JPS5920604B2 - 電気加熱式のガラス溶融方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス製造に関するものであり、特にガラスを
融解する改良形の窯および方法に関するものである。

ガラスは一般に、耐火物質を内張すした窯の中で原料の
ガラス材料のバッチを融解することによって製造される
。

窯は炭化水素系の燃料を用いるバーナ又は電気 あるい
はバーナと電気を組み合せて加熱される。

炭化水素系の燃料を燃焼させる窯においては、一般に複
数の燃料バーナがバッチのガラス体の上面を直接加熱す
るように位置決めされている。

普通、ガラスのバッチは融解室の一端に導入さへ溶融ガ
ラスは反対端から取り出される。

バッチは溶融ガラスの上に浮き、上面から溶融される。

溶融ガラスの融解および精製において、実質的に多量の
ガスが発生し融解室の雰囲気に導かれる。

ガスはそこから炭化水素系の燃料の燃焼生成物を伴って
大気中に放出される。

電気加熱式のガラス融解窯も同様に、バッチの溶融ガラ
ス体を収容するための融解室すなわちタンクを包含する
。

２つ以上の電極が溶融ガラス中に没入され、電力が電極
間に供給される時、ジュール効果によってガラスを加熱
する。

タンクに供給された原料のガラスのバッチは溶融ガラス
の表面上に浮き溶融ガラスとの境界面で融触して溶融ガ
ラスになる。

バッチは実際は熱と電気の両方の絶縁体である。

底壁および側壁での熱損失によりガラスの垂直面内では
底部よりも溶融体の上面近くが最高温度であるという温
度分布を生ずる傾向がある。

溶融ガラスはその抵抗が負の温度係数を有するので溶融
ガラスは溶融体の上部領域で小さい抵抗をもつ傾向にあ
る。

電流の大きさは溶融体の上方部分の低い抵抗の溶融ガラ
ス内で大きくなり、その部分で最大の熱が引き出される
。

ガラスはバッチから離れた領域、通常側壁すなわちタン
クの底に位置し溶融体中に没しているのど部でタンクか
ら取り出される。

電気式ガラス融解窯は頂部が冷たい状態で作動すること
ができる。

すなわち、バッチはタンクの中に容れられた溶融体の全
上面にわたって分布しその断熱特性により溶融体の中に
熱を維持する。

又原料のバッチの層の存在により溶融ガラスからのガス
の放散を抑制する。

バッチ材料の成るものを融解させ、融触ガラス中の気泡
を減少させ又溶融ガラスの粘度を下げるための溶剤とし
て作用させるためにしばしばフッ素がガラスのバッチに
添加される。

１〜２％のフッ素を原料のバッチと混合した場合、フッ
素の大部分は溶融ガラスから追い出されるがわずかに０
．４〜０．５係のフッ素がガラス中に残るであろう。

溶融ガラスからホウ素も発生すると考えられる。

発生したフッ素およびホウ素は大気汚染問題を引き起す
。

又、燃料を燃やす窯においては、放散したフッ素は排気
ガス中で水素と給金してフッ化水素を形成する。

電気式のガラス融解窯中の溶融ガラスを覆うバッチのブ
ランケットはフッ素の損失およびガラスの融解と精製に
伴って発生する有害ガスの発生を大巾に減少する。

フッ素およびホウ素はバッチのために溶融体から逃散を
機械的に妨げられ、バッチと化学的に反応しあるいはバ
ッチの中に凝縮されるのでパンチの成分はフッ素の含有
量を非常に小さく調節することができる。

いずれにしても浮かんでいるバッチのブランケットのた
めにあらゆるガスの放出が抑制される。

ガスの放出がこうして抑制されると、溶融ガラス内にガ
スの気泡が残るという悪影響を有し、係るガスを逃散す
る方法を含むガラスのコンディショニングを行なうこと
なしにはシード（ｓｅｅｄ）として公知の現象をひき起
す結果になる。

炭化水素系の燃料の燃焼および電気式加熱を組み合せて
成る連続式ガラス融解窯は、Ａｒｂｅｉｆ氏の１９５０
年６月２７日付米国特許第２，５１２，７６１号、Ｄｅ
Ｖｏｅ氏の１９５２年６月１２日付米国特許第２，６０
０，４９０号、Ｇｅ ｌ １氏の１９６３年７月９日付
米国特許第３，０９７，２５１号およびＲｏｂｅｒｔｓ
ｏｎ氏の１９７１年４月１３日付米国特許第３，５７４
，５８５号等が代表的なものとして公知である。

