JPS59207202A - 合板条片を接合する機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、機械テーブルに沿って合板条片を通過させな
がら２つの合板条片を接合する機械であって、機械架台
に支承されていて両合板条片の突合せ縁を引き合わせる
搬送装置、有利には駆動される搬送円板と、両会板条用
上側の突合せ縁範囲に波形又はジグザグに接着糸を敷設
する接着糸供給装置とを有している形式のものに関する
。

本発明の課題は、冒頭に述べた形式の機械を簡単な形式
で改良して、合板条片の突合せ縁に接着せしめられた接
着糸による合板結合のみならず、接合される合板条片が
角隅又は湾曲部範囲において変形している場合でも突合
せ継ぎ目の拡大を阻止できる付加的な結合をも行なう機
械を提供することである。この場合この機械が、簡単に
構成されかつ確実に働く装置を有していることが望まし
い。

またこの機械においては接着剤塗布装置に接近しやすく
、機械の別の装置を取り外す必要なしに、接着剤塗布装
置の工具を簡単に洗浄又は交換できることが望ましい。

つまり接着剤塗布装置は短時間のうちにその作業範囲の
外で保守することができ、この場合作業テーブルに位置
している合板条片をそのま１にしておくことができると
有利であり、このようになっていると、短時間の保守過
程のためには合板条片の運動を短時間だけ中断すればよ
い。さらにまた接着剤塗布装置が、特別な駆動モータを
必要とすることなしに、塗布用の工具に接着剤を良好に
分配できることが望１れている。

また、接着剤塗布円板の駆動歯車及び軸受の汚染を回避
できるよう吟かつ接着剤塗布円板を簡単に洗浄又は交換
でへるように、機械の接着剤塗布装置の工具保持体を構
成することも望まれている。工具保持体の構成部分の汚
染は接着剤の正確な調量によって回避され、この場合に
接着剤を導く通路及び室が良好にシールされていると有
利である。

前記課題を解決するために本発明の構成では、機械架台
に、合板条片搬送方向で見て接着糸供給装置の前に合板
条片の突合せ縁（側部長手縁）に接着剤を塗布する接着
剤塗布装置が配置されている。

本発明の有利な実施態様によれば、接着剤塗布装置が、
機械テーブルの下に配置された工具保持体を有していて
、該工具保持体が降下可能でかつ合板条片の搬送方向に
対して直浄に機械テーブルの範囲から外に水平に移動可
能であり、同工具保持体が作業位置では、機械架台に鉛
直に保持された圧力媒体シリンダのピストン棒の、支持
ローラを備えた自由端部に支持されており、それぞれ下
側のリンクロンドと上側のリンクロンドとから成る２つ
の等しい平行４辺形リンクを介して、合板条片の搬送方
向に対して直角に配置された水平な２つの押し棒に枢着
されている。このように構成されていると、接着剤塗布
装置の工具を作業範囲から降下させた後で機械テーブル
の下の把手を引張ることによって接着材塗布装置を引出
のように簡単に引き出すことができ、この後で工具及び
工具保持体並びに接着剤塗布装置を自由に手入れするこ
とができる。

また本発明の別の有利な実施態様では、押し棒がそれぞ
れ２つの滑りブシュに軸方向摺動可能に支承されていて
、両滑りブシュが、合板条片の搬送方向に対して直角に
間隔をおいて相前後して配置された位置固定の２つのウ
ェブによって保持されており、工具保持体に保持された
２つの接着剤塗布円板がそれぞれ、工具保持体に固定さ
れた伝動装置及びカルダン軸を介して、ウェブに回転可
能にかつ軸方向摺動可能に支承された、スプライン軸と
して形成された駆動軸と結合されている。

本発明のさらに別の有利な実施態様では、接着剤塗布円
板がそれぞれ支承スリーブに支承されていて、該支承ス
リーブが、中実で一体の支承体として形成された工具保
持体の孔にぴったりと差し込まれかっ該孔において解離
可能に固定されておシ、支承スリーブがその外端面に設
けられたフランジで支承体の適当な外側面に配置されて
いて、複数のフランジねじによって支承体に固定されて
いる。このような配置形式では、支承体から支承スリー
ブ全体を迅速に解離しかつ取り出すことができ、この結
果支承スリーブに保持された接着剤塗布円板をすべての
側から洗浄することができる。洗浄過程の後に支承スリ
ーブは接着剤塗布円板と共に再び支承体に容易に固定す
ることができる。接着剤塗布円板の検査のために必要な
時間を可能な限り短くすることが望まれている場合には
、支承ス１）−ブの取外し後に接着剤塗布円板を備えた
既に準備された別の支承ス１）−ブを取り付けて、さら
に続く加工のために工具保持体を再び使用することも可
能である。

