JPS59207517A - しや断器の断路接触子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明はしゃ断器の断路接触子に関し、詳しくは引出形
しゃ断器において七の盤側一般けられている固定断路接
触子との間で接続を行１７Ｘ主回路を構成するための断
路接触子に関する。

（従来技術とその問題点） 従来のこの種の断路接触子としては、例えζよ゛第１図
および第２図に示すようなものがある。ここで、１は断
路接触子であり、それぞれの断路接触子１は第２図に示
すように何れもコの字形４大（こ形成されていて、その
２つの自由端部ＩＡ、ＩＡ間番こ盤側（図示せず）の固
定断路接触子２が挿入される。したがって、本例の場合
にはこれらの自由端部ＩＡ、ＩＡは挿入が容易なように
、互いに挿入力向に対して反りを持たせて弓形に形成さ
れてｌ、％る。

これらの断路接触子１は第２図に示すように並列に配置
された上、それぞれ、しゃ断器３の端子４にホルト５で
固着されるが、本例のように固定断路接触子２がナイフ
ェツジ形のものにあっては、良好な接触状態が得られる
ように、断路接触子ｌには水平方向のスリ７）ＩＢが設
けられて上下のそれぞれの片に接触圧を与えるための接
触ばね６が設けられている。

すなわち、７は断路接触子１を貫通させたピンであり、
このピン７の両側にばね６を嵌装した上ワッシャ８およ
び割ビン９を取付けて、ばね６のばね力により自由端部
ＩＡを固定断路接触端子２に向けて偏倚させている。な
お、ここで、７Ａはピン７に遊嵌した間隔部材であり、
この間隔部材７Ａにより接触子２を挿入しない状態のと
きに双方の自由端部ＩＡ、ＩＡ間に所定の間隔が保たれ
るようにしている。

しかしながら、このような従来のしゃ断器の断路接触子
ｌにあっては、その取付けや組立にあたり次のような問
題点があった。

すなわち、ピン７やぼね６等からなるばね装置を断路接
触子ｌに組込んだ状ｈξで接触子ｌをしゅ断器３の端子
４に固着するには、ホルト５の頭部にボックススパナが
届くようにするために、第１図において、ボルト５間の
ピッチＰが上下の間隔部材７Ａの外のり間の寸法Ａより
大きくなくてはならず、更にまた、第２図に示す寸法Ｃ
もスパナの操作が可能たけ大きくしておく必要がある。

しかして、このようなことのために断路接触子１の寸法
を大きくすることはコスト増を招くのみならず、充電部
をなす断路接触子を大きくすることは絶縁性能の低下を
きたす。

そこで、この種の断路接触子１の組立にあたって、従来
のものは断路接触子１の片をまづボックススパナ等でし
ゃ断器３側に固着した上ばね装置を断路接触子１の側か
ら組込んでいた。

しかし、このような組込作業は作業性が悪く、特に割ピ
ン９の取付作業など手間がかかる上、本例のように２つ
以上の接触子ｌが並列に配置される大容量のしゃ断器３
の場合は、双方の接触子１におけるピン７の端部同志が
近接して猶更に作業を困難なものとする。

殊に３個以上の接触子ｌが並列に配置される場合にあっ
ては、第２図に示す寸法りをピン７の長さしより大きく
設定しておかぬと、中央に配置される接触子１のピン７
を挿入することができず、組立手順の都合によってはピ
ン７の長さＬを寸法Ｂよりも大きくする必要がある。し
かして、このような組立条件からいたずらに充電部が大
きく設定される惧れがあった。

（発明の目的） 本発明の目的は、上述したような問題点に鑑みて、組立
が容易でしかも小型とすることができ、工数の低減が図
れるしり断器の断路接触子を提供することにある。

（発明の要点） すなわち、本発明では、接触圧力を付与する接触ばね装
置を有し、断路接触子片の自由端部が対向する平行板て
形成されたしゃ断器の断路接触子において、断路接触子
片には自由端部がら少なくとも接触ばね装置の取付は位
置までの間にスリットを設け、接触ばね装置には対向す
る平行板間にまたがるスパンを有してばねを保持するば
ね保持部材を設けて、ばね保持部材を断路接触子片の自
由端部からスリットを介して接触ばね装置の取付は位置
まで挿入可能なようになし、更に断路接触子片における
接触ばねの取付は位置に接触ばね装置を係止させる係止
部を設けて、数句は位１まで挿入した接触ばね装置をば
ねのばね力により係止＝＋＋に係止させて定着させるよ
うになして、上述した目的を達成するものである。

