JPS59202167A - 部材相互の接続鑞「鎔」着方法 - Google Patents
部材相互の接続鑞「鎔」着方法Info
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- JPS59202167A JPS59202167A JP7558483A JP7558483A JPS59202167A JP S59202167 A JPS59202167 A JP S59202167A JP 7558483 A JP7558483 A JP 7558483A JP 7558483 A JP7558483 A JP 7558483A JP S59202167 A JPS59202167 A JP S59202167A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば電気冷蔵庫或いは冷凍機器等において
、ＷＥ加振状態下で配設使用される冷媒の循環供給路等
としての管径約１０％以下の比較的細径薄肉からなる鋼
管部材と鋼管部材、或いはこれ（第 ２頁） ら鋼管部材と銅製部材を組付は孔壁部をもって、夫々の
接続管端相互、若くけ孔壁部とに重合係着して接続鑞付
けするに際しての鋼熔着方法の改良に関するものである
。
、ＷＥ加振状態下で配設使用される冷媒の循環供給路等
としての管径約１０％以下の比較的細径薄肉からなる鋼
管部材と鋼管部材、或いはこれ（第 ２頁） ら鋼管部材と銅製部材を組付は孔壁部をもって、夫々の
接続管端相互、若くけ孔壁部とに重合係着して接続鑞付
けするに際しての鋼熔着方法の改良に関するものである
。
従来における王妃した接続管端相互、若くけ孔壁部での
鋼熔着方法と１〜では、鑞材及び鋼熔着作皐コストの低
減は勿論のこと、加熱鋼熔着時の消熱に伴う槽熔着部で
の亀裂、折損に対するｍ械的強度の劣化及び鐸熔着部附
近の内周面での酸化防止等に関連して、権力低い湯度で
の鑵熔着作業を計るため、現在の銀鑞付け、或いは真鍮
鋼付けに代って燐銅鋼付けによるものが試みられている
。
鋼熔着方法と１〜では、鑞材及び鋼熔着作皐コストの低
減は勿論のこと、加熱鋼熔着時の消熱に伴う槽熔着部で
の亀裂、折損に対するｍ械的強度の劣化及び鐸熔着部附
近の内周面での酸化防止等に関連して、権力低い湯度で
の鑵熔着作業を計るため、現在の銀鑞付け、或いは真鍮
鋼付けに代って燐銅鋼付けによるものが試みられている
。
しかしながら前記１７たよりな材質金具にする管部材相
互、若くは銅製部材の孔壁部による相互の１合係着周面
において、特に鋼管部材を、単に該鋼管部材の全長の周
面に施した造管或いは内部清浄度に関連して３μ程度の
栖めて薄い銅の鍍金膜を相互の重合係着周面部間に介在
した状態をもって、燐銅鑞材により加熱鑞付けしている
ために、加熱鑞溶着に際して鑞材の薄い銅鍍金膜への拡
散、（第 ３頁） 滲透に伴って、鋼管部材側の重合係着部の侍肌表面に燐
化鉄の金属間化合物の結晶を生ゼしめて脆性化を招くと
と＼彦り、配設使用中の加振とも和項って鍍金膜の剥離
に伴う銅熔着部での洩れを誘発する等、未だ鎧熔着が不
安宇であるという問題を有するものであった。
互、若くは銅製部材の孔壁部による相互の１合係着周面
において、特に鋼管部材を、単に該鋼管部材の全長の周
面に施した造管或いは内部清浄度に関連して３μ程度の
栖めて薄い銅の鍍金膜を相互の重合係着周面部間に介在
した状態をもって、燐銅鑞材により加熱鑞付けしている
ために、加熱鑞溶着に際して鑞材の薄い銅鍍金膜への拡
散、（第 ３頁） 滲透に伴って、鋼管部材側の重合係着部の侍肌表面に燐
化鉄の金属間化合物の結晶を生ゼしめて脆性化を招くと
と＼彦り、配設使用中の加振とも和項って鍍金膜の剥離
に伴う銅熔着部での洩れを誘発する等、未だ鎧熔着が不
安宇であるという問題を有するものであった。
本発明の目的は上記した問題を極めて効果的に解決した
部材相互の接続鑞溶着方法を提供することで、本発明の
特徴するところは、特に鋼管部材側の接続管端部をなす
少なくとも重合係着川面側に、頷μ以上の厚状からなる
銅の鍍金膜を施してこの銅の鍍金膜を相互に嵌着した重
合係着周面部間に介在せしめ、かかる状態をもって燐銅
鑞材により重合係着周面部を加熱飾付けして接続せしめ
ることＫより、鑞材の銅鍍金膜への拡散、滲透を該鍍金
膜内部にとソめて、鋼管部材側の重合係着鋼肌表面上に
拡散、滲透のみない銅鍍金膜の一部を残存せしめてなる
ものである。
部材相互の接続鑞溶着方法を提供することで、本発明の
特徴するところは、特に鋼管部材側の接続管端部をなす
少なくとも重合係着川面側に、頷μ以上の厚状からなる
銅の鍍金膜を施してこの銅の鍍金膜を相互に嵌着した重
合係着周面部間に介在せしめ、かかる状態をもって燐銅
鑞材により重合係着周面部を加熱飾付けして接続せしめ
ることＫより、鑞材の銅鍍金膜への拡散、滲透を該鍍金
膜内部にとソめて、鋼管部材側の重合係着鋼肌表面上に
拡散、滲透のみない銅鍍金膜の一部を残存せしめてなる
ものである。
以下本発明の実施例について詳述すれば下記の通りであ
る。
る。
実施例
・鋼 管 部 材・・・材）＠ＢＰ（・ｃ−１の帯材よ
り造管１．た二重巻鋼管外径４．７６％、肉厚０．７〜
．製品長３３００〜。
り造管１．た二重巻鋼管外径４．７６％、肉厚０．７〜
．製品長３３００〜。
鍍金膜厚３μ
・鋼 管 部 材・・・材質Ｃ１２０１Ｔ、外径６．０
〜．肉厚０．５２〜。
〜．肉厚０．５２〜。
製品長２００％
