JPS59213671A - 磁気ヘツド用非磁性セラミツク - Google Patents
磁気ヘツド用非磁性セラミツクInfo
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- JPS59213671A JPS59213671A JP58239086A JP23908683A JPS59213671A JP S59213671 A JPS59213671 A JP S59213671A JP 58239086 A JP58239086 A JP 58239086A JP 23908683 A JP23908683 A JP 23908683A JP S59213671 A JPS59213671 A JP S59213671A
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- Japan
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- magnetic
- thermal expansion
- coefficient
- magnetic head
- ceramic
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子計算機等の各種磁気ヘット°、特にンロ
ノピーデスク用ＭルーＺｎフェライト磁気５ッドの構成
に欠くことのできないスライダーもしくはスペーサーと
して使用される非磁性セラミックスミＣ関するものであ
る。
ノピーデスク用ＭルーＺｎフェライト磁気５ッドの構成
に欠くことのできないスライダーもしくはスペーサーと
して使用される非磁性セラミックスミＣ関するものであ
る。
磁気ヘッド′ｌＫ：製作する場合、フェライトと非磁性
セラミックスをガラスでボンディングを行う０フエライ
トと非磁性セラミックスの熱膨張係数ｆＪ二異なると、
磁気ヘッドの組立時の熱処理において、材料に破損を生
じたり、製品に歪を残すことになり好ましくない。また
、非磁性セラミックスに空孔が多（存在すると、例えば
磁気ヘッドとフロッピーデスク等が接触して走行する場
合、デスクにコーティングされた磁性粉が空孔に付着し
たり、チッピングのため、磁気ヘッドやフロッピーデス
クを損傷するため、空孔の小さいことが要求される。
セラミックスをガラスでボンディングを行う０フエライ
トと非磁性セラミックスの熱膨張係数ｆＪ二異なると、
磁気ヘッドの組立時の熱処理において、材料に破損を生
じたり、製品に歪を残すことになり好ましくない。また
、非磁性セラミックスに空孔が多（存在すると、例えば
磁気ヘッドとフロッピーデスク等が接触して走行する場
合、デスクにコーティングされた磁性粉が空孔に付着し
たり、チッピングのため、磁気ヘッドやフロッピーデス
クを損傷するため、空孔の小さいことが要求される。
ＭｒＬ−Ｚルフェライトの熱膨張係数は２５〜４００℃
で１ｏ ト１２０Ｘ１０” ／Ｃと言われ、非磁性セラ
ミックスの熱膨張係数もこの範囲で、任意に変化させる
ことができ、しかも安定して製造できることが重要であ
る。
で１ｏ ト１２０Ｘ１０” ／Ｃと言われ、非磁性セラ
ミックスの熱膨張係数もこの範囲で、任意に変化させる
ことができ、しかも安定して製造できることが重要であ
る。
従来は、例えば特公昭５５−１８５２４にみられる様に
、ＴＬ０２（２４〜５２Ｗｔｑｂ）−〇ａＣＯ３（２７
〜６０ｗｔ％）にＳｒＯ７やＭ、ｙＯを添加して、熱膨
張係数の調整や高密度化を行い機械的強度の改善をはか
っている。
、ＴＬ０２（２４〜５２Ｗｔｑｂ）−〇ａＣＯ３（２７
〜６０ｗｔ％）にＳｒＯ７やＭ、ｙＯを添加して、熱膨
張係数の調整や高密度化を行い機械的強度の改善をはか
っている。
このため熱膨張係数一つを取っても、目的の値にあわせ
るための組成が複雑となっている。
るための組成が複雑となっている。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し、ＴｉＯ２とＣａ
Ｏとの組成比で熱膨張係数をコントロールし、気孔率は
添加物によって減少させるとともに、結晶粒の均質化を
図り、機械的な強度の改善を行ったものである。本発明
者はＴ ｔ ０２ Ｃα０の状態図からＴ ｉ Ｏ
２−ＣａＯ、ＴｉＯの２相安定領域ではＣａＯ。
Ｏとの組成比で熱膨張係数をコントロールし、気孔率は
添加物によって減少させるとともに、結晶粒の均質化を
図り、機械的な強度の改善を行ったものである。本発明
