JPS59202806A - タイルユニツト用基材シ−ト及びタイルユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来の手張り工法はいろいろあるがいづれも白華現象、
剥離事故または、タイルの配列の不均一等の欠点かあっ
た。この欠点解決のためＰＣ仮工法と現場先付（プエ法
が提１ｊされた。この工法は予め工場でタイルを基材シ
ートに配列し固定するので正確な配列を行ったユニット
を用いることができることと、このユニットにコンクリ
ートを打設するのでタイルとコンクリートとの接着力も
大きい利点かある。しかしユニットのタイルと基材シー
トの接合に問題かあり、コンクリート打設後は基材シー
トを除去しなければならないため強固な接着は避けなけ
ればならない。そのためこの秒のユニットはいづれもコ
ンクリート打設時にタイルと基材シートの間にコンクリ
ートノロが侵入しタイルの表面を汚染７るとともにタイ
ルと基材シートの剥離を生ずる欠点かあった。この上、
タイルを基材シー１〜に配列するため特別な配列枠を用
いたり、基材シートに線引をする必要がありユニットを
製造するのに手数がかかり充分満足できるものはなかっ
た。

更に近年立体感のある而を形成することがタイル施工に
成木されるようになった。つまりタイル間の目地部にコ
ンクリートがタイル表面部にまで充填しないようにコン
クリートの打設を行い目地部を凹状に保っていわゆる沈
み目地を形成し立体感を表現するのである。このため、
タイルの目地部に殿粉や線材を挿入してコンクリートを
打設し、目地部にコンクリートの充填を防ぐ試みが行わ
れた。しかしこのような充填物を用いてもコンクリート
を打設するとやはり充填物とタイル側面の間隙からコン
クリートのノロが侵入し、タイル側面を汚染し、またタ
イルと基材シート間にも侵入し、タイル表面を汚染する
とともに基材シー１−どの剥離を生じ実用に耐えない。

このようなコンクリ−１〜のノロの侵入はタイルか窯業
製品であり寸法精度に限界があるため充填が緊密に行え
ないからであり、一種の宿命的な問題であ′る。またタ
イルと充填材の接合性にも問題がある。このタイル配列
面ｌ−には実用１更に大きな問題がある。コンクリート
打設後、目地部の充ｉ眞物を除去しなければならないが
除去が簡単ではなく、多くの時間と労力を必要とする。

また、タイルを基材シー１−に配列したユニットを現場
先付工法に用いたときには別な問題がある。外側の型枠
の内面にタッカ−を用いてステーブルを打ち固定される
が、ステープルは目地を通して打込まれる。目地の充填
層はステーブルを保持するとともに型枠をはずしたとき
、ステープルが型枠に移行せず充填層にとどめなければ
ならない。つまりステーブルはコンクリート打設後目地
部力目ら充填層とともに除かれることが必要であって、
これにより型枠の再使用が簡単に行えるのである。とこ
ろが単に基材シートに殿粉や線材を配置しただけではス
テープルを保持することができない。また、現場先付工
法に用いるタイルユニットは搬入からコンクリート打設
までのハードな取扱いに充分耐えｊりる丈夫さが必要で
あるとともに、雨水、湿気、気温、日射等の気象の変化
にも影響を受けにくい安定性が必要である。ところが多
くのタイルユニット・は搬入からコンクリート打設まで
の取扱いによって、基材シートからタイルが剥離して、
セメントノロが侵入したり、雨水や湿気によって基材シ
ー１〜の刈払変化を生じ、基材シートｈｓ　＋らタイル
が剥離しやすくなりセメントノロが侵入する。或いは気
温の変化によって接着剤等の物性が変化してコンクリー
ト打設後基材シートを除去するとき容易に除去出来ない
等気象の変化を受けやすい。

このように、ＰＣ板工法や現場先付工法に用いるタイル
ユニット用基材シートやタイルユニットには充分満足出
来るものがなかった。本発明はこのような従来の諸問題
を解決したｆＪｌｌＡなタイルユニット用基材シート及
びタイルユニットを提供するものである。

