JPS5920526B2 - アンケ−サの列変換方法及び装置 - Google Patents
アンケ−サの列変換方法及び装置Info
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- JPS5920526B2 JPS5920526B2 JP4107181A JP4107181A JPS5920526B2 JP S5920526 B2 JPS5920526 B2 JP S5920526B2 JP 4107181 A JP4107181 A JP 4107181A JP 4107181 A JP4107181 A JP 4107181A JP S5920526 B2 JPS5920526 B2 JP S5920526B2
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- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、瓶等をケースから取出すアンケーサの列変換
方法及び装置の改良に関する。
方法及び装置の改良に関する。
特定のパターン例えば、横4列、縦5行に整列されてケ
ースに収納された20本の瓶等をアンケーサで全部同時
に取出して、次工程の搬送コンベヤに積み代える前、ま
たは積み代えた後に、例えば横2列に列変換して、次工
程の瓶洗浄工程や瓶詰め工程に搬送する必要がある場合
が多い。
ースに収納された20本の瓶等をアンケーサで全部同時
に取出して、次工程の搬送コンベヤに積み代える前、ま
たは積み代えた後に、例えば横2列に列変換して、次工
程の瓶洗浄工程や瓶詰め工程に搬送する必要がある場合
が多い。
ところで、従来のこの種アンケーサの列変換方法として
は、アンケーサで取出した瓶等を全部同時に搬送コンベ
ヤに積み代えた後、ガイド板により4列が2列となるよ
うにガイドする方法があるが、瓶等が相互に接触するの
で衝撃力で傷つくことが多く、特に方向性のある変形瓶
では瓶の向きが一定しないという問題がある。また、ア
ンケーサで取出した瓶等を、アンケーサのチヤツク機構
の一部を前後移動させることにより、4列を2列に変換
する方法もあるが、チヤツク機構の支持機構や列変換機
構、あるいはこれらの制御装置が複雑化し、コスト高に
なるという問題がある。
は、アンケーサで取出した瓶等を全部同時に搬送コンベ
ヤに積み代えた後、ガイド板により4列が2列となるよ
うにガイドする方法があるが、瓶等が相互に接触するの
で衝撃力で傷つくことが多く、特に方向性のある変形瓶
では瓶の向きが一定しないという問題がある。また、ア
ンケーサで取出した瓶等を、アンケーサのチヤツク機構
の一部を前後移動させることにより、4列を2列に変換
する方法もあるが、チヤツク機構の支持機構や列変換機
構、あるいはこれらの制御装置が複雑化し、コスト高に
なるという問題がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
チヤツク位置で全部同時チヤツクした瓶等を、最初の移
動のアンチヤツク位置で予じめ設定した一部の横列の縦
隊だけアンチヤツクし、つづく移動のアンチヤツク位置
で予じめ設定した他の一部の横列の縦隊だけアンチヤツ
クする移動を繰返して、瓶等を合理的に列変換する方法
を提供するものである。
チヤツク位置で全部同時チヤツクした瓶等を、最初の移
動のアンチヤツク位置で予じめ設定した一部の横列の縦
隊だけアンチヤツクし、つづく移動のアンチヤツク位置
で予じめ設定した他の一部の横列の縦隊だけアンチヤツ
クする移動を繰返して、瓶等を合理的に列変換する方法
を提供するものである。
また、本発明に係る今一つの発明は、上記方法を実施す
るための装置で、チヤツク機構と、該チヤツク機構の移
動機構とを備え、チヤツク機構に対して、チヤツク位置
とアンチヤツク位置でチヤツク作動とアンチヤツク作動
を制御するチヤツク制御機構とアンチヤツク制御機構と
を設け、ケースに対してケース制御機構、瓶搬送コンベ
アに対して整瓶ガイド機構を設けて構成したものである
。
るための装置で、チヤツク機構と、該チヤツク機構の移
動機構とを備え、チヤツク機構に対して、チヤツク位置
とアンチヤツク位置でチヤツク作動とアンチヤツク作動
を制御するチヤツク制御機構とアンチヤツク制御機構と
を設け、ケースに対してケース制御機構、瓶搬送コンベ
アに対して整瓶ガイド機構を設けて構成したものである
。
