JPS5920480A - 帯鋼のデイスケ−リング方法 - Google Patents
帯鋼のデイスケ−リング方法Info
- Publication number
- JPS5920480A JPS5920480A JP12755382A JP12755382A JPS5920480A JP S5920480 A JPS5920480 A JP S5920480A JP 12755382 A JP12755382 A JP 12755382A JP 12755382 A JP12755382 A JP 12755382A JP S5920480 A JPS5920480 A JP S5920480A
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- JP
- Japan
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- blasting
- projection
- steel strip
- descaling
- scale
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延された帯鋼の表面に付着するスケールを
除去するディスケーリング方法に関する。
除去するディスケーリング方法に関する。
熱間圧延されだ帯鋼の表面にはスケールが生じる。この
スケールは後の冷間圧延に倫えて除去する必要がある。
スケールは後の冷間圧延に倫えて除去する必要がある。
従来よシこのスケールの除去（以下、ディスケーリング
という）は主に酸洗いに依存している。ところが酸洗い
によるディスケーリング方法は、ランニングコストの低
減を図る上・ではもはや限界にあシ、又能率も悪く、酸
洗いによるディスケーリング工程と後の冷間圧延工程と
の蓮続化が要求されているにもかかわらずそれに対応し
得ないという欠点がある。
という）は主に酸洗いに依存している。ところが酸洗い
によるディスケーリング方法は、ランニングコストの低
減を図る上・ではもはや限界にあシ、又能率も悪く、酸
洗いによるディスケーリング工程と後の冷間圧延工程と
の蓮続化が要求されているにもかかわらずそれに対応し
得ないという欠点がある。
ディスケーリング方法としては酸洗いのにかにプラスト
法が提案されている。この方法は研掃材を帯鋼の表面に
投射してスケールを除去するもので能率はよいがフシス
ト後の帯鋼表面の面粗さはＲｍａｘ ３０μが限度であ
り、ｃＲ洗い後の帯鋼表面の而粗さＲｍａｘ １５μ前
後に対し２倍程度劣ってしまい、又ランニングコストの
面でも酸洗いに比べて不利という欠点がある。
法が提案されている。この方法は研掃材を帯鋼の表面に
投射してスケールを除去するもので能率はよいがフシス
ト後の帯鋼表面の面粗さはＲｍａｘ ３０μが限度であ
り、ｃＲ洗い後の帯鋼表面の而粗さＲｍａｘ １５μ前
後に対し２倍程度劣ってしまい、又ランニングコストの
面でも酸洗いに比べて不利という欠点がある。
本発明は上記のような事情にかんがみてなされたもので
、その目的とするところｔよ、酸洗い程度の而粗さを確
保でき、しかも能率がよく。
、その目的とするところｔよ、酸洗い程度の而粗さを確
保でき、しかも能率がよく。
ランニングコストの低減も図れるディスケーリング方法
を提供することにある。
を提供することにある。
上記目的を達成するだめの本発明の要旨は。
粒径的０．３熱以下の研掃材を帯鋼の表面に投射速度約
３０ ｍ／ ｓ以上で投射用片１を約１０００ ｔｌｔ
以内から投射して帯鋼表面のスク゛−ルを除去するよう
にしたことを特徴とする。
３０ ｍ／ ｓ以上で投射用片１を約１０００ ｔｌｔ
以内から投射して帯鋼表面のスク゛−ルを除去するよう
にしたことを特徴とする。
以下１本発明に係るディスケーリング方法を、 図面
に示す実施例に基づき詳細に説明する。
に示す実施例に基づき詳細に説明する。
第１図に示す実施例に卦いて杜、帯鋼１のラインをデフ