本発明は Ａ、突起を突設してタイル配列面を形成した繊維質基材
とタイル配列面に結合して設置した布と、基材のタイル
配列面の反対側の面及び側面に結合して設けた防水層と
からなるタイルユニット用基材シート。

Ｂ、突起を突設してタイル配列面を形成した繊維質基材
と、タイル配列面に結合して設置した布と、基材のタイ
ル配列面の反対側の而及び側面に結合して設けた防水層
と、タイル配列面に設けた布の上にタイル表面を接着剤
により接合して配列したタイルと、タイル相互間の目地
空間部にタイル表面より下の位置まで充填されて沈み目
地を形成しかつ密着シールづる充填シール層からなるタ
イルユニットである。

本発明は基材シートとして繊維質基材を用いる。

基材シートにタイルを配列するのは予想外に困難な問題
が多い。また、立体感を構成するためにタイル間に目地
形成層を設けておく必要がある。本発明は予め基材シー
１−に突起を突設してタイル配列面を区画形成し、この
突起をまた目地形成層にも活用するものであり、このた
めには基材は１ｌｌＩｆｔ質であることが効果的であっ
た。特にコンクリート打設後の基材を除去する時にベニ
ヤ板などの基材では折れたり砕けるため除去が困難であ
る欠点が大きい。

本発明ではＩＩ！質基材のタイル配列面に布を結合する
。コンクリート打設に当たってタイルを配５１１シたユ
ニツ１〜を型枠にタッカ−を用いてステープルを打って
固定するか、ステープルはタイル間隙部である目地部を
通して打ち込まれる。コンクリート打設後型枠をはずし
たときにステープルは型枠に移行せず基材シートに残り
これとともに除去されなければならないが基材として繊
維質基材を用いた場合でもステープルの型枠への移行を
完全に防止できない。ところが本発明者の研究により布
を基材シートのタイル配列面に結合するとステープルの
型枠への移行が防止できることがわかった。また、コン
クリート打設後基材シートを除去する時基材シートが千
切れてタイル面に残ることなく一度に除去出来る効果が
あった。このために布は繊維質基材によく結合されてい
なければならない。

本発明では基材シー１〜のタイル配列面の反対側の面及
゛び側面に防水層を設ける。タイルユニットを用いる工
法で事故の多いのはユニットの取扱いに由来するものが
多い。本発明者の解析によると、雨、露等の気象上の影
響が多い。このことは従来とかくなおざりにされる傾向
があった。しかし、特に先付工法なとては非常に大きな
問題である。

繊維質の基材シートは湿気の吸排により膨張、収縮が起
りやすい。特に吸湿により膨張か起きたとき、タイルユ
ニットの寸法が大きくなり、定められた型枠の寸法に納
らなくなる。またタイル間隙部ｉ・のセットにおいて膨
張が起きると、タイルユニットかわん曲して型枠より遊
ｌ１１する。また吸湿により基材シートか軟弱化してコ
ンクリート打設よ−（の取扱いの間にタイルと基材シー
トか剥離しＷすくなる等のトラブルが発生する。本発明
は基材シーｉ−のタイル配列面の反対側の面及び側面に
防水層を結合することによって、繊維質の基材シーｉ〜
か吸湿による膨張を防ぐとともに吸湿による基材シート
の軟弱化を防止することに成功した。