以下、本発明の実施例を添付図面について詳細に説明す
る。第1図及び第2図に示すように、アンケーサは、横
4列、縦5列に整列された計20個の瓶1,・・・,1
を収納したケース2を、図中左側の搬入位置から図中右
側の搬出位置まで押しバ一3aにより搬送するケース搬
送コンベア3と、上記ケース2から取出された瓶1,・
・・,1を図中中央のアンチヤツク位置で積み代えて図
中左側の整瓶ガイド機構4方向に搬送する瓶搬送コンベ
ア5とを並設する−方、該瓶搬送コンベア5と上記ケー
ス搬送コンベア3との間の上方にo−タリ移動機構6を
配置すると共に、該移動機構6に等間隔で3台のチヤツ
ク機構R,・・・,1を支持して構成される。
る。第1図及び第2図に示すように、アンケーサは、横
4列、縦5列に整列された計20個の瓶1,・・・,1
を収納したケース2を、図中左側の搬入位置から図中右
側の搬出位置まで押しバ一3aにより搬送するケース搬
送コンベア3と、上記ケース2から取出された瓶1,・
・・,1を図中中央のアンチヤツク位置で積み代えて図
中左側の整瓶ガイド機構4方向に搬送する瓶搬送コンベ
ア5とを並設する−方、該瓶搬送コンベア5と上記ケー
ス搬送コンベア3との間の上方にo−タリ移動機構6を
配置すると共に、該移動機構6に等間隔で3台のチヤツ
ク機構R,・・・,1を支持して構成される。
上記ケース搬送コンベア3の搬送位置には、該コンベア
3の一部を揺動式コンベア8とし、エアシリンダ9によ
り下方に揺動可能としたケースセレクタ10を設けて、
下降揺動時にケース2を当て止めて搬送を一時ストツプ
させるようになつている。該コンベヤ3の途中には、上
記チヤツク機構rによりケース2内の瓶1,・・・,1
を全部同時にチヤツクするチヤツク位置Aを設定する。
3の一部を揺動式コンベア8とし、エアシリンダ9によ
り下方に揺動可能としたケースセレクタ10を設けて、
下降揺動時にケース2を当て止めて搬送を一時ストツプ
させるようになつている。該コンベヤ3の途中には、上
記チヤツク機構rによりケース2内の瓶1,・・・,1
を全部同時にチヤツクするチヤツク位置Aを設定する。
上記瓶搬送コンベヤ5は、上記コンベヤ3と同速度で反
対向きに駆動され、該コンベヤ3よりもケース2の上げ
底分だけ高く設置される一方、上記チヤツク機構7でチ
ヤツクされた瓶1,・・・,1を所定の列だけ積み代え
るアンチヤツク位置Bを設定する。
対向きに駆動され、該コンベヤ3よりもケース2の上げ
底分だけ高く設置される一方、上記チヤツク機構7でチ
ヤツクされた瓶1,・・・,1を所定の列だけ積み代え
るアンチヤツク位置Bを設定する。
該瓶搬送コンベヤ5のアンチヤツク位置Bの下流側には
、瓶1,・・・,1の列方向の中間に位置して、列を中
間から2列づつに振り分け可能な中間仕切りガイド板1
1と、瓶1,・・・,1の列方向の両側に位置して、列
を両側から内側方向に誘導する両側ガイド板12,12
とを有する整瓶ガイド機構4を配置する。
、瓶1,・・・,1の列方向の中間に位置して、列を中
間から2列づつに振り分け可能な中間仕切りガイド板1
1と、瓶1,・・・,1の列方向の両側に位置して、列
を両側から内側方向に誘導する両側ガイド板12,12
とを有する整瓶ガイド機構4を配置する。
一方、上記ロータリ移動機構6は、上記両コンベア3,
5の間の上方に、上下一対の大径スプロケツト14,1
4,15,15を前後方向に所定の間隔で配置すると共
に、対向する前後スプロケツト14,15にエンドレス
チエーン16,16をそれぞれ張設する一方、該エンド
レスチエーン16,16の全長3等分位置に、両チエー
ン16,16にまたがつて昇降ベース1r,・・・,1
rをそれぞれ取付けると共に、該各昇降ベース17,・
・・,17で上記チヤツク機構7,・・・,rをそれぞ
れ昇降自在に支持する。
5の間の上方に、上下一対の大径スプロケツト14,1
4,15,15を前後方向に所定の間隔で配置すると共
に、対向する前後スプロケツト14,15にエンドレス
チエーン16,16をそれぞれ張設する一方、該エンド
レスチエーン16,16の全長3等分位置に、両チエー
ン16,16にまたがつて昇降ベース1r,・・・,1
rをそれぞれ取付けると共に、該各昇降ベース17,・
・・,17で上記チヤツク機構7,・・・,rをそれぞ
れ昇降自在に支持する。
該チヤツク機構rは、上記ケース2に収納された瓶1,
・・・,1と同じピツチで、各瓶1,・・・,1に対応