これらの窯はＤｅＶｏｅ氏の装置によって例示される如
く、炭化水素系の燃料を燃焼するバーナと、付設した熱
源として溶融ガラス中に取り入れられたジュール効果に
よる電気式加熱とによって供給された多量の熱エネルギ
を以て操作されている。

他の場合に於ては窯は溶融体中の壁とバッチの溶融体の
上の邪魔板によって分割されている。

これらの個々の部分は融解と精製を分離し、或は冷たい
頂部のバッチブランケット領域をガスが放炎する熱い頂
部の領域から分離する傾向にある。

本発明の目的は、連続ガラス融解の方法を改良すること
である。

本発明の他の目的は、ガラス融解窯における熱再生と熱
利用の効率を増大することである。

本発明の更に他の目的は、製造されるガラスに悪影響を
及ぼすことなく溶融ガラスからのガス放出を減少させる
ことである。

本発明の第４番目の目的は、炭化水素系の燃料を燃焼す
る窯設備を電気式のガラス融解窯設備に容易に変形させ
ることであり、両方の熱エネルギ供給形式から利用でき
る利点を連続的ガラス溶解に実現させることである。

本発明の他の目的は、窯を通るガス通路の最終部分でガ
ラスからガスを都合よく放出させると共にガラス融解窯
から排煙ポートに向って流れるガスの温度を窯で燃焼し
た水素系燃料の温度以下に下げることである。

この目的により、冷たい頂部領域を越えた分割部分のガ
ラスから取り除かれるガスは減少するか或は取り除かれ
ないが、冷たい頂部をもつガラスの電気的融解（こよる
多くの望ましい特徴を実現できる。

本発明の更に他の目的は、冷たい頂部をもつ窯内で、バ
ッチのブランケット上に生じるほこりを減少させること
である。

上記に従って本発明は、バッチのブランケットがタンク
の大部分の上に浮いているという冷たい頂部をもつ技術
を用いる電気的なジュール効果熱によって、ガラスを融
解し且つ精製する熱エネルギの大部分を供給する窯構造
と操作方法を包含する。

融解および精製中に発生するガスを溶融ガラスから十分
に放出させ、溶融体の表面の流動性を維持し、ブランケ
ットの上面に十分な熱を供給するためにバッチのブラン
ケットの先頭縁の上に補足的な熱源（炭化水素系の燃料
を使うバーナか或は電気抵抗による輻射ヒータであって
もよい）カー位置している。

連続式ガラス融解窯は、ガラスの流出領域近くにバッチ
のブランケットの先頭縁をもつ該領域に限定された溶融
面をもつ改良形の冷たい頂部を有するので窯は効率よく
作動される。

本発明の１つの特徴は、窯の壁の所で、すなわち、壁の
領域内でバッチの流れ特性に基いて、窯の中の溶融ガラ
スの大部分にわたってブランケットが拡散するように溶
融体の上にバッチを供給することを含むことである。

もう一つの特徴は、バッチのブランケットが導入領域に
於て最大の厚さを有し、引き出し領域に向って漸次薄く
なるように加えられた電気熱エネルギでガラスが引き出
される領域に向って、バッチが導入された領域から溶融
ガラスの限定領域まで引き出し領域の面でガラスとバッ
チの流れを生じせしむることにある。

この方法によるバッチ法溶融体の中で発生するガスの気
泡を制限された大きさの溶融面領域に向って流す傾向に
ある溶融体との境界面を形成する。

この領域に集中してガスが放出されると流動性が減少し
ガスの逃散を封する傾向をもつアワ群が生じるであろう
。

小量の熱を溶融体の上からこの領域に限って加えれば流
動性は維持され従って溶融体の中にシードが発生する傾
向を妨げる。

溶融体から逃散するガスと共に放出される熱および頂部
のヒータから放出される熱に関しては、溶融体の上のガ
スをバッチのブランケットの頂部を横切ってブランケッ
トに向って逆流させることによって加熱が効率よく行わ
れる。

これは、バッチが導入される領域の上の領域に、窯から
のガスを通すためのポートを配置することによって達成
することができる。

この逆流により、十分な熱がブランケットの部分に加え
られ一部分が溶けるのでブランケットの輝く縁すなわち
先頭縁近くでブランケットが薄くなるのを補う傾向があ
り又ブランケットを通るガスの通路を封じ、それに付随
した窯の雰囲気中のホコリの発生を封する傾向がある皮
を形成する傾向がある。

