JPS59209042A - スキユ−を有する回転電機積層鉄心の製造方法 - Google Patents
スキユ−を有する回転電機積層鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS59209042A JPS59209042A JP58081662A JP8166283A JPS59209042A JP S59209042 A JPS59209042 A JP S59209042A JP 58081662 A JP58081662 A JP 58081662A JP 8166283 A JP8166283 A JP 8166283A JP S59209042 A JPS59209042 A JP S59209042A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- skew
- protrusions
- electric machine
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、適当形状に打抜いた鉄心鋼板に、一部を一方
の面にかつスキュー量に応じて順次位置をずらせて押し
出し成形させたかしめ用の突起を設け、この突起を重ね
合わせ相互に嵌合させスキー−を形成して一体に連結固
着するスキューを有する回転電機積層鉄心の製造方法に
関する。
の面にかつスキュー量に応じて順次位置をずらせて押し
出し成形させたかしめ用の突起を設け、この突起を重ね
合わせ相互に嵌合させスキー−を形成して一体に連結固
着するスキューを有する回転電機積層鉄心の製造方法に
関する。
回転電機の鉄心の製造において、鉄心鋼板を積層固着す
る方法として、鋼板に複数個の７字状の突起を設けこれ
らを積層加圧して突起相互を嵌合同着することは従来よ
り知られている。
る方法として、鋼板に複数個の７字状の突起を設けこれ
らを積層加圧して突起相互を嵌合同着することは従来よ
り知られている。
ところが、回転子鉄心圧スキー−を設ける場合、従来は
第１図の平面図と第２図のそのＡ−Ａ線に沿う正断面図
に示すように、鉄心鋼板ｌに設けたＶ字状のかしめ用突
起の打ち出しを、スキュー量に応じて順次にかしめ用突
起−の位置をずらせ、これら突起２を積層面に対して垂
直になるように形成することにより、スキューされたス
ロットの開口部３が得られる（実開昭左ｑ−１０ｓ；ｚ
）。
第１図の平面図と第２図のそのＡ−Ａ線に沿う正断面図
に示すように、鉄心鋼板ｌに設けたＶ字状のかしめ用突
起の打ち出しを、スキュー量に応じて順次にかしめ用突
起−の位置をずらせ、これら突起２を積層面に対して垂
直になるように形成することにより、スキューされたス
ロットの開口部３が得られる（実開昭左ｑ−１０ｓ；ｚ
）。
このように、従来の回転電機の積層鉄心においては、突
起λが垂直の方向になるように加圧積層する必要があり
、スキニーの精度を高めるのが難しく、たとえば構成さ
れた積層鉄心のスキュー角が約１０％程度ばらつき、こ
のため性能的に難があり、鉄心への巻線の巻装が自動化
できな℃・などの欠点があった。
起λが垂直の方向になるように加圧積層する必要があり
、スキニーの精度を高めるのが難しく、たとえば構成さ
れた積層鉄心のスキュー角が約１０％程度ばらつき、こ
のため性能的に難があり、鉄心への巻線の巻装が自動化
できな℃・などの欠点があった。
ここ処おいて本発明は、従来方法の難点を克服し、スキ
ー−角のばらつきが生起しないように鉄心の積層成形時
に位置決めが完全になされるスキューを有する回転電機
積層鉄心の製造方法を提供することを、その目的とする
。
ー−角のばらつきが生起しないように鉄心の積層成形時
に位置決めが完全になされるスキューを有する回転電機
積層鉄心の製造方法を提供することを、その目的とする
。
本発明は、次のステップにより行なわれる。
■ 回転電機の鉄心鋼板を適当形状釦打抜くときに、鉄
心一枚打抜く毎にその一部を一方の面にスキー−量に応
じて順次位置をずらして押し出し成形させたかしめ用突
起を設けるとともに、前記鉄心鋼板に１つもしくは複数
のガイド孔を前記突起と同一ずらし量で順次位置をずら
せて設ける。
心一枚打抜く毎にその一部を一方の面にスキー−量に応
じて順次位置をずらして押し出し成形させたかしめ用突
起を設けるとともに、前記鉄心鋼板に１つもしくは複数
のガイド孔を前記突起と同一ずらし量で順次位置をずら
せて設ける。
■ これらの鉄心鋼板を仮積層する。
＠ その後、前記ガイド孔にガイド棒を垂直に挿入して
、前記突起を垂直方向に整合する。
、前記突起を垂直方向に整合する。
■ それから、前記仮積層した鉄心鋼板を垂直方向に押
圧して前記突起相互を嵌合させて一体に連結固着させる
。
圧して前記突起相互を嵌合させて一体に連結固着させる
。
このようにして成形された本発明になるスユネーを有す
る回転電機積層鉄心の斜視図を第３図に表わす。グは鉄
心の積層時に使う位置決め用のガイド孔、Ｓは回転軸用
孔である。
る回転電機積層鉄心の斜視図を第３図に表わす。グは鉄
心の積層時に使う位置決め用のガイド孔、Ｓは回転軸用
孔である。
なお、すべての図面において同一符号は同一もしくは相
当部分を示す。
当部分を示す。
第４図は、本発明の一実施例における鉄心積層の態様を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
かしめ用突起−と位置決め用ガイド孔ｌ、そしてスロッ
ト開口部３と回転軸孔Ｓが設けられた鉄心が仮積層され
、抑圧川下型Ｊの上に載置される。
ト開口部３と回転軸孔Ｓが設けられた鉄心が仮積層され
、抑圧川下型Ｊの上に載置される。
このとき積層鉄心ｌの回転軸孔５．ガイド孔ゲにそれぞ
れ対応する下盤受孔ユ／、Ｕが下盤〃に設けられており
、それらが一致するよ５に位置決めされ、抑圧用土型／
θの下方に前記回転軸孔５．ガイド孔ｑにおのおの対応
する上型心棒／／、ガイドビン／、２が備えられ、それ
らの心棒／／、ガイドピン１２が孔ｊ−，Ａに挿入され
る。
れ対応する下盤受孔ユ／、Ｕが下盤〃に設けられており
、それらが一致するよ５に位置決めされ、抑圧用土型／
θの下方に前記回転軸孔５．ガイド孔ｑにおのおの対応
する上型心棒／／、ガイドビン／、２が備えられ、それ
らの心棒／／、ガイドピン１２が孔ｊ−，Ａに挿入され
る。
そうすると、鉄心打抜き時に鉄心一枚抜く毎に一枚分の
スキュー角が回転しであるから、心棒／／。
