JPS59209726A - ワイヤカツト放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカット放電加工方法に関する。

ワイヤカット放電加工方法に於て、ワイヤ電極は、通常
二本のアームの各先端に設けられた一文・ｔの電極ガイ
ド間に適度の張力を持たせて直線状に張架されており、
加工中は一方の電極ガイドから他の一方へ向けて一定速
度で走行せしめられるようになっている。両電極ガイド
間の距離は通常数１０σであり、ここに被加工体の切断
加工する加工部分を配置し、加工中は互いに微小な加工
間隙を隔てて対向するワイヤ電極及び被加工体間に加工
液を供給すると共に両省間に間歇的な電圧パルスを印加
して放電を生じさせ、更にワイヤ電極又は被加工体に数
値制御等により加工送りを与え、これにより所望形状の
輪郭加工を行うものである。

而して、ワイヤ電極は、その直径が通常０．０２〜０．
３　顔程度の極めて細い線材であり、これによって切断
加工された被加工体の加工溝も０．１〜１．０■程度と
極めて狭いものである。

而して、被加工体の上下両面からワイヤ電極に沿って放
電間隙へ加工液を供給しようとすると、加工間隙は放電
が発生していて高温の状態にあり、また加工液等の分解
ガス気泡が発生していて加工液を加工済側の加工溝へ押
しやると言うか加工液の加工間隙等ワイヤ電極廻りへの
供給を阻害し、そして加工間隙での放電による放電圧力
によってワイヤ電極を加工溝側へ押圧していて、加工間
隙が加工溝側・＼円弧状に凸の状態で加工が行われてい
る所から、供給加工液は加工溝側に指向して流れる傾向
にあり、このため気中放電や短絡を生じ易くなり、ワイ
ヤ電極の断線小数が発生する。このため、加工液の供給
方法には各種の工夫がなされているが被加工体の板厚が
厚い場合等にはそれでも充分でないことが多い。

本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、加工間隙への外気の侵入を防止
し加工液を容易且つ確実に満遍なく供給し、放電加工時
の断線を防止し得るワイヤカット放電加工方法を提供し
ようとするものである。

而して、その要旨とするところは、放電加工部への公知
の加工液供給に加えて、加工の開始点又は加工の終了し
た加工溝に加工液イノ（給用の補助ノズルを挿入又は接
続し、該補助ノズルから現に放電加工の行なわれている
加工部に向りて前記加工。

溝を通じて加工液を供給しつ一１放電加工を行うことに
ある。

以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。

第１図は本発明にかかるワイヤカット放電加工方法の一
実施例の要部を示す説明図、第２図は加工液供給用の補
助ノズルの拡大斜視図、第３図は第１図中切断線■−■
線に沿う加工部分の拡大断面図、第４図は加工部分の拡
大断面図、第５図、第６図はそれぞれ上記とは別異の実
施例を示す斜視図である。

第１図中、■はワイヤ電極、２は被加工体、３は図示さ
れていない上側アームに支承された上側加工へ、ド、４
は図示されていない下側アームに支承された下側加工ヘ
ソド、５は通電ローラ、６はブレーキローラ、７はキャ
プスタン、８はピンチローラ、９及び１ｏは加工部分に
於てワイヤ電極１を直線状に張架位置決めするための案
内ダイス及び舟形ガイド、１１及び１２は上下の加工ヘ
ソド３．４用の加工液供給パイプ、１３及び１４は上下
の加工液供給ノズル、１５は補助ノズル、１６は補助ノ
ズル用ホースである。　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　”尚、図では省略しであるが、被加工体２は
図示されていないりしＩススライドテーブル上に設けた
加工テーブルにクランプ等で取り（＝Ｊけられ、ワイヤ
電極１と被加工体２間の図中ワイヤ電極１の軸と直角水
平方向への相対加工送りは上記クロススライドテーブル
を予め定められたプログラムに従ってＮＣ装置等で駆動
、制御することにより与えられるようになっている。

而して、放電加工中、ワイヤ７１１極１は図示しない電
］伝供給ドラムから引き出され、通電ローラ５とブレー
キローラ６を経、ダイスカイト９及び被加工体２に予め
穿孔した加ニスタート孔２ａを通り、更に舟形ガイド１
０を経てキャプスタン７及びピンチローラ８により所定
の張力を与えられ図示されＣいない回収装置に回収され
る。また加工部分には図示しない加工液供給装置により
上下の加工液供給ペイプ１１．１２を経て−Ｆ下の加工
液供給ノズル１３．１４から加工液を當時連続的又は交
互に、そして図示の如く通常はワイヤ電氏１を包皮゛」
る同軸な加工液流として供給する。