更に、ブランケットの頂部すなわち、ジュール効果によ
る加熱から最も遠く離れた部分は、窯を通った熱いガス
から多量の熱を再生させるために先頭縁とバッチの導入
領域の間の全領域が予熱される。

このためポートに向って熱は減少するので、皮を生ずる
効果は比較的薄いブランケットの領域においてのみ発生
し、バッチが導入される領域の近くの厚いブランケット
の部分は、予熱されても流体のままである。

第１図および第２図に底壁１３、側壁１４゜１５、後部
端壁１６、前部端壁１７を包含するタンク部分１２から
成るガラス溶融窯１１を示す。

胸壁１８はガラス成分上の雰囲気を閉鎖するためのタン
ク１２上のアーチ形ルーフ１９を支持する。

バッチ材料は後壁１６中のポート２１を通ってスクリュ
ー供給機（図示せず）によって導かれ溶融ガラス体２２
の上に浮く。

溶融ガラスは前部端壁１７中ののど部２３を通ってタン
クから引き出さね、チャンネル２４に沿って前炉（図示
せず）に導かれそこから所望の製品を形成するのに利用
される。

浮滓取りブロック２５は、のど部２３を通りチャンネル
２４へと流れる溶融ガラスの中に延び、チャンネルへと
流れる溶融ガラスの表面上の物質が通過するのを防止す
る。

溶融ガラスが引き出されると、窯の中のガラス成分が本
質的に一定レベルとなるよう維持するために冷たいバッ
チ材料が窯１１に導かれる。

バッチは溶融ガラスの約２／３の比重である。

それ牧バッチはブランケット２６として溶融ガラス２２
の上に浮き、それはバッチの供給領域２７から導入さへ
該領域に於いて最も厚さが厚く、のど部２３の上の溶融
ガラス流出領域３１における溶融上面２９と交差する先
頭縁２８に向って厚さが漸減する。

バッチを図示した以外の他の位置、例えば後壁１６の近
くで側壁１４．１５から導入できることが認められる。

このことは、バッチの流れが、バッチ供給領域２７から
ガラス流出領域３１に向うものであり、傾斜するバッチ
の溶融界面に沿う溶融体２２内の対流およびガス流れと
組み合ったバッチの前進と供給領域内のバッチの形成に
よって生ずるものであることを意味する。

電流が溶融体２２の中に入れられた電極３３゜３４の間
を流れる時、ジュール効果によってガラスの加熱の大部
分が溶融体の中に発生する。

変圧器３５に加えられた電力は二次コイル３６の一端か
ら制御器３７を通って導線３８および電極３３へと流へ
次に溶融ガラスを通り電極３４および導線３９へと導か
れ二次コイルの反対側の端に流れる。

典型的には、制御器は逆極接続さね、且？変圧器３５に
加えられた交流電流の予め定められた各々の半サイクル
部分で電流が流れるようになされた位相制御点火回路（
図示せず）によって制御される並列シリコン制御形整流
器を包含する。

点火回路が各方向において半サイクルの約９５チの伝導
を許すとき好適な力率が実現する。

冷たいバッチを２７のところに追加するとこの領域の溶
融体を冷却する傾向になり、ガラスが負の温度係数をも
つことによりこの領域内の溶融ガラスの抵抗が増加する
。

このため、電極３３と３４の間に加えられた印加電圧に
対してこの領域内で消費されるジュール効果による加熱
電力は溶融ガラス流出領域３１により近い電極の間の電
圧で達成できる電力消費量よりも小さくなる。

このバッチ冷却効果によりバッチ供給領域においてバッ
チのブランケット２６の厚さが最大になり、漸近線状の
溶融ガラス露呈面をもつ＝般に指数函数形のバッチの溶
融境界面の形状を生じせしめる。

ガラスが境界面３２で溶融するので対流は領域２９に向
う上向きの傾斜境界面に沿って流れる傾向がある。

更に又、ガラス組成物をバッチから溶融体に溶解し且つ
精製する時発生するガスもこの上向きの傾斜境界面に沿
って流れる傾向がある。

矢印４１で表わされるこれらのガス流れパターンおよび
対流によりブランケットを領域３１に向けて前進させる
傾向がある。

窯の長手方向に等間隔に設けられた６列の電極を備えた
図で示した形式の窯において、バッチのブランケット２
６の先頭縁はバッチ供給領域２７と溶融ガラス流出領域
３１の間の通路の長さの約３／４にわたって発生する。