する数のグリツプ18,・・・,18を支持したベース
台19を備え、該ベース台19の上部に連結したステー
20のガイドプロツク21を上記昇降ベース11に昇降
自在に嵌合する一方、該ガイドプロツク21の転動輪2
2をエンドレスチエーン16と同じ軌跡で配置した昇降
リングカム23に係当させ、エンドレスチエーン16で
ロータリ移動される途中のチヤツク位置Aとアンチヤツ
ク位置Bとでチヤツク機構7を下降させると共に、その
他の途中では上昇させるように制御する。
・・・,1と同じピツチで、各瓶1,・・・,1に対応
する数のグリツプ18,・・・,18を支持したベース
台19を備え、該ベース台19の上部に連結したステー
20のガイドプロツク21を上記昇降ベース11に昇降
自在に嵌合する一方、該ガイドプロツク21の転動輪2
2をエンドレスチエーン16と同じ軌跡で配置した昇降
リングカム23に係当させ、エンドレスチエーン16で
ロータリ移動される途中のチヤツク位置Aとアンチヤツ
ク位置Bとでチヤツク機構7を下降させると共に、その
他の途中では上昇させるように制御する。
上記各グリツプ18は、従来公知の薯成で、瓶1の口部
に嵌合した状態でエヤー供給すると口部をチヤツクする
と共に、エヤー排出すると口部をアンチヤツクするもの
である。上記各グリツプ18は、全部同時ではなく、横
4列の列ごとに、チヤツク位置Aとアンチヤツク位置B
とでチヤツク制御機構24とアンチヤツク制御機構25
とによりエヤーの給排が制御される。
に嵌合した状態でエヤー供給すると口部をチヤツクする
と共に、エヤー排出すると口部をアンチヤツクするもの
である。上記各グリツプ18は、全部同時ではなく、横
4列の列ごとに、チヤツク位置Aとアンチヤツク位置B
とでチヤツク制御機構24とアンチヤツク制御機構25
とによりエヤーの給排が制御される。
上記制御機構24,25は、第4図及び第5図に示すよ
うに、エンドレスチエーン16が20ータリ移動(2回
転)する間に1回転するように減速機26で制御される
カムシヤフト27を備え、ケーシング30内のカムシヤ
フト27に外周の一部を切欠いたカム円板28,・・・
,28を多数個取付けて切欠きの位相をずらせ、各カム
円板28に当接するエヤーバルブ29,・・・,29の
給排作動により上記各グリツプ18のエヤー給排制御を
行なうものである。そのエヤー給排制御プロセスは下表
に示す如くである。
うに、エンドレスチエーン16が20ータリ移動(2回
転)する間に1回転するように減速機26で制御される
カムシヤフト27を備え、ケーシング30内のカムシヤ
フト27に外周の一部を切欠いたカム円板28,・・・
,28を多数個取付けて切欠きの位相をずらせ、各カム
円板28に当接するエヤーバルブ29,・・・,29の
給排作動により上記各グリツプ18のエヤー給排制御を
行なうものである。そのエヤー給排制御プロセスは下表
に示す如くである。
上記のようにアンケーサの列変換装置を構成すれば、ロ
ータリ移動機構6の第1移動(最初の移動)において、
ケースセレクタ10にエアが供給され、揺動式コンベヤ
8が上昇してケース2を1個だけケース搬送コンベヤ3
上に送り出し、エアが排出されてコンベヤ8が下降し、
つづくケース2の搬送がストツプされる。
ータリ移動機構6の第1移動(最初の移動)において、
ケースセレクタ10にエアが供給され、揺動式コンベヤ
8が上昇してケース2を1個だけケース搬送コンベヤ3
上に送り出し、エアが排出されてコンベヤ8が下降し、
つづくケース2の搬送がストツプされる。
最初のケース2がコンベヤ3上に送り出されると、該ケ
ース2は押しバ一3aにより搬送される。ついでコンベ
ヤ8の上昇・下降が繰返され、計3個のケース2が顔次
に押しバ一3aにより搬送される。1番目のケース2が
チヤツク位置Aに搬送されると、1番目のチヤツク機構
7が下降して各グリツプ18にエアが供給され、ケース
2内の瓶1を全部同時にチヤツクし進行につれて、該チ
ヤツク機構7が上昇して瓶1をケース2から取出す。
ース2は押しバ一3aにより搬送される。ついでコンベ
ヤ8の上昇・下降が繰返され、計3個のケース2が顔次
に押しバ一3aにより搬送される。1番目のケース2が
チヤツク位置Aに搬送されると、1番目のチヤツク機構
7が下降して各グリツプ18にエアが供給され、ケース
2内の瓶1を全部同時にチヤツクし進行につれて、該チ
ヤツク機構7が上昇して瓶1をケース2から取出す。
2番目のケース2、3番目のケース3内の瓶1も、同様