而して、加工の初期は常法により加工を行うが加工が進
行し孔２ａに補助ノズル１５を挿入し得るようになった
ら図示され”Ｃいるように加工液供給用の補助ノズル１
５１Ｌ２ａ内に挿入し、そのスリット孔１３ａから加工
液を加工溝２ｂを通して常時加工部に供給しながら放電
加工を行うのであっ′で、通常この時点以後の加工が、
目的とする金型等のワイヤカット放電加工の開始であっ
て、これ迄は’４助ノズル１５を設置するための準０；
ＩＩ加工と言つコとになる。

而して、加工液供給用の補助ノズル１５は、例えば第２
図に示すよう構成することが推奨される。

図中１５３はスリット孔、１５ｂはフランジ、１５Ｃは
加工溝に嵌合する廻り止め用の突起である。

而して、加工の開始時ワイヤ電極を挿通する孔２ａ、切
＃２　’ｂと補助ノズル１５との関係の詳細は第３図及
び第４図に示されている。そしてこの場合の加ニスター
ト孔２ａは、ドリル等により機械的に穿孔されるか、放
電加工等の電気加工によって穿孔されるもので、加工溝
２ｂの幅に比べて約１〜２顛径の数倍前後大きなもので
あるがら、加工液のψ的供給には全く支障がない。

而して、この補助ノズル１５は孔２ａに挿入するタイプ
であるが、ノズル開口を加工溝２ｂに当接するよう構成
し、これを第５図に示すようにして使用することもある
。

第５回中、１７は加工液供給用ホース、１８は補助ノズ
ル１，１９は補助ノズルを取り付けたブロック、２０は
ブロック１９に固着したマグネットチャックであり、又
図示されていないが被加工体２の下面側にも上記と同様
の装置が設けられている。

補助ノズル１８の先端は被加工体２の上面及び下面に接
して開口しており、ここから加工＃２ｂ内に加工液が供
給される。このタイプの補助ノズルは容易に加工部の近
くに移動てきるので、長大で複雑な輪郭加工にも対応し
得るものである。

しかし、この場合は被加工体２の板厚がより大きいもの
の場合には充分でない場合もある。そして補助ノズル１
８の外径を加工溝２ｂの幅（ワイヤ電極１の外径的０．
２顛のとき約０．２７ｔｍ前後）と同一か少し小さい極
細パイプとして加工溝２ｂ中に挿入し、パイプ側面のス
リット又は穿孔列開口等から加工溝２ｂ内に加工液を噴
出供給ちるように構成できるが、かがる場合には、パイ
プが細くて長い所から、パイプ両端（被加工体の上下両
側）から加］二液をパイプ内に供給するとしても、加工
液供給圧力を相当程度高圧力（例えば約１０ｋｇ／ａｎ
Ｏとしなければならないと言・）問題がある。

また、上記は加工開始孔２ａにワイヤ電極を挿通し−ζ
加工を開始する例であるが、このような孔からでなく、
被加工体２の口１；４面がら加工を始める場合には第６
図の如くする。

即ち、このときは被加工体２に補助ノズル１８を取り付
けたブロック２１をマグネソトグヤソク２ｏにより同側
より挾持して取り付け、図示しない加工液供給装置から
順次加工液供給用ポース１７、補助ノスル１８及びブロ
ック２１内の被加工体２加工開始部の形状等に合せた流
路２ｉｂを経て加工液を供給し、加工を行うものである
。

この場合ブロック２１には加工開始時ワイヤ塩　　　　
　　　　い極１が挿通される前記流路２１ｂを兼用する
切込み２１３が設けられて拾り、補助ノズル１８の先端
及び前記流路２１ｂはこの切込み２１ａに適合して通じ
るように構成されている。切込み２１ａは加工の開始点
に位置合一口され、ここから加工が開始されるものであ
る。

