JPS59223111A - デイスケ−リング方法 - Google Patents
デイスケ−リング方法Info
- Publication number
- JPS59223111A JPS59223111A JP9698583A JP9698583A JPS59223111A JP S59223111 A JPS59223111 A JP S59223111A JP 9698583 A JP9698583 A JP 9698583A JP 9698583 A JP9698583 A JP 9698583A JP S59223111 A JPS59223111 A JP S59223111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- steel strip
- descaling
- rolls
- abrasive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯鋼のディスケーリング方法に関するもので
ある。
ある。
熱間圧延された帯鋼の表面にはスケールが付着しており
、その後の冷間圧延に備えて、このスケールを除去する
必要がある。
、その後の冷間圧延に備えて、このスケールを除去する
必要がある。
従来から、スケールの除去（以下、ディスケーリングと
する）は酸洗に依存しているが、ディスケーリング能率
が低いためディスケーリング工程と冷間圧延工程との連
続化のニーズに対応しにくい欠点を持っている。
する）は酸洗に依存しているが、ディスケーリング能率
が低いためディスケーリング工程と冷間圧延工程との連
続化のニーズに対応しにくい欠点を持っている。
このような背景から、新規ディスケーリング法の開発が
活発化しており、本発明者らもすでにメカニカルな方法
を提案している（特願昭５７−１２７５５４号）。
活発化しており、本発明者らもすでにメカニカルな方法
を提案している（特願昭５７−１２７５５４号）。
この先願技術は、機械的投射装置によるプラストの後に
、そこで残留したスケールを砥石、ブラシ等による機械
力あるいは高圧水のような流体圧によって除去するもの
でちる。
、そこで残留したスケールを砥石、ブラシ等による機械
力あるいは高圧水のような流体圧によって除去するもの
でちる。
これに対し、本発明では、上記発明における機械力によ
るディスケーリング工程の後に酸洗槽を追設し、残留ス
ケールの除去と同時に被処理材の表面品質（表面残渣、
面粗さ）を改善しようとするものである。
るディスケーリング工程の後に酸洗槽を追設し、残留ス
ケールの除去と同時に被処理材の表面品質（表面残渣、
面粗さ）を改善しようとするものである。
すなわち本発明は、粒径［１Ｌ３５−以内の研掃材を投
射速度４５〜９０ ｍ ／ ｓで機械的に投射してプラ
ストし、次いで回転工具によりディスケーリングし、し
かる後酸洗することを特徴とする帯鋼のディスケーリン
グ方法に関するものである。
射速度４５〜９０ ｍ ／ ｓで機械的に投射してプラ
ストし、次いで回転工具によりディスケーリングし、し
かる後酸洗することを特徴とする帯鋼のディスケーリン
グ方法に関するものである。
本発明方法において、プラスト処理時に研掃材として粒
径［１，３５蛎以内のものを用い、該研掃材の投射速度
を４５〜９０ ｍ ／ ａとするの社、後述するように
、この範囲内であれば、ディスケーリング後のディスケ
ーリング率および帯鋼の面粗さを良好なものとすること
ができるからである。
径［１，３５蛎以内のものを用い、該研掃材の投射速度
を４５〜９０ ｍ ／ ａとするの社、後述するように
、この範囲内であれば、ディスケーリング後のディスケ
ーリング率および帯鋼の面粗さを良好なものとすること
ができるからである。
また、研掃材としては、ショット（鉄の丸い玉）、グリ
ッド（鉄で砂状の形状をしたもの）、砥粒、ガラス球、
砂鉄等が使用される。
ッド（鉄で砂状の形状をしたもの）、砥粒、ガラス球、
砂鉄等が使用される。
これらの研掃材け、打出型加速装置、遠心型加速装置、
枕型加速装置等（以下、投射装置という）により、上記
速度となるように、機械的に投射される。
枕型加速装置等（以下、投射装置という）により、上記
速度となるように、機械的に投射される。
以下、図面等を参照して本発明方法を更に詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示す図である。
第１図において、熱間圧延された帯鋼１はロール４と５
との間に設けられた研掃室３ａ内にはいり、前記した投
射装置２ａ、２ｂにより機械的に投射される研掃材によ
シ両面のスケールが同時にブラスト除去される。そして
帯鋼１はロール６と７との間に設けられた研掃室３ｂ内
にはいり、研掃材の投射装置２ｃ、２ｄによりスケール
が再度ブラスト除去される。つぎに、ロール８と１４と
の間に設けられた研掃室９内にはいり、回転工具として
のブラシ１０及び１２による帯鋼１の表裏面のディスケ
ーリングがなされる。
との間に設けられた研掃室３ａ内にはいり、前記した投
射装置２ａ、２ｂにより機械的に投射される研掃材によ
シ両面のスケールが同時にブラスト除去される。そして
帯鋼１はロール６と７との間に設けられた研掃室３ｂ内
にはいり、研掃材の投射装置２ｃ、２ｄによりスケール
が再度ブラスト除去される。つぎに、ロール８と１４と
の間に設けられた研掃室９内にはいり、回転工具として
のブラシ１０及び１２による帯鋼１の表裏面のディスケ
