JPS5920362A - 粉体塗装用樹脂組成物 - Google Patents
粉体塗装用樹脂組成物Info
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- JPS5920362A JPS5920362A JP12955282A JP12955282A JPS5920362A JP S5920362 A JPS5920362 A JP S5920362A JP 12955282 A JP12955282 A JP 12955282A JP 12955282 A JP12955282 A JP 12955282A JP S5920362 A JPS5920362 A JP S5920362A
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- JP
- Japan
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- powder
- particle size
- coating
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体特性と塗膜性能に優れたポリエチレン系粉
体塗装用樹脂組成物に関する。
体塗装用樹脂組成物に関する。
ポリエチレンは、その優れた性質によって、粉体塗装と
りわけ流動浸漬法によるパウダーコーティングの用途が
拓かれている。このようなポリエチレンとしては、高圧
法低密度ポリエチレンが一般に使用されており、塗膜と
しての装飾性能や保護・防食性能は優秀である。しかし
ながら、用途と要求の多様化・高度化に伴ない、耐熱性
、耐薬品性、耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）、硬度、耐
油性、耐候性等の向上が要求され、さらには低廉化への
要求も強い。
りわけ流動浸漬法によるパウダーコーティングの用途が
拓かれている。このようなポリエチレンとしては、高圧
法低密度ポリエチレンが一般に使用されており、塗膜と
しての装飾性能や保護・防食性能は優秀である。しかし
ながら、用途と要求の多様化・高度化に伴ない、耐熱性
、耐薬品性、耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）、硬度、耐
油性、耐候性等の向上が要求され、さらには低廉化への
要求も強い。
一方、粉体塗装に供するポリエチレンの粉体を得るため
には、ポリエチレンペレットを機徐粉砕する方法が通常
行われているが、粉体粒子の形状が不均一で、ひけや糸
状物を含むことは避けられず、粉体塗装に要求される粉
体流動性が不充分であり、粉体流動性が変動し易いとい
う問題があった。粉体流動性がわるくなると、塗膜の厚
みが不均−になったり、表面肌が荒れたり、ピンホール
を生じたりして好１しくない。
には、ポリエチレンペレットを機徐粉砕する方法が通常
行われているが、粉体粒子の形状が不均一で、ひけや糸
状物を含むことは避けられず、粉体塗装に要求される粉
体流動性が不充分であり、粉体流動性が変動し易いとい
う問題があった。粉体流動性がわるくなると、塗膜の厚
みが不均−になったり、表面肌が荒れたり、ピンホール
を生じたりして好１しくない。
一方、重合から得られた粉体を直接粉体塗装に使用する
ことは、その粉体流動性と塗膜性能が良好であれば、省
エネルギーの観点からも好適であるといえる。しかしな
がらこの試みは未だ成功していない。その理由は、粉体
特性が充分満足できないこと、上記粉体を直接粉体塗装
した場合熔融混練して均一化していないために、塗膜の
光沢、平滑性が著しく損われ、ゆず肌状の装飾性に乏し
い外観しか得られず、かつ塗膜ＥＳＣＲ等の塗膜物性も
極度に悪いものであった。
ことは、その粉体流動性と塗膜性能が良好であれば、省
エネルギーの観点からも好適であるといえる。しかしな
がらこの試みは未だ成功していない。その理由は、粉体
特性が充分満足できないこと、上記粉体を直接粉体塗装
した場合熔融混練して均一化していないために、塗膜の
光沢、平滑性が著しく損われ、ゆず肌状の装飾性に乏し
い外観しか得られず、かつ塗膜ＥＳＣＲ等の塗膜物性も
極度に悪いものであった。
一方、ポリエチレンの光沢を改良する方法は各種造核剤
を添加する方法が知られており、数多くの提案が出され
ており、特公昭５６−４３２５３号公報の如くジベンジ
リデンソルビトール及び／またはその核置換体を使用す
る例もある。しかしながらこれらは、ポリエチレン中に
均一に熔融分散して初めて効果を発現するものと信じら
れ、従来、ポリエチレンと熔融混練して使用されていた
。しかしながら、本発明者らは、重合により得られた粉
体を、粉体塗装に使用するべく鋭意研究した結果、重合