（発明の実施例） 以下に、図面に基ついて本発明の詳細な説明する。　　
　　　　　　　　　　　　　　　＼、第３Ａ図および第
３Ｂ図は本発明の一実施例を示す。ここで、１０は断路
接触子、１１はその接触子片、１２は接触圧を得るため
のはね装置である。接触子片１１はスリ７）ＩＢの外に
、スリットｌＢで分岐された一Ｅ下の片の幅の中心にそ
れぞれスリ７１−１８と平行に形成した溝１１Ｂを有す
る。

更に接触子片１１のばね装置１２を取付ける位置には第
４Ａ図および第４Ｂ図に示すように円形孔１１ｃを設け
、この孔１１Ｇの中心を溝１１Ｂの中心線に合せるよう
にする。また、これらの図で、１１０は溝１１Ｂで上下
に分離された断路接触子片１１における円形孔ｌｌＣの
上下対称の位置に設けた凹部であり、後述するばね装置
１２の取付時に、この凹部１１０にばね装置１２の座金
１３（第３Ｂ図参照）の突起部を係合させることによっ
て、ばね装置１２を断路接触子１０に定着させることが
できる。

第５Ａ図および第５Ｂ図はばね装置１２の一例を示し、
本例では第１図および第２図の場合のピン７に代えて、
板材からなるばね保持部材１７とする。

このばね保持部材１７の板厚は第５Ｂ図に寸法Ｔで示さ
れているが、この板厚寸法Ｔを第４Ａ図に示すスリット
１１Ｂのスリット幅よりやや小さく設定しておくと共に
、はね保持部材１７の板形状を第５Ａ図に示すようにそ
の中央部で拡幅し、拡幅部１７Ａの長手方向の寸法Ｅを
第２図の例での間隔部材７Ａの長さに合せるように形成
する。

更に、部材１７においては、拡幅部１７Ａに連なるはね
保持部１７Ｂの板幅を第４Ａ図に示す円形孔１１０の形
に対応して形成するようになし、この孔１１Ｃの位置に
おいてばね保持部１７Ｂが回動自在となる如くにする。

１７Ｇはばね保持部１７Ｂの両端部にそれぞれ設けたピ
ン９月の孔である。

一方、このはね保持部材１７の保持部１７Ｂに嵌め合わ
される座金１３には、保持部１７Ｂにおける板厚Ｔおよ
び板幅に合わせた形状の角孔１３Ａが設けてあり、更に
座金１３の断路接触子片１１と接する側には中心からの
対称位置に突起部１３Ｂが設けてあって、この突起部１
３Ｂを第４Ａ図および第４Ｂ図に示した凹部１１Ｄに嵌
め合わすことによって、はね装置１２を所定の位置に係
着させることができる。

次に、このように構成した断路接触子１０の組立ならび
に取付手段を説明する。本例では、断路接触子片１１に
あらたな溝１１Ｂを設けたことにより、接触子片１１を
しゃ断器３側に固着したあとで容易にばね装置１２を断
路接触子１１に組込むことができる。そこで、まず断路
接触子片１１を第４Ａ図および第４Ｂ図に示すようにし
ゃ断器３の端子４にボルト５で固定しておき、一方ばね
装置１２を第５Ａ図および第５Ｂ図に示す状態に組合せ
ておく。

ついで、このように組合せたばね装置１２のばね保持部
材１７の板面な接触子片１１の溝１１Ｂに沿わせるよう
にばね装置１２を接触子片１１の自由端ＩＡ側から差し
込み、これをばね定置位置である円形孔１１Ｇの位置に
まで導く。

ここで、円形孔１１Ｇの形はばね保持部材１７のばね保
持部１７Ｂにおける板幅に合せて形成しであるのでこの
位置でばね装置１７全体を回動させることが可能であり
、９０度回動させることによりばね６のばね力で座金１
３の突起部１３Ｂを接触子片１１の凹部ＬＩＤに嵌合さ
せてばね装置１２を定着させることができる。

