JPS5921471A - 溶接機の群管理方法 - Google Patents
溶接機の群管理方法Info
- Publication number
- JPS5921471A JPS5921471A JP13277382A JP13277382A JPS5921471A JP S5921471 A JPS5921471 A JP S5921471A JP 13277382 A JP13277382 A JP 13277382A JP 13277382 A JP13277382 A JP 13277382A JP S5921471 A JPS5921471 A JP S5921471A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- computer
- welding machine
- data
- controller
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は複数台の溶接機を同時に制御、管理をイ］う
システムに関するものである。
システムに関するものである。
従来この種の群管理システムは在存しなく、溶接機１台
に溶接機制御装置が付随し、１台の溶接機の制御と管理
を個別に行なっていた。
に溶接機制御装置が付随し、１台の溶接機の制御と管理
を個別に行なっていた。
従って、従来は、複数台の溶接機の制御と情理を行う場
合、溶接機の運転をシーケンシャルに連続し、必要とさ
れるだけの作業者がそれぞれの溶接機１こ対する運転を
シーケンシャルに行う必要があった。すなわち、複数の
作業者と複数の溶接機に対する作業者の連続的な運転を
必要とする欠点があった。。
合、溶接機の運転をシーケンシャルに連続し、必要とさ
れるだけの作業者がそれぞれの溶接機１こ対する運転を
シーケンシャルに行う必要があった。すなわち、複数の
作業者と複数の溶接機に対する作業者の連続的な運転を
必要とする欠点があった。。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、溶接機制御装置と上位コンピュー
タをデータリンクすることにより、複数台の溶接機を同
時に制御、管理できる溶接機の群管理システムを提供す
ることを目的としている。
めになされたもので、溶接機制御装置と上位コンピュー
タをデータリンクすることにより、複数台の溶接機を同
時に制御、管理できる溶接機の群管理システムを提供す
ることを目的としている。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の一実施例を示しており、同図において、
（１）は溶接機、（２）は複数の溶接機（１）を制御す
る溶接機制御装置である。（３）はこれら複数の溶接機
制御装置の制御物理を行う上位コンピュータである。上
位コンピュータ（３）と溶接機制御装置ｔ （２）はデ
ータリンク伝送路（４）によって接続されている。
図はこの発明の一実施例を示しており、同図において、
（１）は溶接機、（２）は複数の溶接機（１）を制御す
る溶接機制御装置である。（３）はこれら複数の溶接機
制御装置の制御物理を行う上位コンピュータである。上
位コンピュータ（３）と溶接機制御装置ｔ （２）はデ
ータリンク伝送路（４）によって接続されている。
第２図は上位コンピュータ（３）、及び溶接機制御装置
（２）の描成を力クシている。上位コンピュータ（３）
は、入力装置シυ及び表示、印字装置＠が接続されるマ
ンマシン・インターフェイス翰と入力装置シυより人力
された溶接情報（被溶接材の材質、寸法等）から溶接条
イ／１（溶接機のアーク電圧および電流、溶ｌ′ム、ワ
イヤの送給速度、溶接トーチのオシレ１−％ ）を検出
−する検索部（ハ）がある。溶接条件は。
（２）の描成を力クシている。上位コンピュータ（３）
は、入力装置シυ及び表示、印字装置＠が接続されるマ
ンマシン・インターフェイス翰と入力装置シυより人力
された溶接情報（被溶接材の材質、寸法等）から溶接条
イ／１（溶接機のアーク電圧および電流、溶ｌ′ム、ワ
イヤの送給速度、溶接トーチのオシレ１−％ ）を検出
−する検索部（ハ）がある。溶接条件は。
溶接条件メモリー（イ）に記憶されている。溶接機制御
装置（２）から送らイ１てくる溶接条件のデータ（４）
はデータ編集部（ハ）を通して表示印字装置（２）１こ
て表示、記録される。上位コンピュータ（３）とデータ
リンク伝送路（４）とのインターフェイスはデータリン
ク・インターフェイス（イ）によって行う。データリン
ク・インターフェイス（ホ）はデータリンク制御部（ハ
）にまり制ζ甲さｆ’ｌている。
装置（２）から送らイ１てくる溶接条件のデータ（４）
はデータ編集部（ハ）を通して表示印字装置（２）１こ
て表示、記録される。上位コンピュータ（３）とデータ
リンク伝送路（４）とのインターフェイスはデータリン
ク・インターフェイス（イ）によって行う。データリン
ク・インターフェイス（ホ）はデータリンク制御部（ハ
）にまり制ζ甲さｆ’ｌている。