本発明による機榊には付加的に接着剤塗布装置が設けら
れており、この接着剤塗布装置によって合板条片の通過
暗に接着糸のはり付けの前に合板条片の突合せ縁に接着
剤が塗布され、この結果表面にはり付けられる接着糸に
よる会板結舎に加えて付加的に合板の突合せ縁が接着剤
によって結合される。

例えば皿状の搬送円板である搬送装置によって合板の突
合せ縁はしっかりと引き合わされ、はり付けられる接着
糸は次いで接着剤の硬化のために合板をしっかりとまと
めておく。この付加的な接着剤による結合によって、角
隅又は湾曲部において合板が変形している場合でも隣接
した合板の突合せ縁の拡大は阻止される。接着剤として
は、染料及びラッカを受は入れる白にかわが使用される
と有利であり、白にかわを用いると突合せ縁に均一な色
調を与えることができる。

例えばにかわである接着剤はある程度の長さの凝固時間
を必要とするので、接着剤塗布装置には少なくとも１つ
の熱父、ノズルが後置されていると有利である。この熱
気ノズルは突合せ縁範囲における接着剤に作用して、前
凝固を生ぜしめ、この結果合板の引き合わせ時には好都
合な保持力が得られる。本発明による機械は簡単かつ廉
価に構成することができ、その作業形式は合理的で、申
し分ない合板プレートを製作することができる。

次に図面につき本発明の詳細な説明する。

合板条片１０を接合する機械は、機械架台１１に固定さ
れた機械テーブル１２と、直線上に相前後して一部は機
械テーブル１２の下にかつ一部は機械テーブル１２の上
に配置された複数の装置、つまり接着剤塗布装置１３、
接着糸供給装置１４及び合板条片１０を運ぶだめの搬送
装置１５とから成っている。合板条片１０は２つずつ機
械テーブル１２に置かれ、その互いに向かい合っている
側部長手縁又は突合せ縁には接着剤塗布装置１３におい
て接着剤ｂｌえばにかわが供給される。両合板条片１０
はさらに搬送されて接着糸供給装置１４の下及び搬送装
置１５に達し、そこで両合板条片１０の接着剤全塗布さ
れた突合せ縁は互いに引き付けられる。接着糸供給装置
１４は接合される両合板条片１０の通過時に該合板条片
１０の表面に接着糸を波形に又はジグザグに供給する。

この接着糸が押し付けられると、合板条片１０は接着糸
及び分離継ぎ目間の接着剤によってしっかりと結合せし
められる。

接着剤塗布装置１３は機械テーブル１２の下に配置され
た工具保持体１６を有しており、この工具保持体１６に
は傾いた軸線を有する２つの接着剤塗布円板１７が回転
可能に支承されていて、同接着剤塗布円板１７の上部外
周範囲は枦械テーブル１２のスリット１８を貫通して合
板条片１０の突合せ縁の範囲に突入している。

固接着剤塗布円板１７は合板条片１０の搬送方向（以下
においては単に搬送方向と呼ぶンで見て互いに前後にず
らされて配置されているので、反対側の合板条片１０の
邪魔にはならない。また接着剤を１つの円板のみで供給
することも可能である。接着剤塗布円板１７の周速度は
合板条片１０の搬送速度に相当している。

工具保持体１６は、支持ロール２０に支持された鉛直々
縦方向保持体１９に固定されている。

支持ロール２０自体は、機械架台１１に固定された鉛直
々圧力媒体−シリンダ２１のピストン棒の自由端部に支
承されているので、圧力媒体シリンダ２１からのピスト
ン棒進出時に工具保持体１６は持ち上げられ、これに対
して進入時には降下せり、められる。縦方向保持体１９
には、搬送方向に対して直角に延びる鉛直な２つの平面
において旋回可能な平行な２つの平行４辺形リンクがヒ
ンジ２２において枢着されており、ヒンジ２２は鉛直方
向に移動可能な工具保持体１６をすべての位置において
保持する。平行４辺形リンクはそれぞれ下側のリンクロ
ッド２３と上側のリンクロッド２４とから成っている。

リンクロッド２３．２４の、縦方向保持体１９のヒンジ
２２とは反対側の端部は、それぞれヒンジ２５，２６を
介して水平な押し棒２７に枢着されている。平行な２つ
の押し棒２７は搬送方向に対して直角に軸方向摺動可能
である。こあ場合押し棒２７は前方のウェブ２９及び後
方のウェブ３０の滑シブシュ２８に摺動可能に支承され
ている。滑りブシュ２８はウェブ２９゜３０の孔の範囲
において同ウェブ２９．３０に固定されており、この場
合押し棒２７はこれらの孔を貫いて差し込まれている。

