JPS5920976A - 接続端子 - Google Patents
接続端子Info
- Publication number
- JPS5920976A JPS5920976A JP12977082A JP12977082A JPS5920976A JP S5920976 A JPS5920976 A JP S5920976A JP 12977082 A JP12977082 A JP 12977082A JP 12977082 A JP12977082 A JP 12977082A JP S5920976 A JPS5920976 A JP S5920976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact piece
- piece
- movable contact
- connection terminal
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平刃状の挿込接続端子と接続するための折り
返し片を有する受は用の接続端子であり、特に押込接続
端子のこじり力に対して抵抗力のある接続端子に関する
ものである 折り返し片を有する接続端子では、折り返し片から成る
可動接触片が作用する弾性押圧力を大にするために、厚
い金属板を使用する必要がある。
返し片を有する受は用の接続端子であり、特に押込接続
端子のこじり力に対して抵抗力のある接続端子に関する
ものである 折り返し片を有する接続端子では、折り返し片から成る
可動接触片が作用する弾性押圧力を大にするために、厚
い金属板を使用する必要がある。
この剛性を大きくした可動接触片は、挿込接続端子から
繰り返しのこじり力が加わった場合に疲労折損し、或い
は永久変形して弾性押圧力を失い接触不良を生ずること
が多く、この種の接続端子の有効寿命は比較的短い傾向
がある。
繰り返しのこじり力が加わった場合に疲労折損し、或い
は永久変形して弾性押圧力を失い接触不良を生ずること
が多く、この種の接続端子の有効寿命は比較的短い傾向
がある。
本発明の目的は、上述の欠点を改良し、挿込接続端子に
対する押圧力が強く、挿込接続端子によるこじり力に対
し抵抗力を有し、寿命の長い接続端子を提供することに
あり、その要旨は、１枚の導電金属板を折曲げてほぼ箱
型の接続部を形成して成り、該接続部上面に設けた固定
接触部と、接続部の底板前端から前方に延在した条片を
接続部内に折り返して前記固定接触部に対向させたばね
性を有する可動接触片と、接続部の底板から弧状に持ち
上げた両持ちの弾性片とを有し、前記可動接触片の自由
端を底板方向に曲げて前記弾性片に当接したことを特徴
とするものである。
対する押圧力が強く、挿込接続端子によるこじり力に対
し抵抗力を有し、寿命の長い接続端子を提供することに
あり、その要旨は、１枚の導電金属板を折曲げてほぼ箱
型の接続部を形成して成り、該接続部上面に設けた固定
接触部と、接続部の底板前端から前方に延在した条片を
接続部内に折り返して前記固定接触部に対向させたばね
性を有する可動接触片と、接続部の底板から弧状に持ち
上げた両持ちの弾性片とを有し、前記可動接触片の自由
端を底板方向に曲げて前記弾性片に当接したことを特徴
とするものである。
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図〜第４図は本発明に係る第１の実施例による接続
端子１を示し、この接続端子１は１枚の導電金属板から
打抜き、折曲げによって成形されている。接続端子ｌは
接続部２と電線圧着部３とを有し、電線圧着部３には通
常の芯線圧着部４と被覆圧着部５とがそれぞれＵ字型に
形成されている。接続部２は金属板を折曲げてほぼ箱型
とされ、箱型の突き合わせ部の両端縁を内方に折曲げて
形成した固定接触片６．７と、底板８の前端から条片状
に前方に延長した可動接触片９とを有する。この固定接
触片６．７の前端は曲面部１０とされ、挿込接続端子の
案内部となっている。可動接触片９は、曲げ部１１から
後方内側に接続部２内に折り返した斜面部１２と、挿込
接続端子との接触部１３と、及びこの接触部１３に対し
てほぼ直角に底板８の方向に曲折された先端部１４とが
形成されており、接触部１３は前記固定接触片６．７に
対−向するようにばね性を持って配置されている。また
、可動接触片９の曲げ部１１には必要に応じて長手方向
に補強リブ１５が設けられ可動接触片９の剛性が大とさ
れている。底板８には長手方向を向く２列のスロット１
６．１７が形成され、これらのスロット１６．１７間の
条片部分は上方に弧を画くように底上げされて弾性片１
８とされ、可動接触片９の先端部１４を弾性支持してい
る。
端子１を示し、この接続端子１は１枚の導電金属板から
打抜き、折曲げによって成形されている。接続端子ｌは
接続部２と電線圧着部３とを有し、電線圧着部３には通
常の芯線圧着部４と被覆圧着部５とがそれぞれＵ字型に
形成されている。接続部２は金属板を折曲げてほぼ箱型
とされ、箱型の突き合わせ部の両端縁を内方に折曲げて
形成した固定接触片６．７と、底板８の前端から条片状
に前方に延長した可動接触片９とを有する。この固定接
触片６．７の前端は曲面部１０とされ、挿込接続端子の
案内部となっている。可動接触片９は、曲げ部１１から
後方内側に接続部２内に折り返した斜面部１２と、挿込
接続端子との接触部１３と、及びこの接触部１３に対し
てほぼ直角に底板８の方向に曲折された先端部１４とが
形成されており、接触部１３は前記固定接触片６．７に