本発明者はユニットに耐水性を与えることに成功し、こ
の問題を解決した。すなわち繊維質基材のタイル配列面
の反対側の面及び側面に防水層を設（ブた。本発明はタ
イルを基材シートのタイル配列面に配列しその間隙に目
地を形成する充填シール層を充填する。基材シートには
突起が突設され、この突起がタイル間隙の目地形成部に
配置されているが、これだけではコンクリート打設時の
いわゆるノロの浸入を防ぐことは出来ない。それで充填
シール材を注入するのであるが、コンクリート打設後目
地部を凹状に保ちかつ目地を沈めて立体感を出すために
は、目地部のコンクリートをタイル表面以下の位置に押
えなければならない。そのため充填シール材は目地部の
所定の高さまで充填されなければならない。また、充填
シール材はタイルユニットの搬入からコンクリート打設
までの間に屈撓の取扱いを受けてもタイル側面よりはが
れることなく、コンクリート打設後基材シートを除去す
るとき千切れて目地部に残ることなく除去されるもので
なければならない。

本発明ではタイルは基材のタイル配列面に接着される。

接着剤としては種々のものが使用出来るか、耐水性、耐
湿性の点から非水溶性接着剤が好しい。特に除去すると
きに接着剤がタイル表面に残らないためには、凝集力が
タイルと基材の接着力より大きい接着剤が好適である。

つぎに繊維質基材について説明する。本発明はＩｓ　Ｍ
　Ｍて形成したしのを用いる。ユニット−の重量も人さ
く、現地でのハードな取扱いにも充分耐えられるために
は基材シートの強度が大でなければならない。イのため
には単に繊維質材料で抄造しただ（）てＷ　４４として
使用することは好ましくなく、突起とタイル配列面を基
材に一体形成出来る型を用いて加熱加圧下で形成を行う
ことが必要である。

このことにより基材の強度は非常に大ぎくなり好適であ
る。また樹脂加工することも良い結果を与える。繊維は
、紙用繊維であって、即ち、化学繊維（アクリル、ＰＰ
、レーヨン等）、木材パルプ（バージンバルブ、古紙等
）非木材繊維（マニラ麻、棺、三桧類）、鉱物繊維（ア
スベスト、岩綿、レラミックス等）及び無桟綴帷等の各
種類の繊維をｔ４４独または混合して使用する。また、
紙力増強剤どじで、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、例え
ば耐耐ヒニル樹脂、アクリルアマイド樹脂、ＰＶＣｌＳ
　Ｂ　ＲｌＮＢＲ、エポキシ系樹脂、尿素メラミン樹脂
などの合成樹脂やでんぷん類などの天然高分子物質を使
用すれは基々Ａレシート強度か大きくなり、重いタイル
用に好適である。また、所望によりクレー、酸化チタン
、ベントナイ１へ、炭カル、カオリンなとの填料、木粉
、バカス等の材料及び硫酸バンド等の助剤を適宜使用し
てもよい。

本発明に用いる基材シートはタイルの配列、例えば、ウ
マ目地、イモ目地、フランス貼り目地等に適合する目地
空間部の突起とタイル表面の形状、例えば、平面状、半
月状、逆半月状、凹凸状等に来るので、いちいち配列枠
を使用したり、線引きをしてタイルを配列する必要がな
く、タイル配列の効率をあげることができる。またタイ
ルは接着剤を用いて基材シートに接合されるが平坦なシ
ート・とは異なり配列部が形成されているので接着剤が
硬化しない前に次の工程を行っても配列が崩れないため
作業が連続で行える利点がある。

布としては植物繊維（綿、麻、セルローズ等）、動物繊
維（絹、羊毛等）、人工繊維（人絹、スフ等）化学合成
繊維（ナイロン、ビニロン、アセテ−１〜、アクリル、
ポリプロピレン等）等の各種類の織組を単独又は混合し
た織布又は不織布か使用出来る。布は基材に接着剤を用
いて接着することも出来るか、基４Ａの抄造時に抄き合
せたり、或いは基材をＪ＋［］熱７１ＬＩ　ＩＥ　ｌ］
０工するときに同時に処理して結合させることか出来る
。布の接着剤はコム質系接着剤、酢ヒ系接着剤、尿素樹
脂系接着剤等の有機溶剤型接着剤のほか水性エマルショ
ン型の接着賽１、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤が使
用出来る。