境界面３２に沿って流れるガス気泡並びに最終精製中に
前端壁１７の近くで発生するガス気泡は先頭縁で表面上
にアワすなわち一団のアワ４２を形成する傾向にある。

このアワは、溶融ガラス中のガスが自由に動くのを妨げ
る外皮が形成されて冷たくなりねばねばした状態になる
。

こうしたガスが溶融体の中に押し込められると、浮滓取
りブロック２５の下を流れるガラス中でシードすなわち
気泡となる。

このようなシードは、連続的な繊条ガラス繊維の製造の
如き多くのガラス利用において極めて有害であるので避
けねばならない。

これ迄は溶融ガラスの中に気泡の発生を避けるすなわち
抑える成分を混合するのに実質的な出費を招いてきた。

更に、成形温度よりも高い温度に加熱し、その温度でガ
ラスが留まるのを維持させることによって溶融ガラスか
らガスを取り除くようになされたチャンネルを調節する
といった特殊な部分が設けられてきた。

このような特殊部分は溶解および精製装置の費用および
ガラス加工費を増加させる。

タンク１２および窯１１の中の溶融ガラスからガスを取
り除くことは、アワすなわち一団のアワ４２を形成する
気泡の壁を十分に破壊させガスを窯の雰囲気中に放出さ
せることによって達成される。

成る装置では、輻射熱は窯の胸壁１８に位置する炭化水
素系の燃料を使うバーナ４３から溶融ガラス流出領域３
１の上に供給される。

気泡の壁を軟化させ十分効果的にガスを除去するには２
−０００°Ｆ（１０９３℃）の温度が好適である。

例えば、各々の側壁中の２つのバーナは窯の前端で、ア
ワ４２を凍結する傾向にある熱損失に打ち勝つ十分な熱
を与える。

窯の溶融ガラス流出領域におけるガスを逃散させる熱お
よび熱増巾バーナ或は他の適当な熱源の熱は、図示した
本装置においてバッチのブランケット２６の上を熱が逆
流することによって再生される。

バッチのブランケット上のガス流れは、溶融ガラス流出
領域からバッチ供給領域に向って延び領域２７上の排煙
ポート４５を通って示される矢印４４によって表わされ
る。

ガスがバッチのブランケット２６の上を通る時熱はブラ
ンケットに加えられるので、バッチの溶解効率は高めら
れ煙突のガス温度は低められる。

ガスが焚かれバッチを溶解し溶融ガラスを加熱する上面
焚きの窯から前記の配置に変更すれば、煙突のガス温度
は煙突の基部で約２３００下（１２６０℃）から６００
下（３１６℃）に低められる。

更に、前記の如く限定された輻射熱のブーストを備えた
ジュール効果による加熱に変更した場合、この窯は望ま
しくない排気ガス成分が９７係減少することを示した。

典型的な改変で、窯には最初各々の側壁に沿って等間隔
に置かれた１２個のバーナが設けられていて、前壁１７
に最も近い各々の側壁の２つのバーナだけが本発明によ
る操作のために用いられた。

窯の中の雰囲気の熱はブランケット２６の先頭縁２８か
ら排煙ポート４５に向ってかなりの急勾配であることを
示し、該ポートに至る距離の１／２にわたって光沢のあ
る部分がブランケット上に形成される。

この光沢のある部分は、これ迄経験した冷頂部の溶解に
おいてバッチかられずかのガスすら発生させない傾向に
ある。

しかしこの部分は溶融ガラス流出頭域３１における精製
領域で溶融体中の組成物が溶融面に到達する迄溶融体中
に該組成物を保持させるという点で有益である。

それ故、これらの組成物は長時間にわたってその有益な
効果をもたらすべく溶融体の中に保持ぎへ従って熱頂部
の溶解操作よりも小さい濃度中に存在することができる
。

更に、この光沢のある部分はゴミ、すなわち窯の雰囲気
中にほこりが発生するのを抑える傾向があり、それ故煙
突のガス浄化装置に対する心配が実質的になくなる。

以上から、冷頂部のガラス溶解および精製と熱頂部のガ
ラス溶解および精製の両方の利点が実現する一方各々の
欠点が減少されるか或は実質的に無くなることが認めら
れる。

かくして、冷頂電気窯の頭上を走行する通常のバッチ分
配器は不要であり、これらの操作により発生するほこり
は実質的に無くなり、望ましからぬガスの発生は減少し
、煙突のガス温度は低められ、熱効率は向上し、溶融ガ
ラスがタンクから流出する前に溶融ガラスからガスが除
去される。