各押し棒２７の、下側のリンクロッド２３のだめのヒン
ジ２５がそれぞれ直接押し棒２７に設けられているのに
対して、上側のリンクロッド２４のためのヒンジ２６は
支承板３１ｆ：介して押し棒２７と結合されている。押
し棒２７にはそれぞれ突起が形成されていて、この突起
には、下側のリンクロッド２３が水平位置を占めている
場合に同リンクロッド２３の切欠き３２が当接する。こ
のようにして工具保持体１６の降下運動は制限されてい
る。つ寸り下側のヒンジロッド２３が水平々場合に工具
保持体１６の下側終端位置が得られる。

接着剤塗布円板１７を駆動するために、工具保持体１６
の端面には２つの伝動装置３３が配置されている。各接
着剤塗布円板１７は、前号のウェブ２９に支承された駆
動車３４からトルクを得る隣接した伝動装置３３を介し
て駆動力を得る。接着剤塗布円板１７のための両側動車
３４はチェーン伝動装置３５を介して互いに結合されて
いるので、両側動車３４は等しい回転数を有している。

各駆動車３４はカルダン軸３６を介してそれぞれ所属の
伝動装置３３と結合されており、カルダン軸３６は、そ
の下に位置している、工具保持体１６ないしは縦方向保
持体１０のＩ′行・１辺形リンクと同一の鉛直な平面に
おいて旋回せしめられ不。カルダン継手３７を介して各
カルダン軸３６は一端で所属の伝動装置の駆動軸とかつ
他端でスプライン軸３８と結合されており、このスプラ
イン軸３８はキー溝ブシュ３９において軸方向摺動可能
に支承されている。キー溝ブシュ３９け、前方のウェブ
２９の軸受４０に回転可能に支承された所属の駆動車３
４に固定されている。スプライン軸３８はさらに第２の
支承部を後方のウェブ３０１Ｃ設けられた滑りブシュ４
１に有しているので、スプライン軸３８は軸方向摺動可
能に支承されている。スプライン軸３８は前方のウェブ
２９の、軸受４０の範囲に設けられた孔を貫いて延びて
いる。

工具保持体１６の鉛直な縦方向保持体１９には水平な横
方向保持体４２が固定されており、この横方向保持体４
２け工具保持体１６の、カルダン軸３６とは反対の側に
、搬送方向に対し翫て平行に延びている保持プレート４
３を有している。機械の外側において保持プレート４３
に配置された把手４４を介して接着剤塗布装置１３全体
は合板条片１０の搬送方向に対して直角に機械から引き
出すことができる。この運動は押し棒２７及びスプライ
ン軸３８の支承部によって規定される。゛ 横方向保持体４２はさらに２つの接着剤容器４５と、保
持プレート４３の外側に配置された２つの接着剤フィー
ドポンプ４６とを有している。接着剤フィードポンプ４
６は払込み導管４７全介して接着剤容器４５から接着剤
を吸込み、圧力導管４８を介して工具保持体１６の接着
剤塗布円板１７に供給する。余った接着剤はオーバフロ
ー導管４９によって再び接着剤容器４５に戻される。

接着剤フィードポンプ４６は伝動装置３３によって駆動
される。この場合カルダン軸３６によって駆動される各
伝動装置３３はそれぞれ所属の接着剤フィードポンプ４
６を駆動軸５０及びチェーン伝動装置５１を介して駆動
する。このように構成されていると、接着剤フイードポ
ンゾ４６のために特別な駆動装置を設ける必要がなくな
り、接着剤フィードポンプ４６は伝動装置３３を介して
同様に駆動車３４からトルりをイ４る。

工具保持体１６は中実な支承体５２から成っていて、こ
の支承体５２は、搬送方向に延びている２つの上側の傾
斜面を有しており、両傾斜面には接着剤塗布円板１７が
互いに前後にすらされて配置されている。各接着剤塗布
円板１７は、支承スリーブ５４に支承された軸５３の一
端に固定されている。支承スリーブ５４は支承体５２の
傾斜面から延びている孔にぴったりと差し込まれていて
、支承体５２の傾斜面に配置されたフランジ５５を有し
ている。このフランジ５５は複数のフランジねじ５６に
よって支承体５２にねじ締結されている。

各接着剤塗布円板１７はその下部外周範囲において支承
体５２と共に接着剤室５７を形成し　　　′：ており、
この接着剤室５７は、支承体５２に配設された流入通路
５８を介して接着剤フィードポンプ４６の圧カシ管４８
と接続されている。

接着剤室５７にはさらに、支承体５２に配置された流出
通路５９が開口しておシ、この流出通路５９は外部に対
して閉鎖された接着剤容器４５と、かつ該接着剤容器を
介して接着剤フィードポンプ４６の吸込み導管４７と接
続されている。