レクタロール２１３．４１５ｓ６により垂直方向に二度
迂回させ、垂直部分それぞれを挾んで研掃室７．８を設
け、各？ｉＪＩ掃室７．８に帯鋼１の両面に向けて研掃
口の投射装置９ａ。
レクタロール２１３．４１５ｓ６により垂直方向に二度
迂回させ、垂直部分それぞれを挾んで研掃室７．８を設
け、各？ｉＪＩ掃室７．８に帯鋼１の両面に向けて研掃
口の投射装置９ａ。
９ｂ及び１０ａ、１０ｂを帯鋼１に対し投射距離が約１
０１００Ｏ以下となるように設けてらる。前記研掃材の
投射装（ｉｉｉ、９ ａ ＋ ９ ｂ＊ １０ ａ 、
１０ ｂとしては、最もエネルギ効率の高い打出型、
遠心型。
０１００Ｏ以下となるように設けてらる。前記研掃材の
投射装（ｉｉｉ、９ ａ ＋ ９ ｂ＊ １０ ａ 、
１０ ｂとしては、最もエネルギ効率の高い打出型、
遠心型。
椀型等の機械的投射装置が採用される。帯鋼１は研掃室
７を通過するとき、投射装置９ａ、９ｂから粒径約０．
３ν以下の研掃口が約３０ ｍ１ｇ以上の速度で投射さ
れ５両面に旬着しているスケールのディスケーリングが
なされる。更に５次のＩＦ掃空室８通過する際、’？ｔ
７鋼１の両面には。
７を通過するとき、投射装置９ａ、９ｂから粒径約０．
３ν以下の研掃口が約３０ ｍ１ｇ以上の速度で投射さ
れ５両面に旬着しているスケールのディスケーリングが
なされる。更に５次のＩＦ掃空室８通過する際、’？ｔ
７鋼１の両面には。
投射装置１０ａ、ｌＯｂから同様に粒径０．３−以下の
研掃材が投射速度３ Ｑ ｍ／Ｓ以上で投射され。
研掃材が投射速度３ Ｑ ｍ／Ｓ以上で投射され。
スケールは完全に除去されるのである。研掃室８通過後
の？ｆＦ ＠ １はデフレクタロール５，６を経て次工
程へ移動する〜 本発明では、従来の酸洗いによる場合の７ｉ１： ｔＴ
ｌｌの面粗さと同等以上のものを得且つ能率よくしかも
ランニングコストも低減させるため、研掃材のプラス）
Ｓ％件を上述の如く規定しているのであり、す、下にそ
の理由を述べる。
の？ｆＦ ＠ １はデフレクタロール５，６を経て次工
程へ移動する〜 本発明では、従来の酸洗いによる場合の７ｉ１： ｔＴ
ｌｌの面粗さと同等以上のものを得且つ能率よくしかも
ランニングコストも低減させるため、研掃材のプラス）
Ｓ％件を上述の如く規定しているのであり、す、下にそ
の理由を述べる。
第２図には、研掃材の粒径と帯鋼単位面積を完全にディ
スケーリングするだめに必要な投射エネルギ及びプラス
ト後の帯鋼表面の面相さとの関係を示す。ここで、研掃
材の投射速度は７０ ｔｒｉ／、ｌｌｊ、、投射距離は
５００語である。酸洗いによυディスケーリング［７だ
場合の帯鋼の面粗さはＲｍａｘ １５μでちるので、こ
れをしのぐためには。
スケーリングするだめに必要な投射エネルギ及びプラス
ト後の帯鋼表面の面相さとの関係を示す。ここで、研掃
材の投射速度は７０ ｔｒｉ／、ｌｌｊ、、投射距離は
５００語である。酸洗いによυディスケーリング［７だ
場合の帯鋼の面粗さはＲｍａｘ １５μでちるので、こ
れをしのぐためには。
この図よシ研掃材の粒径を０．３■以下とする必要があ
ることがわかる。又、ランニングコストを酸洗いと同等
以下にするためには、投射エネルギ’ｒ： ３６ Ｘ
１０’ Ｊ／ｎ？以下にする必要があるが。
ることがわかる。又、ランニングコストを酸洗いと同等
以下にするためには、投射エネルギ’ｒ： ３６ Ｘ
１０’ Ｊ／ｎ？以下にする必要があるが。
これは研掃材粒径を０．３２ｔ＋３以下にすることで実
現できる。ただし、研掃材粒径が０．０６訪以下になる
と、投射エネルギが３６ＸＩＯ’Ｊ／ｍ″を越え、ラン
ニングコストが酸洗いによる場合よシ高くなりてしまう
。以上よル、研掃材の粒径を０．３鵡以下とし、且つ０
．０６１１Ｌ以上にすれげ而粗さ汲びコストともに醗洗
いをしのぐことができる。好ましくは、研掃材粒径を０
．１〜０．１２５間・にすれば、投射エネルギが最も少
ない範囲になり、コスト的に有利である。
現できる。ただし、研掃材粒径が０．０６訪以下になる