にして、後続する2番目、3番目のチヤ1番目のチヤツ
ク機構7がアンチヤツク位置Bにくると下降して、1夕
1泪(内側)と4夕]泪(外側)のグリツプ18のエア
が排出され、1列目と4夕1泪の瓶1が2列となつて瓶
搬送コンベヤ5に積み代えられる。
にして、後続する2番目、3番目のチヤ1番目のチヤツ
ク機構7がアンチヤツク位置Bにくると下降して、1夕
1泪(内側)と4夕]泪(外側)のグリツプ18のエア
が排出され、1列目と4夕1泪の瓶1が2列となつて瓶
搬送コンベヤ5に積み代えられる。
第2番目のチヤツク機構7、第3番目のチヤツク機構7
も同様にして、アンチヤツク位置Bで1夕1泪の瓶1と
4夕1泪の瓶1を瓶搬送コンベヤ5に積み代える〇瓶搬
送コンベヤ5に積み代えられた瓶1は2列のまま整瓶ガ
イド機構4の両側ガイド板12でガイドされて次工程に
送り出されてゆく。
も同様にして、アンチヤツク位置Bで1夕1泪の瓶1と
4夕1泪の瓶1を瓶搬送コンベヤ5に積み代える〇瓶搬
送コンベヤ5に積み代えられた瓶1は2列のまま整瓶ガ
イド機構4の両側ガイド板12でガイドされて次工程に
送り出されてゆく。
つづいて、ロータリ移動機構6の第2サイクル移動にお
いて、各移動機構7はチヤツク位置Aで下降するが、こ
の時にはケース搬送コンベヤ3上のケース2はすでに搬
出され、後続するケース2はケースセレクタ10でスト
ツプされている。
いて、各移動機構7はチヤツク位置Aで下降するが、こ
の時にはケース搬送コンベヤ3上のケース2はすでに搬
出され、後続するケース2はケースセレクタ10でスト
ツプされている。
そして、各グリツプ18へのエア供給も行なわれず、2
夕1泪と3列目の瓶1をチヤツクしたままパスする。1
番目のチヤツク機構7がアンチヤツク位置Bにくると下
降して、2列目と3夕1泪のグリツプ18からエアが排
出され、2夕1泪と3夕1泪の瓶1が2列となつて瓶搬
送コンベヤ5に積み代えられる。
夕1泪と3列目の瓶1をチヤツクしたままパスする。1
番目のチヤツク機構7がアンチヤツク位置Bにくると下
降して、2列目と3夕1泪のグリツプ18からエアが排
出され、2夕1泪と3夕1泪の瓶1が2列となつて瓶搬
送コンベヤ5に積み代えられる。
2番目のチヤツク機構7、3番目のチヤツク機構7も同
様にして、アンチヤツク位置Bで2夕1泪の瓶1と3夕
1泪の瓶1を瓶搬送コンベヤ5に積み代える。
様にして、アンチヤツク位置Bで2夕1泪の瓶1と3夕
1泪の瓶1を瓶搬送コンベヤ5に積み代える。
瓶搬送コンベヤ5に積み代えられた瓶1は、2列のまま
整瓶ガイド機構4の中間仕切りガイド板11で振り分け
られ、第1移動時の瓶1に後続して次工程に送り出され
るようになる。
整瓶ガイド機構4の中間仕切りガイド板11で振り分け
られ、第1移動時の瓶1に後続して次工程に送り出され
るようになる。
第2移動で3番目のチヤツク機構7がチヤツク位置Aを
通過すると、再びケースセレクタ10にエアが供給され
、つづくケース2が再びケース搬送コンベヤ3で搬送さ
れて、第1移動を開始する。
通過すると、再びケースセレクタ10にエアが供給され
、つづくケース2が再びケース搬送コンベヤ3で搬送さ
れて、第1移動を開始する。
このようにして、ケースセレクタ10とロータリ移動機
構7のグリツプ18へのエア給排制御だけで瓶1を4列
から2列に列変換できるのである。上記実施例は、4列
→2列変換の場合を示したが、2列、3列、4列、5列
・・・・・・→1列変換も同様にして行なえる。この場
合には、第3図aに示すように、整瓶ガイド機構4は、
1列専用のガイド板32を使用する。また、3列、5列
・・・・・・→2列変換することも可能である。
構7のグリツプ18へのエア給排制御だけで瓶1を4列
から2列に列変換できるのである。上記実施例は、4列
→2列変換の場合を示したが、2列、3列、4列、5列
・・・・・・→1列変換も同様にして行なえる。この場
合には、第3図aに示すように、整瓶ガイド機構4は、
1列専用のガイド板32を使用する。また、3列、5列
・・・・・・→2列変換することも可能である。
例えば、3列→2列の場合、第3図bに示すように、1
番目のチヤツク機構7の1夕1泪、2夕1泪1、2番目
のチヤツク機構7の2夕1泪、3夕1泪2、3番目のチ
ヤツク機構7の1列目、2列目3、4番目のチヤツク機
構7の3夕1泪、2夕1泪4、1番目と2番目のチヤツ
ク機構7の3夕1泪、1夕1泪5、3番目と4番目のチ
ヤツク機構rの3夕1泪、1列目6の順に列変換する。