つまり接着剤フィードポンプ４６はその運転中に接着剤
を接着剤容器４５から流入通路５８を介して、接着剤室
５７内に配置された接着剤ノズル６０に圧送し、この接
着剤ノズル６０は接着剤を接着剤塗布円板１７の下部外
周範囲に放出する。

余った接着剤は接着剤室５７において接着剤塗布円板１
７から流出通路５９に落下し、再び接姉剤容器４５に戻
される。接着剤室５７はシールリング６１によって外部
に対してシールされている。シールリング６１は、合板
条片１０に接着剤を供給するだめの上部外周範囲を除い
て接着剤塗布円板１７の外周を取り囲んでいる。

固接着剤塗布円板１７の同期的な駆動は伝動装置３３に
よって行なわれる。この場会各伝動装置３３からは支承
体５２の孔６２に配置されかつ支承された軸６６が、そ
れぞれ所属の接着剤塗布円板１７の支承スリーブ５４に
まで延びている。軸６６のこの端部にばかさ歯車６３が
配置されており、このかさ歯車６３は支承スリーブ５４
０半径方向孔６４の内部に配置されていて、支承スリー
ブ５４の内部において接着剤塗布円板１７の軸５３のか
さ歯車６５と噛合っている。

各接着剤塗布円板１７の駆動構成要素を支承体５２の孔
６２及び支承スリーブ５４の内部に配置することによっ
て、接着剤塗布円板１７を簡単に交換できることに加え
て接着剤塗布円板１７の駆動装置に接着剤が侵入するこ
とをも完全に回避できるので、接着剤の侵入に基づく駆
動装置故障のおそれはなくなる。

支承体５２には接着剤塗布円板１７の上部外周範囲にカ
バー兼ドクタプレート６７が配置されている。各接着剤
塗布円板１７と所属の支承スリーブ５４のフランジ５５
との間にはシールリング６８が配置されている。接着剤
室５７には、支承体５２の内部に配置された加熱カート
リッジ６９によって加熱される溶融接着剤があってもよ
いし、別の接着剤を使用する場合には加熱カートリッジ
６９の代わりに冷却導管が設けられていてもよい。カッ
々−兼ドクタプレート６７によって同時に全接着剤室５
７が事実上密閉されるので、接着剤の構成物質が揮発す
ることも著しく回避される。

第６図〜第１３図に示された実施例では合板条片を接置
する機械の機械架台７０は結合すべき合板条片７２のだ
めの水平な支持兼搬送面７１を有している。この支持兼
搬送面７１には搬送装置有利にはモータ駆動式の搬送円
板７３が支承されており、これらの搬送円板７３によっ
て合板条片７２の突合せ縁７４は鉛直に立っている案内
条片７５通過後に互いに引き付けられる。

搬送円板７３の」二には機械架台７０に接着糸供給装置
７６が配置されており、この装置７６は接着糸７７有利
にはグラスファイノミ糸を波形に又はジグザグに合板条
片上側面の突合せ縁７４の範囲に塗布する。抑圧ローラ
７８によって合板条片７２は搬送円板７３に押し付けら
れる。

機械架台７０には矢印へによって示された搬送方向で見
て案内条片７５の前に、突合せ縁（側部長手縁）７４に
接着剤を供給する接着剤塗布装置７９が配置されており
、搬送方向で見てこの接着剤塗布装置７９の後ろには少
なくとも１つの熱気ノズル８０が設けられている。

接着剤塗布装置７９は機械架台７０に固定されるケーシ
ング８１を有しており、とのケーシング８１の上側は水
平に延長されて支持兼搬送面７１に向かって延びている
合板支持面８２を形成している。

ケーシング８１には少なくとも１つの有利には２つの接
着剤塗布円板８３が配置されており、この場合固接着剤
塗布円板８３の回転軸８４は角度をなして有利ては鈍角
をなして位置しているので、固接着剤塗布円板８３は斜
めに（屋根状に）位置している。各接着剤塗布円板８３
の外周面は面取りされていて、回転軸８４に対して斜め
に向けられた接着剤塗布面８５として形成されている。

この接着剤塗布面８５は合板条片７２の各１つの突合せ
縁７４と接触し、この接触範囲において合板支持面８２
に対して直角に方向付けられているので、接着剤塗布面
８５と突合せ縁７４との平らな接触が達成される。

固接着剤塗布円板８３は搬送方向で規定の間隔をおいて
相前後して配置されており、これによってその接着剤塗
布面８５も搬送方向で相前後して両突合せ縁７４に接着
剤を塗布する。

