JPS592064A

JPS592064A - 複写機の現像装置

Info

Publication number: JPS592064A
Application number: JP11109282A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Tsuruoka; 亮一鶴岡
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1982-06-28
Filing date: 1982-06-28
Publication date: 1984-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、磁性トナーを用い感光体上の潜像を可視化す
る現像装置、特にその現像装置内における磁性トナー搬
送手段に関するものである。

従来、磁性トナーを用いる複写機にお、いて、第１図に
示すように現像装置１が感光体ドラム２に対して３時か
ら９時の位置、即ち、相対的に感光体ドラム２の下側に
配置されている場合、感光体ドラム２に隣接されている
現像ロール３が感光体の下側に位置することになり、必
然的にトナー供給手段としてのトナーカートリッジ４の
位置ハ現像ロールから離れた位置に設けられていた。こ
の場合トナーカートリッジ４から落下したトナーを現像
ロール３に供給する為に回転する搬送ロール５を設ける
のが普通であり、現像ロール３と同様に、上記搬送ロー
ル５はロール内部の磁石６を回転させるか、又はこれを
固定して外周の非磁性スリーブ６′を回転させるかの方
法がとられていた。

この方法によれば、第１図において搬送ロール５内部の
マグネットロール６を反時計方向に回転させたときは現
１象剤すなわち磁′性トナーはスリーブ６′上を回転し
ながら時計方向に移動し、現像剤は０部から順次０部へ
移動する。一方、スリーブ６′を時開方向に回転させた
場合には、現１象剤はスリーブ６′の移動と共に０部か
ら０部に移動する。この場合には前記の方法に比べ、数
倍の現像剤が移動するついずれの場合にしろ、補給用の
スリーブ６′に付着する現１象剤の量は制御できず、０
部に供給される現像剤の債が多すぎたりすると。

■部に現像剤が充満し、現像剤の固まりが発生すること
がある。特に−成分磁性圧力定着トナーではこの傾向が
強く、固まった現１象剤がトリマー７に引っかかり、ス
リーブ６′上に現１′象剤の流れができず、結果的に作
成されたコピーに白抜は等の問題が出易すかった。

また現像剤の特性にもよるが、現像装置内での現像剤の
余分な摺擦はトナーの異常帯電防止の面からできる限り
さけた方が好ましく、従来の方法においてはこの点につ
いても不具合が見られた。

更にまた。現１＃！装置内で現１象ロールとは別のロー
ルを回転させ現像剤を搬送することによるトナークラウ
ドの発生も見られた。

本発明はこの点に鑑みてなされたもので、複写機の現像
装置において、現像ロールに必要かつ十分な現１象剤を
定期的に補給して現像剤の余分な搬送による現１象剤の
固まりを防ぐとともに現像剤の余計な摺擦による異常帯
電を防ぎ、さらに現像装置内でのトナークラウドの発生
を防ぐことを目的とする。

以下図面を参照しながら本発明の実施例について説明す
る。まず第２図を参照すると、第１図の搬送ロール５０
代わりに断面が扇型の磁性揺動部材９・とかき落とし部
材１０とが用いられている。この磁性揺動部材９は、第
５図に詳しく示すようにその円弧状部分に着磁面９′を
有しかつ固定のｑ’Ｎ磁性スリーブｌｌ内で矢印の方向
に揺動するように揺動軸１２に固着されている。この揺
動軸１２の端部は揺動レバー１３に取付けられており、
この揺動レバーの端部には図示しない側板がら突出した
スプリング係合ビン１４に引っかけられたスゲリング１
５が係合されている。揺動レバー１３の側縁は、揺動カ
ム１６と係合しており、この揺動カム１６は歯車１７と
一体にカム駆動シャフト１７’に取付けられており、こ
の両市１７にはさらに駆動歯車（図示せず）が係合され
ている。この駆動歯、車圧よって歯車１７が回転される
と、揺動カム１６がこの歯車の回転とともに回転し１周
期的に揺動レバーを押し下げる。これによって磁性揺動
部材９が周期的に矢印の方向に揺動運動する。一方かき
落とし部材１０の一端は軸１８に固着され、この軸１８
はさらにレバー１９の中央部分に固着されている。レバ
ー１９の一端は図示しない側板から突出したビン２０に
係合したスプリング２１に取付けられており、他端はソ
レノイド２２のグランジャー２２′に連結されている。

