に対し前記第3小群1
4c,24cの狭幅仕上げ歯18c,28cが共
に作用する作用幅l3が、被転造物2の歯幅Wよ
り小さい一定幅で、かつその噛合い開始端17c
および噛合い終了端27cが被転造物2の幅方向
で内側に設定されている。なお、その作用幅l
2,l3について更に説明すると、その作用幅l
2,l3は、被転造物2における歯の軸線方向で
のピツチ間隔Paのほぼ整数倍、例えば次式で示
される寸法に設定することが好ましい。
(n−0.1)Pa≦l2,
l3≦(n+0.4)Pa
(nは自然数)
また、各平ダイス10,20における第2小群
14b,24b以降の歯たけおよび歯厚は、第1
小群14a,24aにおけると同様に正規の歯た
け、歯厚であつてもよいが、各狭幅仕上げ歯1
8,28は、歯すじ誤差を修正することを主目的
とするものであるから、被転造物2に作用する荷
重や被転造物2の全体としての変位、変形を防ぐ
ために、第2小群14b,24b以降の歯たけ
は、正規の歯たけよりわずか(例えば0.02〜0.1
mm程度)低くし、歯先が被転造物2における歯底
部分へ干渉しないようにすることが好ましい。
14b,24b以降の歯たけおよび歯厚は、第1
小群14a,24aにおけると同様に正規の歯た
け、歯厚であつてもよいが、各狭幅仕上げ歯1
8,28は、歯すじ誤差を修正することを主目的
とするものであるから、被転造物2に作用する荷
重や被転造物2の全体としての変位、変形を防ぐ
ために、第2小群14b,24b以降の歯たけ
は、正規の歯たけよりわずか(例えば0.02〜0.1
mm程度)低くし、歯先が被転造物2における歯底
部分へ干渉しないようにすることが好ましい。
なお第5図Bおよび第6図Bは、はす歯12,
22のうち被転造物2に作用する部分のみを示し
た図であつて、図中斜線で歯すじ方向を示し、各
狭幅仕上げ歯18b,18c,28b,28cの
実際の歯幅を第5図Bおよび第6図Bに示すよう
に第1小群14a,24a以前のはす歯12,2
2の歯幅より小さくしてもよいが、このような形
状の平ダイス10,20を製造することが困難で
あつたり、また被転造物2に作用する荷重の変動
が大きくなつたり、あるいは被転造物2の歯の歯
面に段差が付いたりするおそれがある。そこでこ
のような不都合を防ぐためには、各狭幅仕上げ歯
18b,18c,28b,28cの両側端部を、
例えば第7図に示すように、歯たけをテーパ状に
低くし、かつ歯厚をテーパ状に薄く形成した形状
とすればよい。その場合、両方の歯面を削り落し
て歯厚を薄くしてもよく、あるいは一方の歯面の
みを削り落して歯厚を薄くしてもよい。
22のうち被転造物2に作用する部分のみを示し
た図であつて、図中斜線で歯すじ方向を示し、各
狭幅仕上げ歯18b,18c,28b,28cの
実際の歯幅を第5図Bおよび第6図Bに示すよう
に第1小群14a,24a以前のはす歯12,2
2の歯幅より小さくしてもよいが、このような形
状の平ダイス10,20を製造することが困難で
あつたり、また被転造物2に作用する荷重の変動
が大きくなつたり、あるいは被転造物2の歯の歯
面に段差が付いたりするおそれがある。そこでこ
のような不都合を防ぐためには、各狭幅仕上げ歯
18b,18c,28b,28cの両側端部を、
例えば第7図に示すように、歯たけをテーパ状に
低くし、かつ歯厚をテーパ状に薄く形成した形状
とすればよい。その場合、両方の歯面を削り落し
て歯厚を薄くしてもよく、あるいは一方の歯面の
みを削り落して歯厚を薄くしてもよい。
さらに逃げ歯15,25は、被転造物2に作用
する歯幅が前記第1小群18a,28aの歯幅と
同一でかつ歯たけが基体11,21の他端部に向
けて次第に低くなる複数のはす歯12,22によ
つて形成されている。
する歯幅が前記第1小群18a,28aの歯幅と
同一でかつ歯たけが基体11,21の他端部に向
けて次第に低くなる複数のはす歯12,22によ
つて形成されている。
つぎに上記のように構成した1対の平ダイス1
0,20の作用について説明する。