タイルと繊維質基材を接着する接着剤及び目地部の充填
シール剤としてはつぎのちのが使用出来る。

○熱可塑性樹脂クループ エチレン塩ビ共重合体。エチレン酸ごコポリマー。エチ
レン酢ビ、塩ビ、クラフト重合樹脂。塩化ビニリデン樹
脂。塩ビ樹脂。サシレン樹脂。クマロン樹脂。ケ１−ン
樹脂。石油樹脂。ブチラール樹脂。ポリアミド樹脂。ポ
リイソブチレン樹脂。

ポリエチレン樹脂。ポリプロピレン樹脂。ポ１フビニー
ルアルコール。ポリウレタン樹脂。ボ１ノブデン又はポ
リブタジェン。低分子量ポリエチレン。

アククチツクポリプロピレン。

○熱硬化性樹脂（反応性樹脂）グル−プΔ）−液系 エポキシ樹脂。感光性樹脂（不飽和基を有する）　・。

ジアリールフタレート系樹脂。ブタジェンスチレンラバ
ー。ビニールエステル樹脂。

Ｂン二液系 エポキシ樹脂。感光性樹脂。ポリエステル樹脂（不飽和
）。ジアリールフタレート系樹脂。ボ１ノアミ１〜樹脂
。ポリウレタン樹脂。シリコン樹脂。

Ｃ）ゴム系（加硫式及未加ｆｉｔ） オブレンゴム。ウレタンゴム。シリコンゴム。硫化ゴム
（二液系）。アクリルゴム。塩素化ゴム。

クロールスル小ン酸ゴム。フ゛ロビレンオキサイｌ〜ゴ
ム。ポリオレフィンスルフィド。エチレン酢ヒビニール
ゴム。アクリルニトリルイソブチｌノンゴム。末端架橋
性ポリブタジェン系ｅ状ゴム。ポリイソブチレンゴム。

Ｄ）マイクロバルン（−波加工方法） 圧力をか【プて交ぜて反応し硬化する。

［）吸着体の中に硬化剤を入れておき、熱をかけると出
て来て反応する（−波型） Ｆ）パテ アクリルエマルジョン系パテ Ｇ）ミラブル 特にＭＤ　１．ＴＤ　Ｉ、ＴＴ　Ｉなとのイソシアネー
トやヘキサントリオールとＴＤＩ付加物の如きイソシア
ネートと、多価アルコールやジアミン或い（Ｊこれらの
混合物など活性水素を有する物質との反応により形成さ
れるポリウレタン樹脂。

防水層は基材に耐水性フィルムを結合して形成するのか
最も有効である。フィルムとしてはポリエステル系、セ
ルローズ系、ビニール系、アセテート系、ポリプロピレ
ン系、ポリアセタール系、ポリスチレン系、アクリル系
、ナイロン系、ボリカーボネイ１〜系、ポリウレタン系
、フェノキシ系、尿素樹脂系、エポキシ系等の各種類の
樹脂フィルムが用いられる。基材シートとの結合は常温
常圧用の接着剤を用いてもよいか、ホットメルトタイプ
の接着剤をコートしたフィルムを加熱圧着するか容易で
ある。また防水剤を塗布、含浸させてもよい。防水剤と
してはＳＢＲ質、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、ゴム
ラテックス等のエマルジョン又は溶解液が用いられる。

つぎに本発明を図面により説明する。第１図の１、は基
材シー（−であって、突起２でタイル配設部か区画され
、タイル配列面３が形成される。第２図はタイルユニッ
トの断面図である。タイル７はタイル配設部に接着剤４
で接着され、目地空間部５に充填シール材が注入され、
充填シール層６１）１形成される。基材シートの反対側
の而及び側面に防水層８が設けられる。９は基材シート
のタイル配列面に配設された布である。実施例により本
発明を説明する。