スゲリング２１は、かき落とし部材１０に常時上方向へ
の力を与えているが、この運動を規制するために位置決
めビン２３が所定位置に配置されている。第５図は、ソ
レノイド２２がメツになった状態を示すものであり、レ
バー１９の側縁が位置決めビン２３と係合している。こ
の状態は、現像剤が非磁性スリーブ１１の表面からまさ
にかき落とされんとする瞬間を示すもので、かき落とし
部利１０は非磁性スリーブ１１に付着した現像剤をかき
落とす位置にある。

図中、揺動カム１６が図示位置から時計方向に回転する
と、揺動レバー１３はスゲリング１３の力により反時計
方向に回転する。磁性揺動部材９も同じく反時計方向に
揺動し、現像剤かき落とし位置に保持されたかき落とし
部材１０により非磁性スリーブ１１の表面から現像剤が
かき落とされる。一方、磁性揺動部材９が反時計方向一
杯まで移動すると今度はソレノイド２２がオン状態とな
り、かき落とし部材１０は時計方向に回転して非磁性ス
リーブから相対的に離れた位置に保持される。揺動カム
１６が再び揺動レバー１３を押し下げる位置に来たとき
から、最も下がった時、即ち磁性揺動部材９が左端に達
するまで、ソレノイド２２はオン状態にあり、非磁性ス
リーブ１１に付着した現１象剤の現像ロール方向への移
動を妨げない、下がった位置に保持される。

以上の動作を第４八図ないし第４Ｄ図並びに第５Ａ図及
び第５Ｂ図を用いて、以Ｆさらに詳しく説明する。第４
八図ないし第４Ｄ図は、磁性揺動部材９と粉・き落とし
部材１０の相対的な動作を順追って概略、的に示したも
のである。周期的に揺動する磁性揺動部材９が右端にあ
るとき１着磁面９′に吸着された現イ象剤２４は、断面
が扇型の非磁性スリーブ１１０表面に付着する（第４Ａ
図参照）。

かき落とし部利１０は、下におりた状態のまま、磁性揺
動部材９は左へ回転する。このとき非磁性スリーブ１１
上に付着した現像剤２４は、磁性揺動部材９の動きに追
従し、非磁性スリーブ１１０円弧状表面を移動する（第
４Ｂ図参照）。磁性揺動部材９が左端に達すると、かき
落とし部材１０は持ち上げられ、トナーをかき落とす位
置に保持される（第４Ｃ図参照）。かき落とし部材１０
はその位置を保ったま１．磁性揺動部材９が右側へ移動
し始め、同時に非磁性スリーブ１１に付着して−た現像
剤すなわち磁性トナー２４はかき落とされ、下へ落下す
る（第４Ｄ図参照）。

以上の動作をタイムチャートに示したのが第５Ａ図及び
第５Ｂ図である。第５Ａ図は周期的に揺動する磁性揺動
部材９の動きを示し１．符号ＡないしＤはそれぞれ第４
八図ないし第４Ｄ図に対応する。一方第５８図はそれに
対応するソレノイド２２のオン・オフ状態を示したもの
である。

また現像剤の搬送量としては、必要かつ十分な鬼を定期
的に現像ロール３側に搬送するのが好ましく、この量の
制御方法としては、非磁性スＩＪ−ブ】１の現１象剤付
着円弧面と、かき落とし部材１０の先端との間隙を選定
することによる。たとえば、第４Ｂ図及び第４Ｃ図に示
したように現像剤搬送路の上記間隙ｔ１　　を現１＃剤
かき落とし時の間隙ｔ２　　に対し、相対的に大きく設
定し、その差を適当に選択することにより、安定した現
像剤の供給が行なわれる。

磁性揺動部材９及び非磁性スリーブ１１の形状としては
１種々のものが考えられるが１周期的に左右に揺動する
という動作から考えるに、上記実施例のように、揺動・
１１１１１２を回転中心として扇型の形状をした磁性揺
動部材９を、同様の扇型をした非磁性スリーブ１１の内
部で動かすという構造が最も無駄のないコンパクトな構
成である。

