JPS59214679A - 振動による紙送り機構 - Google Patents
振動による紙送り機構Info
- Publication number
- JPS59214679A JPS59214679A JP58090233A JP9023383A JPS59214679A JP S59214679 A JPS59214679 A JP S59214679A JP 58090233 A JP58090233 A JP 58090233A JP 9023383 A JP9023383 A JP 9023383A JP S59214679 A JPS59214679 A JP S59214679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- piezoelectric
- substances
- paper feed
- piezoelectric material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
- B41J19/76—Line-spacing mechanisms
- B41J19/78—Positive-feed mechanisms
Landscapes
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａｌ 発明の技術分野
本発明はサーマルプリンタの紙送り機構に関する。
（ｂ） 技術の背景
図形や文字を点の集まりとして表現するドツトプリンタ
においては、点と点の間隔が常に一定でなければ正しい
図形や文字を印刷することができない。現在のサーマル
プリンタの紙送り機構は殆ど回転機構による紙送りを採
用しているが、回転機構による紙送りは、動力の伝達径
路における寸法誤差によって、また磨耗や変形によって
紙送り用回転体（以後簡略のためプラテンと称する）の
周速度が変化する。したがってサーマルプリンタの紙送
り機構として、磨耗や変形および寸法誤差に影響されず
、等速度で紙を送る紙送り機構の開発が望まれている。
においては、点と点の間隔が常に一定でなければ正しい
図形や文字を印刷することができない。現在のサーマル
プリンタの紙送り機構は殆ど回転機構による紙送りを採
用しているが、回転機構による紙送りは、動力の伝達径
路における寸法誤差によって、また磨耗や変形によって
紙送り用回転体（以後簡略のためプラテンと称する）の
周速度が変化する。したがってサーマルプリンタの紙送
り機構として、磨耗や変形および寸法誤差に影響されず
、等速度で紙を送る紙送り機構の開発が望まれている。
（Ｃ） 従来技術と問題点
第１図に従来の紙送り機構を示す。モーター１の回転は
伝動歯車２．３．４および５によって減速され、プラテ
ン６に伝達される。サーマルプリンタのヘッド７と紙８
の摩擦よりも、プラテン６と紙８の摩擦の方を大きくし
てあり、プラテン６０回転に伴って紙８は一方向に送ら
れる。
伝動歯車２．３．４および５によって減速され、プラテ
ン６に伝達される。サーマルプリンタのヘッド７と紙８
の摩擦よりも、プラテン６と紙８の摩擦の方を大きくし
てあり、プラテン６０回転に伴って紙８は一方向に送ら
れる。
この機構において紙８を円滑に、且つ等速度で送るため
には、回転速度の安定したモーター、寸法精度の高い伝
動歯車、回転軸に対して偏芯の無いプラテンおよびそれ
等の構成部品を正しい位置に保持するための寸法精度の
高い枠体を必要とする。しかし前記の条件に合致した部
品を揃えたとしても、長い間にプラテンは偏芯し、軸受
部分が磨耗して円滑な紙送りができなくなり、これが号
−マルプリンタの寿命を規定する要因の一つになってい
る。
には、回転速度の安定したモーター、寸法精度の高い伝
動歯車、回転軸に対して偏芯の無いプラテンおよびそれ
等の構成部品を正しい位置に保持するための寸法精度の
高い枠体を必要とする。しかし前記の条件に合致した部
品を揃えたとしても、長い間にプラテンは偏芯し、軸受
部分が磨耗して円滑な紙送りができなくなり、これが号
−マルプリンタの寿命を規定する要因の一つになってい
る。
ｌｄｌ 発明の目的
本発明の目的は紙送り機構の構成部品を少なくし、長期
に渡って円滑な紙送りができる紙送り機構を提供するこ
とにある。
に渡って円滑な紙送りができる紙送り機構を提供するこ
とにある。
ＴＱ） 発明の構成
そしてこの目的は紙送り機構を、歪の方向を９０度ずら
し、バネ板を介して接合した２個の圧電物質で構成し、
それぞれの圧電物質に印加する電圧の極性を切り換える
ことにより、紙を送ることで達成している。
し、バネ板を介して接合した２個の圧電物質で構成し、
それぞれの圧電物質に印加する電圧の極性を切り換える
ことにより、紙を送ることで達成している。
（ｆ） 発明の実施例
チタン酸バリウム、ジルコン酸鉛、チタン酸鉛等圧電物
質の結晶は、両面に電極を設けて電圧を加えると、結晶
が圧電気逆効果によって変形することは広く知られてい
る。本発明はこの圧電現象に着眼してなされたもので、
以下添付図により実施例を説明する。第２図は本発明の