第６Ａ図、第６Ｂ図および第６Ｃ図はこのようにして接
触子片１１にばね装置１２を組込んだ状態を示す。

なお、これらの図では、断路接触子１０に図示されない
固定断路接触子２が接続された状態で示されており、接
続のなされない状態にあっては、断路接触子片１１の何
れもがばね６のばね力によってばね保持部材１７の拡幅
部１７Ａに当接させられる。

（発明の効果） 以上説明してきたように、末完明番こよれ与ｆ、接続さ
れる接触子間に接触圧力を付与するための接触ばね装置
を有し、自由端部が対向する平行板で形成される方形断
路接触子において、その平行する断路接触子片に自由端
から少なくともばね装置定置位置におよぶスリットを設
けると共に、平行する接触子片間にまたがって設けられ
るばね保持部材を含むばね装置を別途に組立可能となし
、組立てた状態のばね装置のばね保持部材を断路接触子
片の自由端側からスリットに沿ってばね装置定置位置に
まで導き、この定着位置でばね装置を断路接触子片に接
触ばねのばね力で係止できるようにしたので、断路接触
子片をしゃ断器に取付けた状態で容易にかつ、無駄な組
立スペースを要することなく、ばね装置を断路接触子片
に組込むことができるのみならず、従来のようにばね保
持ピンを断路接触子片の横から貫入させる必要かないの
で、複数の断路接触子が並列に配置されるしゆ断器の場
合にあっても接触子間の間隔を広く取る必要かなくてコ
ンパクトにすることができ、しかも断路接触子を小型と
することができる。

更にまた、ばね保持部材を板材で形成したので、断路接
触子片側に設けるスリットの幅も保持部材の板厚に対応
して小さくすることができて接触子片の断面積の減少が
抑えられるので充電部を十分小さく形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のしゃ断器の断路接触子の構
成の一例を示すそれぞれ側面図および上面図、第３Ａ図
および第３Ｂ図は本発明しゃ断器の断路接触子の構成の
一例を示すそれぞれ側面図および上面図、第４Ａ図およ
び第４Ｂ図はその断路接触子片のみをしゃ断器に取付け
た状態で示すそれぞれ側面図および上面図、第５Ａ図は
その接触ばね装置を組立状態で示す断面図、第５Ｂ図は
第５Ａ図のＡ−Ａ線断面図、第６Ａ図は本発明しゃ断器
の断路接触子を組立てた状態で示す断面図、第６Ｂ図は
第６Ａ図のＢ−Ｂ線断面図、第６Ｃ図は第６Ｂ図を上方
より見た上面図である。 １・・・断路接触子、 ＩＡ・・・自由端部、 １Ｂ・・・スリット、 ２・・・固定断路接触子、 ３・・・しゃ断器、 ４・・・端子、 ５・・・ボルト、 ６・・・ばね、 ７・・・ピン、 ７Ａ・・・間隔部材、 ８・・・ワッシャ・ ９・・・割ピン、 ｌＯ・・・断路接触子、 １１・・・接触子片、 １１Ｂ・・・スリットとしての溝、 １１Ｃ・・・円形孔、 １１０・・・係止部としての凹部、 １２・・・ばね装置、 １３・・・座金、 １３Ａ・・・角孔、 １３Ｂ・・・突起部、 １７・・・ばね保持部材、 １？Ａ・・・拡幅部、 １７Ｂ・・・ばね保持部、 １７Ｇ・・・孔。 特　許　出　願　人　富士電ｊＥ、製造株式会社第１図 第２図 第３Ａ図 　４ 第３Ｂ図 ５　　　　４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接触圧力をイづ与する接触ばね′！、に置を有し、断路
   接触子片の自由端部が対向する平行板で形成されたしゃ
   断器の断路接触子において、前記断路接触子片には前記
   自由端部から少なくとも前記接触ばね装置の取付は位置
   までスリットを設け、前記接触ばね装置には前記断路接
   触子片の対向する平行板間にまたがりその間隔を規制し
   てばねを保持するばね保持部材を設けて、該ばね保持部
   材を前記断路接触子片の前記自由端部から前記スリット
   を介して前記接触ばね装置の取付は位置まで挿入可能な
   ようになし、更に前記断路接触子片における前記接触ば
   ねの取付は位置に該接触ばね装置を係止させる係止部を
   設けて、前記取付は位置まで挿入した前記接触ばね装置
   を前記ばねのばね力により前記係止部に係止させて定着
   させるようにしたことを特徴とするしゃ断器の断路接触
   子。