により得られた特定の粉体特性を有する粉体に上記ジベ
ンジリデンソルビトール及び／またはその核置換体を混
合するだけで、粉体塗装後の塗膜の光沢性、平滑性およ
び塗膜ＥＳＣＲが改善されること、更には、抗酸化剤と
併用することによって塗膜のＥＳＣＲ性が飛躍的に向上
することを見出し、本発明に到達した。
を添加する方法が知られており、数多くの提案が出され
ており、特公昭５６−４３２５３号公報の如くジベンジ
リデンソルビトール及び／またはその核置換体を使用す
る例もある。しかしながらこれらは、ポリエチレン中に
均一に熔融分散して初めて効果を発現するものと信じら
れ、従来、ポリエチレンと熔融混練して使用されていた
。しかしながら、本発明者らは、重合により得られた粉
体を、粉体塗装に使用するべく鋭意研究した結果、重合
により得られた特定の粉体特性を有する粉体に上記ジベ
ンジリデンソルビトール及び／またはその核置換体を混
合するだけで、粉体塗装後の塗膜の光沢性、平滑性およ
び塗膜ＥＳＣＲが改善されること、更には、抗酸化剤と
併用することによって塗膜のＥＳＣＲ性が飛躍的に向上
することを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、
（Ａ） 密度が０．９１０〜０．９３５ ｙ／ｃｒ、
、（Ｂ） 粉体のかさ密度が０．２５−０．５５ ｆ
／ＣＬ、（Ｃ） 粉体の安息角が２５〜４５°、（Ｄ
） 粉体の粒径は５００μ以下で平均粒径が７０〜２
５０μ、 （Ｅ） 粉体の形状が球状もしくは楕円状もしくは、
これらに類する形状であって、明確な辺、稜および糸状
ないしひげ状物を本質的に含まないこと、 （Ｆ） 粉体は懸濁重合もしくは気相重合で製造され
たものであること、 カラするエチレン−αオレフィン共重合体の粉末１００
重量部、ジベンジリデンソルビトール及び／またはその
核置換体０．１〜１．０重量部及び抗酸化剤０．１〜１
．０重量部を混合してなる新規粉体塗装用樹脂組成物で
ある。
、（Ｂ） 粉体のかさ密度が０．２５−０．５５ ｆ
／ＣＬ、（Ｃ） 粉体の安息角が２５〜４５°、（Ｄ
） 粉体の粒径は５００μ以下で平均粒径が７０〜２
５０μ、 （Ｅ） 粉体の形状が球状もしくは楕円状もしくは、
これらに類する形状であって、明確な辺、稜および糸状
ないしひげ状物を本質的に含まないこと、 （Ｆ） 粉体は懸濁重合もしくは気相重合で製造され
たものであること、 カラするエチレン−αオレフィン共重合体の粉末１００
重量部、ジベンジリデンソルビトール及び／またはその
核置換体０．１〜１．０重量部及び抗酸化剤０．１〜１
．０重量部を混合してなる新規粉体塗装用樹脂組成物で
ある。
本発明において、重合により得られたエチレン−αオレ
フイン共重合体粉末とは、エチレンを５０モルチ以上含
有するαオレフィンとの共重合体であって、懸濁重合法
、気相重合法より゛製造される粉末である。αオレフィ
ンとしては、たとえばプロピレン、ブテン、ペンテン、
４−メチルペンテン−１、ヘキセン、オクテン等がある
。
フイン共重合体粉末とは、エチレンを５０モルチ以上含
有するαオレフィンとの共重合体であって、懸濁重合法
、気相重合法より゛製造される粉末である。αオレフィ
ンとしては、たとえばプロピレン、ブテン、ペンテン、
４−メチルペンテン−１、ヘキセン、オクテン等がある
。
これらのエチレン−αオレフイン共重合体粉末はαオレ
フィンが２樵以上の共重合体であってもよいし、エチレ
ン−αオレフイン共重合体粉末の２種以上の混合物であ
ってもよい。また、αオレフィンとしては、４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン、オクテン等の烏級なαオレフ
ィンの方が塗膜ＥＳＣＲ性が良好な点で望ましい。
フィンが２樵以上の共重合体であってもよいし、エチレ
ン−αオレフイン共重合体粉末の２種以上の混合物であ
ってもよい。また、αオレフィンとしては、４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン、オクテン等の烏級なαオレフ
ィンの方が塗膜ＥＳＣＲ性が良好な点で望ましい。
上記共重合体粉体の密度は０．９１０〜（１−９３５ｒ
／ｃｃの範囲にあり、より好ましくは０．９１０〜０．
９３０ ｒ／印の範囲にある。上記範囲よりも密度が高
い場合には、塗膜の光沢、平滑性が乏しく、塗膜ＥＳＣ
Ｒ性も低下して好ましくない。上記範囲よりも密度が低
い場合は、良好な粉体特性を有する粉体を懸濁重合法、
気相重合法で製造することは実質的に困難になる。
／ｃｃの範囲にあり、より好ましくは０．９１０〜０．
９３０ ｒ／印の範囲にある。上記範囲よりも密度が高
い場合には、塗膜の光沢、平滑性が乏しく、塗膜ＥＳＣ