0,20の作用について説明する。
前記平ダイス10,20によるヘリカルギヤ1
の転造は、各平ダイス10,20により被転造物
2を挾み付け、その状態で各平ダイス10,20
を互いに逆方向へ移動させ、それに伴つて被転造
物2を回転させることにより行なう。転造開始当
初においては、前記食い付き歯群13,23にお
けるはす歯12,22が先ず被転造物2に食い込
む。その場合、食い付き歯群13,23では歯た
けが次第に高くなつているから、被転造物2への
食い込み量が次第に深くなり、その結果被転造物
2の外周部が塑性変形して歯が形成される。食い
付き歯群13,23によつて被転造物2に形成さ
れた歯は、所謂粗形歯あるいは不完全歯となつて
いるが、食い付き歯群13,23に続けて仕上げ
歯群14,24における第1小群14a,24a
のはす歯12,22が被転造物2の歯に噛合うこ
とにより、その歯は所謂完全歯に整形される。
の転造は、各平ダイス10,20により被転造物
2を挾み付け、その状態で各平ダイス10,20
を互いに逆方向へ移動させ、それに伴つて被転造
物2を回転させることにより行なう。転造開始当
初においては、前記食い付き歯群13,23にお
けるはす歯12,22が先ず被転造物2に食い込
む。その場合、食い付き歯群13,23では歯た
けが次第に高くなつているから、被転造物2への
食い込み量が次第に深くなり、その結果被転造物
2の外周部が塑性変形して歯が形成される。食い
付き歯群13,23によつて被転造物2に形成さ
れた歯は、所謂粗形歯あるいは不完全歯となつて
いるが、食い付き歯群13,23に続けて仕上げ
歯群14,24における第1小群14a,24a
のはす歯12,22が被転造物2の歯に噛合うこ
とにより、その歯は所謂完全歯に整形される。
これら食い付き歯群13,23および第1小群
14a,24aによる転造時においては、被転造
物2の外周面における軸線方向の端部からはす歯
12,22が噛み合い始めることになるが、その
場合前述したように、噛合い歯数や噛合い点の変
化によつて被転造物2が変動するため、被転造物
2の断面が、第8図に実線で示すようにうねつて
おり、大きな歯すじ誤差が生じている。
14a,24aによる転造時においては、被転造
物2の外周面における軸線方向の端部からはす歯
12,22が噛み合い始めることになるが、その
場合前述したように、噛合い歯数や噛合い点の変
化によつて被転造物2が変動するため、被転造物
2の断面が、第8図に実線で示すようにうねつて
おり、大きな歯すじ誤差が生じている。
以上のようにして被転造物2の外周に形成され
た歯は、前記第1小群14a,24aに続けて第
2小群14b,24bにおけるはす歯12,22
すなわち狭幅仕上げ歯18b,28bに噛合うこ
とにより、更に仕上げ加工が施される。各狭幅仕
上げ歯18b,28bが被転造物2に噛合つてい
る状態を第9図に示す。この図から明らかなよう
に、第1の平ダイス10の狭幅仕上げ歯18bと
第2の平ダイス20の狭幅仕上げ歯28bとの両
者が被転造物2に作用する幅は前述した作用幅l
2であり、またこれらの狭幅仕上げ歯18b,2
8bと被転造物2との噛合い開始端17bおよび
噛合い終了端27bは、被転造物2における歯の
両端部より内側にある。また第3小群14c,2
4cの狭幅仕上げ歯18c,28cが被転造物2
に噛合う場合も同様であつて、その噛合い開始端
17c、および噛合い終了端27cは、被転造物
2における歯の両端部より内側にある。ところで
一般に、転造時における被転造物2が変動するこ
とに伴う歯すじ方向でのうねりは、噛合い開始端
から生じるから、狭幅仕上げ歯18b,18c,
28b,28cが被転造物2に噛合つている状態
では、被転造物2における歯面を押圧し始める実
質上の噛合い開始端が第1の平ダイス10におけ
る狭幅仕上げ歯18b,18cの噛合い開始端1
7b,17cとなるため、その場合に生じるうね
りは第8図に鎖線および破線で示すように、既に
生じているうねりに対し位相がずれたうねりとな