固接着剤塗布円板８３０回転軸８４はケーシング８１の
支承台８６に回転可能に支承されていて、各回転軸８４
には、ウオーム歯車８８と噛合う歯車８７が固定されて
いる。両ウオーム歯車８８は、搬送方向に延びている共
通な水平の軸８９に支承されており、この軸８９は同様
に支承台８６に回転可能に保持されていて、伝動装置９
０を介して搬送円板７３の駆動と同期化されている。ケ
ーシング８１には搬送方向で見て接着剤塗布円板８３の
前に、同様に搬送円板７３の駆動装置によってか又は軸
８９によって駆動される２つの搬送ローラ９１が支承さ
ハ。

でおり、両搬送ローラ９１の有効な周面ば支持面８２に
形成された切欠きを貫いて進出し、合板条片７２を接着
剤塗布円板８３に運ぶ。両搬送ローラ９１は上側の抑圧
ローラ９２と協働する。

自由に回転する上側の押圧ローラ９２は、水平な軸９３
を中心にして上方旋回可能でかつおもり９４又はばね等
によって通過する合板条片７２に押し付けられる押え体
９５に旋回可能に支承されており、この押え体９５は搬
送方向で見て前側のつまり旋回軸側の縦方向端部に合板
条片７２のためのストツ、ＪＪ条片９６を形成し、かつ
このストラフξ条片９６に続いて、合板条片７２に接触
する押圧部分９７を形成している。

搬送方向で見て押え体９５の後ろには少なくとも１つの
有利には２つ又はそれ以上の熱気ノズル８０が接続され
ている。これらの熱気ノズル８０は熱気供給管９８で機
械架台７０に支承されておシ、熱気ノズル８０は突合せ
継ぎ目範囲において合板条片７２の突合せ縁７４の長手
方向に延びていて、押え体９５と接着糸供給装置７６と
の間に位置している。これによって熱気流は、例えばに
かわである接着剤を塗布された突合せ縁７４の間に達し
て、熱気は接着剤をあらかじめ活性化させる。突合せ縁
７４は案内条片７５への接続部において合わせられる。

押え体９５の押圧部分９７は接着剤塗布円板８３の範囲
に溝９９を有しており、この溝９９に接着剤塗布円板８
３の接着剤塗布面８５が突入可能なので、合板条片７２
はその厚さ全体にわたって接着剤塗布面８５によってと
らえられる。

支承台８６には各接着剤塗布円板８３のための接着剤容
器１００が設けられており、この接着剤容器１００には
所属の接着剤塗布円板８３の、合板条片７２とは反対側
の下部範囲が浸漬している。接着剤塗布円板８３には各
１つのドクタ１０１が配属されており、とのドクタ１０
１は接着剤容器１００に固定されていて、接着剤塗布円
板８３によって連行された接着剤を調量する。

接着剤としては有利には、　ＰＶＡＣｊ接着剤という名
称で知られている白にかわが用いられる。このにかわは
長い凝固時間（硬化時間）を必要とするが染料及びラッ
カを有利に受は入れることができる。

第１０図及び第１１図には接着剤塗布円板８３のための
接着剤塗布装置の別の実施例が示されている。第１０図
の実施例では接着剤容器１００に付加的な供給ローラ１
０２が回転可能に支承されており、この場合供給ローラ
１０２は接着剤内に浸漬していて、連行した接着剤を接
着剤塗布円板８３の接着剤塗布面８５に与える。

第１１図の実施例では接着剤容器は、接着剤　　　　゛
塗布面８５に接着剤を供給するノズル１０４が配設され
ている捕集容器１０３として構成されており、ノズル１
０４はホース１０５又はこれに類したもの及びポンプ１
０６を介して別体の接着剤容器１００と接続されている
ので、接着剤はポンプ１０６によって接着剤容器１００
からノズル１０４にもたらされる。余った接着剤は捕集
容器１０３によって受容されて循環回路にもたらされる
。

第１２図の実施例では搬送円板７３と熱気ノズル８０と
の間に案内条片７５の代わりに、鋭角的な外側の側面を
備えた回転する円板１０７が配置されている。接着剤を
塗布された突合せ縁７４は前記側面において間隔をおい
て保持され、これによって両会板条片７２の突合せ縁７
４が押し合わされる前に熱気によって接着剤は部分的に
活性化される。次いで突合せ縁７４は搬送円板７３によ
って押し合わされて、突合せ縁７４の」二側面には接着
糸７７がもたらされる。