実施例１゜ 塞材シート 配合条件　配合比　斬Ｉｌｌ古紙　５０％（重量）クラ
フト古祁　５０％（重量）を配合しパルパーを用いて紙
料濃度を３％に調整したスラリーを得た。この場合基材
シートの耐水性を与えるため尿素メラニン水溶性系樹脂
を対紙料１．０〜１．５％（固型分）で添加し更にＩｔ
ＨＩバンド′１．Ｏ〜１゜５９６をｈ日えた。前記紙料
１度を１．０〜１．５％スラリーとして、タイル配列突
起を設けた基材シートの形状を有するコールド成形プレ
スのモールドスクリーン中に流し、込み加圧（５〜１５
　ｋｇ／ｃｍ”）し、徐ノ／に脱水し含水分６５〜７５
％の水分を有する湿紙成形物を得た。次にモールドスク
リーンより脱型し、綿布（糸の太さ２０番単糸、目の粗
さ２０本１０１、織り方平織）をタイル配列面にのせ加
熱成形様（温度１３０〜１６０″Ｃ１圧力２０〜３０　
ｋｇ、’　ｃｎ己時間２分−３分７・′枚の条件）にか
け基材シー１〜をｉｑた。タイル配列部は高さ３＋１１
ｎ＋、長手方向の中７ｍｍ、中方向の巾７．５ｍｍの突
起でＩ（ニ成された６１　、　５＋ｎｍｘ　２２．９．
５Ｉｌ＋ｍのイモ目地である。この基材シートのタイル
配列面の反対面及び側面にホットメルトタイプの接着剤
をコートしたポリエステルフィルムを加熱圧着して結合
する。

タイルユニット 上記の基材シートのタイル配列部に施釉二丁掛タイルの
施釉面をポリウレタン樹脂系接着剤で接着する。つぎに
目地部の間隙に次のポリウレタン樹脂をタイルの裏面よ
り低い位置に注入し硬化させ、充填シール層を形成した
。分子量３２０、ＯＨ１曲５２０の３官能基を有するポ
リエーテルポリオールＧ−３００を９０重量部。分子量
２０００、ＯＨｌｉ　５６の２官能基を有するポリエー
テルポリオールＰ−２０００を１２００１ｉ量部及び分
子量３０００．０ｆ−ＩＩ西５６の３官能基を有するポ
リエーテルポリオールＧ−３０００を９００重量部をブ
レンドしたものに対しトリレンジイソシアネート（２・
４７′２・６異性体比８０　、ｚ　２０　＞を５２２重
醋品温加し、９０℃で３Ｈｒ加熱撹拌して遊１１ｉｆｔ
　Ｎ　ＣＯ基が４，７％のウレタンプレポリマーを作っ
た。粘度は１０，０ＯＯＣＰＳて゛あった。ついで１０
０重量部の上記ウレタンプレポリマーに対しイハラキワ
ミン１ｖＩＬ−１５０（イハラケミカル工業（体製４・
４′メチレンビス（２−クロロアニリンン１を３０重量
部加え撹拌した。充ＪＲ硬化した充填シール層は弾性を
有し、硬度（ＪＩＳ−△）６０゜引張り強さく単位ｋ（
Ｊ、−’　Ｃｌ１１’）　５　Ｑ。伸び（％）２５０で
あった。こうして得られたタイルユニットを現場先ト」
用外部型枠の内側にタッカ−枠をはツ゛シたところステ
ープルは型枠に移行することなり塞材シート側に残った
。つぎに基材シートを除去したところ、基材シートは千
切れることなく、タイルの接着剤及び充填シール材と一
緒に除去された。コンクリートのノロによる汚染はなか
った。

実施例２ 基材シート 原料及び配合比は実施例１に同じとして、スラリー；開
度を１％にして浸漬式バルブモールド成形機（タイル配
列面を設けた基材シートの形状を有するモールドスクリ
ーンをセットしたもの）により真空圧（４００〜６００
ｍｎ＋ＨＯ）によりスラリーの吸着成形Ｒ間３０〜４０
秒７・７枚を要して抄造し湿紙成形体を得て脱型した。