一力、溶ｆｙＪ、ｈ制御装置（２）はデータリンク伝送
路（４） １１データリンクイ：／ターフェイスＧυに
よりインターフェイスさオー１でいる。データリンクイ
ンターフェイスＯ１，１１，、ｔデータリンク制御部（
２）にまり制伺１されている。データリンクインターフ
ェイス０υを通して受（、＝４さ′Ｉ＋た′溶接条件設
定値はデーターメモリ６９に格納さねｔコ後制御パター
ン演算部曽において演算され入出力インクフェイス（ト
）を経て溶接制御サーボ機構（ロ）により溶接機（１）
を制６１１する。
路（４） １１データリンクイ：／ターフェイスＧυに
よりインターフェイスさオー１でいる。データリンクイ
ンターフェイスＯ１，１１，、ｔデータリンク制御部（
２）にまり制伺１されている。データリンクインターフ
ェイス０υを通して受（、＝４さ′Ｉ＋た′溶接条件設
定値はデーターメモリ６９に格納さねｔコ後制御パター
ン演算部曽において演算され入出力インクフェイス（ト
）を経て溶接制御サーボ機構（ロ）により溶接機（１）
を制６１１する。
溶接機（］）からの溶溶接性の付・データは人出力イン
ターフエイス（ト）を経てデータメモリー較目こ格納さ
れデータリンクインターフェイス０υを通しで上位コン
ピュータ（３）へ送信される。
ターフエイス（ト）を経てデータメモリー較目こ格納さ
れデータリンクインターフェイス０υを通しで上位コン
ピュータ（３）へ送信される。
第８図は上旬コンピュータ（３）と溶接機制御装置（２
）間の伝送データ及び制御信号の項ｌ」と、溶接機側ｉ
１１装置（２）と溶接機（１）間の制御イ目号の項目を
小している。
）間の伝送データ及び制御信号の項ｌ」と、溶接機側ｉ
１１装置（２）と溶接機（１）間の制御イ目号の項目を
小している。
次にこの実施例の動作を第４図に示す上位コンピュータ
と各溶接機制御装置間のデータリンクタイミング図１こ
基づき説明する。なお、上位コンピュータ（３）にはｎ
台の溶接機制御装置＃１〜＃ｎかデータリンク伝送路（
４）により接続されている。
と各溶接機制御装置間のデータリンクタイミング図１こ
基づき説明する。なお、上位コンピュータ（３）にはｎ
台の溶接機制御装置＃１〜＃ｎかデータリンク伝送路（
４）により接続されている。
即ち、溶接機制御装＠（２）の＃１よりの浴接終ｒ信号
けυを上位コンピュータ（３）が受イ目すると上位コン
ピュータ（３）は＃１へ溶接条件の設定値θカを送信し
、送信完了とともに溶接開始指令←りを＃１へ送信する
。その後＃１〜＃ｎの溶接機制御装置より溶接終了信号
を１−位コンピュータ（３）が受信しない限り、 ｔ
４）ｉ、コンピュータ（３）は各溶接機制御装置＃１〜
＃ｎより溶接条件の生データ■を受信し、データ紬集の
上、人手。印字装置に）にて表示、記録等の憔理を行う
。
けυを上位コンピュータ（３）が受イ目すると上位コン
ピュータ（３）は＃１へ溶接条件の設定値θカを送信し
、送信完了とともに溶接開始指令←りを＃１へ送信する
。その後＃１〜＃ｎの溶接機制御装置より溶接終了信号
を１−位コンピュータ（３）が受信しない限り、 ｔ
４）ｉ、コンピュータ（３）は各溶接機制御装置＃１〜
＃ｎより溶接条件の生データ■を受信し、データ紬集の
上、人手。印字装置に）にて表示、記録等の憔理を行う
。
」−位コンピュータ（３）より溶接条件設定値を受信し
た溶接機制御装置（２）は上位コンピュータ（３）より
溶接開始指令を受信後、自らに接続されている溶接機Ｆ
ｌ＋の制御を開始する。溶接機制御の溶接条件−例を第
５図に示す。
た溶接機制御装置（２）は上位コンピュータ（３）より
溶接開始指令を受信後、自らに接続されている溶接機Ｆ
ｌ＋の制御を開始する。溶接機制御の溶接条件−例を第
５図に示す。
以−Ｌ述べたように、この発明によれば、溶接機側ｊｌ
ｌｌ装置と上位コンピュータをデータリンクし、複数台
の溶ｉｔｓを同時制御および管理を行なっているので、
溶接機の群管理を行なうことができる。
ｌｌ装置と上位コンピュータをデータリンクし、複数台
の溶ｉｔｓを同時制御および管理を行なっているので、
溶接機の群管理を行なうことができる。
第１図（４この発明の一実施例を示すブロック図、第２
図は第１図の要部の詳細な構成を示すブロック図、第８
図はこの発明の一実施例における各データリンク間の伝
送データ、制御信号の項目を示−ス図、第４図は上旬コ
ンピュータと各溶接機制御装置間のデータリンクタイミ
ング図、第５図は溶接条件の一例を示フタイξングチャ
ー１〜図である。 なお、図中向−礼号は同一もしくは相当部分を７会す。 図中、（１）は溶接機、（２）は溶接機制御装置、（３
）は上位コンピュータ、（４）はデータリンク伝送路で
ある。 代理人 葛 野 伯 −
図は第１図の要部の詳細な構成を示すブロック図、第８
図はこの発明の一実施例における各データリンク間の伝
送データ、制御信号の項目を示−ス図、第４図は上旬コ
ンピュータと各溶接機制御装置間のデータリンクタイミ
ング図、第５図は溶接条件の一例を示フタイξングチャ