る。その結果前述した第1小群14a,24aま
での間で転造することにより、被転造物2の歯面
の歯すじ方向に生じていたうねりのうち、山とな
つている部分が、第2小群14b,24bおよび
第3小群14c,24cの狭幅仕上げ歯18b,
18c,28b,28cで転造することに伴つて
生じるうねりによつて押し潰される。また第1小
群14a,24aもしくは食い付き歯群13,2
3では、第10図に示すように歯先が被転造物2
に干渉するが、前記第2小群14b,24b以降
の歯たけは、被転造物2に形成すべき歯に対応す
る歯たけよりわすが低く設定してあるから、第2
小群14b,24b以降の狭幅仕上げ歯18b,
18c,28b,28cによる転造時には、第1
1図に示すように、狭幅仕上げ歯18b,18
c,28b,28cの歯先が被転造物2における
歯底部に干渉せず、そのため専ら歯面の誤差修正
がなされる。その結果、第2小群14b,24b
および第3小群14c,24cでの転造では、被
転造物2の歯面に生じていた歯すじ誤差が是正さ
れ、精度が著しく向上する。
た歯は、前記第1小群14a,24aに続けて第
2小群14b,24bにおけるはす歯12,22
すなわち狭幅仕上げ歯18b,28bに噛合うこ
とにより、更に仕上げ加工が施される。各狭幅仕
上げ歯18b,28bが被転造物2に噛合つてい
る状態を第9図に示す。この図から明らかなよう
に、第1の平ダイス10の狭幅仕上げ歯18bと
第2の平ダイス20の狭幅仕上げ歯28bとの両
者が被転造物2に作用する幅は前述した作用幅l
2であり、またこれらの狭幅仕上げ歯18b,2
8bと被転造物2との噛合い開始端17bおよび
噛合い終了端27bは、被転造物2における歯の
両端部より内側にある。また第3小群14c,2
4cの狭幅仕上げ歯18c,28cが被転造物2
に噛合う場合も同様であつて、その噛合い開始端
17c、および噛合い終了端27cは、被転造物
2における歯の両端部より内側にある。ところで
一般に、転造時における被転造物2が変動するこ
とに伴う歯すじ方向でのうねりは、噛合い開始端
から生じるから、狭幅仕上げ歯18b,18c,
28b,28cが被転造物2に噛合つている状態
では、被転造物2における歯面を押圧し始める実
質上の噛合い開始端が第1の平ダイス10におけ
る狭幅仕上げ歯18b,18cの噛合い開始端1
7b,17cとなるため、その場合に生じるうね
りは第8図に鎖線および破線で示すように、既に
生じているうねりに対し位相がずれたうねりとな
る。その結果前述した第1小群14a,24aま
での間で転造することにより、被転造物2の歯面
の歯すじ方向に生じていたうねりのうち、山とな
つている部分が、第2小群14b,24bおよび
第3小群14c,24cの狭幅仕上げ歯18b,
18c,28b,28cで転造することに伴つて
生じるうねりによつて押し潰される。また第1小
群14a,24aもしくは食い付き歯群13,2
3では、第10図に示すように歯先が被転造物2
に干渉するが、前記第2小群14b,24b以降
の歯たけは、被転造物2に形成すべき歯に対応す
る歯たけよりわすが低く設定してあるから、第2
小群14b,24b以降の狭幅仕上げ歯18b,
18c,28b,28cによる転造時には、第1
1図に示すように、狭幅仕上げ歯18b,18
c,28b,28cの歯先が被転造物2における
歯底部に干渉せず、そのため専ら歯面の誤差修正
がなされる。その結果、第2小群14b,24b
および第3小群14c,24cでの転造では、被
転造物2の歯面に生じていた歯すじ誤差が是正さ
れ、精度が著しく向上する。
仕上げ歯群14,24により上述のようにして
所期の寸法の歯が形成された被転造物2は、つい
で第4小群14c,24cに噛合つた後、前記逃
げ歯群15,25に噛合うが、逃げ歯群15,2
5はその歯たけが次第に低くなるように形成され
ているから、ここでは被転造物2に作用する荷重
が次第に小さくなり、換言すれば被転造物2の加
工は特には行なわず、最終的には噛合いが外れて
転造が終了する。