一方、磁性揺動部材９０円弧部分に設けられた着磁面９
′の着磁数については、２極又はそれ以上あれば良く、
適用する現像装置の大きさ、スペース及び必要な搬送ス
トローク量との兼ね合いで適切な極数を選択することが
可能である。オた、−ｔの着ａパターンＩＮ、Ｓの配置
関係）については、現（１１０−ル３がマグネットロー
ル８が固定でスリーブ８′が回転する型式の場合、磁性
揺動部材９の最接近位置に最も近いマグネットロール８
の極性（第２図ではＮ１）　　と反対の極性を扇型の磁
性揺動部材９の左端に配置するのが良い。これにより非
磁性スリーブ１１の円弧面に付着した現像剤は、かき落
とし部材】０によりかき落とされつつある場合にも、前
述の相反する極性を持つ極間に生じる磁力線に乗り、現
像ロール３側へ吸引され易くなる。更にまた。磁性揺動
部材９の着磁面９′の磁極の着磁力は′、堪１象用マグ
イツトロール８の表面磁力より小さく設定するのが好ま
しく、これにより現像剤が非磁性スリーブ１１から落ド
すると同時に現１象ロール３側に吸引されることになる
。

上記実施例に示すように、磁性揺動部材及び非磁性スリ
ーブは、いずれもその断面形状が扇型であり、該磁性揺
動部材が非磁性スリーブ内で揺動するようになっており
、その円弧形状部に着磁面が設けられているのが構造上
コンパクトでありかつ現像剤搬送運動が容易に達成でき
るので好ましい。また前記着磁面には、現像剤搬送路の
長さに応じて２極又はそれ以上の磁極を設けてもよい。

さらに前記かき落とし部材が前記非磁性スリーブ表面か
ら現ＩＪＪ剤をかき落とすための第１の固定位置と、前
記磁性揺動部材による現像剤の搬送を妨げないための第
２の固定位置とを有するようにすることも好ましい。こ
のかき落とし部材の運動は。

ソレノイドによって達成することができる。さらに、前
記磁性揺動部材の揺動運動は揺動レバー及び揺動カムに
よって達成することができる。

本発明の現像装置は、以上述べた構成を有するので次の
ような効果が得られる。まず、磁性揺動部材は周期的に
揺動して現像剤を現像ロールへと搬送し２、現像剤かき
落とし部材がこの磁性揺動部材と連動し゛て周期的に移
動して現像剤をかき落とすので、現像ロールに必要かつ
十分な輩の現像剤を定期的に補給できる。第２に搬送ロ
ールを用いた場合に心配されるスリーブ表面での余分な
摺擦がないため、磁性トナーを電気的に不安定な状態に
してし、まうことがない。第３にトナーに無琲々力をか
けないため、特に圧力定着トナーに見られるような現像
装置内でのトナーの固化が起こらない。第４に搬送ロー
ルを用いた場合に誘発される、現像装置内でのトナーク
ラウドの発生が抑えられる０

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の現像剤搬送手段を用いた現像装置の概
略断面図である。第２図は、本発明による現ｇＩ装置の概略断面図、第３
図は、本発明による現像装置Ｗの詳細な斜視図、第４八
図ないし第４Ｄ図は、本発明の現像装置による現像剤搬
送動作を示す概略図、第５Ａ図及び第５Ｂ図は、上記第
４八図ないし第４Ｄ図に示した現像剤搬送動作のタイム
、チャートである。１・・・現像装置、２・・・感光体ドラム、３・・・現
像ロール、４・・・トナーカートリッジ、５・・・搬送
ロール、７・・・トリマー、９・・・磁性揺動部材、１
１・・・現像剤かｌ！落とし部材、】１・・・非磁性ス
リーブ、１３・・・Ｍ　ｔｄ＋レバー、１６・・・揺動
カム、２２・・・ソレノイド。＠１図第２図第３図４＼（ト第４Ａ図第５Ａ図

Claims

【特許請求の範囲】

現像剤を磁気的に吸引し、現像領域に搬送し現像を行な
う現像ロールと、該現像ロールに近接配置されて現像剤
を現像ロールに搬送する現像剤搬送手段とを有する複写
機の現像装置において、前記現像剤搬送手段を、非磁性
体から成る固定された外周スリーブと、該スリーブ内で
周期的に揺動する磁性揺動部材と、上記外周スリーブに
近接して配置され上記スリーブ表面に付着した現像剤を
かき落とすためのかき落とし部材とで構成したことを特
徴とする現像装置。