JPS5920830A - 油性液体漏洩検知方法 - Google Patents
油性液体漏洩検知方法Info
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- JPS5920830A JPS5920830A JP13090182A JP13090182A JPS5920830A JP S5920830 A JPS5920830 A JP S5920830A JP 13090182 A JP13090182 A JP 13090182A JP 13090182 A JP13090182 A JP 13090182A JP S5920830 A JPS5920830 A JP S5920830A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/042—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid
- G01M3/045—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means
- G01M3/047—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means with photo-electrical detection means, e.g. using optical fibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油性液体例えば石油の長距離輸送用パイプライ
ンに沿ってその漏洩の発生及び漏洩位置を検知する油性
液体ｄ１１１洩検知方法に関する。
ンに沿ってその漏洩の発生及び漏洩位置を検知する油性
液体ｄ１１１洩検知方法に関する。
従来の例えば石油の流路方向に沿って連続的に配設して
漏洩を監視しこれを検知するには同軸ケーブルを用−・
るかリーキーペアを用いる方式が採られ、いずれの場合
も中心部材である金属導体の一端からパルスを入力し漏
洩個所における特性インピーダンス不均等部分での反射
パルス波形の変化を観測することによって漏洩を検知測
定するものである。
漏洩を監視しこれを検知するには同軸ケーブルを用−・
るかリーキーペアを用いる方式が採られ、いずれの場合
も中心部材である金属導体の一端からパルスを入力し漏
洩個所における特性インピーダンス不均等部分での反射
パルス波形の変化を観測することによって漏洩を検知測
定するものである。
上記二方式において用いられる導体は金属であり易燃性
又は可燃性の油性液体の流路に沿って配設された金属導
体の存在は防爆性に関して問題があり、しかも信号パル
スの伝送損失か大きく２キロメートル程度の観測距離が
一台の検知装置の検知限界にならざるを得なかった。
又は可燃性の油性液体の流路に沿って配設された金属導
体の存在は防爆性に関して問題があり、しかも信号パル
スの伝送損失か大きく２キロメートル程度の観測距離が
一台の検知装置の検知限界にならざるを得なかった。
本発明は上述した従来方式の難点及び限界を克服し、油
性液体の流路沿いに、コアとこの油性液体が浸透可能な
プラスチック材料製クランドとを有する光ファイバを配
設し油性液体とこの光ファイバとの接触個所における光
学的な異常を一連続監視し漏洩検知をなすことを特色と
する。
性液体の流路沿いに、コアとこの油性液体が浸透可能な
プラスチック材料製クランドとを有する光ファイバを配
設し油性液体とこの光ファイバとの接触個所における光
学的な異常を一連続監視し漏洩検知をなすことを特色と
する。
すなわち、本発明は、コア及びこのコアより低屈折率で
且つ油性液体か浸透し得るプラスチック材料製クラッド
よりなる光ファイバを用い、油性液体との接触に伴う光
ファイバの屈折率の変化を検知することにより油性液体
の漏洩を検知する方法を提供し、さらに前記コアがガラ
スであり前記プラスチック材料がソリコン樹脂からなる
光ファイバであってよく、光フッイノ・の屈折率の変化
する位置を光パルス信号を用いて検出しこれによって光
ファイバの長手方向に沿った漏洩位置を検出する油性液
体検知方法を提供するものである。
且つ油性液体か浸透し得るプラスチック材料製クラッド
よりなる光ファイバを用い、油性液体との接触に伴う光
ファイバの屈折率の変化を検知することにより油性液体
の漏洩を検知する方法を提供し、さらに前記コアがガラ
スであり前記プラスチック材料がソリコン樹脂からなる
光ファイバであってよく、光フッイノ・の屈折率の変化
する位置を光パルス信号を用いて検出しこれによって光
ファイバの長手方向に沿った漏洩位置を検出する油性液
体検知方法を提供するものである。
本発明の方法を実施例を図示した添付図により以下説明
する。
する。
第１図及び第２図において、１は本発明に用いられる光
ファイバ、２は石油等の輸送用パイプライン、３は亀裂
など何らかの原因によるパイプライン欠陥部分、４は欠
陥部分３がら滴下する液体、５は光パルス発生器、６は
ハーフミラ−１γは検出測定装置、８は光ファイバ１の
石英ガラスを好適とするコア、９はコアの構成材料より
も低屈折率でしかも油性液体が接触するとこれが浸透し
得るシリコン樹脂を好適とす。プラスチック材料のクラ
ッドである。光ファイバ１の端部から光パルス発生器５