この場合、あらかじめ活性化された接着剤を間隔をおい
た可能な限り小さな接触箇所において保つと有利である
。このことは、外側に向かつて鋭角的に延びている側面
を備えた回転する円板１０７によって達成される。この
円板１０７はその回転軸に対して直角呼突合せ縁７４に
点状に接触する。さらにまた、前記側面の表面が接着剤
の付着を、著しく回避するように仕上げ加工されている
と有利である。この場合表面は例えばパニシ仕上げされ
ていてもよいし、又はクローム、プラスチック（テフロ
ン）又はこれに類したもののような層を有していてもよ
い。第１３図には回転する円板１０７の側面と突合せ縁
７４との上述のような点接触形式が示されている。さら
に、付着した接着剤を表面から除去する側部のドクタ１
０８が円板１０７の側面に固定されていてもよい。

本発明による機械の作業形式は以」二の通りである： まず初め、互いに結合すべき台板条片７２が手によって
接着剤塗布装置７９の合板支持面８２に置かれ、この際
に合板条片７２の突合せ縁７４は、突会せ縁範囲に接着
剤塗布円板８３が進入するだめの間隙を規定するストラ
フξ条片９６に当て付けられる。次いで搬送ローラ９１
及び押・圧ローラ９２が合板条片７２を搬送方向で接着
剤塗布円板８３に沿って運動させ、この接着剤塗布円板
８３はその接着剤塗布面８５で接着剤を突合せＲ７４に
塗布する。後置された熱気ノズル８０は突合せ縁７４に
塗布された接着剤に熱気を作用させである程度の前硬化
を生せしめる。これによって接着剤塗布円板８３と搬送
円板７３との間の途中で前硬化が行なわれる。この後で
皿状の搬送円板７３が合板条片７２を引き受け、合板条
片７２の突合せ縁７４を互いにしっかりと引き合わせる
。この際に接着糸供給装置７６によって合板条片７２の
上側面に接着糸７７が波形に又はジグザグに敷設される
。

加熱されかつ押圧されて合板条片７２の突合せ縁範囲に
接着せしめられｌと接着糸７７は合板条片７２を互いに
密にまとめ合わせ、事実上、接着剤の全硬化時間にわた
って結合すべき突合せ縁７４を密にかつ確実にまとめて
おくフランジを形成する（保持力を生ぜしめる）。

搬送ローラ９１、押圧ローラ９２、接着剤塗布円板８３
、円板１０７及び搬送円板７３の回転運動並びに接着糸
供給装置７６の旋回運動は互いに同期化されていて、合
板条片７２の均一な通過が保証されるように互いに合わ
せられている。ゆえにこれらの部材９１，９２，８３゜
１０７．７３．７６ｉ共通の駆動装置有利には、同時に
引合せ円板としても働く搬送円板７３の駆動装置によっ
て駆動させると有利であり、この場合伝達手段又は伝動
装置は種種様様な形式に構成され得る。