者はＴ ｔ ０２ Ｃα０の状態図からＴ ｉ Ｏ
２−ＣａＯ、ＴｉＯの２相安定領域ではＣａＯ。
Ｔ ｉ Ｏ，、化合物の存在する量と熱膨張係数が１対
１に対応すると考えた。その裏づけを取るにあたって、
従来材のバラツキの原因は、ＴｉＯ２やＣａＣｏ３の原
料に工業的純匹（〜９８φ）のものを使用しているため
と考え、９９．９％純度の原料を使用実験倹約した。
１に対応すると考えた。その裏づけを取るにあたって、
従来材のバラツキの原因は、ＴｉＯ２やＣａＣｏ３の原
料に工業的純匹（〜９８φ）のものを使用しているため
と考え、９９．９％純度の原料を使用実験倹約した。
また、結晶粒を微細化する焼結助剤として、ＳｉＯ□ｊ
”＼４ｇＯ、ＺｒＯ２、ＢａＯ、Ｓｒ０等が有効である
ことを見出した。
”＼４ｇＯ、ＺｒＯ２、ＢａＯ、Ｓｒ０等が有効である
ことを見出した。
以下本発明を’ｌＩ４施例により詳述する。ＴｔＯ２お
よびＣａ、ＣＯ３は純度９９．９％以上の原料を使用し
、５ｉｏ２゜へ’ＩｑＯ，ＺｒＯ２，Ｂａｄ、 Ｓ７０
等の添加物の純度も９９．９％以上とした。試料は、
それぞれ第１表の組成比になるように原料乞配合し、ボ
ールミルで湿式混合した。乾燥後、粉砕し、アルミナ質
の箱につめて、１０００〜１１５０℃の温度で２〜５時
間仮焼を行った。
よびＣａ、ＣＯ３は純度９９．９％以上の原料を使用し
、５ｉｏ２゜へ’ＩｑＯ，ＺｒＯ２，Ｂａｄ、 Ｓ７０
等の添加物の純度も９９．９％以上とした。試料は、
それぞれ第１表の組成比になるように原料乞配合し、ボ
ールミルで湿式混合した。乾燥後、粉砕し、アルミナ質
の箱につめて、１０００〜１１５０℃の温度で２〜５時
間仮焼を行った。
仮焼粉は粉砕した後、１．０〜２ 、 Ｏｉ／ｃｒｌの
圧力で成形した。本焼成は１２８０〜１５８０℃の間で
、大気中で焼結を行った。得られた試料の密度および熱
膨張係数な迎」驚し第１表に示した。
圧力で成形した。本焼成は１２８０〜１５８０℃の間で
、大気中で焼結を行った。得られた試料の密度および熱
膨張係数な迎」驚し第１表に示した。
第１表
表より、熱膨張係数はＴｉＯ２の量とともに直線的に小
さくなる傾向にあり、相対音度はＴｉＯ２とともに太き
（なる傾向を示すことがわかる。また、第１表に示した
添加物を添加しても熱ｊ彰張係数には影響がなかった。
さくなる傾向にあり、相対音度はＴｉＯ２とともに太き
（なる傾向を示すことがわかる。また、第１表に示した
添加物を添加しても熱ｊ彰張係数には影響がなかった。
また、添加物によって相対密度は著しく変化しなかった
が、結晶粒度は小さくなり、気孔も小さくなることがわ
かった。また、ＴｊＯ，が５０モル係以下になると急激
に密度が小さくなるため、熱膨張係数組ｊ定用の試料と
しては不適当であり覆り定しなかった。第１図は、Ｔｉ
ｅ２０モル係と熱膨張係数の関係を示す。図より、Ｍｎ
、−Ｚｎフェライトの熱膨張係数１００〜１２０（Ｘｌ
０Ｊ／ｃ）と一致する範囲は’１’ ｉ ０２が５０
〜７０モル係の範囲であることがあきらかである。
が、結晶粒度は小さくなり、気孔も小さくなることがわ
かった。また、ＴｊＯ，が５０モル係以下になると急激
に密度が小さくなるため、熱膨張係数組ｊ定用の試料と
しては不適当であり覆り定しなかった。第１図は、Ｔｉ
ｅ２０モル係と熱膨張係数の関係を示す。図より、Ｍｎ
、−Ｚｎフェライトの熱膨張係数１００〜１２０（Ｘｌ
０Ｊ／ｃ）と一致する範囲は’１’ ｉ ０２が５０
〜７０モル係の範囲であることがあきらかである。
本発明により、ＴｉＯ２−Ｃα０２元素で熱膨張係数は
、１？ｚＯ，ト’−ａｏ ノ組成のみで、１００〜１２
０（’ｘ１ｏ ’／’Ｃ＞の範囲で任意にかえることが
できる。
、１？ｚＯ，ト’−ａｏ ノ組成のみで、１００〜１２
０（’ｘ１ｏ ’／’Ｃ＞の範囲で任意にかえることが
できる。
またＳｉｎ、 、Ｚ、ｒＯｓ、Ｍ！ＩＯ，ＢｃｚＯ，Ｓ
ｒＯ等の添加物も４ｗｔ％以下であれば、熱膨張係数を
かえることなく、結晶粒度の微細化、均質化、高密度化
を図ることかできる。このため本発明によれば、従来の
ように熱膨張係数を調査するために、添加物を変える必
要かなく工業上の効果は犬である。
ｒＯ等の添加物も４ｗｔ％以下であれば、熱膨張係数を
かえることなく、結晶粒度の微細化、均質化、高密度化
を図ることかできる。このため本発明によれば、従来の
ように熱膨張係数を調査するために、添加物を変える必
要かなく工業上の効果は犬である。
図ｉｎＪの１７１鵠な説明
第１図は、′Ｉ″ｉｏ、 −ＣａＯ系におけるＴｉＯ２