スキュー角が回転しであるから、心棒／／。
ガイドビン７．２を孔５．タヘ挿入とともに、鉄心が回
転しスキューがつく。このスキューは心棒／／１ガイド
ビンｌλが垂直に孔ｊ−，＆に挿入されることから、そ
の位置決めは正確であり高精度のスキー−が付く。
転しスキューがつく。このスキューは心棒／／１ガイド
ビンｌλが垂直に孔ｊ−，＆に挿入されることから、そ
の位置決めは正確であり高精度のスキー−が付く。
それから、ガイドビン／λがガイド孔ダを貫通したら、
上型１０と下型〃で鉄心／を加圧し、さきに設けた突起
コを嵌合固着させる。
上型１０と下型〃で鉄心／を加圧し、さきに設けた突起
コを嵌合固着させる。
加工後上型１０を上昇させれば、高い精度のスキューを
持つ積層鉄心ｌが成形される。
持つ積層鉄心ｌが成形される。
か（して本発明によれば、鋼板鉄心スキュー量に応じ順
次位置をずらしてかしめ用突起を成形すると共に、その
突起と同一ずらし量で順次位置をずらせて位置決め用ガ
イド孔を設け、それらを垂直方向に整合して押圧するの
で、高度の精確度力・らなるスキー−を有する回転電機
積層鉄心が得られ、かしめ用突起の嵌合成形から巻線の
巻装までの全自動化が可能となる。
次位置をずらしてかしめ用突起を成形すると共に、その
突起と同一ずらし量で順次位置をずらせて位置決め用ガ
イド孔を設け、それらを垂直方向に整合して押圧するの
で、高度の精確度力・らなるスキー−を有する回転電機
積層鉄心が得られ、かしめ用突起の嵌合成形から巻線の
巻装までの全自動化が可能となる。
第１図、第一図は従来手段による鉄心の平面図。
そのＡＡ線に沿う正断面図、第３図および第７図は本発
明の一実施例における成形された積層鉄心の斜視図およ
び成形手段の側断面図である。 ｌ・・・鉄心、コ・・・かしめ用突起、３・・・スロッ
トの開口部、ダ・・・ガイド孔、５・・・回転軸用孔、
ｉｏ・・・抑圧用土型、／か・・心棒、／コ・・・ガイ
ドビン、〃・・・押圧用下型、ユ／、二二・・・孔。 出願人代理人 猪 股 清 第１ 図 Ｊ 第２図 り 菊 ３図
明の一実施例における成形された積層鉄心の斜視図およ
び成形手段の側断面図である。 ｌ・・・鉄心、コ・・・かしめ用突起、３・・・スロッ
トの開口部、ダ・・・ガイド孔、５・・・回転軸用孔、
ｉｏ・・・抑圧用土型、／か・・心棒、／コ・・・ガイ
ドビン、〃・・・押圧用下型、ユ／、二二・・・孔。 出願人代理人 猪 股 清 第１ 図 Ｊ 第２図 り 菊 ３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 適当形状に打抜いた鉄心鋼板に、一部を一方の面にかつ
スキー−量忙応じて順次位置をずらせて押し出し成形さ
せたかしめ用の突起を設け、この突起を重ね合わせ相互
に嵌合させスキューを形成して一体に連結固着するスキ
ー−を有する回転電機積層鉄心の製造方法において、 前記鉄心鋼板に７つもしくは複数のガイド孔を前記突起
と同一ずらし量で順次位置をずらせて設けるとともに、
これらの鉄心鋼板を仮積層した後、前記ガイド孔にガイ
ド棒を垂直に挿入して前記突起を垂直方向に整合し、そ
の後前記仮積層した鉄心鋼板を垂直方向に押圧して前記
突起相互を嵌合サセて一体に連結固着することを特徴と
するスキューを有する回転電機積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58081662A JPS59209042A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | スキユ−を有する回転電機積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58081662A JPS59209042A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | スキユ−を有する回転電機積層鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209042A true JPS59209042A (ja) | 1984-11-27 |
Family
ID=13752536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58081662A Pending JPS59209042A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | スキユ−を有する回転電機積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02279336A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-15 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 板状体の積層方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4854405A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-07-31 | ||
| JPS571052B2 (ja) * | 1973-02-20 | 1982-01-09 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP58081662A patent/JPS59209042A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4854405A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-07-31 | ||
| JPS571052B2 (ja) * | 1973-02-20 | 1982-01-09 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02279336A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-15 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 板状体の積層方法 |
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