ーリングがなされる。
なお、第１図中、１１．１３はバックアップロールであ
る。この後、帯鋼１は酸洗槽１６へ移す、ロール１５お
よび１８間で塩酸や硫酸等の酸液１７中に浸漬し、完全
にディスケーリングされる。このようにしてディスケー
リングされた帯鋼１け図示省略の冷間圧延設備等の次工
程へ移動する。
る。この後、帯鋼１は酸洗槽１６へ移す、ロール１５お
よび１８間で塩酸や硫酸等の酸液１７中に浸漬し、完全
にディスケーリングされる。このようにしてディスケー
リングされた帯鋼１け図示省略の冷間圧延設備等の次工
程へ移動する。
なお、研掃室９内における回転工具としては、上記のブ
ラシに限らず、砥石、あるいは多数の砥粒を１φ程度の
棒状に固めてとれを基にして作ったブラシや、合成樹脂
の不織布円盤に砥粒を接着した不織布砥石等が使用でき
る。
ラシに限らず、砥石、あるいは多数の砥粒を１φ程度の
棒状に固めてとれを基にして作ったブラシや、合成樹脂
の不織布円盤に砥粒を接着した不織布砥石等が使用でき
る。
このような本発明方法によれば、前述の特願昭５７−１
２７５５４号発明の効果に加えて、つぎの効果を奏する
ことができる。
２７５５４号発明の効果に加えて、つぎの効果を奏する
ことができる。
第２図に示す通り、ブラストで８０％ディスケーリング
した後、ブラシで完全に除去したもの１００では、ブラ
ストのみで１００％ディスケーリングしたもの１０１よ
り、研掃材粒径が０．２雪以上では而粗さが良いものの
、０．２−以下ではブラストのみの場合１０１より悪化
し、最良でも銅帯の面粗さＲｌｎａｌ １０μを下回わ
ること社できない。
した後、ブラシで完全に除去したもの１００では、ブラ
ストのみで１００％ディスケーリングしたもの１０１よ
り、研掃材粒径が０．２雪以上では而粗さが良いものの
、０．２−以下ではブラストのみの場合１０１より悪化
し、最良でも銅帯の面粗さＲｌｎａｌ １０μを下回わ
ること社できない。
ブラッシングによる面粗さは、主としてブラシ線径、押
付は圧力により決まシ、線径か細い程、押付は圧力が低
い程、改善される。しかし、これにより能率は逆に低下
する。
付は圧力により決まシ、線径か細い程、押付は圧力が低
い程、改善される。しかし、これにより能率は逆に低下
する。
ブラストとブラシとの組合せディスケーリングにおいて
ディスケーリングに要求される能率を確保するためには
、線径はある程度以下にできず、押付は圧力にも下限が
ある。そのため、第２図に示す通り、ブラストとブラッ
シングとの組合せでは、ＲｒｎａＸ１０μが限度になる
。
ディスケーリングに要求される能率を確保するためには
、線径はある程度以下にできず、押付は圧力にも下限が
ある。そのため、第２図に示す通り、ブラストとブラッ
シングとの組合せでは、ＲｒｎａＸ１０μが限度になる
。
それに対して、本発明方法ではブラッシングで１００％
ディスケーリングする必要がないため、ブラシの線径を
細く、かつ押付は力も低下させることができ、その結果
、面粗さが改善される。
ディスケーリングする必要がないため、ブラシの線径を
細く、かつ押付は力も低下させることができ、その結果
、面粗さが改善される。
それに加えて、酸洗によりさらに面粗さが良く々る。例
えば、ブラストで３０％ディスケーリング後、ブラッシ
ングで８０％までディスケーリングし、ついで酸洗した
場合、第２図の１０２に示す通り、研掃材粒径０．３５
ｍでも従来の酸洗並の面粗さＲｍ、、 １０μが得ら
れ、研掃材粒径０．２．以下であればＲ工ａ！６μと従
来にない良好な面粗さが得られる。
えば、ブラストで３０％ディスケーリング後、ブラッシ
ングで８０％までディスケーリングし、ついで酸洗した
場合、第２図の１０２に示す通り、研掃材粒径０．３５
ｍでも従来の酸洗並の面粗さＲｍ、、 １０μが得ら
れ、研掃材粒径０．２．以下であればＲ工ａ！６μと従
来にない良好な面粗さが得られる。
それに加えて、帯鋼表面に研掃材の成分あるいは回転工
具の成分が残留しても、酸洗によυ除去され、後のメッ
キ工程でのメツキネ良を防止できる。
具の成分が残留しても、酸洗によυ除去され、後のメッ
キ工程でのメツキネ良を防止できる。
第３図に研掃材の投射速度とディスケーリング効果およ
び酸洗稜の面粗さとの関係を示す。
び酸洗稜の面粗さとの関係を示す。
なお第３図において、研掃材としては粒径０．３０圏の
ものを用いた。
ものを用いた。
第３図中、２００は投射エネルギーを一定とした場合の
投射速度とディスケーリング率との関係を示すグラフで
あり、該グラフより投射速度４５〜９０ ｍ ／ ｓの
値を採用すれば高効率のディスケーリングが得られるこ
とが判る。また第５図中、２０１け投射速度と酸洗後の
面粗さとの関係を示すグラフで、該グラフより投射速度
９０ ｍ ／ ｓ以下であれば、ブラッシングおよび酸
洗後の面粗さもＲｍａＸ１０μより良い値になり、従来
の酸洗材以上の面粗さを確保できることが判る。
投射速度とディスケーリング率との関係を示すグラフで
あり、該グラフより投射速度４５〜９０ ｍ ／ ｓの
値を採用すれば高効率のディスケーリングが得られるこ
とが判る。また第５図中、２０１け投射速度と酸洗後の
面粗さとの関係を示すグラフで、該グラフより投射速度
９０ ｍ ／ ｓ以下であれば、ブラッシングおよび酸
洗後の面粗さもＲｍａＸ１０μより良い値になり、従来
の酸洗材以上の面粗さを確保できることが判る。
なお、第２，６図のデータは、研掃材としてショットを
用い、酸液として液温８５０℃の５％Ｉ（Ｏｔを用いて