のモル係と熱膨張係数を示す曲勝図である。
のモル係と熱膨張係数を示す曲勝図である。
第 ／ 図
Ｔｌ ０２ め モルχ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １Ｔｔ０２５０〜７０ モルチ、Ｃａ０５０〜５０モル
チよりなることを特徴とする磁気ヘッド用非磁性セラミ
ックス。 ２、 ＴＬ０２５０〜７０ モルチ、Ｃａ０５０〜
５０モルチな基本組成とし、Ｓｉｎ、 、ＭｙＯ，Ｚｒ
Ｏ，、ＢｃｔＯ，ＳｒＯのなかから選ばれた少なくとも
１種を、０．２〜４重量％添力１コしたことを特徴とす
る磁気ヘッド用非磁性セラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239086A JPS59213671A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 磁気ヘツド用非磁性セラミツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239086A JPS59213671A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 磁気ヘツド用非磁性セラミツク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213671A true JPS59213671A (ja) | 1984-12-03 |
Family
ID=17039611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239086A Pending JPS59213671A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 磁気ヘツド用非磁性セラミツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213671A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376108A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-06 | Toshiba Corp | 磁気デイスク装置 |
| JPS63195165A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-12 | 株式会社トーキン | 磁気ヘッド用チタン酸カルシウム系非磁性材料の製造方法 |
| JPH02243562A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Hitachi Metals Ltd | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831210A (ja) * | 1971-08-25 | 1973-04-24 |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP58239086A patent/JPS59213671A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831210A (ja) * | 1971-08-25 | 1973-04-24 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376108A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-06 | Toshiba Corp | 磁気デイスク装置 |
| JPS63195165A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-12 | 株式会社トーキン | 磁気ヘッド用チタン酸カルシウム系非磁性材料の製造方法 |
| JPH02243562A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Hitachi Metals Ltd | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス材料 |
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