つぎにこの湿紙成形体にスフの布（糸の太さ４０番双糸
き、目の粗さ１５本／吋、織り万事ｌＩ）をタイル配列
面に重ねて温度１５０〜１７０℃の熱風循環乾燥装置内
て゛オープン乾燥する。乾燥成形体をホットプレスで実
施例１と同様に成形し基材シートを得た。この基材シー
トのタイル配列面の反対側の面及び側面にＳＢＲを主体
にした液状の防水剤を塗布して結合し防水層を形成した
。タイル配列部は高さ２ｍｎ＋、長手方向の巾３，５ｎ
＋ｍ、巾方向の中４ｎ＋ｎ＋の突起で形成された４　５
　ｍｎ１Ｘ　９６　、５１１１１１のウマ目地である。

タイルユニット 上記のＭＵシートのタイル配列部に４．５　Ｘ　９５ｘ
Ｂ、５（ｍｍ単位）の施釉４５二丁モザイクタイルをポ
リウレタン樹脂系接着剤で接合する。

つきに目地空間部に酢酸ビニール・エチレン共重合体（
電気化学（体製）の溶融物を注入し、充填シールする。

このユニットをＰＣ板型枠にセットし、配筋、コンクリ
ート打設後引きはがしたところ、Ｗ　＋Ｊレシート接着
剤、充填シール材は同時に除去された。コンクリートの
ノロによる汚染はなかった。

実施例３ 実施例２と同様にして得た基材シートの突起の高さ２１
＋１１１１、巾は長手方向３．５ｍｍ、中方向４０１ｍ
である基材シートと一体にタイル配列部を４６ｍｍｘ９
６ｍｍのイモ目地につくる。この配列部に４５×９５　
Ｘ　８　、５　（ｍｍ単位）の無釉４５二丁モザイクタ
イルをポリウレタン樹脂系接着剤で貼着する。

つぎに目地空間部に実施例１と同様ポリウレタン樹脂系
脂イル裏面より低い位置まで注入硬化してタイルユニッ
トを１９だ。これを現場先付用型枠の内側にタンカーに
よりステープルを打込みセットし、配筋、コンクリート
打設した。この際コンクリート打設の外型枠と内型枠の
距離を一定に保つためのセパレーターをセットする位置
では、４５二丁タイルをドライバーではがし周辺目地を
ナイフで切断しスチレンパック〈径２８　ｎ＋ｍの孔を
有し厚さ１５１ｎｍ、巾５Ｑｎ＋ｍ、長さ１００ｎｖ）
を入れて使用した。この作業は極めて容易であった。打
設後、型枠をはずしたところ、ステープルはすべて塞材
シートに残り、基材シートを除去したところ接着剤も充
填シール材も一緒に除去出来た。タイ）し表面の汚染は
なかった。

実施例４ 基材シート マツ１〜状シートの調整 アクリル繊維及びポリエステル繊維並びに羊毛が混在し
た落毛（繊維長５〜３０ｍｍ位）と木材パルプの解繊綿
とを配合比５０　：　５０の組成として・、ウェーブを
生成する工程でフェノール樹脂粉末（ノボラック系のも
の）を原料に対して５〜１０％（重量）を加えランドウ
ェーバ−にかけウェーブの萬比重０．３〜０．５のマッ
ト状シートを得る。

成形方法 タイル配列部を設けた基材シー１への形状を有する成形
用金型（突起の高さ２＋１１１１１、長手方向の巾６゜
５ｍｍ、ｉ］力方向巾りｎ＋ｎ＋、タイル配列部６２１
１１ｍＸ１０９．５ｍｍのウマ目地）に麻布（糸の太さ
２０番中糸、目の粗さ１５本、７吋、平織）を重ねその
上にマット状シートをのせて圧力４０　ｋｇ／　Ｃ１１
１２、温度１７０℃、詩間３分で成形脱型し基材シー１
〜を得）こ。この１４，４シートのタイル配列面の反射
内及び側面１こポリエステルフィルムをエチレン酢ビ系
接着剤で結合した。

