JPS59211683A - ポリエステル高密度織物の加工法 - Google Patents
ポリエステル高密度織物の加工法Info
- Publication number
- JPS59211683A JPS59211683A JP58081775A JP8177583A JPS59211683A JP S59211683 A JPS59211683 A JP S59211683A JP 58081775 A JP58081775 A JP 58081775A JP 8177583 A JP8177583 A JP 8177583A JP S59211683 A JPS59211683 A JP S59211683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- bath
- density
- resin
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はポリエステル高密度織物の樹脂加工法に関する
。さらに詳しくは、ポリエステ。
。さらに詳しくは、ポリエステ。
ル高密度織物に前処理を施したのち樹脂加工することに
より高密度織物内部への樹脂の含浸性を高めるとともに
、樹脂加工された織物の諸物性を高める方法に関する。
より高密度織物内部への樹脂の含浸性を高めるとともに
、樹脂加工された織物の諸物性を高める方法に関する。
従来技術
一般に高密度織物を樹脂加工する場合、織物に樹脂を充
分浸透させることが難しく、不均一に樹脂が塗布された
高密度織物あるいは織物の表面にのみ被膜を形成せしめ
た圧すぎない加工品しか得られない。これは樹脂が高粘
度である場合特に著しい。高密度織物の樹脂加工に関す
るかかる問題点を解決するため、「仕上加工剤の水溶液
又は分散液を織物に付与したのち、該織物の乾燥に先立
って該織物を８５℃以下の沸点を有する・・ログン化炭
化水素を豊富に加えた３０℃を越えない空気に曝すこと
により、仕上加工剤の繊維中への拡散を促進する方法（
４？開昭５３−６５４９６号公報）、疎水性のアクリル
繊維重布を浸透剤とインシアネート化合物との混合物で
処理したのち、樹脂加工剤で処理してアクリル繊維重布
の内部まで浸透させることによりアクリル繊維の優れた
発色鮮明性を保持させかつアクリル繊維重布の加工方法
を安定化せしめる方法（特公昭５３−４７４３８号公報
）、連続的に移動している繊維シートに高粘性液体を含
浸させる方法において、加圧された液体をシートに向っ
て噴出せしめることにより繊維シート内部まで高粘性液
体を浸透せしめる方法（特開昭５４−９６１８４号公報
）、織物に泡組成物を被覆せしめたのも該織物を加圧し
て泡を破ることにより、織物に泡組成物を圧入する方法
（特開昭５５−２２（１８９号公報）、その他真空含浸
法あるいはサクション含浸法とよばれる方法などが用い
られている。
分浸透させることが難しく、不均一に樹脂が塗布された
高密度織物あるいは織物の表面にのみ被膜を形成せしめ
た圧すぎない加工品しか得られない。これは樹脂が高粘
度である場合特に著しい。高密度織物の樹脂加工に関す
るかかる問題点を解決するため、「仕上加工剤の水溶液
又は分散液を織物に付与したのち、該織物の乾燥に先立
って該織物を８５℃以下の沸点を有する・・ログン化炭
化水素を豊富に加えた３０℃を越えない空気に曝すこと
により、仕上加工剤の繊維中への拡散を促進する方法（
４？開昭５３−６５４９６号公報）、疎水性のアクリル
繊維重布を浸透剤とインシアネート化合物との混合物で
処理したのち、樹脂加工剤で処理してアクリル繊維重布
の内部まで浸透させることによりアクリル繊維の優れた
発色鮮明性を保持させかつアクリル繊維重布の加工方法
を安定化せしめる方法（特公昭５３−４７４３８号公報
）、連続的に移動している繊維シートに高粘性液体を含
浸させる方法において、加圧された液体をシートに向っ
て噴出せしめることにより繊維シート内部まで高粘性液
体を浸透せしめる方法（特開昭５４−９６１８４号公報
）、織物に泡組成物を被覆せしめたのも該織物を加圧し
て泡を破ることにより、織物に泡組成物を圧入する方法
（特開昭５５−２２（１８９号公報）、その他真空含浸
法あるいはサクション含浸法とよばれる方法などが用い
られている。
目 ０勺
本発明もこれらの発明と同様、高密度織物に樹脂を充分
含浸せしめる方法を提供するものであり、従来の方法と
は異なった方法で、特にポリエステル高密度織物の組織
内部に充分忙樹脂を含浸せしめる方法を提供するもので
ある。
含浸せしめる方法を提供するものであり、従来の方法と
は異なった方法で、特にポリエステル高密度織物の組織
内部に充分忙樹脂を含浸せしめる方法を提供するもので
ある。
解決手段
すなわち本発明は「単糸デニール２〜１０デニール、ｆ
ｆ１度１００〜３００デニールのポリエステル繊維を経
方向８５〜１３０本／インチ、緯方向５０〜１００本／
インチの織密度で織成した高密度織物を１６０〜２］０
℃の温度で熱処理し、ついで染色処理をしたの％濃！１
５〜５０重量％のメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂水
溶液で樹脂加工するポリエステル高密度織物の加工法に
おいてメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂水溶液浴で浸
漬処理する際、第１浴において浴液中の織物の浸漬長（
１１）と浴液外の織物の長さくｌ１１）の比を１、／ｌ
、＞ｘとし、第１浴と同一組成の第２浴における各浸漬
長１ｓ、１４をｌ、／１．＜１．かつｌ、≧５０ＣＩｒ
Ｌとすることを特徴とするポリエステル高密度織物の加
工法」である。
ｆ１度１００〜３００デニールのポリエステル繊維を経
方向８５〜１３０本／インチ、緯方向５０〜１００本／
インチの織密度で織成した高密度織物を１６０〜２］０
℃の温度で熱処理し、ついで染色処理をしたの％濃！１
５〜５０重量％のメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂水
溶液で樹脂加工するポリエステル高密度織物の加工法に
おいてメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂水溶液浴で浸
漬処理する際、第１浴において浴液中の織物の浸漬長（
１１）と浴液外の織物の長さくｌ１１）の比を１、／ｌ
、＞ｘとし、第１浴と同一組成の第２浴における各浸漬
長１ｓ、１４をｌ、／１．＜１．かつｌ、≧５０ＣＩｒ
Ｌとすることを特徴とするポリエステル高密度織物の加
工法」である。
本発明に用いられるポリエステルを構成する酸成分の芳
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル駿、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカル
ボン酸。
香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル駿、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカル
ボン酸。
ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタン
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルポン酸、メチ
ルテレフタル酸、メチルインフタル酸等が挙げられ、特
にテレフタル酸が好ましい。また、３０モ一ル％以下特
に好ましくは２０モル％以下の割合でコノ１り酸。
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルポン酸、メチ
ルテレフタル酸、メチルインフタル酸等が挙げられ、特
にテレフタル酸が好ましい。また、３０モ一ル％以下特
に好ましくは２０モル％以下の割合でコノ１り酸。
アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキ
サヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸、ε−オ
キシカプロン酸、オキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ
安息香酸等のオキシカルボン酸が共重合されていてもよ
い。またポリエステルのグリコール成分としては、例え
ばエチレングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール−ネオペンチレンゲリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、シ
クロヘキサン−ジメチロール、２，２−ビス（β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）プロノ（ン。
サヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸、ε−オ
キシカプロン酸、オキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ
安息香酸等のオキシカルボン酸が共重合されていてもよ
い。またポリエステルのグリコール成分としては、例え
ばエチレングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール−ネオペンチレンゲリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、シ
クロヘキサン−ジメチロール、２，２−ビス（β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）プロノ（ン。
ハイドロキノン、２．２−ビス（ヒドロキシフェニル）
プロパン等が例示され、特にエチレンクリコール、テト
ラメチレングリコールが好ましい。
プロパン等が例示され、特にエチレンクリコール、テト
ラメチレングリコールが好ましい。
ポリエステル高密度織物゛は織物を構成する繊維の単糸
デニールが２〜１０デニール、繊度が１００〜３００デ
ニール、織物の織密度は経方向が８５〜１３０本／イン
チ、緯方向が５０〜１００本／インチの範囲のものが本
発明の方法を適用する織物である。
デニールが２〜１０デニール、繊度が１００〜３００デ
ニール、織物の織密度は経方向が８５〜１３０本／イン