所期の寸法の歯が形成された被転造物2は、つい
で第4小群14c,24cに噛合つた後、前記逃
げ歯群15,25に噛合うが、逃げ歯群15,2
5はその歯たけが次第に低くなるように形成され
ているから、ここでは被転造物2に作用する荷重
が次第に小さくなり、換言すれば被転造物2の加
工は特には行なわず、最終的には噛合いが外れて
転造が終了する。
したがつて、狭幅仕上げ歯18b,18c,2
8b,28cによつて仕上げた部分すなわち最大
作用幅l3の部分を、製品として使用する際の使
用歯幅とすることにより、精度の良いヘリカルギ
ヤとすることができる。
8b,28cによつて仕上げた部分すなわち最大
作用幅l3の部分を、製品として使用する際の使
用歯幅とすることにより、精度の良いヘリカルギ
ヤとすることができる。
第12図はこの発明の他の実施例を示す図であ
つて、ここに示す1対の平ダイス10,20は、
被転造物2に対し各々の狭幅仕上げ歯18,28
が共に作用する作用幅lが第2小群14b,24
b以降で最小幅l2から次第に広くなるよう構成
したものである。すなわち第1の平ダイス10の
仕上げ歯群14における第2小群14b以降の仕
上げ歯は、第12図Aに示すように、その被転造
物2に対し噛合い始める側の側端部に、幅Xが第
1小群14a側で最大で以降次第に狭くなる非作
用部16を連続して形成することにより、被転造
物2に作用する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯18とさ
れている。また第2の平ダイス20の仕上げ歯群
24における第2小群24b以降の仕上げ歯は、
第12図Bに示すように、被転造物2に対する噛
合いが外れる側の側端部に、幅Yが第1小群24
a側で最大で以降次第に狭くなる非作用部26を
前記第1の平ダイス10における非作用部16に
対応して形成することにより、狭幅仕上げ歯28
とされている。第12図Cは作用幅lの変化を明
確にするために各平ダイス10,20を重ね合せ
た場合を想定した説明図であつて、この図に示す
ように、前記各非作用部16,26の位置および
幅X,Yは、作用幅lが幅方向における中心部で
次第に拡大するように形成されている。したがつ
て第12図A,Bに示す1対の平ダイス10,2
0では、第2小群14b,24b以降で被転造物
2に対する噛合い開始端17および噛合い終了端
27の位置が連続的に変化する構成とされてい
る。
つて、ここに示す1対の平ダイス10,20は、
被転造物2に対し各々の狭幅仕上げ歯18,28
が共に作用する作用幅lが第2小群14b,24
b以降で最小幅l2から次第に広くなるよう構成
したものである。すなわち第1の平ダイス10の
仕上げ歯群14における第2小群14b以降の仕
上げ歯は、第12図Aに示すように、その被転造
物2に対し噛合い始める側の側端部に、幅Xが第
1小群14a側で最大で以降次第に狭くなる非作
用部16を連続して形成することにより、被転造
物2に作用する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯18とさ
れている。また第2の平ダイス20の仕上げ歯群
24における第2小群24b以降の仕上げ歯は、
第12図Bに示すように、被転造物2に対する噛
合いが外れる側の側端部に、幅Yが第1小群24
a側で最大で以降次第に狭くなる非作用部26を
前記第1の平ダイス10における非作用部16に
対応して形成することにより、狭幅仕上げ歯28
とされている。第12図Cは作用幅lの変化を明
確にするために各平ダイス10,20を重ね合せ
た場合を想定した説明図であつて、この図に示す
ように、前記各非作用部16,26の位置および
幅X,Yは、作用幅lが幅方向における中心部で
次第に拡大するように形成されている。したがつ
て第12図A,Bに示す1対の平ダイス10,2
0では、第2小群14b,24b以降で被転造物
2に対する噛合い開始端17および噛合い終了端
27の位置が連続的に変化する構成とされてい
る。