番目のチヤツク機構7の1夕1泪、2夕1泪1、2番目
のチヤツク機構7の2夕1泪、3夕1泪2、3番目のチ
ヤツク機構7の1列目、2列目3、4番目のチヤツク機
構7の3夕1泪、2夕1泪4、1番目と2番目のチヤツ
ク機構7の3夕1泪、1夕1泪5、3番目と4番目のチ
ヤツク機構rの3夕1泪、1列目6の順に列変換する。
また、5列→2列も同様に、第3図cに示すように、1
〜[相]の順に列変換できるが、中間仕切りガイド板1
Vは、列位置に応じてA,b,cの3位置に切換える揺
動式とする必要がある。
〜[相]の順に列変換できるが、中間仕切りガイド板1
Vは、列位置に応じてA,b,cの3位置に切換える揺
動式とする必要がある。
さらに、上記実施例では、ロータリ移動のアンケーサで
あつたが、前後摺動移動のアンケーサでも適応できるこ
とは言うまでもない。
あつたが、前後摺動移動のアンケーサでも適応できるこ
とは言うまでもない。
以上の説明からも明らかなように、本発明は、全部同時
チヤツクした瓶等を、移動の途中で所定の列だけアンチ
ヤツクして列変換する方法であるから、上記従来のよう
に瓶等に傷かつくこともなく、方向性も一定に保つこと
ができる。
チヤツクした瓶等を、移動の途中で所定の列だけアンチ
ヤツクして列変換する方法であるから、上記従来のよう
に瓶等に傷かつくこともなく、方向性も一定に保つこと
ができる。
また、基本的にはエア給排制御だけでよいからチヤツク
機構に列変換機構が不要で支持機構も簡単な構成となり
、さらに既存のアンケートにも僅かの改造で適応できる
オリ点がある。
機構に列変換機構が不要で支持機構も簡単な構成となり
、さらに既存のアンケートにも僅かの改造で適応できる
オリ点がある。
また、本発明に係る装置は、移動するチヤツク機構に対
してチヤツク制御機構とアンチヤツク制御機構とを設け
、ケースに対してケース制御機構を、瓶搬送コンベヤに
対して整瓶ガイド機構を設ければよい ら、構造はきわ
めて簡単で故障も少なく実用的である。
してチヤツク制御機構とアンチヤツク制御機構とを設け
、ケースに対してケース制御機構を、瓶搬送コンベヤに
対して整瓶ガイド機構を設ければよい ら、構造はきわ
めて簡単で故障も少なく実用的である。
第1図はアンケーサの側面図、第2図は第1図の平面図
、第3図aは5列→1列変換の平面図、第3図bは3列
→2列変換の平面図、第3図cは5列→2列変換の平面
図、第4図は制御機構の断面図、第5図は第4図の側面
図である。 A・・・・・・チヤツク位置、B・・・・・・アンチヤ
ツク位置、1・・・・・・瓶、2・・・・・・ケース、
3・・・・・・ケース搬送コンベヤ、4・・・・・・整
瓶ガイド機構、5・・・・・・瓶搬送コンベヤ、6・・
・・・・ロータリ移動機構、7・・・・・・チヤツク機
構、10・・・・・・ケースセレクタ、18・・・・・
・グリツプ、23・・・・・・昇降リングカム、24・
・・・・・チヤツク制御機構、25・・・・・・アンチ
ヤツク制御機構、28・・・・・・カム円板、29・・
・・・・エアパルプ。
、第3図aは5列→1列変換の平面図、第3図bは3列
→2列変換の平面図、第3図cは5列→2列変換の平面
図、第4図は制御機構の断面図、第5図は第4図の側面
図である。 A・・・・・・チヤツク位置、B・・・・・・アンチヤ
ツク位置、1・・・・・・瓶、2・・・・・・ケース、
3・・・・・・ケース搬送コンベヤ、4・・・・・・整
瓶ガイド機構、5・・・・・・瓶搬送コンベヤ、6・・
・・・・ロータリ移動機構、7・・・・・・チヤツク機
構、10・・・・・・ケースセレクタ、18・・・・・
・グリツプ、23・・・・・・昇降リングカム、24・
・・・・・チヤツク制御機構、25・・・・・・アンチ
ヤツク制御機構、28・・・・・・カム円板、29・・
・・・・エアパルプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 特定のパターンで整列された瓶等を収納したケース
を搬送するケース搬送コンベアと、アンチャックされた
瓶等を搬送する瓶搬送コンベアと、ケース搬送コンベア
に設定されたチャック位置と瓶搬送コンベアに設定され
たアンチャック位置との間を移動する瓶等のチャック機
構とが設けられたアンケーサにおいて、上記チャック機
構の最初の移動で、ケース搬送コンベアのチャック位置
において瓶等を全部同時にチャックしてケースから取出
し、ついで、瓶搬送コンベアのアンチャック位置におい