チ、緯方向が５０〜１００本／インチの範囲のものが本
発明の方法を適用する織物である。
高密度織物の熱処理法は接触式でも非接触式でもよい。
熱処理温度は１６０〜２１０℃の範囲である。熱処理温
度が１６’０℃未満では、織物組織および織物を構成す
る繊＃！について充分な弛緩効果が得られず、また２】
０℃を越えると、織物の物性をそこなうおそれが生ずる
。
度が１６’０℃未満では、織物組織および織物を構成す
る繊＃！について充分な弛緩効果が得られず、また２】
０℃を越えると、織物の物性をそこなうおそれが生ずる
。
６度１５〜５０１Ｌ％のメラミン−ホルムアルデヒド系
樹脂水溶液で樹脂加工する。二般に織物に樹脂加工する
場合、メラミン−ホルムアルデヒド系樹脂水溶液は通常
１〜２重量％の濃度のものを用い、高濃度溶液を用いる
場合でもたかだか１０重量％で処理されている。ところ
が高密度織物の場合、織物は高度に緊密な８１ｍ構造と
なっており、いわばペーパーライクな表面注状のもので
あり、織物組織内部に樹脂を充分浸透させることは困難
である。かかる高密度織物に樹脂加工を施した場合、樹
脂は高密度織物の表面にのみ薄膜として形成されるにと
どまる。従って高密度織物の組織および構成している繊
維内部に樹脂を浸透させ、投錨効果により樹脂を高密度
織物に固着させることができないので、樹脂加工の耐久
性に限界があった。本発明はかかる従来の問題点を解決
するために案出されたものである。°すなわち、本発明
は、高蓋度織物を１６０〜２１０℃の高温で熱処理し高
密度織物の組織構造を弛緩せしめるとともに、織物を構
成する繊維自身を予備熱処理し、つイテ染色処理を施し
たのちメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂水溶液浴で浸
漬処理する際、第１浴において浴液中の織物の浸漬長（
１，）と浴液外の織物の長さくｌ、）の比をＩＩｔ／１
１． ＞ １とし、つづいて第１浴と同一組成の第２浴
における浸漬長１ｔ、、１４を１．／１． ＜ １、か
つｉ３≧５０αとすることによってメラミン−ホルムア
ルデヒド系樹脂水溶液の高密度織物内部への浸透をさら
により一層促進するようにしたものである。
樹脂水溶液で樹脂加工する。二般に織物に樹脂加工する
場合、メラミン−ホルムアルデヒド系樹脂水溶液は通常
１〜２重量％の濃度のものを用い、高濃度溶液を用いる
場合でもたかだか１０重量％で処理されている。ところ
が高密度織物の場合、織物は高度に緊密な８１ｍ構造と
なっており、いわばペーパーライクな表面注状のもので
あり、織物組織内部に樹脂を充分浸透させることは困難
である。かかる高密度織物に樹脂加工を施した場合、樹
脂は高密度織物の表面にのみ薄膜として形成されるにと
どまる。従って高密度織物の組織および構成している繊
維内部に樹脂を浸透させ、投錨効果により樹脂を高密度
織物に固着させることができないので、樹脂加工の耐久
性に限界があった。本発明はかかる従来の問題点を解決
するために案出されたものである。°すなわち、本発明
は、高蓋度織物を１６０〜２１０℃の高温で熱処理し高
密度織物の組織構造を弛緩せしめるとともに、織物を構
成する繊維自身を予備熱処理し、つイテ染色処理を施し
たのちメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂水溶液浴で浸
漬処理する際、第１浴において浴液中の織物の浸漬長（
１，）と浴液外の織物の長さくｌ、）の比をＩＩｔ／１
１． ＞ １とし、つづいて第１浴と同一組成の第２浴
における浸漬長１ｔ、、１４を１．／１． ＜ １、か
つｉ３≧５０αとすることによってメラミン−ホルムア
ルデヒド系樹脂水溶液の高密度織物内部への浸透をさら
により一層促進するようにしたものである。
ここＫ ／、とは第１図において第１浴ｌの浴中のガイ
ドローラー２の下端から第１浴液面までの距離であり、
！２とは１ｉｌＥ１浴液面からガイドローラー３の上端
までの距離、１３とは第２浴４の浴中のガイドローラー
５の下端から第２浴液面までの距離＋ １４は第２浴液
面からガイドローラー６の上端までの距離である。
ドローラー２の下端から第１浴液面までの距離であり、
！２とは１ｉｌＥ１浴液面からガイドローラー３の上端
までの距離、１３とは第２浴４の浴中のガイドローラー
５の下端から第２浴液面までの距離＋ １４は第２浴液
面からガイドローラー６の上端までの距離である。
第１浴において浴液中の織物の浸漬長（Ｊ、）と浴液外
の織物の長さくｌ、）の比をｉ、／１１＞ １とし、第
１浴と同一組成の第２浴における浸漬長Ｊ、 、 ／？
４を１４／Ｉｓ ＜ １ ％かつ！、≧５０確として溶
液圧がかかるようにするとと忙より織物組織ならびに織
物を構成する繊維内部にまでメラミン−ホルムアルデヒ
ド系樹脂の浸透を促進し、樹脂加工高密度織物の耐久性
を高めたものである。
の織物の長さくｌ、）の比をｉ、／１１＞ １とし、第
１浴と同一組成の第２浴における浸漬長Ｊ、 、 ／？
４を１４／Ｉｓ ＜ １ ％かつ！、≧５０確として溶
液圧がかかるようにするとと忙より織物組織ならびに織
物を構成する繊維内部にまでメラミン−ホルムアルデヒ
ド系樹脂の浸透を促進し、樹脂加工高密度織物の耐久性
を高めたものである。
本発明の方法により樹脂加工された高密度織物は多くの