と、投射エネルギが３６ＸＩＯ’Ｊ／ｍ″を越え、ラン
ニングコストが酸洗いによる場合よシ高くなりてしまう
。以上よル、研掃材の粒径を０．３鵡以下とし、且つ０
．０６１１Ｌ以上にすれげ而粗さ汲びコストともに醗洗
いをしのぐことができる。好ましくは、研掃材粒径を０
．１〜０．１２５間・にすれば、投射エネルギが最も少
ない範囲になり、コスト的に有利である。
第３図には、研掃材粒径を帆２島、投射距離を５０（１
１ルとし、投射エネルギを一定（２４Ｘ１０’Ｊ／ｎ？
）とした場合の投射速度とディスケーリング率（スケー
ルが除去された体積割合〕及び面粗さとの関係を示す。
１ルとし、投射エネルギを一定（２４Ｘ１０’Ｊ／ｎ？
）とした場合の投射速度とディスケーリング率（スケー
ルが除去された体積割合〕及び面粗さとの関係を示す。
ディスケーリング効果は。
投射速度が４ Ｑ ｍ／ ｓ以下になると低下するが、
投射速度３０ｍ１ｇまでは５９ｂ程度の低下しか認めら
れない。一方１面粗さが酸洗いによる場合の帯鋼の面粗
さくここでは前述の通りＲｍａｘ １５μとする）をし
のぐことができるのけ、投射速度が１００ ｍ／ｓ
以下の場合である。よって、？ｉ７［掃材の投射速度が
３０ ｍ１ｇ−１００ｍ／ ｓの範ｆｔ１４であ涯ば、
能率良く且つ面粗さも酸洗いによる場−合をしのぐこと
ができる。ただし、投射速Ｉ現ｙ！ｒ： ８０ｙ＋Ｖｓ
金越えると、研掃口の消耗が多くなシ、且つ帯鋼表面の
加工硬イしも増えてくるため、前述のディスケーリング
効果が十分発揮される投射速度４ Ｑ ｍ／Ｂと併わせ
て、好ましくは投射速朋４０〜３ Ｑ ｍ／Ｂである。
投射速度３０ｍ１ｇまでは５９ｂ程度の低下しか認めら
れない。一方１面粗さが酸洗いによる場合の帯鋼の面粗
さくここでは前述の通りＲｍａｘ １５μとする）をし
のぐことができるのけ、投射速度が１００ ｍ／ｓ
以下の場合である。よって、？ｉ７［掃材の投射速度が
３０ ｍ１ｇ−１００ｍ／ ｓの範ｆｔ１４であ涯ば、
能率良く且つ面粗さも酸洗いによる場−合をしのぐこと
ができる。ただし、投射速Ｉ現ｙ！ｒ： ８０ｙ＋Ｖｓ
金越えると、研掃口の消耗が多くなシ、且つ帯鋼表面の
加工硬イしも増えてくるため、前述のディスケーリング
効果が十分発揮される投射速度４ Ｑ ｍ／Ｂと併わせ
て、好ましくは投射速朋４０〜３ Ｑ ｍ／Ｂである。
第４図には、研掃口粒径Ｑ、２１＋１１１．、投射エネ
ルギを一定（２４Ｘ１０４Ｊ／ｒｒｔ′）とし、投射距
離（機械的投射装置のインペラ即ち研掃材全投射するた
めの回転体の外周と帯鋼との間の最短距肉１ト）とディ
スケーリング効果との関係を求めた結果である。投射距
離が８００９を越えると、ディスケーリング効果が低下
し始めるが、投射距離１ｏｏｏ悲ま工はディスケーリン
グ効果の低−Ｆは５％程腿である。よって、投射距離は
約１０００謁以下とすればよいのである。
ルギを一定（２４Ｘ１０４Ｊ／ｒｒｔ′）とし、投射距
離（機械的投射装置のインペラ即ち研掃材全投射するた
めの回転体の外周と帯鋼との間の最短距肉１ト）とディ
スケーリング効果との関係を求めた結果である。投射距
離が８００９を越えると、ディスケーリング効果が低下
し始めるが、投射距離１ｏｏｏ悲ま工はディスケーリン
グ効果の低−Ｆは５％程腿である。よって、投射距離は
約１０００謁以下とすればよいのである。
第５図には他の゛実施汐１１を示す。これは、第１図に
示Ｌ７た機械的投射装置によるプラスト工程の次に酸洗
い工程を設けたのである。１１よ重液１２を貯へイしで
ある酸６１；い）ＧＬ １３ 、１４＋＝ま帯缶１を
導くため酸洗い僧１１の人１」及び出口（（設けたロー
ルである。
示Ｌ７た機械的投射装置によるプラスト工程の次に酸洗
い工程を設けたのである。１１よ重液１２を貯へイしで
ある酸６１；い）ＧＬ １３ 、１４＋＝ま帯缶１を
導くため酸洗い僧１１の人１」及び出口（（設けたロー
ルである。
先に挙げた実施１（ＩＪの如く５機械的投射装置による
プラスト法のみで’ｈｉ ４ｊｌ １のスケτルを完全