タイルユニット 上記の基材シー１〜のタイル配列部に無釉小口タイルの
表面をポリウレタン樹脂系接着剤で接着する。つぎに目
地部の間隙に酢酸ビニール・エチレン共重合体く電気化
学（体製）の溶融物をタイル裏面より低い位置まで注入
し充填シールする。このユニットを現場先付用型枠の内
側にタッカ−によりステーブルを打込みセットし、コン
クリート打設後型枠をはずしたところ、型枠へのステー
ブルの移１テはなかった。基材シー１〜をはかしたとこ
ろ接着剤も充填シール材も一緒に除去出来た。セメント
ノロの侵入による汚染もなかった。

比較例１ 実施例１で布を使用しなかった。コンクリート打設後型
枠をはずした際、ステーブルは基材シートを引き千切っ
て型枠面に多く移行した。またタイルと基材シートの接
着力が強く基材シートが千切れ除去か困難であった。

比較例２ 実施例１で防水層を設けなかった。コンクリート型枠に
タイルユニットをセットし、配筋、コンクリ−１〜打設
までのあいた、雨や露にさらしておいたところ、基材シ
ートは湿潤により膨張して充填シ゛−ル層がタイル側面
よりＭ離していた。コンクリート打設後基材シートを除
去したところ、セメントノロかタイル側面及び表面（こ
固着していてセメントノロの除去及びタイル面の洗いか
必要であった。

比較例３ 実施例１で目地部の充填シール材を使用しなかった。コ
ンクリート打設後基材シートを除去したところ、セメン
１〜ノロかタイル表面まで固着していてセメントノロの
除去及びタイル面の洗いが必要であった。また目地の仕
上りが浅く不揃いであった。このように本光明は極めて
優れた効果を奏する発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本光明の実施例のタイル配列部１〜の基材シー
トの一部平面図、第２図は実施例のタイルユニットの縦
断面図である。 １・・・Ｗ！維質基材 ２・・・突起 ３・・・タイル配列面 ４・・・接着剤 ５・・・目地空間部 ６・・・充填シール否 ７・・・タイル ８・・・防水層 ９・・・布 特許出願人　　株式会社　昭和陶園 代表考　　加藤　孝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）突起２を突設してタイル配列面３を形式した繊維
   質基材１と、タイル配列面３に結合して設置した１５９
   と、基材１のタイル配列面３の反対側の而及び側面に結
   合して設けた防水層８とからなるタイルユニット用基材
   シート。 （２）繊Ｍ１貿塞材１が抄造紙である特許請求の範囲第
   １項記載のタイルユニット用基材シート。 （３）突起２か繊維質基材１をプレスすることにより形
   成された突起である特許請求の範囲第１項または第２項
   記載のタイルユニット用基材シート。 （４）布９が粗い目を有する織布である特許請求の範囲
   第１項乃至第３項のいずれか一つに記載されたタイルユ
   ニット用基材シート。 （５）防水層８が防水フィルムを繊維質基材１に結合し
   て形成した防水層である特許請求の範囲第１項乃至第４
   項のいずれか一つに記載されたタイルユニット用基材シ
   ート。 （６）突起２を突設してタイル配列面３を形成した繊維
   質基材１と、タイル配列面３に結合して設置した布９と
   、基材１のタイル配列面３の反対側の面及び側面に結合
   して設けた防水層８と、タイル配列面３に設けた布の上
   にタイル表面を接着剤４により接合して配列したタイル
   ７と、タイル配列面間の目地空間部５にタイル表面より
   下の位置まで充填されて沈み目地を形成しかつ密着シー
   ルする充填シール層６とからなるタイルユニット。 （７〉タイルを接着する接着剤４が耐水性の接着剤であ
   る特許請求の範囲第６項記載のタイルユニット。 （８）充填シール層６が合成樹脂で形成される特許請求
   の範囲第６項または第７項記載のタイルユニット。