接着剤塗布円板８３を図示されていないかさ歯車によっ
て駆動することも可能である。この場合かさ歯車は回転
軸８４の一端に固定されていて伝動装置９０と噛合って
いるので、この場合においても同期的な駆動が保証され
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による機械の２つの実施例を示すものであ
って、第１図は第１実施例による機械の斜視図、第２図
は第１図に示された機械に組み込まれた接着剤塗布装置
を合板条片の搬送方向に対して直角に断面した図、第３
図は接着剤塗布装置を概略的に示す平面図、第４図は接
着剤塗布装置の工具保持体を合板条片の搬送方向に対し
て直角に断面した図、第５図は第４図のＶ−ＶＭに沿っ
て断面した図、第６図は第２実施例による機械の斜視図
、第７図は接着剤塗布装置を第８図の■−■線に沿って
断面した図、第８図は接着剤塗布装置を第７図の■−■
線に沿って断面した図、第９図は結合すべき２つの合板
と両会板を引き合わせる搬送円板と接着糸供給装置と接
着剤塗布装置と熱気ノズルとを示す平面図、第１０図は
付加的な供給ローラを備えた接着剤容器の横断面図、第
１１図はポンプを介して接着剤容器と接続されているノ
ズルを備えた捕集容器の横断面図、第１２図は回転する
円板として形成された案内条片を示す側面図、第１３図
は２つの合板条片と両会板条片を間隔をおいて保持する
円板とを示す平面図である。 １０．７２・・・合板条片、１１．７０・・・機械架台
、１２・・・機械テーブル、１３．７９・・・接着剤塗
布装置、１４．７６・・・接着糸供給装置、１５・・・
搬送装置、１６・・・工具保持体、１７．８３・・・接
着剤塗布円板、１８・・・スリット、１９・・・縦方向
保持体、２０・・・支持ローラ、２１・・・圧力媒体シ
リンダ、２２，２５．２６・・・ヒンジ、２３゜２４・
・・リンクロッド、２７・・・押し棒、２８・・・滑り
ブシュ、２９．３０・・・ウェブ、３１・・・支承板、
３２・・・切欠き、３３・・伝動装置、３４　駆動車、
３５・・・チェーン伝動装置、３６・・・カルダン軸、
３７・・・カルダン継手、３８・・・スプライン軸、３
９・・・キー溝ブシュ、４０山軸受、４１・滑りブシュ
、４２・・・横方向保持体、４３・・・保持プレート、
４４・・・把手、４５・・・接着剤容器、４６・・・接
着剤フィードポンプ、４７・・・吸込み導管、４８・・
・圧力導管、４９・・・オーツ々フロー導管、５０・・
・駆動軸、５１・・チェーン伝動装置、５２・・・支承
体、５３・・・軸、５４・・・支承スリーブ、５５・・
・フランジ、５６・・・７ランジねし、５７・・接着剤
室、５８・・・流入通路５５９・・流出通路、６０・・
・接着剤ノズル、６１・・シールリング、６２・孔、６
３．６５・・・かさ歯車、６４・・半径方向孔、６６・
・軸、６７・・カバー兼ドクタプレート、６８・・ンー
ルリング、６９・・加熱カートリッジ、７１・・・支持
兼搬送面、７３・・搬送円板、７４・・突合せ縁、７５
・・・案内条片、７７・・・接着糸、７８・押圧ローラ
、８０・・・熱気ノズル、８１　・ケーシング、８２・
・・合板支持面、８４・・・回転軸、８５・・接着剤塗
布面、８６・・支承台、８７・・・歯車、８８・ウオー
ム歯車、８９・・・軸、９０・・・伝動装置、９１・・
・搬送口〜う、９２・・押圧ローラ、９３・・・軸、９
４・・おもり、９５・・押え体、９６・ストツノξ条片
、９７・・・押圧部分、９８・・・熱気供給管、９９・
・溝、１００・・・接着剤容器、１０１．１０８・　ド
クタ、１０２・・供給ローラ、１０３・・・捕集容器、
１０４　・ノズル、１０５・・・ホース、１０６・・ポ
ンプ、１０７・・・円板 図面の浄書（内容に変更なし） ５２１６５ｆ３５９ 手続補正書（方式） 昭和５９年５月２４日 特許庁長官殿 １、事件の表示　昭和５９年特許願第２０９３４号２、
発明の名称 合板条片を接合する機械 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　　ハインリッヒ・クーノミ−参ケー・エム・ベ
ー・バー・ラント・コンノニー・コマンディートゲゼル
シャフト４、代理人 ７、補正の内容 （１）（２）（３）共に別紙の通り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機械テーブルに沿って合板条片を通過させながら２
   つの合板条片を接合する機械であって、機械架台に支承
   されでいて両会板条片の突合せ縁を引き合わせる搬送装
   置と、両合板条片上側の突合せ縁範囲に波形又はジグザ
   グに接着糸を敷設する接着糸供給、装置とを有している
   形式のものにおいて、機械架台（１１゜７０）に、合板
   条片搬送方向で見て接着糸供給装置（１４，７６）の前
   に合板条片（１０，７２）の突合せ縁（７４）に接着剤
   を塗布する接着剤塗布装置（１３，７９）が配置されて
   いることを特徴とする、合板条片を接合する機械。 ２　接着剤塗布装置（７９）の後ろで接着糸供給装置（
   ７６）の前に少なくとも１つの熱気ノズル（８０）が配
   置されている特許請求の範囲第１項記載の機械。 ３　接着剤塗布装置（７９）が、機械架台（７０）に固
   定されたケーシング（８１）を有していて、゛該ケーシ
   ングの上側が、機械架台（７０）の、搬送装置を有する
   支持兼搬送面（７すの延長線上にある水平な合板支持面
   （８２）を形成しており、ケーシング（８１）に少々く
   とも１つの接着剤塗布円板（８３）が回転可能に支承さ
   れていて、該接着剤塗布円板の周壁側の接着剤塗布面（