輻射熱ブーストを有する電気式のガラス溶解窯と考える
ことができる窯の第２の実施例が第３図に示されている
。

バッチが対向する壁から供給され、溶融ガラスが中央の
領域から流出するのでこの窯は、第１図に示した形式の
２つの窯の前壁を向い合わせた方法による２つの端部を
もつ装置とみなすことができる。

ガラスタンク５２の長方形の平面は長壁５１，５３と短
壁５４．５５とで形成される。

ガラスのバッチは、長方形の長手方向端部を形成する壁
５４．５５の夫々の中の３つのポート５６．５７を通っ
てタンク５２の中に容れられた溶融ガラス体の上表面に
供給される。

バッチを、ポート５６．５７を通して溶融ガラス流出領
域６１の両側の夫々のバッチ供給領域５８゜５９＋こ入
れるためにねじ形又はラム形の固定式供給器（図示せず
）が配置される。

溶融ガラス流出領域６１はタンクの長手方向中心線を横
断するタンクの横方向に在り、流出領域６１の一部は、
タンク９床の長手方向中心線を横断して、浮滓取りブロ
ック６４の下でチャンネル６５と連通ずるのど部６３ま
で延びる溝槽６２から成る。

溶融ガラスはチャンネル６５によって前炉（図示せず）
に導かれる。

バッチは、各々のバッチ供給領域から延びて除徐に厚さ
が減少するプランケラ１−６６．６７となり溶融ガラス
の上表面７１と交差する先頭縁６８゜６９に至る厚さ分
布をもって溶融体の表面に浮く。

第１図および第２図の窯の場合のように溶融ガラス体の
ための大部分の熱源は、適当な回路によって溶融ガラス
の中に例えば対をなして没入させた電極群７２．７３に
供給される電力であるので、電流が夫々の電極対の間を
流れる時溶融ガラスはジュール効果により加熱される。

溶融ガラスの中に発生したガスは、バッチの溶融境界面
（図示しないが境界面３２と概して同様の形である）の
上向きに傾斜した輪郭に沿い、対向するバッチのプラン
ケラ）６６．６７から露呈した溶融ガラス面７１に向っ
て流れる。

気泡は、その粘性を増加させるのに十分な熱を消費させ
且つガスの放散および個々の気泡の破壊を妨げる傾向に
あるアワすなわち一団のアワを表面７１上に形成する。

バーナのマニホルド７４は露呈した溶融ガラス面で消費
される熱によって溶融体から発生するガスの流動性を十
分に維持させ且つ容易に放散させるために窯の長手方向
中心を横断して延びている。

火炎７５の噴口は表面７１は輻射熱を供給するためにマ
ニホルド７４の適当な孔からガラス流出領域に突出する
ものと説明できる。

タンク５２の中の組成物上を流れる熱いガスの流れはル
ーフ（第３図の切断平面図には示してない）によって夫
々のバッチ供給領域の上の前記ルーフの排煙ポート７６
、γ７（仮想線で示す）に強制的に流される。

かくしてガスはバッチのブランケットが内方に移行する
のとは逆方向に流れる。

すなわち、ガスはタンク５２の対向する長手方向端５４
．５５に向って流れ、ガラスの溶融体および火炎噴ロア
５の両方から出る熱をバッチのブランケットのかなり冷
い頂部に放出する。

再び第１図および第２図の装置に於る如く、光沢のある
部分７８がブランケットの先頭縁６８．６９から８１．
８２で示す限界まで薄いバッチのブランケット上に形成
される。

これらのガスは、頂部溶解操作での温度よりずっと低い
温度で排煙ロアロ。

７７を通過し、光沢のない冷たい頂部操作におけるほこ
りに比べほとんどほこりを帯びていない。

第１図および第２図の装置の組成物の上の熱源の場合の
ように、バーナのマニホルド１４は電気抵抗ヒータ（図
示せず）を包含するいずれかの熱源で置き替えることが
できる。

図示した実施例において、窯は露呈した溶融ガラスの上
の領域だけにヒータを備えたものが示されている。

窯が一定期間停止し、ジュール効果による加熱では適当
な溶解温度および精製温度まで上昇させるにはその抵抗
が大きすぎるところまで溶融ガラスが冷却した後、始動
或いは再始動させる時、ジュール効果による加熱が有効
となる温度まで窯の温度を上昇させるのに追加のヒータ
を使用できることが理解される。