このような構成の1対の平ダイス10,20で
転造を行なつた場合、食い付き歯群13,23か
ら仕上げ歯群14の第1小群14a,24aまで
の間で被転造物2の歯に生じるうねりは、第12
図Dに実線で示す状態となるが、狭幅仕上げ歯1
8,28と噛合つている際に生じるうねりは、噛
合い開始端17が連続的に変化するから、第12
図Dに破線もしくは鎖線で示すように位相がずれ
た状態になる。したがつて、被転造物2の歯面に
生じていたうねりの山の部分が、次第に押し潰さ
れるから、結局歯すじ誤差のない歯すなわちヘリ
カルギヤを得ることができる。
転造を行なつた場合、食い付き歯群13,23か
ら仕上げ歯群14の第1小群14a,24aまで
の間で被転造物2の歯に生じるうねりは、第12
図Dに実線で示す状態となるが、狭幅仕上げ歯1
8,28と噛合つている際に生じるうねりは、噛
合い開始端17が連続的に変化するから、第12
図Dに破線もしくは鎖線で示すように位相がずれ
た状態になる。したがつて、被転造物2の歯面に
生じていたうねりの山の部分が、次第に押し潰さ
れるから、結局歯すじ誤差のない歯すなわちヘリ
カルギヤを得ることができる。
第13図はこの発明の更に他の実施例を示す図
であつて、ここに示す1対の平ダイス10,20
は、被転造物2に対し各々の狭幅仕上げ歯18,
28が共に作用する作用幅lを、被転造物2に形
成すべき歯の歯幅W以下の範囲で不規則に変化さ
せたものである。すなわち第13図Aに示すよう
に、第1の平ダイス10における第2小群14b
以降の被転造物2に対し噛合い始める側の側端部
に、幅Xが不規則に拡大、縮小しかつ被転造物2
に作用しない非作用部16が形成されており、そ
の結果第2小群14b以降の仕上げ歯が、被転造
物2に作用する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯18とさ
れている。また第2の平ダイス20における第2
小群24b以降の被転造物2との噛合いの外れる
側の側端部に、幅Yが不規則に拡大、縮小した非
作用部26が前記第1の平ダイス10における非
作用部16に対応して形成されており、その結果
第2小群24b以降の仕上げ歯が、被転造物2に
作用する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯28とされてい
る。第13図Cは作用幅lの変化を明確にするた
めに各平ダイス10,20を重ね合せた場合を想
定した説明図であつて、この図に示すように、前
記各非作用部16,26によつて定まる作用幅l
は、不規則に変化するよう形成されており、した
がつて第13図A,Bに示す1対の平ダイス1
0,20は、第2小群14b,24b以降におい
て、被転造物2に対する噛合い開始端17および
噛合い終了端27が不規則に変化するよう構成さ
れている。
であつて、ここに示す1対の平ダイス10,20
は、被転造物2に対し各々の狭幅仕上げ歯18,
28が共に作用する作用幅lを、被転造物2に形
成すべき歯の歯幅W以下の範囲で不規則に変化さ
せたものである。すなわち第13図Aに示すよう
に、第1の平ダイス10における第2小群14b
以降の被転造物2に対し噛合い始める側の側端部
に、幅Xが不規則に拡大、縮小しかつ被転造物2
に作用しない非作用部16が形成されており、そ
の結果第2小群14b以降の仕上げ歯が、被転造
物2に作用する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯18とさ
れている。また第2の平ダイス20における第2
小群24b以降の被転造物2との噛合いの外れる
側の側端部に、幅Yが不規則に拡大、縮小した非
作用部26が前記第1の平ダイス10における非
作用部16に対応して形成されており、その結果
第2小群24b以降の仕上げ歯が、被転造物2に
作用する歯幅の狭い狭幅仕上げ歯28とされてい
る。第13図Cは作用幅lの変化を明確にするた
めに各平ダイス10,20を重ね合せた場合を想