対−向するようにばね性を持って配置されている。また
、可動接触片９の曲げ部１１には必要に応じて長手方向
に補強リブ１５が設けられ可動接触片９の剛性が大とさ
れている。底板８には長手方向を向く２列のスロット１
６．１７が形成され、これらのスロット１６．１７間の
条片部分は上方に弧を画くように底上げされて弾性片１
８とされ、可動接触片９の先端部１４を弾性支持してい
る。
使用に際して、この接続端子ｌはコネクタのハウジング
に収容される。図示しない挿込接続端子は固定接触片６
．７の曲面部ｌＯと可動接触片９の斜面部１２とによっ
て案内され、固定接触片６．７と可動接触片９の接触部
１３との間に挿入される。可動接触片９の先端部１４は
両持ちの弾性片１Ｂに支持されているために、可動接触
片９の弾性保持力は可動接触片９の弾性と弾性片１８の
弾性との和によって生ずる。従って、可動接触片９の撓
み量は小さくかつ弾性支持力は大きく、挿込接続端子を
固定接触片６．７側に強く押圧して良好な導電接触が得
られる。
に収容される。図示しない挿込接続端子は固定接触片６
．７の曲面部ｌＯと可動接触片９の斜面部１２とによっ
て案内され、固定接触片６．７と可動接触片９の接触部
１３との間に挿入される。可動接触片９の先端部１４は
両持ちの弾性片１Ｂに支持されているために、可動接触
片９の弾性保持力は可動接触片９の弾性と弾性片１８の
弾性との和によって生ずる。従って、可動接触片９の撓
み量は小さくかつ弾性支持力は大きく、挿込接続端子を
固定接触片６．７側に強く押圧して良好な導電接触が得
られる。
本発明では弾性片１８を設けることによって、」−述し
たように挿込接続端子に対する弾性押圧力が可動接触片
９と弾性片１８のばね力の合計となるので、所要の弾性
力を得るためのそれぞれに生ずべきばね力は小さな値と
なり、小型の接続端子をも容易に製造することが可能と
なる。更に、従来の１枚ばねの接続端子の場合は、曲げ
部１１の負担を軽減して所定の撓み量を得るためには、
曲げ部１１から接触部１３までの長さを大きくする必要
があったが、本発明による両持ちの弾性片１８によって
可動接触片９の負荷が減少したため、この長さを短くす
ることが可能となる。この長さを短くすれば、可動接触
片９の剛性は大きくなり、挿込接続端子のこじり力に対
して抵抗力が増加し、かつ所要の弾性力を得るための設
計は容易となる。更には、接続端子１を製造する導電金
属板の厚み等を減少して、原価を低減することも可能と
なる。
たように挿込接続端子に対する弾性押圧力が可動接触片
９と弾性片１８のばね力の合計となるので、所要の弾性
力を得るためのそれぞれに生ずべきばね力は小さな値と
なり、小型の接続端子をも容易に製造することが可能と
なる。更に、従来の１枚ばねの接続端子の場合は、曲げ
部１１の負担を軽減して所定の撓み量を得るためには、
曲げ部１１から接触部１３までの長さを大きくする必要
があったが、本発明による両持ちの弾性片１８によって
可動接触片９の負荷が減少したため、この長さを短くす
ることが可能となる。この長さを短くすれば、可動接触
片９の剛性は大きくなり、挿込接続端子のこじり力に対
して抵抗力が増加し、かつ所要の弾性力を得るための設
計は容易となる。更には、接続端子１を製造する導電金
属板の厚み等を減少して、原価を低減することも可能と
なる。
第５図に示す第２の実施例は、可動接触片９の先端部１
４が斜め方向に曲げられ、底板８からの弾性片１８に感
接されている。また、他の部分番こりいては先の実施例
と同様であり、同一の符号は同一の部分を示している。
４が斜め方向に曲げられ、底板８からの弾性片１８に感
接されている。また、他の部分番こりいては先の実施例
と同様であり、同一の符号は同一の部分を示している。
この実施例の場合の作動も先の実施例と殆ど同様である
が、先の実施例のように先端部１４を直角に曲げた場合
よりも可動接触片９は軟い弾性を有す“葛。従って、こ
の曲げ角度をもって可動接触片９の弾性力を調整するこ
とができる。
が、先の実施例のように先端部１４を直角に曲げた場合
よりも可動接触片９は軟い弾性を有す“葛。従って、こ
の曲げ角度をもって可動接触片９の弾性力を調整するこ
とができる。
なお、上述の実施例においては、可動接触片９と対向し
て固定接触片６．７を形成したが、この固定接触片６．
７は敢えて上面と直交方向番こ設けなくとも、平板的な
固定接触部としてもよｌ、１゜また、補強リブ１５も可
動接触片９の剛性を増加させる役割を果しているが、必
ずしも必要不可欠なものではない。
て固定接触片６．７を形成したが、この固定接触片６．
７は敢えて上面と直交方向番こ設けなくとも、平板的な
固定接触部としてもよｌ、１゜また、補強リブ１５も可
動接触片９の剛性を増加させる役割を果しているが、必
ずしも必要不可欠なものではない。
以上説明したように本発明に係る接続端子は、折返しを
有する可動接触片と、両持ちの弾性片とを設け、使用状
態で共動するばねを形成することによって、可動接触片
の強度を増加し、挿込接続端子の無理な挿入によるこじ
り力に対して十分な抵抗力を有し、従来よりも小面積の
薄い導電金属板からも製造でき、しかも耐久性は極めて
大きい利点がある。
有する可動接触片と、両持ちの弾性片とを設け、使用状
態で共動するばねを形成することによって、可動接触片
の強度を増加し、挿込接続端子の無理な挿入によるこじ
り力に対して十分な抵抗力を有し、従来よりも小面積の
薄い導電金属板からも製造でき、しかも耐久性は極めて
大きい利点がある。
図面は本発明に係る接続端子の実施例を示し、第１図は
その縦断面図、第２図は一部を切欠した平面図、第３図