Ｒ性も低下して好ましくない。上記範囲よりも密度が低
い場合は、良好な粉体特性を有する粉体を懸濁重合法、
気相重合法で製造することは実質的に困難になる。
また２、メルトインデックス（ＭＩ ）は、５〜１００
ｆ／ｌＯ−の範囲にあり、より好ましくは、１０〜５０
ｔ／１０關 の範囲が好ましい。
ｆ／ｌＯ−の範囲にあり、より好ましくは、１０〜５０
ｔ／１０關 の範囲が好ましい。
さらに、かさ密度は、０．２５〜ｏ、ｓ５ｒ／医の範囲
にあり、より好ましくは、０．３５〜０．５５の範囲が
好ましい。上記範囲よりもかさ密度が高い場合は、不発
明の他の粉体特性を満足しながら製造することは実質的
に困シ５１１となってくる。−まだ上記範囲よりかさ密
度が低い場合は、作業性が低下するお共ニ、塗膜のピン
ホール発生や、平滑性不良がでて好ましくない。
にあり、より好ましくは、０．３５〜０．５５の範囲が
好ましい。上記範囲よりもかさ密度が高い場合は、不発
明の他の粉体特性を満足しながら製造することは実質的
に困シ５１１となってくる。−まだ上記範囲よりかさ密
度が低い場合は、作業性が低下するお共ニ、塗膜のピン
ホール発生や、平滑性不良がでて好ましくない。
さらに、安息角は、２５〜４５°の範囲にあり、よ９好
ましくは、２５〜４０°の範囲が好ましい。４５０を超
える場合は、粉体の流動性が悪くなり、粉体塗装性が充
分でない。また２５°未満の場合、本発明の他の粉体特
性を満足しながら製造することは困難となってくる。
ましくは、２５〜４０°の範囲が好ましい。４５０を超
える場合は、粉体の流動性が悪くなり、粉体塗装性が充
分でない。また２５°未満の場合、本発明の他の粉体特
性を満足しながら製造することは困難となってくる。
本発明においては、粉体の粒度分布はＪＩＳ−Ｚ８８０
１のふるいを使用したふるい残分試験方法（ＪＩＳ Ｋ
ＯＯ６９）によって規定される該試験法によって累積分
布曲線が得られる。この累積分布曲線から累積分布の５
０パーセント値の径、すなわち５０％粒径を平均粒径と
して求める。上記共重合体粉体の粒径は５００μ以下で
、平均粒径が７０〜２５０μの範囲にある。より好まし
くは３００μ以下で、平均粒径がｉｏｏ〜２５０μ の
範囲が好ましい。
１のふるいを使用したふるい残分試験方法（ＪＩＳ Ｋ
ＯＯ６９）によって規定される該試験法によって累積分
布曲線が得られる。この累積分布曲線から累積分布の５
０パーセント値の径、すなわち５０％粒径を平均粒径と
して求める。上記共重合体粉体の粒径は５００μ以下で
、平均粒径が７０〜２５０μの範囲にある。より好まし
くは３００μ以下で、平均粒径がｉｏｏ〜２５０μ の
範囲が好ましい。
上記範囲より粒径が大きい場合は、塗膜の平滑性が損な
われ好ましくなく、小さい場合は、塗膜の厚みムラが生
じたり、塗装作業性が悪くなり好ましくない。
われ好ましくなく、小さい場合は、塗膜の厚みムラが生
じたり、塗装作業性が悪くなり好ましくない。
本発明においては、粉体の形状がｉｔ図写真の如く球状
もしくは楕円状もしくはこれらに類する形状であって、
明確な辺、稜および糸状ないしひげ状物を本質的に含ま
ないことが必要である。ペレットを常温で機椋粉砕して
得られる粉体には、第２図の写真の如く糸状ないしひげ
状物が少なからず含まれており、粉体粒子の形状も引き
ちぎられたような複雑な形状を示す。またペレットを液
体窒素温度で冷凍粉砕して得られる粉体は、糸状ないし
ひも状物の量が少ないが、粉体粒子は明確な辺や稜が現
れてくる。粉体粒子の形状がこのように複雑な場合は、
粉体流動性は良好ではなく、塗膜にピンホールが生じた
り、平滑性が慾かったりして好ましくない。また、かか
る粉体は懸濁重合法、気相重合法により製造されるが、
該重合法により製造された粉体を破砕した粉体、または
かかる粉体を分級した粉体でもよい。
もしくは楕円状もしくはこれらに類する形状であって、
明確な辺、稜および糸状ないしひげ状物を本質的に含ま
ないことが必要である。ペレットを常温で機椋粉砕して
得られる粉体には、第２図の写真の如く糸状ないしひげ
状物が少なからず含まれており、粉体粒子の形状も引き
ちぎられたような複雑な形状を示す。またペレットを液
体窒素温度で冷凍粉砕して得られる粉体は、糸状ないし
ひも状物の量が少ないが、粉体粒子は明確な辺や稜が現
れてくる。粉体粒子の形状がこのように複雑な場合は、
粉体流動性は良好ではなく、塗膜にピンホールが生じた
り、平滑性が慾かったりして好ましくない。また、かか
る粉体は懸濁重合法、気相重合法により製造されるが、
該重合法により製造された粉体を破砕した粉体、または
かかる粉体を分級した粉体でもよい。
本発明で使用されるジベンジリデンソルビトールは、化
学式、 （Ｃ６ＨＩＯ０６） （ＣＨＯ）２ で表わされ、またジベンジリデンソルビトールの核置換
体としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポ
キシ基、ブトキン基、ノ１０ゲン等の核置換体が可能で
・ある。これらは１種単独でもよいし、２種以上を混合
して使用してもよい。
学式、 （Ｃ６ＨＩＯ０６） （ＣＨＯ）２ で表わされ、またジベンジリデンソルビトールの核置換
体としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプ
ロピル基、ブチル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポ
キシ基、ブトキン基、ノ１０ゲン等の核置換体が可能で
・ある。これらは１種単独でもよいし、２種以上を混合
して使用してもよい。
本発明（ておいてジベンジリデンソルビトールおよび／
またはその核置換体の使用量は、上記共重合体１００重
量部に対して０．１〜１．０重量部の範囲にあり、より
好ましくは０．２〜０．６重量部の範囲にある。上記使
用量が上記範囲よりも少い場合は塗膜の光沢、平滑性及
びＥＳＣＲ性の改善効果は乏しく、また多い場合は塗膜
の光沢、平滑性及びＥＳＣＲ性の改善効果は飽和してく
ると共に塗膜光面にブリードして塗膜外観を損なう為好
ましくない０ 本発明で使用される抗酸化剤としては、たとえは、オク
タデシル３− （３’、５’ジターシヤリブチル４′ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネート、テトラキス〔メチ
レン−（３，５−ジターシャリブチル４ヒドロキシノ・
イドロシンナメート）〕 メタン、２．２′−メチレン
ビス（４−メチル−６−ターシャリブチルフェノール）
、４．４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ターシ
ャリブチルフェノール）、４，４′−チオビス（３−メ
チル−６−ターシャリブチルフェノール）、２．６−ジ
ターシャリブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール系抗
酸化剤、ジラウリルチオジグロピオネート、ジステアリ
ルチオジプロピオネート的のイオウ系抗酸化剤、テトラ
キス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）４．４′
−ビフエニレンジフオスフオナイト、トリス（２，４−
ジタージャリフチルフェニル）フォスファイト等のリン
糸抗酸化剤等が可能である。特に、フェノール系抗酸化
剤が好ましい。これらの抗酸化剤は１種単独でもよいし
、２種以上を混合して使用してもよい。
またはその核置換体の使用量は、上記共重合体１００重
量部に対して０．１〜１．０重量部の範囲にあり、より
好ましくは０．２〜０．６重量部の範囲にある。上記使
用量が上記範囲よりも少い場合は塗膜の光沢、平滑性及
びＥＳＣＲ性の改善効果は乏しく、また多い場合は塗膜
の光沢、平滑性及びＥＳＣＲ性の改善効果は飽和してく
ると共に塗膜光面にブリードして塗膜外観を損なう為好
ましくない０ 本発明で使用される抗酸化剤としては、たとえは、オク
タデシル３− （３’、５’ジターシヤリブチル４′ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネート、テトラキス〔メチ
レン−（３，５−ジターシャリブチル４ヒドロキシノ・
イドロシンナメート）〕 メタン、２．２′−メチレン
ビス（４−メチル−６−ターシャリブチルフェノール）
、４．４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ターシ
ャリブチルフェノール）、４，４′−チオビス（３−メ
チル−６−ターシャリブチルフェノール）、２．６−ジ
ターシャリブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール系抗
酸化剤、ジラウリルチオジグロピオネート、ジステアリ
ルチオジプロピオネート的のイオウ系抗酸化剤、テトラ
キス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）４．４′
−ビフエニレンジフオスフオナイト、トリス（２，４−
ジタージャリフチルフェニル）フォスファイト等のリン
糸抗酸化剤等が可能である。特に、フェノール系抗酸化
剤が好ましい。これらの抗酸化剤は１種単独でもよいし
、２種以上を混合して使用してもよい。
本発明において上記抗酸化剤の使用量は、上記共重合体
１００重量部に対して０．１〜１．０ｔｉｔ部、より好
ましくは０．２〜０．８重量部の範囲にあり、さらに好
ましくは０．３〜０．６重量部の範囲にある。