用途に用いることができるが、たとえば帆布、ウィンド
・サーフィンなどのセールクロス、スパンカなどに好適
に用いることができる。
用途に用いることができるが、たとえば帆布、ウィンド
・サーフィンなどのセールクロス、スパンカなどに好適
に用いることができる。
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例
経糸として１２５デニール２４フイラメント。
緯糸として２５０デニール４８フイラメントのポリエチ
レンテレフタレー） ｔ＆維を用い、ウォータージェッ
トルームで経方向１００本／インチ、緯方向６２本／イ
ンチの織密度で経１００ｍ・緯１６８偲の高密度織物を
織成した。該織物を、温度２００℃の加熱ローラー８本
を通して熱処理を施し、２００℃のピンテンターで４５
秒間熱セツトを行った。
レンテレフタレー） ｔ＆維を用い、ウォータージェッ
トルームで経方向１００本／インチ、緯方向６２本／イ
ンチの織密度で経１００ｍ・緯１６８偲の高密度織物を
織成した。該織物を、温度２００℃の加熱ローラー８本
を通して熱処理を施し、２００℃のピンテンターで４５
秒間熱セツトを行った。
ついで通常の方法で連続的に精練、乾燥したのち、高圧
ジッガーを用い１３０℃で２ ｈｒの染色処理を施し、
ついでシリンダー乾燥機を用い１２０℃で１分間乾燥し
た。
ジッガーを用い１３０℃で２ ｈｒの染色処理を施し、
ついでシリンダー乾燥機を用い１２０℃で１分間乾燥し
た。
得られた処理織物に下記処分の樹脂の水溶液Ｍ−３（メ
ラミン−ホルムアルデヒド系樹脂；住友化学■製） ２５ｏ１／Ｉ ＡＣＸ（７ミン系触媒；住友化学■製）２５ ｉ／ｌ を第１図に示したパッディング装置を用いパッディング
法で付与した。
ラミン−ホルムアルデヒド系樹脂；住友化学■製） ２５ｏ１／Ｉ ＡＣＸ（７ミン系触媒；住友化学■製）２５ ｉ／ｌ を第１図に示したパッディング装置を用いパッディング
法で付与した。
第１浴ｌの液深は１５ Ｃｍ ｒ浴中ガイドローラー２
と浴外ガイドローラー３の垂直方向における１０ｈ間距
離は７０ ａｍ 、第２浴４の液深は１２０ａ、浴中ガ
イドローラー５と浴外ガイド２一ラー６間の垂直方向に
おける軸間距離は１４０ｃｍとした。７は織物である。
と浴外ガイドローラー３の垂直方向における１０ｈ間距
離は７０ ａｍ 、第２浴４の液深は１２０ａ、浴中ガ
イドローラー５と浴外ガイド２一ラー６間の垂直方向に
おける軸間距離は１４０ｃｍとした。７は織物である。
そののちノンタッチドライヤーを用い１２０℃で１分間
処理した。ついで１５０℃で１分間ベーキングを行い、
１８０℃（重量５０）ン）でカレンダー加工を行った。
処理した。ついで１５０℃で１分間ベーキングを行い、
１８０℃（重量５０）ン）でカレンダー加工を行った。
得られた加工織物の物性を本発明の方法を用いず第１浴
のみでバンディング１−る従来法で樹脂加工した織物と
比較して表１に示した。
のみでバンディング１−る従来法で樹脂加工した織物と
比較して表１に示した。
表 １
註：冬織物のタテ方向およびヨコ方向に清って同一人が
親指の爪で織物をしごき、バラク（単糸切れ、単糸分れ
）を生ずるまでのしごき回数。
親指の爪で織物をしごき、バラク（単糸切れ、単糸分れ
）を生ずるまでのしごき回数。
−Ｘ＋チョークマークの測定は、洗濯前後の製品を３０
回手揉みした後に残るチョークマークの程度を視覚判定
した。チョークマークが全くつかないものをグレード５
゜顕著忙チョークマークがつい′Ｃ商品価値が全くない
ものをグレード】とした。
回手揉みした後に残るチョークマークの程度を視覚判定
した。チョークマークが全くつかないものをグレード５
゜顕著忙チョークマークがつい′Ｃ商品価値が全くない
ものをグレード】とした。
第１図は本発明を実施する際の装置の側断面図である。
ｌはメラミン−ホルムアルデヒド水浴液の第１浴、２は
浴液中のガイドローラー。 ３は浴液外のガイドローラー、４は第１浴と同一組成の
第２浴、５は浴液中のガイドローラー。 ６は浴液外のガイドローラー、７はポリエステル高密度
織物である。
浴液中のガイドローラー。 ３は浴液外のガイドローラー、４は第１浴と同一組成の
第２浴、５は浴液中のガイドローラー。 ６は浴液外のガイドローラー、７はポリエステル高密度
織物である。
Claims (1)
- 単糸デニール２〜ｌＯデニール、繊度１００〜３００デ
ニールのポリエステル繊維を経方向８５〜１３０本／イ
ンチ、緯方向５０Ａ−１００本／インチの織密度で織成
した高密度織物を１６０〜２１０℃の温度で熱処理し、
ついで染色処理をしたのち濃度１５〜５０重量％のメラ
ミン−ホルムアルデヒド系樹脂水溶液で樹脂加工するポ
リエステル高密度織物の加工法において、メラミン−ホ
ルムアルデヒド系樹脂水溶液浴で浸漬処理する際、第１
浴において浴液中の織物の浸漬長（ＡＩ、）と浴液外の
織１物の長さくＪ、）の比を、ｌ、／１１＞１とし、第
１浴と同一組成の第２浴における各浸漬長Ｊ、 、 Ｊ
、をｌｙ’４＜１＋かっ、ｉｓ’：２５０ｃｍとするこ