   ８５）が合板支持面（８２）から突出している特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の機械。 ４２つの接着剤塗布円板（８３）が互いに角度をなして
   配置されていて、両接着剤塗布円板（８３）の回転軸（
   ８４ンが搬送方向において相前後して配置されており、
   両接着剤塗布円板（８３）が、円板平面に対して斜めで
   かつ突合せ縁（７４）の範囲において合板平面に対して
   直角な各１つの環状の接着剤塗布面（８５）を有してい
   る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項記載
   の機械。 ５２つの接着剤塗布円板（８３）の互いに鈍角番なして
   いる回転軸（８４）が、ケーシング（８１）に保持され
   た支承台（８６）に回転可能に支承されていて、歯車（
   ８７）、ウオーム歯車（８８）、かさ歯車等の伝動部材
   を介して共通に駆動されており、ケーシング（８１）内
   に、接着剤を連行するためにそれぞれ所属の接着剤塗布
   円板（８３）が浸漬する接着剤容器（１００）が設けら
   れていて、接着剤を調量するために各接着剤塗布円板（
   ８３）にドクタ（１０１）が配属されている特許請求の
   範囲第１項乃至第４項のいずれか１項記載の機械。 ６　接着剤塗布装置（１３）が、機械テーブル（１２）
   の下に配置された工具保持体（１６）を有していて、該
   工具保持体が降下可能でかつ合板条片（１０）の搬送方
   向に対して直角に機械テーブル（１２）の範囲から外に
   水平に移動可能であり、同工具保持体（１６）が作業位
   置では、機械架台（１１）に鉛直に保持された圧力媒体
   シリンダ（２１）のピストン棒の、支持持ローラ（２０
   ）を備えた自由端部に支持されており、それぞれ下側の
   リンクロッド（２３）と上側のリンクロッド（２４）と
   から成る２つの等しい平行４辺形リンクを介して、合板
   条片（１０）の搬送方向に対して直角に配置された水平
   な２つの押し棒（２７）に枢着されている特許請求の範
   囲第１項乃至第５項のいずれか１項記載の機械。 ７、　押し棒（２７）がそれぞれ２つの滑りブシュ（２
   ８）に軸方向摺動可能に支承されていて、両滑りブシュ
   （２８）が、合板条片（１ｏ）の搬送方向に対して直角
   に間隔をおいて相前後し−て配置された位置固定の２つ
   のウェブ（２９゜３０）によって保持されており、工具
   保持体（１６）に保持された２つの接着剤塗布円板（１
   ７）がそれぞれ、工具保持体（１６）に固定された伝動
   装置（３３）及びカルダン軸（３６）を介して、ウェブ
   （２９，３０）に回転可能にかつ軸方向摺動可能に支承
   された、スプライン軸（３８）として形成された駆動軸
   と結合されている特許請求の範囲第６項記載の機械。 ８　工具保持体（１６）がカルダン軸（３６）とは反対
   の側で鉛直な保持プレー）（４３’）と結合されていて
   、該保持プレートに、固接着剤塗布円板（１７）にそれ
   ぞれ所属の接着剤フィードポンプ（４６）が取シ付けら
   れておシ、該接着剤フィードポンプ（４６）が駆動軸（
   ５ｏ）及びチェーン伝動装置（５１）を介して所属の接
   着剤塗布円板（１７）のだめの伝動装置（３３）とそれ
   ぞれ結合されている特許請求の範囲第６項又は第７項記
   載の機械。 ９　接着剤塗布円板（１７）がそれぞれ支承スリーブ（
   ５４）に支承されていて、該支承スリーブが、中実で一
   体の支承体（５２）として形成された工具保持体（１６
   ）の孔にぴっ、たシと差し込まれかつ該孔において解離
   可能に固定されており、支承スリーブ（５４ンがその外
   端面に設けられたフランジ（５５）で支承体（５２）の
   適当な外側面に配置されていて、複数のフランジねじ（
   ５６）によって支承体（５２）に固定されている特許請
   求の範囲第６項乃至第８項のいずれか１項記載の機械。 １０　　接着剤塗布円板（１７）が、支承スリーブ（５
   ４）内に配置された軸（５３）によってそれぞれ所属の
   支承スリーブ（５４）に支承されていて、軸（５３）の
   、支承スリーブ（５４〕から突出している端部に、接着
   剤塗布円板（１７）が固定されている特許請求の範囲第
   ９項記載の機械。 １１、支承体（５２）と各接着剤塗布円板（１７）とに
   よって該接着剤塗布円板の下部外周範囲に接着剤室（５
   ７）が形成されていて、該接着剤室が、接着剤塗布円板
   （１７）ｆ：取り囲むシールリング（６１）によってシ
   ールされており、各接着剤室（５７）内において、支承
   体（５２）に配置された流入通路（５８１ｍ介して接着
   剤フィードポンプ（４６）の圧力側と接続されている接
   着剤ノズル（６０）によって接着剤塗布円板（１７）に
   接着剤が供給されるように構成されている特許請求の範
   囲第９項又は第１０項記載の機械。 １２会板条片（１０）の搬送方向において互いに前後に
   ずらされて配置された接着剤塗布円板（１７）がそれぞ
   れ、支承体（５２）の孔（６２）に配置された水平な軸
   （６６〕を介して所属の伝動装置（３３）と結合されて
   おり、各軸（６６）が支承スリーブ（５４）の半径方向
   孔（６４）を貫いて延びていて、支承スリーブ（５４）
   内でかさ歯車（６３，６５）を介して接着剤塗布円板（
   １７）の軸（５３）と結合されている特許請求の範囲第
   ６項乃至第１１項のいずれか１項記載の機械。