JPS5920335A - ゴム用改質剤 - Google Patents
ゴム用改質剤Info
- Publication number
- JPS5920335A JPS5920335A JP13137982A JP13137982A JPS5920335A JP S5920335 A JPS5920335 A JP S5920335A JP 13137982 A JP13137982 A JP 13137982A JP 13137982 A JP13137982 A JP 13137982A JP S5920335 A JPS5920335 A JP S5920335A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- sulfur
- modifier
- oxyquinoline
- parts
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加硫ゴムの耐発熱性を大巾に向上せしめるゴ
ム用改質剤に関する。
ム用改質剤に関する。
一般に自動車用タイヤの発熱は、ゴムの熱劣化やトレッ
ド部とカーカス部との剥離、機械的強度の低下の原因と
なるうえ、自動車の燃費にもかかわるため、タイヤ特に
トレッド部の耐発熱性を向上させることは、従来から非
常に重要な課題であり、特に、トレ・ンド部の肉厚の厚
いトラック、バス用などのタイヤにおいて重要である。
ド部とカーカス部との剥離、機械的強度の低下の原因と
なるうえ、自動車の燃費にもかかわるため、タイヤ特に
トレッド部の耐発熱性を向上させることは、従来から非
常に重要な課題であり、特に、トレ・ンド部の肉厚の厚
いトラック、バス用などのタイヤにおいて重要である。
ゴムの耐発熱性を向上させる方法としては従来力ら、カ
ーボンブラックの配合量の減少、イオウ配合量の増加な
どの方法がとられているが、カーボンブラックの減量は
、加硫ゴムのモジュラスが低下し機械的強度の低下をも
たらし、またイオウの増量は、加硫ゴムの機械的強度は
向上するものの未加硫ゴム状態でのブルーム性が著しく
、加工作業性を損なうため、添加量は限定される。
ーボンブラックの配合量の減少、イオウ配合量の増加な
どの方法がとられているが、カーボンブラックの減量は
、加硫ゴムのモジュラスが低下し機械的強度の低下をも
たらし、またイオウの増量は、加硫ゴムの機械的強度は
向上するものの未加硫ゴム状態でのブルーム性が著しく
、加工作業性を損なうため、添加量は限定される。
本発明者らは、かかる事情に鑑み、加硫ゴムのモジュラ
ス等の機械的強度を向上せしめかつブルーム性が無く、
加硫ゴムの耐発熱性を向上せしめるゴム用改質剤を検討
した結果、ある特定の８−オキシキノリン誘導体が上述
の欠点も無く、きわめて優れた耐発熱性効果を有するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。またこの８−
オキシキノリン誘導体は、自動車の省燃費に対して非常
に重要な物性と言われるレジリエンスをも向上させる効
果を有することを見出した。
ス等の機械的強度を向上せしめかつブルーム性が無く、
加硫ゴムの耐発熱性を向上せしめるゴム用改質剤を検討
した結果、ある特定の８−オキシキノリン誘導体が上述
の欠点も無く、きわめて優れた耐発熱性効果を有するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。またこの８−
オキシキノリン誘導体は、自動車の省燃費に対して非常
に重要な物性と言われるレジリエンスをも向上させる効
果を有することを見出した。
即ち本発明は、８−オキシキノリンと塩化イオウ類およ
び／またはイオウとの反応により得られる８−オキシキ
ノリン誘導体を有効成分とするゴム用改質剤を提供する
ものである。
び／またはイオウとの反応により得られる８−オキシキ
ノリン誘導体を有効成分とするゴム用改質剤を提供する
ものである。
ここで、８−オキシキノリンと塩化イオウ類および／ま
たはイオウとの反応はトルエン、キシ１／ン、酢酸エチ
ルなどの有機溶媒中で加熱することにより行われ、両反
応成分の反応モル比は通常８−オキシキノリン１モルあ
たり塩化イオウ類および／またはイオウが０．１〜１．
２モル定される。
たはイオウとの反応はトルエン、キシ１／ン、酢酸エチ
ルなどの有機溶媒中で加熱することにより行われ、両反
応成分の反応モル比は通常８−オキシキノリン１モルあ
たり塩化イオウ類および／またはイオウが０．１〜１．
２モル定される。
（ここでＸは、結合しているイオウ原子の数を意味する
。） 本発明の８−オキシキノリン誘導体をゴムに配合するに
際してはステアリン酸、カーボンブラックなどの他の配
合物とともに、バンバリーミキサ−やロールなどの公知
の方法により、通常ゴム１００重川部に対し、０．１〜
１０重量部配合される。
。） 本発明の８−オキシキノリン誘導体をゴムに配合するに
際してはステアリン酸、カーボンブラックなどの他の配
合物とともに、バンバリーミキサ−やロールなどの公知
の方法により、通常ゴム１００重川部に対し、０．１〜
１０重量部配合される。
また適用されろゴムとしては天然ゴムもしくハ合成ゴム
ｔコとえば、スチレン、ブタジェン共重合−ｆム（ｓ
Ｂ Ｒ） 、ポリイソプレンゴム（工Ｒ）、ポリブタジ
ェンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル、ブタジェン共重
合ゴム（ＮＢＲ）、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、イ
ソプレン、イソブチレノ共ｍ 合ゴム（エエＲ）、エチ
レン、プロピレン、ジエンモノマー三元共重合ゴム（’
ＩＤＭ）などが包含される。
ｔコとえば、スチレン、ブタジェン共重合−ｆム（ｓ
Ｂ Ｒ） 、ポリイソプレンゴム（工Ｒ）、ポリブタジ
ェンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル、ブタジェン共重
合ゴム（ＮＢＲ）、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）、イ
ソプレン、イソブチレノ共ｍ 合ゴム（エエＲ）、エチ
レン、プロピレン、ジエンモノマー三元共重合ゴム（’
ＩＤＭ）などが包含される。