一実施例であり、第１図と同じ対象物は同一符号で表す
。
質の結晶は、両面に電極を設けて電圧を加えると、結晶
が圧電気逆効果によって変形することは広く知られてい
る。本発明はこの圧電現象に着眼してなされたもので、
以下添付図により実施例を説明する。第２図は本発明の
一実施例であり、第１図と同じ対象物は同一符号で表す
。
圧電物質１１は前面および後面にそれぞれ電極１２およ
び１３を設けてあり、電圧の印加によって前後方向、即
ち矢印１４の方向に伸縮する。同じく圧電物質１５は上
面および下面にそれぞれ電極１６および１７を設けてあ
り、電圧の印加によって上下方向、即ち矢印１８の方向
に伸縮する。
び１３を設けてあり、電圧の印加によって前後方向、即
ち矢印１４の方向に伸縮する。同じく圧電物質１５は上
面および下面にそれぞれ電極１６および１７を設けてあ
り、電圧の印加によって上下方向、即ち矢印１８の方向
に伸縮する。
伸縮の方向と電極に印加する電圧の極性との関係は、例
えば電極１３および１７に負、電極１２および１６に正
の電圧の印加によって圧電物質１１と圧電物質１５は伸
張し、電圧の極性が反転すると収縮せしめる。
えば電極１３および１７に負、電極１２および１６に正
の電圧の印加によって圧電物質１１と圧電物質１５は伸
張し、電圧の極性が反転すると収縮せしめる。
圧電物質１１と圧電物質１５は導電率が高く、且つバネ
性を有する板バネ１９を介して張り合わせてあり、圧電
物質１１の他の端は更に導電率が高く、且つハネ性を有
する板バネ２０を介して枠体２１に、また圧電物質１５
の他の端は直接枠体２１に固着しである。枠体２１は絶
縁体で形成されており、圧電物質１１の電極１２および
１３、ならびに圧電物質１５の電極１６および１７に接
続された、リード線の他の端を接続するための電源端子
２２を設けている。圧電物質１１の上面２３、即ち紙に
接する面は円弧状に加工してあり、紙との摩擦を太き（
するために摩擦係数の高い物質、例えばゴム等を被着し
ている。
性を有する板バネ１９を介して張り合わせてあり、圧電
物質１１の他の端は更に導電率が高く、且つハネ性を有
する板バネ２０を介して枠体２１に、また圧電物質１５
の他の端は直接枠体２１に固着しである。枠体２１は絶
縁体で形成されており、圧電物質１１の電極１２および
１３、ならびに圧電物質１５の電極１６および１７に接
続された、リード線の他の端を接続するための電源端子
２２を設けている。圧電物質１１の上面２３、即ち紙に
接する面は円弧状に加工してあり、紙との摩擦を太き（
するために摩擦係数の高い物質、例えばゴム等を被着し
ている。
かかる構造を有する紙送り機構において、圧電物質１１
および１５を伸張せしめると、圧電物質ｌｌの上面２３
は紙８をヘッド７に押しつけた状態で前方に伸張し、紙
８を紙の送り方向、即ち矢印２４の方向に送る。次ぎに
圧電物質１１および１５を収縮せしめると、圧電物質１
１の上面２３は紙８から離れて紙を引き戻すことなく元
の位置に復帰する。即ち圧電物質１１および１５の電極
に印加する電圧の極性を切り換えることにより、圧電物
質１１の紙に接する部分の軌跡は楕円形の往復運動を行
うことになる。
および１５を伸張せしめると、圧電物質ｌｌの上面２３
は紙８をヘッド７に押しつけた状態で前方に伸張し、紙
８を紙の送り方向、即ち矢印２４の方向に送る。次ぎに
圧電物質１１および１５を収縮せしめると、圧電物質１
１の上面２３は紙８から離れて紙を引き戻すことなく元
の位置に復帰する。即ち圧電物質１１および１５の電極
に印加する電圧の極性を切り換えることにより、圧電物
質１１の紙に接する部分の軌跡は楕円形の往復運動を行
うことになる。
したがって圧電物質１１および１５の電極に印加する電
圧の極性を高速度で切り換えることによって、紙を連続
して一方向に送ることができ、電圧の極性を切り換える
周期に合わせてドツトを印刷することで、従来の紙送り
機構を本実施例の紙送、り機構に置き換えることができ
る。
圧の極性を高速度で切り換えることによって、紙を連続
して一方向に送ることができ、電圧の極性を切り換える
周期に合わせてドツトを印刷することで、従来の紙送り
機構を本実施例の紙送、り機構に置き換えることができ
る。
（ｇ） 発明の効果
以上述べたように本発明によれば、サーマルプリンタの
紙送り機構として、回転速度の安定したモーター、寸法
精度の高い伝動歯車、回転軸に対して偏芯の無いプラテ
ン、およびそれ等の構成部品を正しい位置に保持するた
めの寸法精度の高い枠体等を使用することなく、磨耗や
変形および寸法誤差に影響されず、等速度で紙を送る紙
送り機構を提供することができる。
紙送り機構として、回転速度の安定したモーター、寸法
精度の高い伝動歯車、回転軸に対して偏芯の無いプラテ
ン、およびそれ等の構成部品を正しい位置に保持するた
めの寸法精度の高い枠体等を使用することなく、磨耗や
変形および寸法誤差に影響されず、等速度で紙を送る紙
送り機構を提供することができる。
第１図は従来の紙送り機構、第２図は本発明の一実施例
である。図において１はモーター、２．３．４および５
は伝動歯車、６はプラテン、７はサーマルプリンタのヘ