とを特徴とするポリエステル高密度織物の加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58081775A JPS59211683A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | ポリエステル高密度織物の加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58081775A JPS59211683A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | ポリエステル高密度織物の加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211683A true JPS59211683A (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=13755849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58081775A Pending JPS59211683A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | ポリエステル高密度織物の加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779385A1 (de) * | 1995-12-15 | 1997-06-18 | Plauener Gewebetechnik GmbH & Co. KG | Dichtes Feingewebe aus Mikrofasern |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP58081775A patent/JPS59211683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779385A1 (de) * | 1995-12-15 | 1997-06-18 | Plauener Gewebetechnik GmbH & Co. KG | Dichtes Feingewebe aus Mikrofasern |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103298993B (zh) | 拨水性织物及衣料 | |
| US2828528A (en) | Finishing polyester fabrics | |
| US3135577A (en) | Process for improving the handle of polyethylene terephthalate fabrics with an alkali metal hydroxide and specific quaternary ammonium salts | |
| KR101876869B1 (ko) | 세섬도 양모원단의 치수안정화가공 | |
| JPS59211683A (ja) | ポリエステル高密度織物の加工法 | |
| JPS58197365A (ja) | 織物製造に使用するため実質上平行なフィラメントからなる熱可塑性連続糸の同時サイジング・ドラフト法 | |
| JPS648098B2 (ja) | ||
| EP0222610A2 (en) | Laminate sheet material for sails and process for producing the same | |
| US3166824A (en) | Process of shrink-proofing fabrics | |
| JP4357017B2 (ja) | 織物の染色仕上げ加工方法 | |
| JPH07122219B2 (ja) | ウォッシャブル絹織物 | |
| US2469245A (en) | Method of treating fabrics and resulting product | |
| JP7315306B2 (ja) | 衣料 | |
| JPH07305275A (ja) | 防水織物の製造方法 | |
| RU2034942C1 (ru) | Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала | |
| JPH1181141A (ja) | ポリエステル樹脂加工織物 | |
| EP1668179A1 (en) | A process for indigo dyeing of wool and wool blends | |
| JPS60215869A (ja) | 高密度織物の製造方法 | |
| JPS59106577A (ja) | ポリエステル高密度織物の加工法 | |
| JPH0711566A (ja) | 絹様布帛の製造方法 | |
| SU883214A1 (ru) | Способ отделки текстильных материалов | |
| JPS6336397B2 (ja) | ||
| JPH0157188B2 (ja) | ||
| JPS61282449A (ja) | 柔軟性を有する織物 | |
| GB2231592A (en) | Treating wool to reduce shrinkage and felting |