定した説明図であつて、この図に示すように、前
記各非作用部16,26によつて定まる作用幅l
は、不規則に変化するよう形成されており、した
がつて第13図A,Bに示す1対の平ダイス1
0,20は、第2小群14b,24b以降におい
て、被転造物2に対する噛合い開始端17および
噛合い終了端27が不規則に変化するよう構成さ
れている。
このような構成の1対の平ダイス10,20で
転造を行なつた場合、狭幅仕上げ歯18の被転造
物2に対する噛合い開始端17が不規則かつ連続
的に変化するから、それに伴つて被転造物2の歯
面に作用するうねりの位相が第13図Dに破線も
しくは鎖線で示すように連続的に変化し、その結
果食い付き歯群13,23から第1小群14a,
24aまでの間で転造することにより被転造物2
の歯面に生じていたうねり(第13図Dの実線)
の山が次第に押し潰され、結果的には上述した各
実施例における場合と同様に、歯すじ誤差の小さ
い、精度の良いヘリカルギヤを得ることができ
る。
転造を行なつた場合、狭幅仕上げ歯18の被転造
物2に対する噛合い開始端17が不規則かつ連続
的に変化するから、それに伴つて被転造物2の歯
面に作用するうねりの位相が第13図Dに破線も
しくは鎖線で示すように連続的に変化し、その結
果食い付き歯群13,23から第1小群14a,
24aまでの間で転造することにより被転造物2
の歯面に生じていたうねり(第13図Dの実線)
の山が次第に押し潰され、結果的には上述した各
実施例における場合と同様に、歯すじ誤差の小さ
い、精度の良いヘリカルギヤを得ることができ
る。
なお、上記の各実施例では、ヘリカルギヤを転
造する場合を例に採つて説明したが、この発明の
平ダイスは油溝等のねじれ溝を転造する場合にも
適用することができる。
造する場合を例に採つて説明したが、この発明の
平ダイスは油溝等のねじれ溝を転造する場合にも
適用することができる。
以上の説明から明らかなようにこの発明の1対
の平ダイスは、狭幅仕上げ歯によつて被転造物の
歯面に作用するうねりの位相が、狭幅仕上げ歯に
噛合う以前に被転造物の歯面に生じているうねり
の位相と異なる構成であるから、狭幅仕上げ歯に
よつて既存のうねりの山の部分を押し潰すことに
なるために、被転造物の歯面の歯すじ誤差を可及
的に小さくすることができる。また少なくとも狭
幅仕上げ歯の歯たけを、それより前段の仕上げ歯
群もしくは食い付き歯群の歯たけよりわずか低く
することにより、狭幅仕上げ歯は専ら被転造物の
歯面に作用することになり、その結果被転造物に
作用する負荷の変動や被転造物自体の変動が小さ
くなるため、より精度を向上させることができ
る。このようにこの発明の1対の平ダイスによれ
ば、精度の良い転造を行なうことができるから、
従来精度が悪いために実用化し得なかつたヘリカ
ルギヤ等の転造加工が可能となり、その生産性を
著しく向上させることができる等実用上優れた効
果を得ることができる。
の平ダイスは、狭幅仕上げ歯によつて被転造物の
歯面に作用するうねりの位相が、狭幅仕上げ歯に
噛合う以前に被転造物の歯面に生じているうねり
の位相と異なる構成であるから、狭幅仕上げ歯に
よつて既存のうねりの山の部分を押し潰すことに
なるために、被転造物の歯面の歯すじ誤差を可及
的に小さくすることができる。また少なくとも狭
幅仕上げ歯の歯たけを、それより前段の仕上げ歯
群もしくは食い付き歯群の歯たけよりわずか低く
することにより、狭幅仕上げ歯は専ら被転造物の
歯面に作用することになり、その結果被転造物に
作用する負荷の変動や被転造物自体の変動が小さ
くなるため、より精度を向上させることができ
る。このようにこの発明の1対の平ダイスによれ
ば、精度の良い転造を行なうことができるから、
従来精度が悪いために実用化し得なかつたヘリカ
ルギヤ等の転造加工が可能となり、その生産性を
著しく向上させることができる等実用上優れた効
果を得ることができる。
第1図はヘリカルギヤの一例を示す正面図、第
2図はヘリカルギヤの転造法を説明するための略