は正面図、第４図は一部を切欠した底面図、第５図は他
の実施例の縦断面図である。 符号ｌは接続端子、２は接続部、３は電線圧着部、６．
７は固定接触片、８は底板、９は可動接触片、１０は曲
面部、１１は曲げ部、１２は斜面部、１３は接触部、１
４は先端部、１５は補強リブ、１６．１７はスロット、
１８は弾性片である。 特許出願人 日産自動車株式会社 同 品川自動車電線株式会社
その縦断面図、第２図は一部を切欠した平面図、第３図
は正面図、第４図は一部を切欠した底面図、第５図は他
の実施例の縦断面図である。 符号ｌは接続端子、２は接続部、３は電線圧着部、６．
７は固定接触片、８は底板、９は可動接触片、１０は曲
面部、１１は曲げ部、１２は斜面部、１３は接触部、１
４は先端部、１５は補強リブ、１６．１７はスロット、
１８は弾性片である。 特許出願人 日産自動車株式会社 同 品川自動車電線株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 １枚の導電金属板を折曲げてほぼ箱型の接続部を
形成して成り、該接続部上面に設けた固定接触部と、接
続部の底板前端から前方に延在した条片を接続部内に折
り返して前記固定接触部に対向させたばね性を有する可
動接触片と、接続部の底板から弧状に持ち上げた両持ち
の弾性片とを有し、前記可動接触片の自由端を底板方向
に曲げて前記弾性片に当接したことを特徴とする接続端
子。 ２、前記可動接触片の自由端は底板方向に直角に曲折し
た特許請求の範囲第１項に記載の接続端子。 ３、前記固定接触部は接続部内方に直角に折曲した固定
接触片とする特許請求の範囲第１項に記載の接続端子。 ４、前記可動接触片の曲げ部にはその長手方向に沿った
補強リブを形成した特許請求の範囲第１項に記載の接続
端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977082A JPS5920976A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 接続端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977082A JPS5920976A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 接続端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920976A true JPS5920976A (ja) | 1984-02-02 |
| JPS6227511B2 JPS6227511B2 (ja) | 1987-06-15 |
Family
ID=15017774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12977082A Granted JPS5920976A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 接続端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920976A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137575U (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | ||
| JPH01115175U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | ||
| JPH03116671A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-17 | Riyousei Denso Kk | 受接続端子 |
| US5427553A (en) * | 1992-07-08 | 1995-06-27 | Yazaki Corporation | Female type metal connection terminal |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12977082A patent/JPS5920976A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62137575U (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | ||
| JPH01115175U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | ||
| JPH03116671A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-17 | Riyousei Denso Kk | 受接続端子 |
| US5427553A (en) * | 1992-07-08 | 1995-06-27 | Yazaki Corporation | Female type metal connection terminal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227511B2 (ja) | 1987-06-15 |
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