１００重量部に対して０．１〜１．０ｔｉｔ部、より好
ましくは０．２〜０．８重量部の範囲にあり、さらに好
ましくは０．３〜０．６重量部の範囲にある。
抗酸化剤はポリエチレン系樹脂に通常０．１重量％以下
使用されるが、本発明者等は上記範囲で抗酸他剤をジベ
ンジリデンソルビトールおよび／捷たけその核置換体と
併用することにより、塗膜の光沢、平滑性、塗膜強度、
およびＥＳＣＲ性が飛躍的に向上することを見出したも
のである。上記範囲よりも抗酸化剤の使用量が少い場合
は塗膜強度、ＥＳＣＲ性の改善効果は乏しく、多い場合
は塗膜強度、ＥＳＣＲ性の改善効果は飽和してくると共
に、塗膜表面にブリードして塗膜外観を損なう為、好ま
しくない。
使用されるが、本発明者等は上記範囲で抗酸他剤をジベ
ンジリデンソルビトールおよび／捷たけその核置換体と
併用することにより、塗膜の光沢、平滑性、塗膜強度、
およびＥＳＣＲ性が飛躍的に向上することを見出したも
のである。上記範囲よりも抗酸化剤の使用量が少い場合
は塗膜強度、ＥＳＣＲ性の改善効果は乏しく、多い場合
は塗膜強度、ＥＳＣＲ性の改善効果は飽和してくると共
に、塗膜表面にブリードして塗膜外観を損なう為、好ま
しくない。
本発明の粉体塗装用樹脂組成物の調製は、共重合体粉末
、ジベンジリデンソルビトールおよび／またはその核置
換体、および抗酸化剤、着色剤その他の添加剤をタンプ
２−、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等の如き
通常用いられる混合手段により調整される。粗粒の重合
パウダーを破砕する際に混合してもよい。特にヘンシェ
ルミキサーの如き高速流動混合機で充分混合することが
良好である。また、ジベンジリデンソルビトールおよび
／またはその核置換体、抗酸化剤その他の添加剤の分散
を良くするために、これらを溶剤に溶してのち、共重合
体粉末に混合することもできる。または、ジベンジリデ
ンソルビトールおよび／また目その核置換体、抗酸化剤
その他の添加剤を３００μ以下、より好ましくは１５０
μ以下に粉砕、微粉化して混合してもよい。
、ジベンジリデンソルビトールおよび／またはその核置
換体、および抗酸化剤、着色剤その他の添加剤をタンプ
２−、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等の如き
通常用いられる混合手段により調整される。粗粒の重合
パウダーを破砕する際に混合してもよい。特にヘンシェ
ルミキサーの如き高速流動混合機で充分混合することが
良好である。また、ジベンジリデンソルビトールおよび
／またはその核置換体、抗酸化剤その他の添加剤の分散
を良くするために、これらを溶剤に溶してのち、共重合
体粉末に混合することもできる。または、ジベンジリデ
ンソルビトールおよび／また目その核置換体、抗酸化剤
その他の添加剤を３００μ以下、より好ましくは１５０
μ以下に粉砕、微粉化して混合してもよい。
本発明の粉体ｄ；装用組成物には上記の組成以外に、顔
料、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、増粘剤
、塗装助剤、難燃剤、充てん剤その他の添加剤を添加す
ることもできる。
料、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、増粘剤
、塗装助剤、難燃剤、充てん剤その他の添加剤を添加す
ることもできる。
本発明の粉体塗装用組成物は、流動浸漬法、静電塗装法
、静電流浸法、溶射法、回転成形法等の各種の粉体塗装
法により、金属、セラミックその他の素材を塗装するこ
とができる。被塗装物には、エポキシ系、ウレタン系そ
の他のプライマーが施されていてもよいし、化成処理、
サンドブラストその他の下地処理がなされていてもよい
。
、静電流浸法、溶射法、回転成形法等の各種の粉体塗装
法により、金属、セラミックその他の素材を塗装するこ
とができる。被塗装物には、エポキシ系、ウレタン系そ
の他のプライマーが施されていてもよいし、化成処理、
サンドブラストその他の下地処理がなされていてもよい
。
本発明組成物を用いて粉体塗装を行なう場合の塗装条件
は、各柚粉体虻装法で一般に行なわれている条件で行な
われるが、好ましくは本発明組成物の温度を１度は２０
０℃以上の温度にするのが好ましく、より好ましくは２
３０℃以上の、温度にするのが好ましい。
は、各柚粉体虻装法で一般に行なわれている条件で行な
われるが、好ましくは本発明組成物の温度を１度は２０
０℃以上の温度にするのが好ましく、より好ましくは２
３０℃以上の、温度にするのが好ましい。
本発明の粉体塗装用組成物を使用して塗装した塗膜の厚
みは用途によって異なるが３０μ〜３Ｎ程度であり、通
常１００μ〜１間の範囲が多く適用される。
