JPS59209709A - 工具 - Google Patents
工具Info
- Publication number
- JPS59209709A JPS59209709A JP58080207A JP8020783A JPS59209709A JP S59209709 A JPS59209709 A JP S59209709A JP 58080207 A JP58080207 A JP 58080207A JP 8020783 A JP8020783 A JP 8020783A JP S59209709 A JPS59209709 A JP S59209709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- boring bar
- spiral groove
- boring
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 3
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
穴径に対して、穴の深さがかなり深い、いわゆる深穴加
工法の代表としてＢｏｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｒｅ−ｐａ
ｎｎｉｎｇ Ａｓ５ｏｃｉａｔｉｏｎ Ｂ Ｔ Ａ加工
がある。この加工法の特徴は切削油供給方式ｉｌ′ｃあ
り、高圧の切削油が穴の内壁と工具外周との間の空隙を
通じて刃先（チップ）へ注入され、刃先の潤滑。
工法の代表としてＢｏｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｒｅ−ｐａ
ｎｎｉｎｇ Ａｓ５ｏｃｉａｔｉｏｎ Ｂ Ｔ Ａ加工
がある。この加工法の特徴は切削油供給方式ｉｌ′ｃあ
り、高圧の切削油が穴の内壁と工具外周との間の空隙を
通じて刃先（チップ）へ注入され、刃先の潤滑。
冷却を行い、その後工具（円筒状）の内周部を通って穴
の外に排出される。刃先部で生成した切屑は、切削油が
排出される際同時に穴の外に洗い流される０本加工の要
ハ、切屑をスムーズに流出式セることであり、従来から
切削油の圧力、工具内外径寸法の適正化等によってスム
ーズな流出を図っている。
の外に排出される。刃先部で生成した切屑は、切削油が
排出される際同時に穴の外に洗い流される０本加工の要
ハ、切屑をスムーズに流出式セることであり、従来から
切削油の圧力、工具内外径寸法の適正化等によってスム
ーズな流出を図っている。
本発明は工具形状全螺旋状にして、切屑が積極的に排出
されるようにし２本加工の能率を従来になく高めようと
することを目的として発明されたものである。
されるようにし２本加工の能率を従来になく高めようと
することを目的として発明されたものである。
本発明は、ＢＴＡ工其のボーリングバーの内周面又は外
周面あるいは内外周面に、チップ側からみて工具回転方
向と内周部は逆方向、外周部は同方向の螺旋溝を刻んだ
こと全特徴とする工具に係ｆ）、従来法では加工能率金
高めて切屑生成量が多くなると切削油圧力で流出される
ことが出来なくなり、ボーリングバー内局部に切削がつ
１つて加工不能に陥るのが２本発明ではボーリングバー
内周部に前述の通り螺旋溝が刻葦れているためこの溝の
スクリュー効果によって切削油の流速が増加し、その結
果切屑排出能力が高１９．能率全改善出来る工具全提供
しようとするもので、ＢＴＡ工具に応用できるものであ
る。
周面あるいは内外周面に、チップ側からみて工具回転方
向と内周部は逆方向、外周部は同方向の螺旋溝を刻んだ
こと全特徴とする工具に係ｆ）、従来法では加工能率金
高めて切屑生成量が多くなると切削油圧力で流出される
ことが出来なくなり、ボーリングバー内局部に切削がつ
１つて加工不能に陥るのが２本発明ではボーリングバー
内周部に前述の通り螺旋溝が刻葦れているためこの溝の
スクリュー効果によって切削油の流速が増加し、その結
果切屑排出能力が高１９．能率全改善出来る工具全提供
しようとするもので、ＢＴＡ工具に応用できるものであ
る。
本発明の工具の一実施例全第１図について説明する。第
１図は本発明の工具の一実施例の説明図全示、す。チッ
プ１がヘッド３に固足されており、ヘッド６はボーリン
グバー４ｖｃ取り付けられている。ボーリングバー４全
回転させると。
１図は本発明の工具の一実施例の説明図全示、す。チッ
プ１がヘッド３に固足されており、ヘッド６はボーリン
グバー４ｖｃ取り付けられている。ボーリングバー４全
回転させると。
それにつれてチップが回転し切削全行う。環状の圧力類
６は被削物２１／ｊ押付けられ、圧力類と被削物との間
及び圧力類とボーリングバーとの間けＯリング９，１０
でシールされている。圧力頭ＶＣｉｌ″ｊ：切削油注入
ロアが設けられている。以上は従来構造と同じであるが
２本発明ではボーリングバー４の内面に螺旋状の溝５が
刻１れている。この螺旋溝はチップ側からみて、工具回
転方向と逆方向とする。すなわち、螺旋全工具回転方向
にたどるとチップと反対側に進む方向とする。なお、溝
はボーリングバーの全長に渡っても、あるいは部分的に
刻んでもどちらでもよい。
６は被削物２１／ｊ押付けられ、圧力類と被削物との間
及び圧力類とボーリングバーとの間けＯリング９，１０
でシールされている。圧力頭ＶＣｉｌ″ｊ：切削油注入
ロアが設けられている。以上は従来構造と同じであるが
２本発明ではボーリングバー４の内面に螺旋状の溝５が
刻１れている。この螺旋溝はチップ側からみて、工具回
転方向と逆方向とする。すなわち、螺旋全工具回転方向
にたどるとチップと反対側に進む方向とする。なお、溝
はボーリングバーの全長に渡っても、あるいは部分的に
刻んでもどちらでもよい。
本発明の作用について説明する。切削油入ロアより供給
された切削油けＭ１図矢印で示す通り、被削物２（ＶＣ
あけられた穴の内壁）とボーリングバー４及びヘッド３
との間全通ってチツ。
された切削油けＭ１図矢印で示す通り、被削物２（ＶＣ
あけられた穴の内壁）とボーリングバー４及びヘッド３
との間全通ってチツ。
ブ１ＶＣ達し、チップ全潤滑、冷却する０次に切削油は
ボーリングバー４の内周部を通って流れ。
ボーリングバー４の内周部を通って流れ。
ボーリングバーの端８より外部に排出される。
その際チップによる切削で生じた切屑も同時にボーリン
グバー内局部全通って外部に排出される。従来法では、
加工能率全高めて切屑生成量が多くなると、切削油圧力
で流出されることが出来なくな９．ボーリングバー内局