にディスケーリングすることは可能であるが、第５図に
示すようにプラスト法によるディスケーリング率を１０
０９６未満としで、残留スケールを前記Ｌ■洗い槽１１
で酸６゛Ｃいして除去してもよい。第６図に（址、イシ
Ｆ掃１粒径０．２ ｎ−投射法話（７０ｍ／ｓ、投射距
離５ Ｑ Ｑ Ｔａ＆とした場合のランニングコストの
比（プラストコスト＋酸洗いコスト／従来のｒｉｔ洗い
コスト）とプラスト時のディスケーリング率との関係を
示す。この図かられかるように、プラストＩＩ、１のデ
ィスケーリング率を７０９６以上とすれば、プラスト法
のみで１００ ｑｂディスケーリングを行なうより、ラ
ンニングコストの面でイｊ利で捗る。従来の酸洗いのみ
による場合以下のコストにするには、プラスト法による
ディスケーリング率は５０９６以上であればよい。尚５
酸洗いを加えることにより帯鋼の面粗さは、プラスト法
のみで１００ ％アイスケーリングするよシ若干改善さ
れる。例えば、プラスト法で８０％ディスケーリングを
行ない、その後酸洗いで完全にスケールを除去すること
により面粗さはＲｍａＸ １１μが得られ、プラスト法
の与で１００９６デイスケーリングを行なう場合のＲｍ
ａｘ １２μより若干よい値となる。
プラスト法のみで’ｈｉ ４ｊｌ １のスケτルを完全
にディスケーリングすることは可能であるが、第５図に
示すようにプラスト法によるディスケーリング率を１０
０９６未満としで、残留スケールを前記Ｌ■洗い槽１１
で酸６゛Ｃいして除去してもよい。第６図に（址、イシ
Ｆ掃１粒径０．２ ｎ−投射法話（７０ｍ／ｓ、投射距
離５ Ｑ Ｑ Ｔａ＆とした場合のランニングコストの
比（プラストコスト＋酸洗いコスト／従来のｒｉｔ洗い
コスト）とプラスト時のディスケーリング率との関係を
示す。この図かられかるように、プラストＩＩ、１のデ
ィスケーリング率を７０９６以上とすれば、プラスト法
のみで１００ ｑｂディスケーリングを行なうより、ラ
ンニングコストの面でイｊ利で捗る。従来の酸洗いのみ
による場合以下のコストにするには、プラスト法による
ディスケーリング率は５０９６以上であればよい。尚５
酸洗いを加えることにより帯鋼の面粗さは、プラスト法
のみで１００ ％アイスケーリングするよシ若干改善さ
れる。例えば、プラスト法で８０％ディスケーリングを
行ない、その後酸洗いで完全にスケールを除去すること
により面粗さはＲｍａＸ １１μが得られ、プラスト法
の与で１００９６デイスケーリングを行なう場合のＲｍ
ａｘ １２μより若干よい値となる。
第７図には更に他の実施例を示す。これは、第５図に示
す実施例における機械的投射装置Ｖ４．によるプラスト
工程の前に機械的歪をイ」与してスケールに割れを発生
させるスケールプレーカニ程を設けたもので、１５はス
ケールブレーカ。
す実施例における機械的投射装置Ｖ４．によるプラスト
工程の前に機械的歪をイ」与してスケールに割れを発生
させるスケールプレーカニ程を設けたもので、１５はス
ケールブレーカ。
１６．１７１１ｍスケールブレーカ１５の入口伸及び出
口側に設けたローラである。
口側に設けたローラである。
帯鋼１はロール１６を通シそれに続くスケールブレーカ
１５で機械的歪が付与され、その結果スケールに割れが
発生し、次にロール１７及び２を経て研掃室７．８に入
りここでプラスト法によりディスケーリングを川され、
更に後続の酸洗い槽１１で酸洗いがなされる。尚、本実
施例ではプラスト工程にわ°ｔりて酸洗い工程を設けで
あるが、この酸洗ゝい工程はなくともよい。第８図には
スケールブレーキングを行なった場合と行なわなかった
場合のディスケーリング率と投射エネルギとの関係を示
す。ここで、研掃利粒径は０．２訴、投射法１ｗは７
Ｑ ｍ／ ｓ、投射用向１ｔは５００ ＊Ｒ−である。
１５で機械的歪が付与され、その結果スケールに割れが
発生し、次にロール１７及び２を経て研掃室７．８に入
りここでプラスト法によりディスケーリングを川され、