て予め設定した一部の列の或る隊だけアンチャックして
瓶搬送コンベアに積み代え、さらに、上記チャック機構
の次の移動で、ケース搬送コンベアのチャック位置をパ
スし、ついで、瓶搬送コンベアのアンチャック位置にお
いて予め設定した他の列の残りの隊をアンチャックして
瓶搬送コンベアに積み代える一方、上記瓶搬送コンベア
に積み代えられた瓶等を、列のまま隊ごとに分けてガイ
ドしながら搬送するようにしたことを特徴とするアンケ
ーサの列変換方法。 2 特定のパターンで整列された瓶等を収納したケース
を搬送するケース搬送コンベアと、アンチャックされた
瓶等を搬送する瓶搬送コンベアと、ケース搬送コンベア
に設定されたチャック位置と瓶搬送コンベアに設定され
たアンチャック位置との間を移動する瓶等のチャック機
構とが設けられたアンケーサにおいて、上記チャック機
構に対して、ケース搬送コンベアのチャック位置におい
て、最初の移動で全部同時にチャック作動させ、次の移
動でパスさせるようにエアを給排制御するチャック制御
機構と、瓶搬送コンベアのアンチャック位置において、
最初の移動で予め設定した一部の列の或る隊だけアンチ
ャック作動させ、次の移動で予め設定した他の列の残り
の隊だけアンチャック作動させるようにエアを給排制御
するアンチャック制御機構とを設ける一方、上記ケース
搬送コンベアのケースに対して、チャック機構の最初の
移動に同期させてケースを送り込み、次の移動でチャッ
ク機構がチャック位置をパスするまで次のケースの送り
込みを止めるケース制御機構を設けると共に、上記瓶搬
送コンベアに対して、積み代えられた瓶等を列のまま隊
ごとに分けてガイドする整瓶ガイド機構を設けたことを
特徴とするアンケーサの列変換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107181A JPS5920526B2 (ja) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | アンケ−サの列変換方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107181A JPS5920526B2 (ja) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | アンケ−サの列変換方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57153819A JPS57153819A (en) | 1982-09-22 |
| JPS5920526B2 true JPS5920526B2 (ja) | 1984-05-14 |
Family
ID=12598207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107181A Expired JPS5920526B2 (ja) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | アンケ−サの列変換方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920526B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166824U (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-08 | ||
| JPS6318727U (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-06 |
-
1981
- 1981-03-19 JP JP4107181A patent/JPS5920526B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6166824U (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-08 | ||
| JPS6318727U (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57153819A (en) | 1982-09-22 |
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