ッド、８は紙、１１および１５は圧電物質、１２．１３
．１６および１７は電極、１９および２０は板バネ、２
１は枠体、２２は電源端子を示す。
である。図において１はモーター、２．３．４および５
は伝動歯車、６はプラテン、７はサーマルプリンタのヘ
ッド、８は紙、１１および１５は圧電物質、１２．１３
．１６および１７は電極、１９および２０は板バネ、２
１は枠体、２２は電源端子を示す。
Claims (1)
- 歪の方向を９０度ずらし、バネ板を介して接合した２個
の圧電物質に印加する、電圧の極性を切り換えることに
より、紙を送ることを特徴とする振動による紙送り機構
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090233A JPS59214679A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 振動による紙送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090233A JPS59214679A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 振動による紙送り機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214679A true JPS59214679A (ja) | 1984-12-04 |
Family
ID=13992770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090233A Pending JPS59214679A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 振動による紙送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214679A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044439A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Canon Inc | シ−ト搬送装置 |
| JPS6082548A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Canon Inc | シ−ト搬送装置 |
| JPS60161846A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | Ricoh Co Ltd | 用紙送り装置 |
| JPS6460532A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Nec Corp | Paper feed mechanism |
| JPH01172142A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-07 | Teru Hayashi | 記録媒体搬送装置 |
| EP0823330A3 (en) * | 1996-08-06 | 1999-06-09 | Seiko Instruments Inc. | Printer apparatus |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP58090233A patent/JPS59214679A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044439A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Canon Inc | シ−ト搬送装置 |
| JPS6082548A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Canon Inc | シ−ト搬送装置 |
| JPS60161846A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | Ricoh Co Ltd | 用紙送り装置 |
| JPS6460532A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Nec Corp | Paper feed mechanism |
| JPH01172142A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-07 | Teru Hayashi | 記録媒体搬送装置 |
| EP0823330A3 (en) * | 1996-08-06 | 1999-06-09 | Seiko Instruments Inc. | Printer apparatus |
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