更に後続の酸洗い槽１１で酸洗いがなされる。尚、本実
施例ではプラスト工程にわ°ｔりて酸洗い工程を設けで
あるが、この酸洗ゝい工程はなくともよい。第８図には
スケールブレーキングを行なった場合と行なわなかった
場合のディスケーリング率と投射エネルギとの関係を示
す。ここで、研掃利粒径は０．２訴、投射法１ｗは７
Ｑ ｍ／ ｓ、投射用向１ｔは５００ ＊Ｒ−である。
第８図かられかるように、スケールブレーカ１５にょシ
スケールブレーキングを施すと、一定のディスケーリン
グ率を確保するだめのプラスト法による投射エネルギが
約３０％低下し、ランニングコストが低下する。
スケールブレーキングを施すと、一定のディスケーリン
グ率を確保するだめのプラスト法による投射エネルギが
約３０％低下し、ランニングコストが低下する。
尚１本発８Ａｉ、を完全連続式？ａ間圧延設備の一部を
構成できることはいうまでもない。
構成できることはいうまでもない。
以上、実施例に基づき詳細に説明したように本発明によ
る帯鋼のディスケーリング方法によれば、粒径が約０．
３課以下の研掃月を帯鋼の表ｉｊｉ Ｋ投射速度約３０
ｍ／ Ｆｌ 以Ｊ：、 テ投射距１’ｉｌｔ約１００
０課以内から投射して帯鋼表面のスケールブレーカする
ようにしたことにより、能率よく酸洗い程度の面粗さを
確保でき、しかもラン二ン・グコストの低減が図柱る。
る帯鋼のディスケーリング方法によれば、粒径が約０．
３課以下の研掃月を帯鋼の表ｉｊｉ Ｋ投射速度約３０
ｍ／ Ｆｌ 以Ｊ：、 テ投射距１’ｉｌｔ約１００
０課以内から投射して帯鋼表面のスケールブレーカする
ようにしたことにより、能率よく酸洗い程度の面粗さを
確保でき、しかもラン二ン・グコストの低減が図柱る。
第１図は不発りｊに係るディスケーリング方法の一実施
例の説明図、第２図は研掃月粒径と投射エネルギ及びプ
ラスト後の帯鋼表面の１ｊｒＷさとの関係を示すグラフ
、８１Ｓ３図に投射エネルギを一定とした場合の投射速
度とディスケーリング化及び面粗さとの関係を示すグラ
フ、第４図は投射距離とディスケーリングとの関係を示
すグラフ、第５図は他の実施例の説明図、第６図はご二
の裏方百例に、ひけるランニングコスト比とフ。 ラスト時のディスケーリング率との関係を示すグラフ、
第７図は更に他の実施例の説明図、第８図はこの実施例
におけるディスケーリング率と投射エネルギとの関係を
示すグラフである。 財１面中。 １は帯鋼、 ２．３．４．５はデフレクタロール、 ７．８はｇｌｌ皇室 ９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂは投射装置、１１は酸洗い
僧。 １５はスケールブレーカである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 新東工業株式会社 ■ 復代理人 ｇＰｌ！１！−１：）“° ” “１ 部０他”名）
＄眼第４図 糧射距１ま−、 第６図 ７”ラスト側１９デンメＴ−９〉り９禮１２４゜第１頁
の続き ０発 明 者 太田調部 豊川市穂ノ原３丁目１番地新東 工業株式会社豊川製作所内 ０発 明 者 立木火元 豊川市穂ノ原３丁目１番地新東 工業株式会社豊川製作所内 ０発 明 者 六反田等 豊川市穂ノ原３丁目１番地新東 工業株式会社豊川製作所内 ０出 願 人 新東工業株式会社 名古屋市中村区名駅四丁目７番 ２３号豊田ビル内
例の説明図、第２図は研掃月粒径と投射エネルギ及びプ
ラスト後の帯鋼表面の１ｊｒＷさとの関係を示すグラフ
、８１Ｓ３図に投射エネルギを一定とした場合の投射速
度とディスケーリング化及び面粗さとの関係を示すグラ
フ、第４図は投射距離とディスケーリングとの関係を示
すグラフ、第５図は他の実施例の説明図、第６図はご二
の裏方百例に、ひけるランニングコスト比とフ。 ラスト時のディスケーリング率との関係を示すグラフ、
第７図は更に他の実施例の説明図、第８図はこの実施例
におけるディスケーリング率と投射エネルギとの関係を