のパルス光がハーフミラ−６を介して入射され、この入
射パルスと光ファイバを伝播して反射されてきた反射パ
ルスの双方が検出される検出測定装置７は光パルス送信
時から反射パルス受信時までの定常的なパルス伝搬時間
を監視している。
ファイバ、２は石油等の輸送用パイプライン、３は亀裂
など何らかの原因によるパイプライン欠陥部分、４は欠
陥部分３がら滴下する液体、５は光パルス発生器、６は
ハーフミラ−１γは検出測定装置、８は光ファイバ１の
石英ガラスを好適とするコア、９はコアの構成材料より
も低屈折率でしかも油性液体が接触するとこれが浸透し
得るシリコン樹脂を好適とす。プラスチック材料のクラ
ッドである。光ファイバ１の端部から光パルス発生器５
のパルス光がハーフミラ−６を介して入射され、この入
射パルスと光ファイバを伝播して反射されてきた反射パ
ルスの双方が検出される検出測定装置７は光パルス送信
時から反射パルス受信時までの定常的なパルス伝搬時間
を監視している。
上記構成にあって、パイプライン欠陥部分３より液体４
が滴下し光ファイバ１に触れるとプラスチック材料製ク
ラッド層に上記液体が浸透する。
が滴下し光ファイバ１に触れるとプラスチック材料製ク
ラッド層に上記液体が浸透する。
この時、第３図に示すように、光ファイバ１のコア部分
の屈折率１０に対して液体が浸透し場合によっては膨潤
したプラスチック材料製クランド層の屈折率は液体浸透
前の屈折率１１から点線１２の値まで増大する。こうし
て、コア８とクランド９との屈折率差が液体接触前のＬ
から接触後のｅに減少し、光ファイバ１の液体接触部分
１′におけるコアークランド間の反射率が小さくなるす
なわち部分１′からの光の漏洩が増大する。そこで光フ
ァイバ１の一端より光パルス発生器５のパルス光を送入
伝送させるとき、上記パイプライン１の欠陥部分３に対
応する光ファイバ１の液体接触部分１′においては光パ
ルスの漏出により検出測定装置７の検出するパルス出力
が急激に減衰することになり、この欠陥部分３の位置は
上記光パルスの急に減衰する位置を反射パルス出力の急
変で捕捉しこのパルス伝搬時間から算出することが出来
るから、液体の漏洩に直ちに対処することが可能になる
のである。
の屈折率１０に対して液体が浸透し場合によっては膨潤
したプラスチック材料製クランド層の屈折率は液体浸透
前の屈折率１１から点線１２の値まで増大する。こうし
て、コア８とクランド９との屈折率差が液体接触前のＬ
から接触後のｅに減少し、光ファイバ１の液体接触部分
１′におけるコアークランド間の反射率が小さくなるす
なわち部分１′からの光の漏洩が増大する。そこで光フ
ァイバ１の一端より光パルス発生器５のパルス光を送入
伝送させるとき、上記パイプライン１の欠陥部分３に対
応する光ファイバ１の液体接触部分１′においては光パ
ルスの漏出により検出測定装置７の検出するパルス出力
が急激に減衰することになり、この欠陥部分３の位置は
上記光パルスの急に減衰する位置を反射パルス出力の急
変で捕捉しこのパルス伝搬時間から算出することが出来
るから、液体の漏洩に直ちに対処することが可能になる
のである。
本発明によれば、石油等の配管そのものに危険性のある
パイプラインに沿って光ファイバを延設し漏洩部位にお
ける光フアイバ内の伝送光パルスの出力変化によってパ
イプラインの異常を検知することが出来るから防爆に適
し且つ光パルスの伝送損失が低いため長距離の連続した
漏洩検知が可能である。
パイプラインに沿って光ファイバを延設し漏洩部位にお
ける光フアイバ内の伝送光パルスの出力変化によってパ
イプラインの異常を検知することが出来るから防爆に適
し且つ光パルスの伝送損失が低いため長距離の連続した
漏洩検知が可能である。
第１図は本発明による油性液体漏洩検知方法を示す概略
図、第２図は使用する光ファイバの例を示す断面図、第
３図は油性液体の接触に伴う光ファイバの屈折率分布の
変化を示す任意スケールのグラフである。 １ ・・・光ファイバ ２・・・・パイプライン ３・・・漏洩個所 ５・・・・・・光パルス発生器 ６ ・ ハーフミラ− ７・光検出測定装置 ８・・・・・・コ ア ９・ ・・ り ラ ン ド 。
図、第２図は使用する光ファイバの例を示す断面図、第
３図は油性液体の接触に伴う光ファイバの屈折率分布の
変化を示す任意スケールのグラフである。 １ ・・・光ファイバ ２・・・・パイプライン ３・・・漏洩個所 ５・・・・・・光パルス発生器 ６ ・ ハーフミラ− ７・光検出測定装置 ８・・・・・・コ ア ９・ ・・ り ラ ン ド 。
Claims (3)
- （１） コア及び該コアより低屈折率で且つ油性液体
が浸透し得るプラスチック材料製クラッドよりなる光フ
ァイバを用い、前記油性液体との接触に伴う前記光ファ
イバの屈折率の変化を検出することにより前記油性液体
の漏洩を検知することを特徴とする油性液体漏洩検知方
法。 - （２）請求の範囲１における方法にあって、前記コアが
ガラスからなり、又前記プラスチック材料が７リコン樹
脂からなる光コアイノ・を用いることを特徴とする油性
液体漏洩検知方法。 - （３）請求の範囲１における方法てあって、前記油性液
体が石油系の液体であることを特徴とする油性液体漏洩
検知方法。 号を用いて検出しこれによって前記光ファイバの長手方
向に沿った漏洩位置を検出することを特徴とする油性液