図に示した各々の窯はジュール効果による多量の熱を窯
に入れられた溶融ガラス体に加えることによって操作さ
れる。

各々の窯は本質的に頂部が冷たい形式の操作を有し、そ
こでは電気および温度を絶縁するバッチのブランケット
が、バッチ供給領域内の溶融ガラス体の表面にガラスの
バッチを供給することによってガラスタンク領域の大部
分の上に広がっている。

このバッチの供給は通常窯の側壁に固定された静止形供
給源から行われる。

溶融ガラスは、窯の雰囲気に露呈された上面を有するガ
ラス流出領域内の溶融ガラス体から引き出される。

この表面には実質的にバッチは存在しないが溶融ガラス
からガスが逃げるのを防ぐ層で覆われている。

破裂しないように冷却されてねばねばした状態になった
壁を有するガラス壁のガス気泡の一団のアワは典型的に
かようなガスの障壁となる。

露呈した溶融ガラス面は、ガラス流出領域内のみの溶融
面を加熱することによってガスを容易に放出して加工さ
れる。

この方法で、冷たい頂部をジュール効果によって効果的
ζこ溶解することがガラスタンク面の大部分にわたって
行われる。

これらの装置の操作効率は、溶融面および加えられた熱
源から発生した熱いガスをかなり低い温度で外部の大気
中に放出するために該溶融面の一部の光沢ある面を予熱
し且つガスを冷却すべくガラスのバッチ面を横切って通
過せしめることによって向上する。

上記の方法は、本発明の精神すなわち範囲から逸脱する
ことなく多くの追加、変更、交替を行うことができる。

従ってこの詳細な開示は、本発明の例示として読まれる
べきであり限定的なものではないということが理解され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施するための連続式ガラス溶
解窯のバッチの形状および該窯で行われるガス流れのパ
ターンを示す概略の長手方向の立断面図である。 第２図は、第１図の線２−２（こ沿って見た第１図の窯
の概略の平面図である。 第３図は、バッチが対向する端から中央のガラス流出領
域に向けて供給される本発明方法を実施するためガラス
溶解窯の他の形式の概略の平面図である。 １１・・・・・・ガラス溶融窯、１２，５２・・・・・
・タンク部分、１３・・・・・・底壁、１４，１５・・
・−・・側壁、１６・・・・・・後部端壁、１７・・・
・・・前部端壁、１８・・・・・・胸憶１９・・・・・
・アーチ形ルーフ、２１．５６，５７・・・・・・ポー
ト、２２・・・・・・溶融ガラス体、２３，６３・・・
・・・のど部、２４．６５・・・・・・チャンネル、２
５，６４・・・・・・浮滓取りブロック、２６・・・・
・・ブランケット、２７．５８，５９・・・・・・バッ
チの導入領域、２８゜６８．６９・・・・・・バッチの
先頭縁、２９，７１・・・・・・溶融体の上表面、３１
，６１・・・・・・溶融ガラスの流出領域、３２・・・
・・・バッチと溶融体の境界面、３３゜３４．７２，７
３・・・・・・電極、３５・・・・・・変圧器、４２・
・・・・・一団のあわ、４３・・・・・・バーナ、４５
゜７６．７７・・・・・・排煙ポート、７４・・・・・
・バーナのマニホルド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ジュール効果による加熱によって熱の大部分を溶融
   ガラス体に加える工程と、バッチの供給領域において溶
   融ガラス体の表面にガラスのバッチを供給する工程と、
   溶融ガラスとガラスのバッチとの結合体の自由表面の大
   部分に亘ってガラスのバッチを分散させる工程と、実質
   的にバッチのない溶融面を有し、前記バッチの供給領域
   から実質的に離れているガラスの流出領域において溶融
   ガラス体から溶融ガラスを引き出す工程と、溶融ガラス
   から局部的に溶融した自由表面を通して発生したガスの
   放散を促進するのに十分な熱を、ガラス流出領域の前記
   表面の上の加熱装置から溶融面上の領域のみにおいて前
   記結合体の自由表面に加える工程と、溶融自由面および
   局部的加熱装置から発生した熱いガスをバッチ面を横切
   って通過させこのガスの熱を徐々にバッチに伝達させて
   バッチ面を予熱しバッチ面を光らせこれと同時に前記ガ
   スを実質的にバッチの溶融温度以下に冷却する工程とか
   ら成る、溶融ガラスを連続的に溶解し且つ精製する方法
   。