電流密度２．５Ａ／旬２．浴温＃６５°（Ｔ、Ｔ）Ｈ値
１２゜時間２５分、膜厚加μ ・燐 ｎｉｌ ｉ 材・・・成分： ＢＣｔ＋Ｐ−
４（Ｃｕ残部、 Ｐ６．８〜７．Ｈｒ。
１２゜時間２５分、膜厚加μ ・燐 ｎｉｌ ｉ 材・・・成分： ＢＣｔ＋Ｐ−
４（Ｃｕ残部、 Ｐ６．８〜７．Ｈｒ。
Ａｇ４．７〜６．３係）
・加熱ｍｍ着条件・・・バーナーによる手炙り方式にし
て、加熱温度約７８０°Ｃ前稜、予熱時間８秒、鑞付は
時間６秒なお前記ｍμ以−ヒからなる銅の鍍金膜を施し
たその限定理由については、第１図にその断面組織を示
すように、生産性を考慮した鑞溶着作業との関連におい
てｍμ以下（１７μ）の膜厚をもってしては銅製部材１
と銅管部材２との間に介在した燐（第 ５ 頁） 銅鑞材３と、鋼管部材２との間に概ｌ〜て・廉化鉄４の
金属間化合物の結晶を生せしめることとなるためであり
、一方加μ以上の膜厚のものについては、第２図にその
断面を示すように、燐化鉄４の結晶のみない単に鑞材３
の銅鍍金膜への拡散、滲透を該鍍金膜内部にとソめて鋼
管部材２の鋼肌表面上に銅鍍金膜の一部を残存せしめる
ためである〜
て、加熱温度約７８０°Ｃ前稜、予熱時間８秒、鑞付は
時間６秒なお前記ｍμ以−ヒからなる銅の鍍金膜を施し
たその限定理由については、第１図にその断面組織を示
すように、生産性を考慮した鑞溶着作業との関連におい
てｍμ以下（１７μ）の膜厚をもってしては銅製部材１
と銅管部材２との間に介在した燐（第 ５ 頁） 銅鑞材３と、鋼管部材２との間に概ｌ〜て・廉化鉄４の
金属間化合物の結晶を生せしめることとなるためであり
、一方加μ以上の膜厚のものについては、第２図にその
断面を示すように、燐化鉄４の結晶のみない単に鑞材３
の銅鍍金膜への拡散、滲透を該鍍金膜内部にとソめて鋼
管部材２の鋼肌表面上に銅鍍金膜の一部を残存せしめる
ためである〜
第１図は、加μ以下の銅鍍金膜を施１〜だ場合の断面組
織を示す２００倍の顕微鏡写真、第２図は加μ以上の銅
鍍金膜を施した場合の同じく顕微債写真である。 特許出願人 臼井国際産業株式会社 才１ｒ！Ｊ 埼Ｚ響
織を示す２００倍の顕微鏡写真、第２図は加μ以上の銅
鍍金膜を施した場合の同じく顕微債写真である。 特許出願人 臼井国際産業株式会社 才１ｒ！Ｊ 埼Ｚ響
Claims (1)
- 少なくとも内外周面の一方に薄状の銅の鍍金膜を有する
か、有しない比較的細径の鋼管部材と鋼管部材、若くは
鋼管部材と銅部材とを組付は孔壁部をもって、夫々の接
続管端相互若くは孔壁部とに重合係着して該重合係着部
を加熱備付けして接続する鑞溶着方法において、別途前
肥釧管部材側の接続管端部をなす少なくとも重合係着局
面側に施したｍμ以上の厚状からなる銅の裂金華を、相
互に嵌着した重合係着周面部間に介在せしめた状態をも
って、か＼る重合係着周面部を燐＠傭材により加熱鑞付
けして接続せしめてなることを特徴とする部材相互の接
続鑞溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7558483A JPS59202167A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 部材相互の接続鑞「鎔」着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7558483A JPS59202167A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 部材相互の接続鑞「鎔」着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202167A true JPS59202167A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13580383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7558483A Pending JPS59202167A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 部材相互の接続鑞「鎔」着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202167A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249952A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-21 | Matsushita Refrigeration | Method of connecting pipe |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7558483A patent/JPS59202167A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249952A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-21 | Matsushita Refrigeration | Method of connecting pipe |
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