解正面図、第3図は被転造物と平ダイスとの噛合
い歯数および噛合い点の変化を説明するための説
明図、第4図は被転造物の歯面に生じるうねりの
模式図、第5図Aはこの発明の一実施例における
一方の平ダイスを示す略解側面図、第5図Bは被
転造物に作用しない部分を省略したこの発明の一
実施例における一方の平ダイスを示す略解平面
図、第6図Aはこの発明の一実施例における他方
の平ダイスを示す略解側面図、第6図Bはその他
方の平ダイスを示す第5図B同様の略解平面図、
第7図は非作用部の形状を示す部分斜視図、第8
図は被転造物に生じるうねりを示す線図、第9図
は各狭幅仕上げ歯が被転造物の噛合つている状態
を示す略解断面図、第10図および第11図は被
転造物と平ダイスとの噛合い状態をそれぞれ示す
部分断面図、第12図A,Bは被転造物に作用し
ない部分を省略したこの発明の他の実施例におけ
る各平ダイスをそれぞれ示す略解平面図、第12
図Cはその各平ダイスを重ね合せた場合を想定し
た説明図、第12図Dはその平ダイスで転造した
際に被転造物の歯面に生じるうねりを示す線図、
第13A,Bはこの発明の更に他の実施例を示す
第12図A,B同様の略解平面図、第13図Cは
その各平ダイスを重ね合せた場合を相違した第1
2図C同様の説明図、第13図Dはその平ダイス
で転造した際に被転造物の歯面に生じるうねりを
示す線図である。 2…被転造物、10,20…平ダイス、12,
22…はす歯、13,23…食い付き歯群、1
4,24…仕上げ歯群、14a,24a…(仕上
げ歯群のうちの)第1小群、14b,24b…
(仕上げ歯群のうちの)第2小群、14c,24
c…(仕上げ歯群のうちの)第3小群、14d,
24d…(仕上げ歯群のうちの)第4小群、1
7,17b,17c…噛合い開始端、27,27
b,27c…噛合い終了端、18,28,18
b,18c,28b,28c…狭幅仕上げ歯、L
…食い付き歯および第1小群における作用歯幅、
l,l2,l3…(狭幅仕上げ歯による)作用
幅、W…被転造物における歯幅、Pa…被転造物
における歯の軸線方向でのピツチ間隔。
2図はヘリカルギヤの転造法を説明するための略
解正面図、第3図は被転造物と平ダイスとの噛合
い歯数および噛合い点の変化を説明するための説
明図、第4図は被転造物の歯面に生じるうねりの
模式図、第5図Aはこの発明の一実施例における
一方の平ダイスを示す略解側面図、第5図Bは被
転造物に作用しない部分を省略したこの発明の一
実施例における一方の平ダイスを示す略解平面
図、第6図Aはこの発明の一実施例における他方
の平ダイスを示す略解側面図、第6図Bはその他
方の平ダイスを示す第5図B同様の略解平面図、
第7図は非作用部の形状を示す部分斜視図、第8
図は被転造物に生じるうねりを示す線図、第9図
は各狭幅仕上げ歯が被転造物の噛合つている状態
を示す略解断面図、第10図および第11図は被
転造物と平ダイスとの噛合い状態をそれぞれ示す
部分断面図、第12図A,Bは被転造物に作用し
ない部分を省略したこの発明の他の実施例におけ
る各平ダイスをそれぞれ示す略解平面図、第12
図Cはその各平ダイスを重ね合せた場合を想定し
た説明図、第12図Dはその平ダイスで転造した
際に被転造物の歯面に生じるうねりを示す線図、
第13A,Bはこの発明の更に他の実施例を示す
第12図A,B同様の略解平面図、第13図Cは
その各平ダイスを重ね合せた場合を相違した第1
2図C同様の説明図、第13図Dはその平ダイス
で転造した際に被転造物の歯面に生じるうねりを
示す線図である。 2…被転造物、10,20…平ダイス、12,
22…はす歯、13,23…食い付き歯群、1
4,24…仕上げ歯群、14a,24a…(仕上
げ歯群のうちの)第1小群、14b,24b…
(仕上げ歯群のうちの)第2小群、14c,24
c…(仕上げ歯群のうちの)第3小群、14d,
24d…(仕上げ歯群のうちの)第4小群、1
7,17b,17c…噛合い開始端、27,27
b,27c…噛合い終了端、18,28,18