体検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13090182A JPS5920830A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 油性液体漏洩検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13090182A JPS5920830A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 油性液体漏洩検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920830A true JPS5920830A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15045364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13090182A Pending JPS5920830A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 油性液体漏洩検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920830A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4000699C1 (en) * | 1990-01-12 | 1991-05-23 | Dipl. Ing. Wrede U. Niedecken Verwaltung Gmbh, 5047 Wesseling, De | Localising leakage of gas and/or fluid - using EM radiation emitter in cavity between container e.g. pipe or tank and covering |
| JPH0510589U (ja) * | 1991-05-08 | 1993-02-12 | 鶴見コンクリート株式会社 | コンクリートブロツク |
| DE10116496A1 (de) * | 2001-04-03 | 2002-10-17 | Framatome Anp Gmbh | Einrichtung und Verfahren zur Erkennung und Ortung eines in die Umgebung austretenden Stoffes |
| CN107842714A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分布式光纤测温系统的输油管道缺陷实验系统及方法 |
| CN110805835A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-18 | 国网青海省电力公司检修公司 | 一种换流阀冷却系统漏水监测智能方法 |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13090182A patent/JPS5920830A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4000699C1 (en) * | 1990-01-12 | 1991-05-23 | Dipl. Ing. Wrede U. Niedecken Verwaltung Gmbh, 5047 Wesseling, De | Localising leakage of gas and/or fluid - using EM radiation emitter in cavity between container e.g. pipe or tank and covering |
| JPH0510589U (ja) * | 1991-05-08 | 1993-02-12 | 鶴見コンクリート株式会社 | コンクリートブロツク |
| DE10116496A1 (de) * | 2001-04-03 | 2002-10-17 | Framatome Anp Gmbh | Einrichtung und Verfahren zur Erkennung und Ortung eines in die Umgebung austretenden Stoffes |
| CN107842714A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分布式光纤测温系统的输油管道缺陷实验系统及方法 |
| CN107842714B (zh) * | 2017-11-23 | 2019-03-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分布式光纤测温系统的输油管道缺陷实验系统及方法 |
| CN110805835A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-18 | 国网青海省电力公司检修公司 | 一种换流阀冷却系统漏水监测智能方法 |
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