本発明は叙上の如く構成されるので、本発明によるとき
は放電加工時に切跡内に加工液が溝層なく充にｖ（シ、
そのため加工間隙に外気が侵入ぜす、気中放電が完全に
防止され、ソイ・ヤ電極も充分に冷却されるので断線２
］（故も防止でき、加工電流を＋＋！ｌ犬さ１主、加工
速度を向上セ゛しめることができ、又厚板も容易に切断
できるようになる。

本発１すｊの構成は叙上の実施例に隈定されるものでな
・（、般に補１ｆｈノズルの形状、取り付は方法等は木
′発明の目的の範囲内で日中に設計変更できるもの−（
ごあり、本発明はそれらの総てを包摂するも。

のである。例えば、第２図の補助ノズル１５は、前述の
ようにその両端に・加工液供給ボース１６をｉ！Ｉ！結
して加工液を供給するように構成するのが望ましく、ノ
ズル１５断面は図示の如く円形である必要はなく、加工
溝２ｂ側へ長尺の知形吠であ］ても良く、また加工液を
噴出する開口のスリ・２１孔１５ａは、丸孔を軸方向に
所定の間隔を開は開に１させたｉものや、該丸孔を被加
工体２の板厚の中心に行くに従って開口径を大きくする
ｔ＋ｆ成とすることができ、また本発明により補助ノズ
ル１５及び１８等から加Ｉ　１１が２ｂを介して加工液
を加工部へ供給するにしても、加工溝２ｂは被加工体２
の−Ｌ下面に於て開口開放している部から、前記加工溝
２ｂが途中であまり屈曲していないにしても、折角の加
工液が途中で外部に放出されて加工部に到達しない場合
も生ずる訳で、従ってかかる場合には被加工体２上下面
の加工溝２ｂの開口を加工の進行に従って順次に塞いで
行くよう処置することが好ましく、この塞ぐための手段
としては、′、♂宜の粘土等の粘性部を加工溝２ｂの上
下１ｎ１開口に押し込むようにするとか、永久磁石や、
永久磁石の粉、仮、片等を混入又は内設させた各種のゴ
ム晩方を加工ｌ、■２ｂの上下面開口を塞ぐように順次
に吸着させて行くとか、或いは永久磁石やゴノ、磁石を
、例えば特開昭５７−ｘ４９１１−９ｑ公報記載の如き
自動イｊ（積手段で供給して加工ｌ−η２ｂの開［Ｊを
塞ぐようにする等の各種の手段を講じ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるワイヤカット放電加工方法の−
・実施例の要部を示す説明図、第２図は加工液供給用の
補助ノズルの拡大斜視図、 第３図は第１図中切断線ＩＩ　−ＩＩ　ＬＭに沿う加工
部分の拡大断面図、 第４図は加工部分の拡大断面図、 第５し１、第６図はそれぞれ上記と４才別異の実施例を
示す斜視図である。 １−−−−−−・−−−−−−−−ワイヤ電極２−−−
−−−−−−−−−一被加工体２　ａ　−−−−−−−
−・加工開始点の切断孔３−−−−−−−一上の加工ヘ
ッド ４−・−−−〜・−−−−−一−・下側加工ヘッド５−
−−−−・−・−−−一通電ローラ・６−−−−−−−
−−−−−−ブレーキローラ７−−−−−−−−−・キ
ャプスタン ８−−−−−−、−−−−−　ピンチ＋１−ラ９−−−
−〜−−−−１−案内ダ・イス１０−−−−−−−−−
−−−舟形ガ、イドＩＬ　１２−−−−−一加工液供給
パイブ１３、　１４−−−−−一加、１波供給ノズル１
５、　１８−−−−−加工液供給用の補助ノズル１６、
　１７−−−−−−−−加工１夜イｌ（線用ホース１９
．２１−−−−プロ・７り ２０−−−−−−−−−−−−マグネントチャノク特許
出願人　ジ、嘔−バックス株式会社代理人（７５２４）
最上正太部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワイヤ電極を用いて被加工体を切断加工するワイヤカッ
   ト放電加工方法に於て、常法による加工部への加工液供
   給に加えて、加工の開始点又は加工の終了した加工溝に
   加工液供給用の補助ノズルを挿入又は接続し、該補助ノ
   ズルから現に放電加工の行なわれている加工部に向けて
   加工溝を通して加工液を供給しつ一１放電加工を行うこ
   とを特徴とする上記のワイヤカッｌ−放電加工方法。