得たものである。
用い、酸液として液温８５０℃の５％Ｉ（Ｏｔを用いて
得たものである。
また、回転工具をブラシから前記したものにかえて同様
の実験を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
の実験を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
また、本発明において、第１図中の投射装置２ａ〜２ｄ
の回転軸を帯鋼１と平行とぜずに、傾けて設けてもよい
。これによυ次の効果を奏することができる。
の回転軸を帯鋼１と平行とぜずに、傾けて設けてもよい
。これによυ次の効果を奏することができる。
ブラスト効果を左右する研掃材同士の干渉（帯鋼に入射
する研掃材と反射する研掃材とが衝突して研掃効果を低
下させること。この現象は投射量が多い程顕著となる。
する研掃材と反射する研掃材とが衝突して研掃効果を低
下させること。この現象は投射量が多い程顕著となる。
）を軽減する。すなわち、第１［すのように回転軸が帯
鋼と平行な面内にあると、帯鋼に入射する研掃材と帯鋼
に衝突後反射する研掃材とはどちらも回転軸に直角な面
内を通るため干渉を起こし易い。これに対して、回転軸
が帯鋼と平行な面内に存在しないように傾けると、入射
研掃材と反射研掃材とは別々の面を通るため干渉が起こ
りに＜＜、この結果投射装置１台の単位時間当シの投射
量を多くとれ、装置が小型化できる。
鋼と平行な面内にあると、帯鋼に入射する研掃材と帯鋼
に衝突後反射する研掃材とはどちらも回転軸に直角な面
内を通るため干渉を起こし易い。これに対して、回転軸
が帯鋼と平行な面内に存在しないように傾けると、入射
研掃材と反射研掃材とは別々の面を通るため干渉が起こ
りに＜＜、この結果投射装置１台の単位時間当シの投射
量を多くとれ、装置が小型化できる。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示す図、第２，３
図は本発明の実施例で得られた結果を示す図表である。 （”’／）舞ｗａｇｎｒ叩（Ｉ瞳嚢 投射速度聚 第１頁の続き ０発 明 者 六反田等 豊川市穂ノ原三丁目１番地新東 工業株式会社豊川製作所内 ０出 願 人 新東工業株式会社 名古屋市中村区名駅四丁目７番 ２３号豊田ビル内
図は本発明の実施例で得られた結果を示す図表である。 （”’／）舞ｗａｇｎｒ叩（Ｉ瞳嚢 投射速度聚 第１頁の続き ０発 明 者 六反田等 豊川市穂ノ原三丁目１番地新東 工業株式会社豊川製作所内 ０出 願 人 新東工業株式会社 名古屋市中村区名駅四丁目７番 ２３号豊田ビル内
Claims (1)
- 粒径０．３５−以内の研掃材を投射速度４５〜９０ ｍ
／ ｓで機械的に投射してプラストし、次いで回転工
具によりディスケーリングし、しかる後酸洗するととを
特徴とする帯鋼のディスケーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9698583A JPS59223111A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | デイスケ−リング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9698583A JPS59223111A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | デイスケ−リング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223111A true JPS59223111A (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=14179502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9698583A Pending JPS59223111A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | デイスケ−リング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590703A (en) * | 1995-04-17 | 1997-01-07 | Eckert; C. Edward | Aluminum surface treatment |
| JP2007331014A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 特殊鋼熱延鋼帯及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9698583A patent/JPS59223111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5590703A (en) * | 1995-04-17 | 1997-01-07 | Eckert; C. Edward | Aluminum surface treatment |
| JP2007331014A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 特殊鋼熱延鋼帯及びその製造方法 |
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