みは用途によって異なるが３０μ〜３Ｎ程度であり、通
常１００μ〜１間の範囲が多く適用される。
以下に実施例によυ本発明を説明する。
なお、実施例、参考例中の部、係はそれぞれ重量部、重
量％を示す。
量％を示す。
また、本発明の粉体を規定する諸性質は、以下の方法に
より測定したものである０ 密 度 ： ＡＳＴＭ Ｄ１５０５メルトイ
ンデツ′クス ： ＡＳＴＭ Ｄ１２３８かさ密度
： ＡＳＴＭ Ｄ１８９５ 安 息 角；注入法により測定した。
より測定したものである０ 密 度 ： ＡＳＴＭ Ｄ１５０５メルトイ
ンデツ′クス ： ＡＳＴＭ Ｄ１２３８かさ密度
： ＡＳＴＭ Ｄ１８９５ 安 息 角；注入法により測定した。
粒度分布： ＪＩＳ ＫＯＯ６９
実施例１−１〜４及び比較例１
ＭＩ １５９７１０ｍ、密度０．９３０秒ｔ１粉体のか
さ密度０．３７ ｙ／ｃｔ−１安息角３７°、粒径５０
０μ以下で平均粒径が１５０μであり形状が球形に近く
、ひげ状物を実質的に含まない懸濁重合法により製造さ
れたエチレン−ブテン−１＃：重合体粉末１００重量部
に、ジベンジリデンソルビトールおよび抗酸化剤として
テトラキス〔メチレン−（３，５−ジターシャリ−フチ
ルー４ヒドロキシハイドロシンナメート）〕メタンを１
５０μ以下に粉砕して第１ａに記載の配合比でヘン７エ
ルミキサーを用いて混合し粉体塗装用樹脂粉末を製造し
た。
さ密度０．３７ ｙ／ｃｔ−１安息角３７°、粒径５０
０μ以下で平均粒径が１５０μであり形状が球形に近く
、ひげ状物を実質的に含まない懸濁重合法により製造さ
れたエチレン−ブテン−１＃：重合体粉末１００重量部
に、ジベンジリデンソルビトールおよび抗酸化剤として
テトラキス〔メチレン−（３，５−ジターシャリ−フチ
ルー４ヒドロキシハイドロシンナメート）〕メタンを１
５０μ以下に粉砕して第１ａに記載の配合比でヘン７エ
ルミキサーを用いて混合し粉体塗装用樹脂粉末を製造し
た。
この粉体を用いて流動浸漬法により、馬Ｊさ０．８関、
長さ１５０ＩＩＪｓ幅７０ｍの鋼板テストパネル（ＪＩ
Ｓ Ｇ３１４１ ）に厚さ０．３．０塗膜を形成した
。
長さ１５０ＩＩＪｓ幅７０ｍの鋼板テストパネル（ＪＩ
Ｓ Ｇ３１４１ ）に厚さ０．３．０塗膜を形成した
。
なお、流動浸漬の条件ハ、鋼板の予熱３５０℃で４分流
動浸漬時間２秒、後加熱２００℃で３分、底面＄ ２０
０ ｔｒｉの円柱状流動槽、粉末量ＩＫｇで行なった。
動浸漬時間２秒、後加熱２００℃で３分、底面＄ ２０
０ ｔｒｉの円柱状流動槽、粉末量ＩＫｇで行なった。
粉末を流動化させるのに必要な空気量は２３ Ｎ２７ｍ
であり流動化状態も良好であった。
であり流動化状態も良好であった。
塗膜性能の評価を以下のようにして行なった。
その結呆を第１衣に示す。
■塗膜ＥＳ ＣＲ性＝４装したテストパネルをＲ＝１０
ｍで１８０°曲げて、５０℃、０．５チアンタロツクス
Ｃ０６３０水溶液に浸漬してクラックが発生するまでの
時間を測定した。
ｍで１８０°曲げて、５０℃、０．５チアンタロツクス
Ｃ０６３０水溶液に浸漬してクラックが発生するまでの
時間を測定した。
ｎ−６で行ない内３個にクラックが発
生するまでの時間。
■光 沢： ＡＳＴＭ Ｄ５２３ ６０°−６０゜■平
滑性二目視で評価した。
滑性二目視で評価した。
○：平滑である
Ｘ：凹凸がある
実施例２
ＭＩ ２０ｆ７１０ｍ 、密度０．９２５ ｙ／ｃｒ
、の気相重合法により製造されたエチレン−ブテン−１
共重合粉体を粗粉砕し、かさ密度０．３８ ｆ／ｃｃ
、安息角３６０１粒径５００μより細かくて平均粒度１
８０μ、形状が球形に近くひげ状物を実質的に含まない
粉体を得た。かかる粉体を第１ｉ記載の配合比でヘンシ
ェルミキサーを用いて混合し、粉体塗装用樹脂粉末を製
造した。この粉体を実施例１と同様に流動浸漬し、塗膜
性能を評価した０なお流動化空気量は２２Ｎｔ／ｍであ
り、良好な流動状態であった。その結果を第１弐に示す
。
、の気相重合法により製造されたエチレン−ブテン−１
共重合粉体を粗粉砕し、かさ密度０．３８ ｆ／ｃｃ
、安息角３６０１粒径５００μより細かくて平均粒度１
８０μ、形状が球形に近くひげ状物を実質的に含まない
粉体を得た。かかる粉体を第１ｉ記載の配合比でヘンシ
ェルミキサーを用いて混合し、粉体塗装用樹脂粉末を製
造した。この粉体を実施例１と同様に流動浸漬し、塗膜
性能を評価した０なお流動化空気量は２２Ｎｔ／ｍであ
り、良好な流動状態であった。その結果を第１弐に示す
。
比較例２
ＭＩ ２０ ｒ／１０ ｍｔｎ、密度０．９５０ ｒ／
ｃｃ、粉体のかさ密度０．４０ ｔ／印、安息角３６°
、粒径５００μ以下で平均粒径１５０μ粒形が球状に近
く、ひげ状物を実質的に含まない懸濁重合法により直接
製造されたエチレン−ブテン−１共重合体粉末を使用し