ー１〜図である。 なお、図中向−礼号は同一もしくは相当部分を７会す。 図中、（１）は溶接機、（２）は溶接機制御装置、（３
）は上位コンピュータ、（４）はデータリンク伝送路で
ある。 代理人 葛 野 伯 −
Claims (1)
- 」−位コンピュータと複数台の溶接機制御コンｌピユー
タにより描成される溶接システムにおいて、ｋ （）γ
コンピュータと溶接機制御装置間をデータリンクするこ
とにより、複数台の溶接機を同時制御するとともに、複
数台の溶接機の同時管理を行うことを特徴とする溶接機
の群管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13277382A JPS5921471A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 溶接機の群管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13277382A JPS5921471A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 溶接機の群管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921471A true JPS5921471A (ja) | 1984-02-03 |
| JPS6325866B2 JPS6325866B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=15089210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13277382A Granted JPS5921471A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 溶接機の群管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921471A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180186U (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-21 | ||
| JPS6427785A (en) * | 1986-09-18 | 1989-01-30 | Osaka Denki Co Ltd | Automatic controller for resistance welding |
| JPH01154872A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アーク容接機 |
| JPH0775880A (ja) * | 1987-12-15 | 1995-03-20 | Toshiba Corp | 抵抗溶接装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11267065B2 (en) * | 2019-02-18 | 2022-03-08 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing pattern recognition and data analysis in welding and cutting |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP13277382A patent/JPS5921471A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TRALLFA ROBOT-ANEW CONCEPT OF THE CONTROL SISTEM=1976 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427785A (en) * | 1986-09-18 | 1989-01-30 | Osaka Denki Co Ltd | Automatic controller for resistance welding |
| JPS63180186U (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-21 | ||
| JPH01154872A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アーク容接機 |
| JPH0775880A (ja) * | 1987-12-15 | 1995-03-20 | Toshiba Corp | 抵抗溶接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325866B2 (ja) | 1988-05-27 |
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