示すグラフである。 財１面中。 １は帯鋼、 ２．３．４．５はデフレクタロール、 ７．８はｇｌｌ皇室 ９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂは投射装置、１１は酸洗い
僧。 １５はスケールブレーカである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 新東工業株式会社 ■ 復代理人 ｇＰｌ！１！−１：）“° ” “１ 部０他”名）
＄眼第４図 糧射距１ま−、 第６図 ７”ラスト側１９デンメＴ−９〉り９禮１２４゜第１頁
の続き ０発 明 者 太田調部 豊川市穂ノ原３丁目１番地新東 工業株式会社豊川製作所内 ０発 明 者 立木火元 豊川市穂ノ原３丁目１番地新東 工業株式会社豊川製作所内 ０発 明 者 六反田等 豊川市穂ノ原３丁目１番地新東 工業株式会社豊川製作所内 ０出 願 人 新東工業株式会社 名古屋市中村区名駅四丁目７番 ２３号豊田ビル内
Claims (1)
- 粒径的０．３鴫以下の研掃月を帯鋼の表面に投射速度約
３０＋ｎ／ｓ以上で投射距離約１０００ ｍ以内から投
射して帯鋼表面のスケールを除去するようにしたことを
特徴とする帯鋼のディスケーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12755382A JPS5920480A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 帯鋼のデイスケ−リング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12755382A JPS5920480A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 帯鋼のデイスケ−リング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920480A true JPS5920480A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=14962854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12755382A Pending JPS5920480A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 帯鋼のデイスケ−リング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920480A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613611A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼板のデスケ−リング方法 |
| JPS62254938A (ja) * | 1986-04-26 | 1987-11-06 | Saitou Doramukan Kogyo Kk | 鋼製容器の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12755382A patent/JPS5920480A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613611A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Nippon Steel Corp | ステンレス鋼板のデスケ−リング方法 |
| JPS62254938A (ja) * | 1986-04-26 | 1987-11-06 | Saitou Doramukan Kogyo Kk | 鋼製容器の製造方法 |
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