b,18c,28b,28c…狭幅仕上げ歯、L
…食い付き歯および第1小群における作用歯幅、
l,l2,l3…(狭幅仕上げ歯による)作用
幅、W…被転造物における歯幅、Pa…被転造物
における歯の軸線方向でのピツチ間隔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 歯幅が被転造物に形成すべき歯の歯幅以上で
歯たけが順次高くなる複数の食い付き歯からなる
食い付き歯群に続けて複数の仕上げ歯からなる仕
上げ歯群が形成され、かつ被転造物を挾んで対向
配置される1対の転造用平ダイスにおいて、第1
の平ダイスにおける仕上げ歯群のうち被転造物に
形成すべき歯数の少なくとも半数以上の一連の仕
上げ歯が、その被転造物に対する噛合い開始端
を、被転造物における歯の端部より幅方向で内側
に設定した第1狭幅仕上げ歯とされ、かつ第2の
平ダイスにおける仕上げ歯のうち前記第1狭幅仕
上げ歯と同時に被転造物に作用する一連の仕上げ
歯が、その被転造物との噛合い終了端を、被転造
物における歯の端部より幅方向で内側に設定した
第2狭幅仕上げ歯とされ、さらにこれら第1狭幅
仕上げ歯と第2狭幅仕上げ歯との両者が被転造物
に作用する作用幅が変化するよう構成されている
ことを特徴とする1対の転造用平ダイス。 2 前記第1および第2の平ダイスにおける仕上
げ歯群のうち少なくとも前記各狭幅仕上げ歯の歯
たけが、各狭幅仕上げ歯に対し前記食い付き歯群
側に隣在する仕上げ歯もしくは食い付き歯の歯た
けよりわずか低く設定されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の1対の転造用平ダ
イス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7788983A JPS59202132A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 1対の転造用平ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7788983A JPS59202132A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 1対の転造用平ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202132A JPS59202132A (ja) | 1984-11-15 |
| JPS6331296B2 true JPS6331296B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=13646636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7788983A Granted JPS59202132A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 1対の転造用平ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202132A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5145744B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2013-02-20 | アイシン精機株式会社 | はすば状突起含有転造物の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7788983A patent/JPS59202132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202132A (ja) | 1984-11-15 |
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