次に本発明を実施例をもって具体的に述べるが、本発明
の範囲は、実施例記載の範囲のみに限定されるものでは
ない。
の範囲は、実施例記載の範囲のみに限定されるものでは
ない。
参考例！
８−オキシキノリン１４４ｆ（／ モル）をトルエン
５００ ｍｌに７０℃で加熱溶解せしめ、これに−塩化
イＡつ１１Ｂ、５ｒ（１モル）を、フラスコの内温を７
０〜８０℃をと保持しつつ滴下する。滴下終了後内温を
９０〜１００℃に上昇させ、６時間加温した。この間反
応により生成した塩化水素ζよ系外暑こ放出させる。反
応終了後、１５重量９６苛性・ノーダ水溶液で中和後、
水による洗浄、分液を行なった。トルエン層からトルエ
ンを減圧蒸留し、軟化点１１０℃の樹脂状物質２０１？
を得た。これを８−オキシキノリン誘導体（Ａ）、とす
る。
５００ ｍｌに７０℃で加熱溶解せしめ、これに−塩化
イＡつ１１Ｂ、５ｒ（１モル）を、フラスコの内温を７
０〜８０℃をと保持しつつ滴下する。滴下終了後内温を
９０〜１００℃に上昇させ、６時間加温した。この間反
応により生成した塩化水素ζよ系外暑こ放出させる。反
応終了後、１５重量９６苛性・ノーダ水溶液で中和後、
水による洗浄、分液を行なった。トルエン層からトルエ
ンを減圧蒸留し、軟化点１１０℃の樹脂状物質２０１？
を得た。これを８−オキシキノリン誘導体（Ａ）、とす
る。
同様の方法により、８−オキシキノリン１モル（Ｂ）〜
（Ｆ２）を製造した。第１表番ここれらの反応原料およ
びモル比を一括して示しｔこ。
（Ｆ２）を製造した。第１表番ここれらの反応原料およ
びモル比を一括して示しｔこ。
第 １ 表
実施例１
天然ゴム８０重量部（以下部とあるの６よ重量部を意味
する。）および５ＢＲ２０部を０．６Ｌ容１ｋｔのＢｍ
バンバリーミキ→１−で１分間予備混練した後、８−オ
キシキノリン誘導体を一定量添加し、さらに３０秒間混
練した。
する。）および５ＢＲ２０部を０．６Ｌ容１ｋｔのＢｍ
バンバリーミキ→１−で１分間予備混練した後、８−オ
キシキノリン誘導体を一定量添加し、さらに３０秒間混
練した。
その後ＨＡＦブラックを所定量、ステアリン酸３部、軟
化剤としてアロマ系プロセスオイルを３部、イオウを所
定量、亜鉛華５部およ（＊ｌ） び老化防止剤２部を添加し、２分間混練した。
化剤としてアロマ系プロセスオイルを３部、イオウを所
定量、亜鉛華５部およ（＊ｌ） び老化防止剤２部を添加し、２分間混練した。
なおバンバリーミキサ−のケーシング温度は１２０〜１
２５℃であった。
２５℃であった。
その後６インチオープンロールにより、加硫（＊２）
促進剤１部を添加した。
続いて加硫プレスにより、１４５℃で３０分間加硫し、
所定の試験片を作製した。これらの試験片を、ＡＳＴＭ
−Ｄ ＝ ６２８ ならびに、Ｔｌ５−に−６８０
１に準拠してグツドリッチ式フレクツメーターによる耐
発熱性試験ならびに引張試験を行い、リュプケ式レジリ
エンステスターによりレジリエンスを測定した。
所定の試験片を作製した。これらの試験片を、ＡＳＴＭ
−Ｄ ＝ ６２８ ならびに、Ｔｌ５−に−６８０
１に準拠してグツドリッチ式フレクツメーターによる耐
発熱性試験ならびに引張試験を行い、リュプケ式レジリ
エンステスターによりレジリエンスを測定した。
なお、プルーム試験は、未加硫ゴム試験片を２５℃の恒
温室に放置し肉眼判定によった。
温室に放置し肉眼判定によった。
結果を第２表に示す。
芋 ｌ
（＊１） Ｎ−フェニル−Ｎ′−イソプロピル−ｐ−
一フ二二レンジアミン （）ｋ２） Ｎ−シクロへキシルベンゾチアジルスル
フェンアミド（木８） ○ニブルーム性態し、Ｘニブル
ーム発生（＊４） 荷重：ｚｏｔｂ、、ストローク：６
．３５ｍ、回転数：１８００ｒ、ｐ、ｍ、 、初期温度
＝４０℃、３０分後の温度測定による。
一フ二二レンジアミン （）ｋ２） Ｎ−シクロへキシルベンゾチアジルスル
フェンアミド（木８） ○ニブルーム性態し、Ｘニブル
ーム発生（＊４） 荷重：ｚｏｔｂ、、ストローク：６
．３５ｍ、回転数：１８００ｒ、ｐ、ｍ、 、初期温度
＝４０℃、３０分後の温度測定による。
（＊５） ８００’％伸長時のモジュラスを示す。
Claims (1)
- ８−オキシキノリンと塩化イオウ類および／またはイオ
ウとの反応により得られる８−オキシキノリン誘導体を
有効酸・分とするゴム用改質剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13137982A JPS5920335A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | ゴム用改質剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13137982A JPS5920335A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | ゴム用改質剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920335A true JPS5920335A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH033705B2 JPH033705B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=15056566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13137982A Granted JPS5920335A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | ゴム用改質剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920335A (ja) |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13137982A patent/JPS5920335A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033705B2 (ja) | 1991-01-21 |
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