部に切屑がつ貰って加工不能に陥る。不発明ではボーリ
ングバー内周部に前述の通り螺旋溝が刻１れているため
この溝のスクリュ効果によって切削油の流速が増〃口し
、その結果切屑排出能力が高するものである。
グバー内局部全通って外部に排出される。従来法では、
加工能率全高めて切屑生成量が多くなると、切削油圧力
で流出されることが出来なくな９．ボーリングバー内局
部に切屑がつ貰って加工不能に陥る。不発明ではボーリ
ングバー内周部に前述の通り螺旋溝が刻１れているため
この溝のスクリュ効果によって切削油の流速が増〃口し
、その結果切屑排出能力が高するものである。
本発明は以上の構成よりなり、工具のボーリングバーの
内周面にチップ側からみて工具回転方向と逆方向に螺旋
溝が刻１れでいるので、この溝のスクリュ効果により切
削油の流速が増加１吋 し、その結果切屑排出能力が高葦り能率全改善できる効
果を奏するものである６ 本発明の工具の他の実施例全第２図について説明する。
内周面にチップ側からみて工具回転方向と逆方向に螺旋
溝が刻１れでいるので、この溝のスクリュ効果により切
削油の流速が増加１吋 し、その結果切屑排出能力が高葦り能率全改善できる効
果を奏するものである６ 本発明の工具の他の実施例全第２図について説明する。
第２図に示す通りこの実施例でｌ″ｊ：第１図に加えポ
ーリングツく−の外周部ＶＣも螺旋状の溝１１を刻んだ
ものである。この螺旋溝の方向は内周側螺旋溝とは逆方
図となる。この結果切削油がチップに到達する葦での間
、すなわち。
ーリングツく−の外周部ＶＣも螺旋状の溝１１を刻んだ
ものである。この螺旋溝の方向は内周側螺旋溝とは逆方
図となる。この結果切削油がチップに到達する葦での間
、すなわち。
被削物とボーリングバー外周との隙を通る間の流速を、
外周溝のスクリュ効果により増加させ。
外周溝のスクリュ効果により増加させ。
刃先部への流入圧力及びその後の切屑排出圧力を高める
ことが小米、加工能率が改善される。
ことが小米、加工能率が改善される。
第１図は本発明の工具の一実施例の説明図。
第２図は本発明の工具の他の実施例の説明図を示す＠
１・・・・・・チップ、２・・・・・・被削物、３・・
・・・・ヘット−２４・・・・・・ボーリングバー、５
・・・・・・螺旋状の溝、６・・・・・・圧力類、７・
・・・・・切削油注入口、８・・・・・・ボーリングバ
ーの端、９．１０・・・・・・Ｏリング、１１・・・・
・螺旋状の溝。 米１ド 米２図
・・・・ヘット−２４・・・・・・ボーリングバー、５
・・・・・・螺旋状の溝、６・・・・・・圧力類、７・
・・・・・切削油注入口、８・・・・・・ボーリングバ
ーの端、９．１０・・・・・・Ｏリング、１１・・・・
・螺旋状の溝。 米１ド 米２図
Claims (1)
- ＢＴＡ工具のボーリングバーの内周面又は外周面あるい
は内外周面に、チップ側からみて工具回転方向と内周部
は逆方向、外周部は同方向の螺旋溝を刻んだことを特徴
とする工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080207A JPS59209709A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080207A JPS59209709A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209709A true JPS59209709A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13711937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58080207A Pending JPS59209709A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209709A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6948890B2 (en) * | 2003-05-08 | 2005-09-27 | Seco Tools Ab | Drill having internal chip channel and internal flush channel |
| WO2009031193A1 (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Hidekazu Yanai | 氷旋削ユニット |
| US20170028489A1 (en) * | 2014-04-08 | 2017-02-02 | Snecma | A shaft machining anti-vibration device |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP58080207A patent/JPS59209709A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6948890B2 (en) * | 2003-05-08 | 2005-09-27 | Seco Tools Ab | Drill having internal chip channel and internal flush channel |
| CZ301728B6 (cs) * | 2003-05-08 | 2010-06-02 | Seco Tools Ab | Výlisek a vrták pro trískové obrábení |
| WO2009031193A1 (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Hidekazu Yanai | 氷旋削ユニット |
| US20170028489A1 (en) * | 2014-04-08 | 2017-02-02 | Snecma | A shaft machining anti-vibration device |
| US10195680B2 (en) * | 2014-04-08 | 2019-02-05 | Safran Aircraft Engines | Shaft machining anti-vibration device |
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