て、実施例１と同様に第１衣記載の配合比で粉体塗装用
樹脂粉末を製造し、流動浸漬法による塗膜性能を評価し
た。流動化空気量は２ｔＨｚ／＝であり良好な流動状態
であったが、塗膜の光沢、ＥＳＣＲ性は低いものであっ
た。その結果を第１衣に示す。
ｃｃ、粉体のかさ密度０．４０ ｔ／印、安息角３６°
、粒径５００μ以下で平均粒径１５０μ粒形が球状に近
く、ひげ状物を実質的に含まない懸濁重合法により直接
製造されたエチレン−ブテン−１共重合体粉末を使用し
て、実施例１と同様に第１衣記載の配合比で粉体塗装用
樹脂粉末を製造し、流動浸漬法による塗膜性能を評価し
た。流動化空気量は２ｔＨｚ／＝であり良好な流動状態
であったが、塗膜の光沢、ＥＳＣＲ性は低いものであっ
た。その結果を第１衣に示す。
比較例３
Δ’ＩＩ ２０１７ｍ 、密度０．９３３ ｔ／ｃｒ：
、、粉体のかさ密度０．２４ ｙ／ω、安息角４９°、
粒径５００μ以下で平均粒径６０μの懸濁重合法により
製造されたエチレンブテン−１共重合体粉末１００重葉
部、ジベンジリデ７ソルビトールｏ、４ＮＪｔ部および
テトラキス〔メチレン−（３，５−ジターシャリブチル
−４ヒドロキシハイドロシンナメート）〕メメツ００．
重量部をヘンシェルミキサーを用いて混合し、粉体塗装
用樹脂粉体を製造した。
、、粉体のかさ密度０．２４ ｙ／ω、安息角４９°、
粒径５００μ以下で平均粒径６０μの懸濁重合法により
製造されたエチレンブテン−１共重合体粉末１００重葉
部、ジベンジリデ７ソルビトールｏ、４ＮＪｔ部および
テトラキス〔メチレン−（３，５−ジターシャリブチル
−４ヒドロキシハイドロシンナメート）〕メメツ００．
重量部をヘンシェルミキサーを用いて混合し、粉体塗装
用樹脂粉体を製造した。
この粉体を用いて流動浸漬したところ、流動化に必要な
空気量は５３Ｈｔ／ＩＩｔｈ と多く、流動状態もバブ
リングが大きく、粉末の吹上、飛散が多く悪かった。
空気量は５３Ｈｔ／ＩＩｔｈ と多く、流動状態もバブ
リングが大きく、粉末の吹上、飛散が多く悪かった。
比較例４
ＭＩ ２０９７１０ｍ、密度０．９２０１７句の高圧
法ポリエチレン１００部とジベンジリデンソルビトール
０．２部とを、バンバリーミキサ−を用いて１２０℃で
１０分間均一に混練した後、造粒機でペレット化した。
法ポリエチレン１００部とジベンジリデンソルビトール
０．２部とを、バンバリーミキサ−を用いて１２０℃で
１０分間均一に混練した後、造粒機でペレット化した。
上記ベレットを常温で機械粉砕して、かさ密度０．３３
ｆ／句、安息角４１°、粒径が５００μより細くて、平
均粒径が１８０μの粉体を得た。
ｆ／句、安息角４１°、粒径が５００μより細くて、平
均粒径が１８０μの粉体を得た。
この粉体を用いて、実施例１と同様に流動浸漬法により
、塗膜の評価を行なった。その結果を第１表に示す。
、塗膜の評価を行なった。その結果を第１表に示す。
以下余白
第１図は、本発明に用いられるポリエチレン粉体の走査
型電子顕微鏡写真（倍率５０倍）、第２図はペレットを
機械粉砕して得られた粉体の走査型電子顕微鏡写真（倍
率３０倍）を示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社
型電子顕微鏡写真（倍率５０倍）、第２図はペレットを
機械粉砕して得られた粉体の走査型電子顕微鏡写真（倍
率３０倍）を示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ） 密度が０．９１０ ＝ ０．９３５ ｒ／ｃ
ｃ、（Ｂ） 粉体のかさ密度が０．２５−０．５５
ｒ／ｃｃ、（Ｃ） 粉体の安息角が２５〜４５°、（
Ｄ） 粉体の粒径は５００μ以下で平均粒径が７０〜
２５０ μ、 （Ｅ） 粉体の形状が球状もしくは楕円状もしくは、
これらに類する形状であって、明確ガ辺、稜および糸状
ないしひげ状物を本質的に含まないこと、 （Ｆ） 粉体は懸濁重合もしくは気相重合で製造され
たものであること、 カラするエチレン−αオレフィン共重合体の粉末１００
重景部、ジベンジリデンソルビトール及び／またはその
核置換体０．１〜１．０重量部、及び抗酸化剤０．１〜
１．０重量部を混合してなる粉体塗装用樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12955282A JPS5920362A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 粉体塗装用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12955282A JPS5920362A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 粉体塗装用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920362A true JPS5920362A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15012322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12955282A Pending JPS5920362A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 粉体塗装用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006005681A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Process for preparing a pulverulent alditol acetal composition |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567668A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-26 | Stamicarbon | Method of coating metallic surface with polymer* polymer powder suitable for said method and metallic product coated with polymer |
| JPS5643253A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | N- phenylcyclopropyl acetamide derivative, its preparation and herbicide containing the same as the effective component |
| JPS5749673A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Powdery polyethylene composition suitable for powder coating |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP12955282A patent/JPS5920362A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567668A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-26 | Stamicarbon | Method of coating metallic surface with polymer* polymer powder suitable for said method and metallic product coated with polymer |
| JPS5643253A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | N- phenylcyclopropyl acetamide derivative, its preparation and herbicide containing the same as the effective component |
| JPS5749673A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Powdery polyethylene composition suitable for powder coating |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006005681A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Process for preparing a pulverulent alditol acetal composition |
| JP2008505864A (ja) * | 2004-07-09 | 2008-02-28 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 粉末状アルジトールアセタール組成物を製造する方法 |
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